烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硝工程DCS控制系统应用
烟气脱硝工程DCS控制系统应用摘要：MACS系统时和利时公司多年的开发、工程经验而设计的DCS控制系统，该系统采用世界上先进的现场总线技(ProfiBus-DP总线)介绍了该系统在杭州江东富丽达3×75th+4×130th CFB锅炉烟气脱硝工程项目脱硝系统的自动控制技术的构成、网络结构、硬件及软件构成、系统功能以及实际应用效果关键词：脱硝技术控制系统硬件可靠性分散控制系统（Distributed Control System）英文缩写为DCS，有时也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、人机接口技术相互发展渗透而产生的，即不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上又发展起来的一门系统工程技术，具有很强的生命力和显著的优越性。
分散控制系统是计算机技术和自动化技术发展的结果。
机组容量不断增长、参数不断提高，为DCS应用创造了广阔；随着DCS系统的广泛使用，为机组安全经济运行提供了有力保障。
进入20世纪90年代，由于微处理器及其超大规模集成电路（VLSI）技术的发展，DCS发展很快，加上计算机技术、容错技术和人机接口技术的发展，窗口技术、交互图形等的出现，以及标准化的数据通信链路、通信网络技术的发展和人工智能、知识工程方法的发展及信息管理系统的发展，特别是开放式结构和集成技术的发展深刻地影响着90年代以后的DCS的发展。
90年代以后DCS向综合化、开放化发展，即90年代生产过程自动化要求各种装置（计算机、DCS、单回路调节器、PLC等）之间的通信能力加强，以方便地构成大系统；并且在大型DCS进一步完善和提高的同时，发展小型DCS，也就是说随着PLC计算机与DCS和其他控制回路之间接口的迅速发展，将连续控制回路、逻辑功能和批量控制功能汇入在统一的高性能系统中，从而将PLC与DCS融合在一起，满足了协调的需要，同时也为了适应离散类和批量工业自动化的要求。
烟气脱硫DCS系统
1.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在屏幕上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起烟气脱硫系统中保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
脱硫DCS自动控制系统
品名：脱硫 DCS 自动控制系统 品牌：Aubaoly ® 型号：ABL-PH-201 型
脱硫 DCS 自动控制系统装置，承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控 制任务。该自动控制系统采用 PLC 集中控制方式，并具有控制面板转换手 动功能，通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和 监视，都将在控制室的计算机中实现。
3、顺序控制（SCS）功能组：常规设备的启停及联锁控制 （ 1）烟 气 系 统 控 制 ，包 括 增 风 压 机 、GGH 、密 封 风 机 、低 泄 漏 风 机 等 。 （2）吸收塔系统控制，包括浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。 （3）石膏系统控制，包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空过滤机等。 （4）除雾器系统控制，包括除雾器冲洗等。 （5）浆液制备、供给系统控制，包括石灰浆液泵及相关设备。 （6）工艺水系统控制，包括工艺水泵、回水泵等相关门。
脱硫电气分项表
名称
型号规格
就地控制柜 检修电源/照明配电箱
屏蔽电缆 屏蔽电缆 照明系统
电缆 电缆 电缆 电缆 电缆桥架 热电阻温度变送器 差压变送器 智能压力变送器 电磁流量计 工业在线 PH 仪
电磁阀 压力表
隔膜压力表 液位计 变频器 成套费 总计
450*200*550 450*200*550 KvvP 6×1 KvvP 3×1
脱硫 DCS 自动控制系统主要由以下几个部分组成；智能化 CPU 模块、 数 据 采 集 系 统 （ DA S ）、 模 拟 量 控 制 系 统 （ MCS ）、 顺 序 控 制 系 统 （ SC S ）、电 气 设 备 监 控 系 统 （ ECS ）、 模 块 通 讯 模 件 等 。
整个烟气脱硫系统的主要的控制点包括泵、风机、挡板门、搅拌机等 电机的就地、远程控制；各类运行、驱动、故障信号，开关限位、正反转 等数字量数据采集。还包括管道、锅炉、烟气的压力，吸收浆液、工艺水 的流量，烟气的温度、S02 的浓度，吸收塔内的液位、pH 值，石膏饼厚度、 电机、泵、风机的电流等模拟量数据采集。
