维修车间工作总结.

维修车间2013年工作总结

2013年，我车间在2013年四月份由设备检修部划归到瑞达焦化，一年中在集团公司及瑞达焦化领导的正确领导和关怀下，在车间全体成员的努力拼搏下，我们发扬谦虚谨慎、求真务实、勇于创新、攻坚克难的团队精神，齐心协力，扎实工作。确保了设备的安全、可靠运行，满足了生产需要，较好的完成了全年的各项指标、生产和工作任务。总结才能发现问题与不足，持续改进，方可不断提高。回顾一年来的工作，有成绩也有不足。

一、安全工作方面

近一年来，瑞达焦化各级领导对安全工作十分重视，各种会议必讲安全工作，因为安全是维修车间的天。维修车间认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，突出“安全压倒一切、事故否定一切”，具体工作如下：

1、加强安全会议管理

严抓各级安全会议，通过会议加强安全基础管理，主要是车间安全工作例会、班组安全周会、班前预知预控会。1）在人员上保证，除了婚丧嫁娶其余职工不管风吹日晒都坚持参加安全会议。2）班组安全周会重点对上周本车间或其他单位的安全事故进行学习，通过事故案例教训逐步提高职工的安全意识和安全技能；还有上周工作的总结回顾，本周工作的计划和布置，一周违章违纪的通报批评；对没有参加安全周会的人员要在规定的时间里进行补学，车间包片管理人员参加所包小组的周一安全班会，协助班组开好周活动会。3）班前预知预控会的重点是当日工作中的安全要点提示，对可能存在的风险进行警示和告知防范措施。4）认真执行一班三检制度，做到班前讲安全思想上根弦，班中讲安全操作保平安，班后讲安全警钟鸣不断。5）车间包片负责人包片蹲点抓会议质量。用以上方法经过一年的严抓齐管，目前我车间各项安全会议的综合质量都有了较大进步。

2、安全生产责任制落实

为了全面落实集团公司三大制度，4月份车间制定了详细的安全生产责任制落实计划。针对各岗位安全职责范围内的工作内容和目标逐条详列、组织活动的时间和人员量化，层层落实安全生产责任制。

计划按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”“一级考核一级”的原则，认真做到四个“事事”，把安全考核的主体和责任分解到具体人头上。随后5月份工段逐级按落实计划签订了目标责任书，重新制定了《安全考核细则》，真正做到目标人人清晰、责任人人上心。制定了《班组管理办法》，提高了班组的各项管理工作，并从6月份开始实施。

3、安全检查与隐患整改

车间每周组织一次各项安全检查，另组织节前检查和1次综合安全检查。检查由车间管理人员和各个班组的组长对各个班组的现场管理、安全台账、工器具、机械电气安全设施、安全职责和安全规程掌握情况等方面进行全面检查，检查中发现的问题，全部下发整改通知单，规定整改期限、责任人对整改的情况进行复查的，对整改不力的预以考核。6份月车间安全检查中对所有在岗人员的安全规程和班组长以上人员的安全职责掌握情况进行了检查，大部分能做到熟练背诵。

4、安全教育培训

车间一年来始终把职工安全教育作为安全工作的重点来抓：1）每周一次的安全周会；2）合理组织了4月份的班组长以上人员安全培训、11月份的全员安全教育培训。

5、安全标准化工作

为了全面落实检修部2013年安全工作部署，组织生产骨干在安全科的指导下对各工种的岗位职责进行了修订和审核，11月份开始试行并根据试行效果逐步完善和补充。标准化工作的推进，解决了维修中的安全操作与时间考核之间的矛盾，做到了安全、生产两不误。

6、检修安全管理

为了保证检修过程中的人身安全，我们做了以下工作：1）车间内部检修，落实每日循环检修计划和具体项目以保证前期的安全准备工作充分到位。2）5月份春防检修前组织全体电工学习了春防检修安全技术措施和电气作业标准程序（重点是电气作业任务单和操作票的规范使用），车间电气负责人和安全员共同制定了车间春防检修安全技术措施。5）所有检修作业必须进行安全技术交底，进一步学习措施和明确职责。交底要讲清现场存在的危险因素和采取的防范措施，使每一个检修人员都能明白自己的安全职责和危险防范方法、互

保对象等。

7、现场监督和“三违”现象查处

车间3至11月份组织了各种安全检查50余次，检查出的隐患有，包括管理方面的缺陷、现场物的不安全状态、工具上的缺陷、人的不安全行为等。现场物的不安全隐患有：污水处理水池栏杆，除尘车走形平台钢板腐烂等。全部得到了及时地整改。清除了物的不安全因素。人的不安全行为有：高空作业不系安全带的、动火作业之前对现场环境易燃易爆物不进行清理或采取措施的，使用各类工具不符合安全要求的，单人上岗的作业前安全确认不到位、挂牌不规范等，得到了及时地制止和严格的考核，消除了人的不安全

8、事故教训深刻

8月，由于在用叉车叉道轨时，造成我车间检修职工杜爱民手指受伤，虽然没有造成人员伤亡，但也从事故中暴露出班组及车间在检修过程中安全危险因素的辨识和防范措施采取存在着一定的漏洞，在思想上没有引起足够重视，对检修过程中一些潜在的安全风险评估不足，导致检修作业中不能真正做到万全之策。

二、主要经营指标

故障时间

从年初的每个月影响生产10多个小时，降低现在的每个月4个小时。1个小时以上的设备故障3起：9月8日1#装煤推焦车托煤板由于下雨误动作，造成链条连卡断裂，影响生产3个小时47分钟：,9月16日2#装煤推焦车走形主令控制器坏，影响生产90分钟。10月17日2#装煤推焦车走形抱闸坏影响生产70分钟。三起故障虽均未超过每月的考核指标时间，但总是没有实现全年设备零故障的奋斗目标，还是需要我们认真分析，吸取教训。

三、基础管理

1、设备管理

通过强管理、细考核，由单一的故障时间考核转变为对点检、润滑、检修等一系列的过程进行检查考核，从根源上减少或杜绝了事故的发生。推行精细化检修管理，强化检修过程控制，杜绝责任性事故，逐步树立设备包机人是设备管理的第一责任人的理念，使职工的责任心进一步得到加强，坚持设备隐患处理“四个第一”理念，各类责任事故在今年明显减少。