论喷射混凝土(湿喷)施工工艺
论喷射混凝土(湿喷)施工工艺
摘要：本文通过沈丹客专隧道工程为实例，详细论述了喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。
关键词：隧道初期支护、湿喷、混凝土作业、养护
一、工艺流程
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1喷射混凝土施工工艺框图
二、喷射前准备
1、喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
3、检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
三、混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
四、喷射作业
1、喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
五、养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
六、参考文献
1、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
3、《沈丹客运专线施工图设计文件》
4、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2010〕240号）。
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
湿喷法喷射混凝土施工要求
湿喷法喷射混凝土施工要求
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着两掌握。
喷射压力与喷射手要配合好，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径向喷射。
一次喷射厚度不超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min.
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，按照先边后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施工喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
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喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
湿喷工艺操作指南
湿喷工艺1、湿喷原理：是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
2、混凝土配比原则：每立方米混凝土的重量一般为2350KG。
混凝土中水泥、石子和砂的配比一般为：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，则石子和砂的重量分别为675KG、1012KG。
水灰比为0.44，即每立方米混凝土中水的加量为200KG。
特别要注意骨料（石子）要经过过筛，骨料的最大直径绝对不要超过8-10mm，以免发生堵泵现象。
3、各种添加剂：为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，各种添加剂的作用是：A、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加4.5公斤减水剂）。
B、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加1.35-3.15公斤水化控制剂）。
C、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加18-27量的4%-6%，公斤速凝剂）。
D、硅粉：硅粉也是一种很好的添加剂，它能够提高混凝土的可泵送性（即增加润滑性）和提高混凝土的最终强度的作用，在我国市场上均有销售，但价格十分昂贵。
4、各种添加剂的添加的添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入，一定要把减水剂和速凝剂分开，减水剂不能放在喷射现场，速凝剂不能放在搅拌现场以免误用！5、喷浆手操作操作需要注意的事项：A、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直（900）喷射，这样才能做到回弹率最少。
B、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
水利工程喷射混凝土施工技术论文
水利工程喷射混凝土的施工技术【摘要】喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
本文对喷射混凝土的施工准备、配料及施工技术等方法进行全面论述。
【关键词】喷射混凝土；准备；配料；施工要点喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
所以必须从严格按规程进行施工，使喷射混凝土在水利工程中发挥重要的作用。
1 施工准备为了保证安全文明施工，按计划顺利地进行喷射混凝土作业，必须在喷射混凝土施工前，清理好场地，拆除作业面障碍物。
开挖面的浮石既威胁施工安全，若被喷混凝土覆盖也影响支护质量，必须清除。
清除墙脚的石渣、堆积物，以使喷混凝土能够喷到墙脚，防止边墙喷层出现“失脚”现象。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，将直接影响喷射混凝土施工质量，所以，必须在喷射作业前做好治水工作。
尤其是在地下水水头较高的部位，更要重视治水工作。
