烟气系统及设备
烟气系统施工方案
烟气系统施工方案1.引言烟气系统是一种将工业生产过程中产生的烟气有效清洁处理和排放的设备。
烟气系统施工方案是为了确保系统能够正常运行，达到环境保护和技术要求而制定的。
2.施工流程2.1设计在施工前，需要进行烟气系统的设计。
设计应符合国家有关技术规范和环境保护要求，确保系统的安全和可靠性。
设计应包括系统的结构、布置、管道尺寸、材料选用、设备参数等。
2.2准备材料根据设计要求，准备所需的管道、阀门、设备、密封材料等。
材料的选取应满足施工要求，并注意材料的质量和环保性。
2.3安装根据设计要求和施工图纸，进行系统的安装。
安装过程中，应按要求进行管道的切割、焊接、连接及固定。
连接处应采用合适的密封材料进行密封，以确保系统的气密性。
2.4调试系统安装完成后，进行调试工作。
调试应包括烟气系统的运行测试、运行参数的调整等。
测试过程中，需要测量烟气的温度、流量、浓度等指标，以验证系统的性能是否满足设计要求。
2.5验收在系统调试通过后，进行验收工作。
验收工作应包括系统的安全性、稳定性、环保性等方面的检查。
验收通过后，方可投入正常运行。
3.施工注意事项在烟气系统的施工过程中，需注意以下几个方面的问题。
3.1安全3.2质量施工过程中，应注意施工质量的控制。
对于管道的切割、焊接、连接等工作，应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
3.3环保在施工过程中，应注意环保要求。
施工现场应采取措施防止污染物的泄漏和扩散，对于废物和剩余材料应进行妥善处理。
3.4管理4.施工质量控制为了确保烟气系统施工质量，应加强以下几个方面的控制。
4.1施工现场检查定期对施工现场进行检查，确保施工安全规定的执行情况，杜绝安全隐患。
4.2施工工艺控制严格按照施工要求和工艺流程进行施工，杜绝操作失误。
重要工序应进行现场质量检验，确保施工质量。
4.3材料质量控制对进场材料进行检验和抽样分析，确保材料质量符合设计要求和施工规范。
4.4施工人员培训对施工人员进行培训，提高其施工技能和安全意识，确保施工质量和施工安全。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风 门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅 通，风机电流不超限，运行无异声，振动、 温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩 现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常， 各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本 体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指 示正确。
喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从 反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶 液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹 带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟 气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成 物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装 置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后 到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积， 反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中6秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运 行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
机械排烟系统的组成和工作原理
一、机械排烟系统的组成1.1 排烟风机1.2 排烟管道1.3 排烟口1.4 控制系统二、机械排烟系统的工作原理2.1 排烟风机的作用2.2 排烟管道的作用2.3 排烟口的作用2.4 控制系统的作用三、机械排烟系统的安装和维护3.1 安装注意事项3.2 维护保养方法介绍：机械排烟系统是建筑物中用于排除烟气和有害气体的重要设备，它的正常工作对于保障人员生命安全和建筑物的完好至关重要。
本文将详细介绍机械排烟系统的组成、工作原理以及安装和维护方法。
一、机械排烟系统的组成1.1 排烟风机排烟风机是机械排烟系统的核心设备，它负责将建筑物内的烟气和有害气体通过排烟管道排放至室外。
排烟风机的选型应根据建筑物的结构和面积来确定，以保证其排烟效果和排烟速度。
1.2 排烟管道排烟管道是连接排烟风机和排烟口的管道系统，其设计要求通畅且不易积灰，以确保烟气的顺利排放。
排烟管道的材质一般采用不锈钢或耐高温材料，以防止烟气对管道的腐蚀。
1.3 排烟口排烟口是烟气排放到室外的出口，其位置要远离人员密集区和通风口，以免烟气对人员造成危害。
排烟口的设计要求合理，通风效果良好。
1.4 控制系统控制系统是机械排烟系统的智能化管理设备，它可以根据建筑物内部的烟气浓度和温度自动调节排烟风机的运行状态，以达到最佳的排烟效果。
控制系统还可以接入建筑物的火灾报警系统，实现智能联动控制。
二、机械排烟系统的工作原理2.1 排烟风机的作用当建筑物内部发生火灾或产生大量有害气体时，排烟风机会立即启动，将室内的烟气和有害气体抽出，并通过排烟管道排放至室外，以保障人员的生命安全。
2.2 排烟管道的作用排烟管道起着连接排烟风机和排烟口的作用，它要求通畅且不易积灰，以确保烟气的顺利排放到室外。
2.3 排烟口的作用排烟口是烟气排放到室外的出口，其位置要远离人员密集区和通风口，以免烟气对人员造成危害。
2.4 控制系统的作用控制系统是机械排烟系统的智能化管理设备，它可以根据建筑物内部的烟气浓度和温度自动调节排烟风机的运行状态，以达到最佳的排烟效果。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台送风机出口风压平衡，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡，使进入除尘器的烟气分配均匀，在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10）连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管密封风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护汇总
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
余热锅炉烟气系统的工作原理
余热锅炉烟气系统的工作原理一、引言余热锅炉烟气系统是工业生产中重要的余热回收设备，主要用于回收工业窑炉、焚烧炉等高温烟气的余热，提高能源利用率。
本文将详细介绍余热锅炉烟气系统的工作原理，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、余热锅炉烟气系统的组成余热锅炉烟气系统主要由以下几个部分组成：1.余热锅炉：主要作用是回收烟气的余热，产生蒸汽或热水。
2.烟气管道：用于连接工业窑炉、焚烧炉等烟气排放口与余热锅炉，引导烟气进入余热锅炉。
3.除尘设备：用于清除烟气中的粉尘，保护余热锅炉和烟气管道。