发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS控制设计
毕业设计方案设计题目：发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS 控制学院控制科学与工程专业自动化姓名设计题目：发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS 控制一、设计方案内容：（本页可另加页）有烟道喷射脱硫工艺等。
干法脱硫工艺（CDSI）：干法脱硫工艺的特点: 反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行, 反应产物亦为干粉状态, 不存在腐蚀! 泄露等问题，荷电干式喷射脱硫法（CDSI 法）的核心是, 吸收剂以高速通过高压静电电晕区,得到强大的静电荷（负电荷）后,被喷射到烟气中扩散形成均匀的悬浊状态, 吸收剂离子表面充分暴露, 增加了与SO2反应的机会，同时, 由于离子表面的电晕, 增强了其活性, 缩短了反应所需的滞留时间, 有效提高了脱硫效率, 当CaS=115时, 脱硫效率为60%-70%，CDSI法的投资仅为传统湿法的10%,占地也只有湿法的27%, 对现有电厂改造尤为实用"等离子体法是20世纪70 年代起来的同时脱硫脱硝技术,被国际上认为是最有前途的新一代FGD技术。
它主要是利用高，高能电子使烟气中的SO2,NOX,H2O,O2 等分子被激活, 电离甚至裂解,产生大量的离子及自由基等活性粒子, 由于强氧化性SO2,NOX被氧化,在注入氨的情况下, 生成硫酸铵和硝酸铵化肥。
根据高能电子的来源, 可分为电子束照射法和脉冲电晕等离子法。
电子束照射法（EBA）法是日本荏原制作于20 世纪70 年代提出的, 是用电子束对烟气进行脱硫脱硝的技术，是靠电子加速器产生高能电子（400-800keV）, 使烟气中的氧和水蒸气等激发转化成氧化能力强的OH,O,和H2O等游离基, 与烟气中的SOX,NoX反应生成硫酸和硝酸, 再与加入的氨反应产生硫酸铵和硝酸铵化肥。
20世纪80年代,美国完成24000Nm3/h 的中试装置实验, 目前已在日本! 美国! 俄罗斯等建立20 多套实验装置及示范工程, 我国成都热电厂已建成300000Nm3/h示范工程。
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统1
烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统烟气湿法脱硫工艺过程自动控制系统简介一、概述烟气湿法脱硫工艺设备已获得广泛应用。
烟气经过吸收塔/洗涤器中的碱性溶液/浆吸收其中的SO2后达标排放。
无论吸收液/浆是石灰石-石膏，还是镁、钠、氨等碱性溶液，由于循环利用致使其碱性不断下降。
为保证吸收效果须不断补加碱液或原浆以保持吸收液具有适宜的pH值。
这是湿法脱硫工艺所需要的最基本的自动控制系统。
有条件的企业，还应在此基础上增设烟气流量和SO2浓度变化时的应对措施，因为在这种情况下仅仅保持吸收液pH 值是不够的，必须根据发生变化的参数及时调节吸收液流量，确保供应适当的碱量才能将SO2浓度降低到排放标准以下。
二、控制方案1、BS-TL-01型烟气湿法脱硫工艺过程最基本的自动控制系统是维持吸收液/浆的最适pH值。
在烟气流量、烟气成分等工艺条件基本稳定的情况下，可保持SO2排放浓度达标。
然而，这一控制系统在工程实现时并非易事。
原因之一是工艺流程决定了系统的纯滞后或传递滞后非常明显，相当于控制系统的‘盲区’，是造成控制过程产生较大动态误差的主要因素；原因之二是pH反应特性的严重非线性，其静态特性曲线呈“∫”形状，中和点（pH7)附近的窄小区间斜率很大，以至于较小的控制作用（加酸或加碱）就会引起pH值的大幅度变化；同等的控制量在特性曲线的其他区间，却只能获得很小的pH值变化量。
二者的综合影响往往导致传统控制系统的动态品质急剧恶化。
很多pH控制系统或因设计方案不合理、或因缺乏现场调试经验而告失败；有的虽则勉强投入运行，但终究逃脱不了‘开始自动，后来手动、最后不动’的局面。
本公司集成的pH控制系统，是在中国仪器仪表学会和北京自动化学会专家指导下设计、缜合的，务求设计方案实用、易于操作人员掌握。
控制流程示意图如下：序号设备名称型号、规格单位数量备注1 在线式pH检测仪Jenco392测量范围：0-14pH，指示精度：0.1pH，输出：4-20mA套 12 耐酸/碱泵 1 m3/hr 台 13 电动调节阀输入4-20mA DN** 台 1 DN根据工艺管径选定4 控制箱西门子PLC、控制电器台 12、BS-TL-02型由于BS-TL-01型控制系统只能保持吸收液的pH值在最适值附近，当烟气流量和SO2浓度等参数变化时，不能自动跟踪其变化而及时改变吸收液的流量，以便提供适宜的碱量将烟气中的SO2浓度吸收至排放标准以下，而必须由人工来完成这一工艺操作，难免由于人为因素出现的误操作或不及时而导致排放气SO2浓度超标。
DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用
作者简介 ： 周亚全 （ ９ ８ ， ， １７ ） 男 炭素 厂煅 烧车 间 电气 设备 技术
员， 电气 工 程 师 。
择 了 Ｒ ｃｗ ｌ 司的双 Ｐ Ｃ的冗余 控制系统。双 ｏｋ ｅ 公 ｌ Ｌ
２１ ０ ２年第 ２期
工业 仪表 与 自动化装置
・８ ３・
控 制器 ， 门的两 个输 入 分 别 为 冷 却 氮 气 压 力 正 常 与 和冷却 氮气 温 度正 常信 号 ， 当两个 条 件都 满 足时 ， 与 门 的输 出为 “ ” 态 时 ， 轴 温 ＰＤ控 制 器 的 输 入 １状 则 Ｉ
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决 了 Ｔ Ｔ机组 在 运 行 过 程 中高 炉煤 气 对 于 透 平 机 Ｒ 排 气侧 支撑 轴 承温 度 的 升 高 问题 ， 免 了 由于 轴 承 避
温 度 的上升 对 Ｔ Ｔ机组 安 全 运 行 造 成 较 大 的 影 响 Ｒ
图 ４ 轴 温 控 制 联 锁 逻辑 框 图
… ～ … ～ Ｌ …
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图 ５ 透 平排气侧轴承温度单 回路控制系统
４ 小 结
该 轴 向排气 型煤 气透平 的轴承 温度 控制 装置 及 控 制方 法安 全 、 可靠 、 先进 ， 自动化 程度 高 ， 效地 解 有
冷却氮气压力正常 ｝ Ｎ Ａ Ｄ
排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｐ Ｖ 排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｓ Ｖ ＰＤ Ｉ
余热锅炉一多管旋风除尘器一引风机一烟囱。由于
烟气 中 ｓ 量远 高于 排放标 准 ， 削减 ｓ Ｏ含 为 Ｏ 排放 总
量 ， 铝公 司 与 昆 明市 环 保 局 签 定 了 《 氧 化 硫 总 云 二
公司高标准 、 高起点对控制 系统进行 了优选——集 散 控制 系统 Ｄ Ｓ００ Ｃ Ｃ ３０ 。Ｄ Ｓ是 现代工 业 的重要 支 柱
NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中的应用
NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中的应用SO2是火电厂的主要污染排放物，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，电厂必须建设脱硫设施减排SO2。
本系统采用NT6000 DCS技术对电厂烟气脱硫（FGD)系统进行集散控制，具有脱硫效率高，系统运行的可靠性和持续性好。
本文在介绍湿法脱硫的工艺的基础上、从操作站和工程师站的软硬件配置，控制器及I/O点的分配，系统的部分装置的设备级控制逻辑、顺控及主要的调节回路实现，系统调试等方面对系统做了阐述。
标签：湿法脱硫NT6000ＤＣＳ控制策略1 概述火电生产是以燃烧矿物燃料为基础的一种能量转换过程，会排放大量的粉尘和有害气体，燃料燃烧排放的主要是二氧化硫。
二氧化硫浓度为1-5ppm时可闻到臭味，长时间吸入可引起心悸,呼吸困难等心肺疾病。
若形成硫酸烟雾，对人的皮肤，眼疾膜，咽喉等均有强烈刺激和损害。
硫化物在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的主要原因之一，污染土壤和水体，腐蚀建筑物，使农作物减产，影响动植物的生长发育。
因此电厂必须建设脱硫设施减排SO2。
目前烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法、生物等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，因此大多数电厂采用的脱硫技术多是湿法脱硫。
[1]2 湿法脱硫工艺简介及控制功能分析各式湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。
其具有脱硫效率高(90%－98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
[2]大唐南京发电厂2×660MW超超临界机组烟气脱硫系统采用中环（中国）工程有限公司生产的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD。
锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
基于DCS的烟气脱硝控制系统设计和实践探讨
基于DCS的烟气脱硝控制系统设计和实践探讨摘要：DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对过程进行监视、操作管理。
主要由计算机技术、信号处理技术、人机交互技术等发展而产生的。
DCS系统由于精准的控制功能，被大量的运用各种精准实验反应控制，在进行烟气脱硝控制系统设计中可以运用DCS进行有效控制，来实现各种工艺下的烟气脱硝作业。
关键词：DCS；烟气脱硝；控制系统设计前言：DCS系统主要由顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块等共同构成。
由于DCS将系统控制功能模块分散在各个计算机上来实现对系统的精准控制。
本文结合DCS系统和EBA脱硝工艺组建的精准控制系统，介绍硬件编程模块和程序操作策略，构建基于DCS的烟气脱硝控制系统。
1 DCS烟气脱硝控制系统简介DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对其进行监视、操作管理。
主要由计算机技术、信号处理技术、人机接口技术等相互发展而产生的。
其主要作用就是进行脱硝控制，DCS系统主要分成顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块。
由于DCS将系统控制功能分散在各个计算机上实现，系统能够进行了容错设计，因此某一电脑的不能正常运转对整个系统没有什么大的影响，这在在复杂的运行环境中提供稳定系统支撑[1]。
2 DCS烟气脱硝控制系统的优点DCS烟气脱硝控制系统拥有很高的可靠性，由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上进行，采用了容错设计，因此该系统具有很强的可靠性。
除此之外，由于DCS中各台计算机所承担的任务相对较单一，可以计算机的专业化微型化，从而提高计算机的可靠性。
DCS采用标准化、模块化设计，系统中计算机之间采用了局域网实现信息传输，当需功能扩容时，可将方便添加卸载计算机，不影响其他计算机的工作。
功能小巧的微型专用计算机，具有维护方便、简单的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
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烟气脱硫DCS控制系统
一、概述
环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减
排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或
集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱
硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、
烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙
炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及
烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装
的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运
行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成
根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统
技术难度低一般上位机稳定性高高
性价比高一般
三、系统介绍
下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式
如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点
●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
●对于任一点参数的变化，系统响应速度小于一秒。
●采用分布式数据库，取消不可靠的集中式服务器，系统局部故障不会造成系统瘫痪。
3.系统功能
烟气脱硫系统工艺流程图
根据烟气脱硫系统的特点及DCS 系统特性，烟气脱硫DCS 控制系统主要实现的功能有：数据采集（DAS ），模拟量控制（MCS ），组态软件和顺序控制（SCS ）。
烟气脱硫DCS 控制系统功能结构图
（1）数据采集系统（DAS ）
烟气脱硫DCS 控制系统 数据采集系统 模拟量控制系统 组态软件和顺序控制系统 历史数据存储检索
