钢筋的取样及试验方法
钢筋取样标准
钢筋取样标准钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和质量。
为了保证钢筋取样的准确性和可靠性，制定了一系列严格的标准和规定。
下面将从钢筋取样的标准、方法和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、钢筋取样的标准。
1. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。
2. GB/T 228.2-2010《金属材料拉伸试验第2部分，高温试验方法》。
3. GB/T 228.3-2010《金属材料拉伸试验第3部分，低温试验方法》。
4. GB/T 228.4-2010《金属材料拉伸试验第4部分，高速试验方法》。
5. GB/T 228.5-2010《金属材料拉伸试验第5部分，环境试验方法》。
以上标准是钢筋取样时必须要遵守的，它们规定了取样的方法、试验条件、设备要求等内容，确保了取样的准确性和可靠性。
二、钢筋取样的方法。
1. 取样地点，应当在符合设计要求的位置进行取样，取样点应尽量避开氧化锈蚀、变形等情况。
2. 取样工具，取样工具应符合相关标准，避免对钢筋造成二次损伤。
3. 取样数量，根据工程需要和相关标准规定，确定取样数量，保证取样的代表性。
4. 取样过程，取样过程中应注意避免外力振动和碰撞，保证取样的完整性和准确性。
5. 取样记录，对每次取样的时间、地点、数量等信息进行详细记录，以备查证。
以上是钢筋取样的一般方法，具体操作时还需根据实际情况和相关标准进行具体操作。
三、钢筋取样的注意事项。
1. 取样前应对取样工具进行检查，确保其完好无损。
2. 取样时应注意安全，避免发生意外事故。
3. 取样后应及时将样品送至实验室进行检测，避免样品的质量受到影响。
4. 取样后应对取样点进行修复，保证建筑结构的完整性和安全性。
总结，钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的结构安全和质量。
在进行钢筋取样时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
同时，也要注意取样的方法和注意事项，保证取样的完整性和安全性。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范钢筋原材料是建筑工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证钢筋原材料的质量，需要按照一定的规范进行取样。
下面是钢筋原材料取样的一些规范：1. 取样地点：钢筋原材料的取样地点应该是代表性的，能够反映整个批次的质量情况。
一般来说，取样地点应选择供应商提供的仓库或者储存场所。
2. 取样工具：取样工具应该干净、无锈蚀、无损坏，并且不会改变钢筋原材料的性质。
常用的取样工具包括不锈钢钳子、尺子等。
3. 取样方法：取样时要确保取样工具和被取样钢筋原材料的干净。
采用无处理过的取样工具，尽量避免手接触。
应在整批钢筋原材料中均匀取样，确保所取样品的代表性。
4. 取样数量：取样数量应根据具体情况确定，一般按照批次的不同规模和用途来确定。
大批次应取样数量较多，小批次取样数量较少。
5. 取样标识：取样时需要对样品进行标识，包括批次号、取样地点、取样日期等信息。
将标识信息记录在取样表格上，做到有据可查。
6. 取样记录：取样过程中要详细记录取样的时间、地点、数量等信息，并由相关人员签字确认。
确保取样过程的规范化和可追溯性。
7. 取样保存：取样后的样品应进行密封，并做好防潮、防腐措施，保证样品的稳定性和可保存性。
样品的保存时间应视情况而定，一般不少于3个月。
以上是钢筋原材料取样的一些规范，通过规范的取样过程可以有效保证钢筋原材料的质量，减少因质量问题引起的工程事故。
同时，也便于后续对样品进行检测和评价，为工程建设提供可靠的数据支持。
钢筋的取样
钢筋的取样
钢材的取样
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状
态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，
一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条
冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，
应将表面氧化铁皮除掉。
一钢筋原材料的取样方法
一钢筋原材料的取样方法钢筋是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量符合标准要求，需要进行合理的取样方法。
以下是钢筋原材料的取样方法的详细介绍。
一、取样代表性钢筋原材料的取样应该具有代表性，即所取样品能够真实反映整批材料的质量状况。
在取样过程中，应注意以下几个方面：1.取样地点：应该选择在货物堆存整齐、没有明显瑕疵的地方进行取样，避免选择已经受到污染或者受潮的地方。
2.取样量：取样量应根据实际需要进行合理确定，以确保样品能够代表整批货物的质量。
3.取样方法：取样方法应符合相关标准要求，并且应该采用随机取样的方式，确保取样的公正性和客观性。
二、钢筋原材料取样过程在实际操作中，通常可以按照以下步骤进行钢筋原材料的取样：1.检查货物：在进行取样之前，首先应仔细检查货物的外观情况，如有明显的外部瑕疵、锈迹、变形等问题，应剔除。
2.确定取样点：在货物堆存区域中，选择若干个代表性好的取样点，可以根据规定的采样数量进行确定，并在取样点附近设置取样的标志。
3.制备取样工具：准备好取样所需的工具，如取样锤、切割工具、容器等。
4.开始取样：根据所需的取样数量，在取样点上进行随机取样。
可以通过敲击货物表面，判断货物的质量是否正常。
对于重要的取样点，可以进行切割取样，将取样品的尺寸控制在规定的范围内。
5.包装取样品：将取样品收集起来，放入清洁、密封的容器中，以避免污染或者湿度变化。
6.标记取样品：对每个取样品进行标记，标记上相关的信息，如取样时间、地点，以方便后续的检验和管理。
7.转运取样品：将取样品送至指定的检验机构或者实验室进行检验。
在运输过程中，应尽量避免造成样品的损坏或者污染。
三、质量控制取样过程中需要进行合理的质量控制，以确保取样结果的准确性和可靠性。
在质量控制过程中，应注意以下几个方面：1.采用随机取样方式，确保取样的客观性和公正性。
2.在取样过程中，要严格遵守操作规程，确保取样结果不受人为操作的影响。
钢筋原材料取样规范
钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。
下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。
一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。
2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。
二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。
常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。
2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。
3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。
4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。
对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。
三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。
2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。
3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。
4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。
5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。
四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。
2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。
3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。
4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。
五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。
2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋的检测取样工作至关重要。