对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。
土层表面喷射喷混凝土，如渠道衬砌，表面应首先彻底压实并整修边线与坡度。
喷混凝土不应喷射在冻结、松软或有水的表面上。
在喷射喷混凝土之前，表面应保持潮湿几个小时。
岩石表面上喷射喷混凝土，所有疏松材料、碎屑、脏物或其他外来物质都必须清除，以使岩石和喷混凝土之间粘接良好。
在接受喷射喷混凝土之前，所有这些表面应该彻底清洁。
工作区应该设置安全适当的脚手架，这样喷头操作工能够在最佳角度和距离握住喷头对工程所有部位的表面进行喷射混凝土。
脚手架还应该容易接近喷混凝土表面以便用样板刮平和完成抹面作业。
2 配料与拌和由于不同品种速凝剂的速凝效果不同；即使同一品种的速凝剂，对不同厂家生产的同一规格的水泥，也有不同的速凝效果。
如果速凝剂或其他外加剂掺量不当，不仅会影响速凝效果，而且会影响混凝土的早期强度和后期强度。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。
施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
浅谈湿喷混凝土的施工工艺
浅谈湿喷混凝土的施工工艺作者：张学龙来源：《城市建设理论研究》2013年第21期【摘要】二道河隧道是张石高速公路控制性工程之一，隧道穿越III—V级围岩，属于强风化、局部弱风化砂岩，土质泥岩及石灰岩，局部有渗水现象，呈碎石状松散结构。
采用湿式喷射混凝土工艺，防水达到二级防水标准。
【关键词】湿式喷射混凝土技术喷射工艺中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：一、湿式喷射砼工艺的试验1：选择机具配套①工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度4m的工作台架。
②上料平台（槽式）：喷射机料斗高度1.5m，设置高度为0.5m上料平台。
③混凝土喷射机：TK-400型湿喷混凝土机。
其生产能力为4-5m3／h；输送距离水平方向为50m，垂直方向20m。
④混凝土拌和设备：强制式混凝土拌和楼。
⑤空气压缩机：供风能力为：0.6MPa，供风量9m3/min。
⑥供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa。
2：材料选择与混凝土配比2.1材料选择①水泥：P．O42.5鼎鑫牌普通硅酸盐水泥。
②砂：拒马河河砂。
细度模数2.71，含泥量为1.1%。
③粗骨料：5-10mm连续级配石灰岩碎石。
④水：饮用水。
⑤外加剂、速凝剂：通过试验确定了北京鑫宏光液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用内掺14%EA—C补偿收缩膨胀剂和外掺3-5%TJ型高效防水剂进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0.8-1%，其减水率可达16%以上。
2.2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0．45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—C+JT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0．45：0．12：0．8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0．45：0．05。
可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准．因此决定用两种配合比作为现场试验用材．3：地质调查隧道围岩以Ⅲ、IV级为主，处于微风化带中。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
地铁工程喷射混凝土施工工艺工法
地铁工程喷射混凝土施工工艺工法1 前言1.1 工艺概况喷射混凝土工艺上可分为干喷、潮喷和湿喷。
近年来，湿喷工艺已成为铁路、公路及水工隧道施工的主要喷射工艺。
干喷、潮喷工艺使喷射作业还停留在手工小作坊时代（单机搅拌、小型机械运输、人工上料、人工控制水灰比与速凝剂），作业环境差、劳动强度大、质量控制水平低，材料消耗高、生产效率低。
与目前的社会经济发展水平极不适应。
湿喷工艺可以使喷射作业实现集中搅拌（搅拌站）与自动计量、机械化运输与上料，已成为喷射混凝土施工的主流施工方式，尤其是大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工技术的成功运用，大大提高了喷射混凝土的速度，具有较好的社会经济效益。
1.2 工艺原理喷射混凝土通过混凝土喷射机具（输送泵）、压缩空气、喷射头来实现混凝土布料、输送、添外加剂并把混凝土直接喷贴到岩土面的施工方法。
1.2.1潮喷是采用拌合机将骨料、水泥、少量水、增粘剂拌制成水灰比在0.16～0.19内的干硬混凝土，将干硬混凝土和粉状速凝剂加入喷射机料斗，加有速凝剂的干硬混凝土通过喷射机转子体输送到出料口，通过压缩空气送至喷头，在喷头内对其再次加水后喷射到岩土面上。
1.2.2湿喷是采用拌合机将骨料、水泥、水按照配合比拌制成混凝土后，采用湿喷机布料喷射，也可配合机械手喷射。
2 工艺特点2.1潮喷工艺设备简单、操作方便、使用的粉状速凝剂成本低；但喷射回弹量比干喷小，粉尘少，所喷射混凝土强度比干喷高，适用范围比较广。
2.2湿喷工艺相对前两类工艺具有喷射回弹量小，粉尘少，对环境污染小，所喷射混凝土强度高的特点，是目前重点推广的喷射工艺。
3 适用范围适用所有铁路、公路隧道和水下通道以及高边坡防护等工程的喷射混凝土施工。
4 主要引用标准《高速铁路隧道工程施工技术指南》《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》5 施工方法潮喷和小型湿喷机湿喷作业采用小型机具，配合作业平台进行，大型湿喷作业大多采用机械手进行。