数据采集 数据处理 屏幕显示 声光报警显示 事件记录和追忆 脱硫液泵流量调节 脱硫循环液池液位调节 增压风机入口压力调节
数据采集系统按所选定的数据采集前端设备的采样速率，周期性地采集和处理现场设备和工艺的开关量和模拟量信息。
并通过网络传输到上位机显示屏中显示，作为运行人员监视和操作现场设备的依据。
数据采集系统的基本功能有：数据采集、数据处理、屏幕显示、报警声光显示、事件记录和追忆、历史数据存储检索及打印等功能。
数据采集系统首先是通过采集卡周期性扫描外部测点的状态，然后经过诸如正确性判断、工程量换算、限值判断等处理后，将处理过的信息作为新的数据写入数据库中。
数据库乃数据采集系统的核心，烟气脱硫DCS控制系统拥有两个数据库：一个是控制器数据库，另一个是上位机数据库。
上位机通过工业以太网协议与控制器联接，按一定的采样周期循环扫描控制器数据库的变化，并同时对上位机数据库与画面显示进行更新。
（2）模拟量控制系统（MCS）
模拟量控制系统实现脱硫控制系统的模拟量闭环调节功能，脱硫控制系统的主要闭环调节回路有：增压风机入口压力调节、脱硫循环液池液位自动调节、脱硫液泵流量调节等。
●增压风机入口压力调节
增压风机入口压力调节的目的在于使锅炉炉膛压力保持稳定。
将锅炉正常运行时的引风机出口压力作为增压风机入口压力调节的设定值，测量实际运行的压力，然后进行比较得出偏差，偏差经过控制算法计算，得出调节量作用在增压风机的调节导叶上，使得增压风机入口压力稳定在设定值附近。
增压风机入口压力闭环调节控制算法通常是PID调节，这是因为PID算法简单而且能够满足工程的要求。
为了提高压力调节的响应速度，将锅炉负荷作为前馈量引入到调节中，从而缩短了调节时间和减小了超调量。
●脱硫循环液池液位自动调节
高温烟气进入脱硫塔反应后由于冷却和饱和作用会带走一部分水，使得浆液变稠，脱硫吸收效果变差。
这部分损失掉的水，通过控制清水泵或电磁阀门进行补充，只需在上位机上面设定脱硫液池液位，通过PLC内部的运算，可自动对脱硫液循环液池进行加水。
●脱硫液泵流量调节
脱硫液泵流量调节的目的在于调节脱硫循环液池内的pH值，使烟气与脱硫液在最适合的pH值下发生化学反应，这是保证脱硫质量的关键之处。
在上位机上面设定PH值，通过PLC内部的PID运算，可自动对脱硫循环液池加石灰乳液。
（3）组态软件的选择
在众多的组态软件中，常见的组态软件有wincc、ifix、intoch和国内开发的组态软件组态王、紫金桥等。
其软件各种开发功能各有千秋。
其中紫金桥软件是我国著名的工控组态软件，在我国工控软件中销量名列前茅。
紫金桥软件适用于各种PLC, 例如支持西门子200/300/400, 三菱Fx系等。
支持各种工控板卡，RS_232，RS_485，各种智能变送器。
目前为止，紫金桥软件拥有两款核心软件产品：紫金桥实时数据库系统（RealDB）及紫金桥监控组态软件（Realinfo），它们设计起点高、适应性强、应用面广，在实际应用中，紫金桥软件以其可靠性、方便性和强大的功能得到用户的高度的评价。
紫金桥组态软件主要特点：
●提供丰富设备驱动接口：紫金桥组态软件集成了多种PLC、DCS、智能仪表、板卡、智能模块等设备驱动。
●数据存储管理：紫金桥组态软件提供了数据的历史储存检索、异常数据报警、数据报表等一系列数据管理功能。
●逼真的图形显示：提供图形组态工具，用户可以根据现场的生产情况通过基本图形对象和内置的各种子图绘制流程图。
只需简单的拖动及配置就可以制作精美动画效果。
●简单逻辑控制：紫金桥组态软件通过脚本语言即可实现设备管理及连锁控制等。
采用那种组态软件并不重要，关键是利用软件实现工程设计中的控制思想和控制模式。
紫金桥组态软件有这么多优点，把它作为自控系统的开发软件是最好的选择之一。
（4）顺序控制系统（SCS）
顺序控制系统（SCS）可以使操作人员在控制室内监视和控制脱硫系统的所有电机、阀门，并实现设备的连锁及保护。
顺序控制系统（SCS）能完成大量设
备的高度智能化控制，它将设备按功能相关原则归组和划分为功能组和功能子组，按照所编写的程序一步一步执行下去，从而减少了操作人员的手动介入，降低了操作人员的劳动强度和误操作风险。
系统中的任一种设备或功能组都可以抽象为一个函数模块。
根据设备的不同，其函数模块也会表现为形式参数、内部条件判断和输出的不同。
函数模块一般都包括以下形式参数操作员输入指令;自动控制输入指令;保护连锁输入指令;各种指令屏蔽条件;指令互锁;设备状态反馈。
函数内部条件判断是编程人员依据工艺的要求编写的判断程序,以保证各种指令按照人们的期望执行下去。
输出则是输入经过内部判断所希望得出的结果，譬如说某电机或功能组具有自动控制ON指令输入并且内部条件判断满足，则输出为电机或功能组启动。
脱硫系统的主要顺序控设备有：提升机、振动给料器、螺旋输送机、石灰乳搅拌器、脱硫剂泵、脱硫循环泵、氧化压缩风机、冲洗水泵、引风机、出渣机、压滤机等。