4.引风机：用于提供烟气流动的动力，使烟气能够顺利进入余热锅炉。
5.控制设备：用于监测和控制余热锅炉烟气系统的运行状态，确保系统的稳定性和安全性。
三、余热锅炉烟气系统的功能余热锅炉烟气系统的主要功能是回收工业窑炉、焚烧炉等高温烟气的余热，提高能源利用率，同时减少环境污染。
通过回收烟气的余热，可以实现能源的循环利用，降低生产成本，提高经济效益。
此外，余热锅炉烟气系统还可以起到保护环境的作用，减少对自然资源的依赖和消耗。
四、余热锅炉烟气系统的工作流程余热锅炉烟气系统的工作流程如下：1.工业窑炉、焚烧炉等高温烟气通过烟气管道进入余热锅炉。
2.在余热锅炉中，高温烟气将热量传递给锅炉内的工质，如水或蒸汽，使其产生高温蒸汽或热水。
3.通过除尘设备清除烟气中的粉尘颗粒物，减少对锅炉和烟气管道的磨损和腐蚀。
4.经过引风机的作用，处理后的烟气被排出余热锅炉，通过烟囱排入大气。
5.控制设备对整个系统进行监测和控制，确保系统的稳定性和安全性。
五、余热锅炉烟气系统的工作原理余热锅炉烟气系统的工作原理主要基于热力学原理和传热学原理。
具体来说，当高温烟气通过余热锅炉时，热量通过辐射、传导和对流等方式传递给锅炉内的工质。
工质吸收热量后升温并产生蒸汽或热水，从而实现能源的回收利用。
同时，除尘设备、引风机和控制设备等辅助设备的协同工作，确保了整个系统的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(可调静叶结构图)
二、主要设备(叶轮结构图)
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 4.增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静 叶可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的 温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 （高温烟气侧）运行。
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器 负有双重功能，即烟气冷却和烟气再加热功能。 GGH为回转式烟气再热器 ，其工作原理同回转式 空气预热器。 采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气 的污染。GGH漏风率始终应保持小于1%。 GGH换热组件的清扫用空气及水。清扫空气由电 厂提供；冲洗水源为工艺水。
一、系统概述
4.系统设计工作概况
当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离 心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流 风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量 气体，具有优良的气动性能、调节性能，高效 节能，磨损小，寿命长。调节性能。
二、主要设备
（三）烟气再热装置 2.水—汽换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 3.热管式换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置
4.气—汽换热器
工作原理：蒸汽在内管中自下而上流动， 将热量传给套管外流动的烟气，凝结水自 上而下依靠重力作用流至水箱内。
二、主要设备
（四）烟气排放装置 1.排放形式： 一种是热烟气直接通过湿烟囱或冷 却塔排放。
二、主要设备
（四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排 放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s，烟 温在100℃以上。 （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再 热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，采用 湿烟囱排烟更容易出现。
二、主要设备
（二）烟气挡板
二、主要设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：入口挡板、出口挡板和旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而 且具有100％的气密性。具有快速开启的 功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
二、主要设备(烟气挡板结构)
二、主要设备
（四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （3）湿烟道和湿烟囱的防腐。 用耐酸砖砌烟囱。
在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm 厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。
二、主要设备
（四）烟气排放装置
3.采用烟塔合一烟气排放技术 烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通风 冷却塔排入大气。 采用该排气方式，不但能省去烟囱，而且 还能使排出的烟气扩散的更高更远。
二、主要设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带 密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行 器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制 件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空 气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站应配有电加热器。
烟气系统及设备
系统概述 主要设备
一、系统概述
1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫 装置的投入和切除，降低吸收塔入口的烟 温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、 增压风机、GGH、挡板密封风机等。
一、系统概述
3.工艺流程： 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开， 旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入 GGH降温，在吸收塔中脱除SO2后，再经 GGH加热升温，通过烟囱排放。 当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口 挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟 气通过旁路烟道经烟囱排放。
二、主要设备
（三）烟气再热和排放装置 1.烟气再热器 作用：避免低温湿烟气腐蚀管道和烟囱内壁， 同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染 物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降落液滴。 我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中 规定，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度 应达到80℃以上排放。
二、主要设备