本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求，以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识，保障混凝土结构的质量和安全。
一、取样地点。
1.1 在进行钢筋检测取样时，应选择具有代表性的取样地点。
通常情况下，应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
二、取样方法。
2.1 取样时应使用干净的工具和容器，避免污染取样材料。
取样工具应经常清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。
2.2 取样时应遵循相关标准和规范，确保取样的科学性和合理性。
同时，应注意取样的数量和比例，以确保检测结果的代表性和可靠性。
三、取样标准。
3.1 取样时，应根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
取样标准应符合国家相关标准和规范，以确保检测结果的科学性和可靠性。
3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息，以便对取样进行追溯和核查。
四、取样注意事项。
4.1 在进行钢筋检测取样时，应注意避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋，以确保取样的准确性和可靠性。
五、取样后处理。
5.1 取样后，应及时将取样材料送至检测机构进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5.2 取样后的材料应妥善保存，避免受到外界环境的影响，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、结论。
通过本文的介绍，我们了解了钢筋检测取样的标准和要求，以及取样的注意事项和后续处理。
只有严格按照标准和规范进行取样，才能保障检测结果的准确性和可靠性，从而保障混凝土结构的质量和安全。
希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。
钢筋的取样
钢筋的取样钢材的取样一、钢筋的取样试验（一）钢筋1. 检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每 60t 为一验收批，不足 60t 时，亦按一验收批计算。
2. 取样数量：每一验收批中取试样一组（ 2 根拉力、 2 根冷弯、 1 根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力 1 根。
3. 取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50 ）⑵试件在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取。
⑶拉力试件长度： 7d0+200mm 。
⑷冷弯试件长度： 5d0+150mm 。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2 ）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2 对称刨取。
3 ）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于 20t 的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取 3 根钢筋，每根取 3 个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1. 甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于 500mm 后再取两个试样，分别作拉力和 180 反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2. 乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t 为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
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GB1499.1-2008\GB1499.2-2007
钢筋原材:
⑴频率：
一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件;
⑵取样方法：
①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》
每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
一级钢筋韧性、延展性最好，钢筋的公称直径范围为6-22（mm），三级钢筋含碳量比较大，比较脆，但是强度大
为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大，可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中，只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量，
钢筋试验步骤
用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋，一边放在不带肋，分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前：
打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸（回油阀关送油阀开）上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内，带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下
试验完：回油阀开，送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快)
回油阀关，送油阀关-钳口（升降）
焊接口断裂（脆性断裂）
伸长率=拉伸后-拉伸前（直径/2）/拉伸前断裂口左右各算四格
FEH（上屈服力）FEL（下屈服力）抗拉强度（RM）(读下屈服)
钢筋冷弯试件长度：L=1.55*(a+d)+140mm
a 钢筋直径d-弯芯直径
1 兆帕（MPa）＝10.1971621 公斤力/平方厘米（kgf/cm^2）
“1兆帕”是帕（斯卡）的100万倍，即1兆帕＝1000000帕的。
“帕斯卡”是压强的单位：一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。
而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。
这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。
但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。
1 in=2.54厘米（cm）,1 lb=0.454千克（kg）=0.454*9.807N
1毫帕=0.001帕
1帕是1牛的力作用在一平方米上，1KG=10牛1兆等于100万
1平方米=10的8次方平方毫米＝100万平方毫米
1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕
生活中通常用质量来代替重量
即0.1kg表示一牛
10牛=1KG
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2
2、至少诮有2个试件断于焊缝之外，并应呈现延性断裂，
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验;
复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待;
3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径
当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5 mm时,应认定已经破裂.
闪光对焊:在同一台班内,由同一个焊工完成的300个同牌号\同直径钢筋接接头应作为一批.当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累订仍不足300个接头时,应按一批计算(3个做拉伸试验,3个做弯曲试验);
电渣压力焊接头:以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批,每批随机切取3个接头做拉伸试验.
电查压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后置于梁、板等构件中作水平钢筋用。