建筑钢筋结构检测取样方法与数量
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢筋结构检测取样方法和数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢筋原材取样标准
钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。
钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。
首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。
在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。
同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。
其次，取样数量应符合国家标准的要求。
一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。
在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。
取样方法是保证取样质量的关键环节。
在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。
取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。
最后，取样记录是取样工作的重要环节。
在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。
取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。
总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。
只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。
希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。
建筑工程检测取样数量及方法
拉伸2根x500mm, 弯曲2根x400mm
每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产厂家和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t
任选两根钢筋，在每根端部截除不小于500mm后，再分别切取500mm和400mm的样品各1根，分别用于拉伸和弯曲试验。
经冷拉的样品，中心拒收
建筑工程检测取样数量及方法
一、建筑材料
材料名称
主要检测项目
取样数量
批量
取样方法
备注
水泥
安定性，胶砂强度
不少于12kg
以同品种，同标号，同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一批。
应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品
原包水泥送样，中心拒收
低碳钢热轧圆盘条
砂
筛分析，含泥量
不少于10kg
以同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批。不足者以一批计。
在料堆上取样应均匀分布，取样前应铲除表面层，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品
碎石
筛分析，含泥量
最大粒径31.5mm不少于50kg；最大粒径40mm,不少于60Kg。
以同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批。不足者以一批计。
相邻两测区间距不宜大于2m，测区离构件端部不宜大于300m，每个测区不小于200x200mm。测区测面应清洁、平整、干燥，必要时可用砂轮清楚表面的疏松层杂物和不平整处。测区一般不小于10个测区，特别小的可以减少，但不少于5个；可测试的构件龄期为14-1000天。必须将构件的粉刷层凿开，表面必须平整、光洁干燥。测试面的干湿状态对检测结果影响很大，检测应避免潮湿多雨天气进行。
钢筋取样标准最新规范
钢筋取样标准最新规范一、取样原则1. 取样应遵循随机性原则，确保样品的代表性。
2. 取样过程中应避免任何可能影响钢筋性能的外部因素。
二、取样批次1. 钢筋应按照生产批次进行取样，每个批次的钢筋数量不超过60吨。
2. 若钢筋生产过程中有显著变化，应重新划分批次并取样。
三、取样数量1. 对于直径小于或等于25mm的钢筋，每个批次至少取样3根。
2. 对于直径大于25mm的钢筋，每个批次至少取样5根。
四、取样长度1. 钢筋取样长度应不小于500mm。
2. 取样长度应保证足够的长度进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
五、取样位置1. 取样位置应尽量避开钢筋的两端，以减少端部可能存在的缺陷影响。
2. 取样位置应均匀分布在钢筋的长度上。
六、取样方法1. 取样时，应使用专用的钢筋切割机进行切割，避免使用锤击等可能损伤钢筋的方法。
2. 切割后的钢筋样品应平整、无明显毛刺。
七、样品标记1. 每个样品都应有清晰的标记，包括生产批次号、取样日期、样品编号等。
2. 标记应使用不易脱落的油漆或标签。
八、样品保存1. 取样后的钢筋样品应在干燥、通风的环境中保存，避免受潮或腐蚀。
2. 样品保存期限应符合相关标准要求。
九、测试项目1. 钢筋样品应进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
2. 必要时，还应进行化学成分分析、金相组织检查等。
十、测试标准1. 所有测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
十一、测试结果1. 测试结果应详细记录，并与样品标记相对应。
2. 若测试结果不符合标准要求，应重新取样并测试。
十二、记录与报告1. 所有取样、测试过程和结果都应有完整的记录，并形成正式的测试报告。
2. 测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果及结论等。
结束语钢筋取样标准的制定和执行对于确保建筑工程质量至关重要。
严格遵守上述规范，可以有效提高钢筋材料的可靠性，为建筑工程的安全提供坚实的保障。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。
下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。
一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。
2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。
二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。
常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。
2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。
3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。
4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。
三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。
2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。
3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。
4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。
5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。
四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。
2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。
3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。
4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。
五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。
2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。
钢筋原材取样标准规范最新
钢筋原材取样标准规范最新钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋原材的质量，制定了一系列严格的取样标准规范。
以下是钢筋原材取样的最新标准规范内容：1. 取样批次与数量- 钢筋原材应按照生产批次进行取样，每批不超过60吨。
- 取样数量应根据钢筋直径的不同而有所区别，一般直径小于或等于12mm的钢筋，每批取样3根；直径大于12mm的钢筋，每批取样5根。
2. 取样方法- 取样时应从不同部位随机抽取，确保样品的代表性。
- 取样时需注意避免对钢筋造成损伤，应使用专用工具进行切割。
3. 检验项目- 钢筋原材的检验项目包括：化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检查等。
- 化学成分分析主要检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。
- 力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
- 尺寸偏差检查主要针对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。
4. 检验标准- 检验标准应符合国家或行业标准，如GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。
- 检验结果应有详细的记录，并由专业技术人员进行分析和评估。
5. 取样记录与报告- 取样过程中应详细记录取样批次、时间、地点、数量等信息。
- 检验完成后，应出具详细的检验报告，报告中应包含检验结果、分析评价以及建议等。
6. 取样后的储存与保护- 取样后的钢筋样品应妥善保存，避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。
- 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，并做好标识。
7. 不合格处理- 若检验结果不符合标准要求，应立即停止使用该批次钢筋，并进行重新取样检验。
- 对不合格的钢筋原材，应按照相关规定进行处理，不得用于建筑工程。
钢筋原材的质量直接关系到建筑工程的安全与质量，因此，严格遵守钢筋原材取样标准规范，是确保工程质量的重要环节。
请注意，以上内容为虚构的规范示例，实际的钢筋原材取样标准规范应参照国家或行业的最新标准执行。
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建筑钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；⑵钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素⑵依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为I00g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)⑴检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 （3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。
当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
（1）检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度（2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006⑶取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度＜100mm 时，长度相差＜15mm螺栓长度＞100mm时，长度相差＜20mm可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。
送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。
2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1) 检验指标：紧固预拉力(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓(一般项目)钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。
对于 < M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为 2 000只。
每批次及规格抽取8只。
4、高强度螺栓连接摩擦面(强制检验项目)钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组(6个芯板+ 6个侧板+ 12个高强螺栓)。
钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前令冈板始终处于弹性变形状态。
抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。
5、网架节点承载力(主控项目)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。
(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为-组随机抽检。
螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批, 不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查(一般项目)(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。
2、焊脚尺寸检查(主控项目)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001⑵取样方法及数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。
分比，且探伤长度应不小于 200mm ,当焊缝长度不足 200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤;（2 ）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于200 mm ，并应不少于1条焊缝。
、紧固件连接质量1高强度螺栓终拧扭矩检测(强制检验项目)（1）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》 ⑵取样方法及数量：每批同类构件抽查10 %, 按条数抽查5 %，且不应少于1条；每条检查 4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验, 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
（1） 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（2） 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检于 200mm 。
焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级 n 川 检验等级B 级B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级 n 川 检验等级 AB 级AB 级探伤比例 100% 20% GB50205-2001 且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝1除，总抽查数不应少于 10处。
超声波探伤GB50205-20013%，并不少于3条焊缝。
探伤长度不应小1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3%,并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10%, 且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查(主控项目)(1)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001⑵取样方法及数量：按节点数抽检3%,并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查(一般项目)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3%,并不少于3个节点。
三、柱脚及网架支座质量(主控项目)(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不少于3个。
四、主要构件变形(强制检验项目)(1) 检验项目：钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3%,且不少于3个。
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
五、主体结构变形(强制检验项目)(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。