压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是在工业领域中广泛应用的重要设备，由于其在生产过程中承受的压力较大，一旦出现问题，将会对生产线带来极大的危害。
因此，在对压力管道进行安装时应当注意一些常见的问题，并对其进行处理，以确保压力管道安全稳定运行。
一、管道支撑不牢固管道支撑是保持管道稳固的重要手段，如果管道支撑不到位或牢固性不够，将会引起管道的振动和移动，导致管道连接处出现漏气等问题。
常见的原因有：支吊架构造设计不合理、使用不当，安装过程中未能进行合理加固等。
处理方法可以进行支架结构设计优化，选用强度更高的材料，并在安装前进行相应的试压和质量检验，确保管道支撑的牢固度和稳定性。
二、管道连接处泄漏管道连接是构成管道的关键部件之一，其密封性能直接影响到管道的安全性和稳定性。
在安装过程中，可能因为连接材料失配、连接面不平整、焊接质量不佳等原因，导致管道连接处泄漏。
为了避免这种情况发生，应当在安装过程中严格执行相关规范和标准，合理选择连接材料和工艺，保证连接面平整、光滑，并使用相应的检测仪器进行检查和试压，确保管道密封性。
三、管道走向设计不合理管道走向是决定管道通畅性和传输效率的重要因素之一，如果管道走向设计不合理，将会引起阻力增大、管道泄漏等问题。
在设计管道走向时需要注重管道材质、输送介质、气体特性等因素，进行合理的分析和综合考虑。
如管道内部存在弯头或三通管道时，应注意其角度和半径的选择，确保管道通畅性和传输效率。
总之，在进行压力管道安装时，需要遵循相关规范和标准，进行严格的施工和安装过程，并经过相应的检测和试验，确保管道的安全稳定运行。
如果出现问题，要及时进行分析和处理，避免对生产过程造成不必要的影响和损失。
压力管道检验员试题【压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷】
一、单选题【本题型共40道题】1.热力管道焊接质量检验主要有以下内容（）。
A．对口质量检验B．表面质量检验C．无损探伤检验D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.502.特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况（）直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
A．电话告知B．书面告知C．邮件告知D．口头告知正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.503.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于（）mm。
A．100B．150C．200D．250正确答案：[B]用户答案：[A] 得分：0.004.路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于（）m。
A．100B．200C．300D．400正确答案：[B]用户答案：[D] 得分：0.005.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行（）试验。
A．水压B．强度C．泄漏D．严密正确答案：[C]用户答案：[B] 得分：0.006.热力管道一级管网进行严密性试验时，严密性试验压力应为（）倍设计压力。
A．1.1B．1.15C．1.25D．1.5正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.507.监督检验工作应在压力管道（）进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。
A．焊接开始时B．安装结束后C．材料进场时D．安装全过程中正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.508.聚乙烯管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的（）％。
A．10B．20C．25D．30正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.009.波纹补偿器的安装应符合哪些要求？（）A．补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜B．安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差C．安装时应设制临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5010.监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在（）日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中的常见任务之一，其设计、施工、检验和运行都需要严格按照管道安全规范进行。
在实际操作中，压力管道安装过程中常常会遇到一些问题，如果不及时处理，可能会给工程造成安全隐患和质量问题。
本文将分析并总结压力管道安装常见问题的原因和处理方法，以提高工程质量和安全性。
一、管道材质问题1.问题描述：管道材质不符合设计要求，存在明显缺陷或杂质。
2.原因分析：供应商提供的管材质量不符合标准，或施工人员未认真检查管道材质。
3.处理方法：及时联系供应商换材，并对原材料进行全面检测和抽样送检。
对于已安装的不合格材料，需要及时拆除更换。
二、管道连接问题1.问题描述：管道连接采用不当或存在松动、漏水等问题。
2.原因分析：施工人员连接过程中操作不规范，或没有按照设计规范进行连接。
3.处理方法：对已连接的管道进行全面检查和测试，加强连接处的紧固和焊接。
对于连接不良的部分，及时进行拆除重做。
三、支撑固定问题1.问题描述：管道支撑不稳固，存在晃动或变形。
2.原因分析：游移沉降、固定支架设计不合理、施工质量不达标等原因导致。
3.处理方法：根据实际情况进行支撑固定计算和设计，加强对管道支架的焊接和连接。
对于出现的晃动或变形问题，及时调整和修复。
四、施工质量问题1.问题描述：施工过程中存在质量问题，如焊缝质量差、封堵不严等。
2.原因分析：施工人员操作不规范、施工质量监控不到位等原因导致。
3.处理方法：加强施工人员培训和管理，确保施工操作符合规范要求。
加强对焊缝和封堵等关键环节的检验和监控。
五、防腐防腐层问题1.问题描述：防腐层存在划伤、脱落等问题。
2.原因分析：施工过程中防腐层遭受机械损伤或粘结不良，或使用的防腐材料质量不过关。
3.处理方法：对已损伤的防腐层进行修复，对粘结不良的部分要进行重新处理。
加强对材料的质量检查和使用。
压力管道安装常见问题的分析与处理，需要从供应材料、施工操作、质量监控、预防意识等方面加以解决。
压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷
6 压力管道安装维修改造常识和常见安装缺陷所谓“相应资质的检验人员”是指具有工业管道或公用管道的监督检验资质的检验单位内具有工业管道或公用管道的监督检验资质的，且经过注册的检验人员。
1.3 管道维修工业管道的维修分为二种情况，一是重大维修；二是一般维修。
重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形，受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
重大维修外的其他维修为一般维修。
特殊情况——带压密封堵漏（TSG D0001-2009）应用场合：生产工艺过程特殊需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况。
应用要求：①使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经使用单位技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施。
②实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》。
③使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过两处。
④管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除。
对于公用管道，没有重大维修和一般维修之分。
城镇燃气管道有维护和抢修的规定，见CJJ51-2016《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》。
维护：为保障燃气设施的正常运行，预防故障、事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
抢修：燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业。
城镇热力管道的维修一般可以理解为对热力管道元件、附属装置及其保温层的修理、更换、保养等。
2工业管道、公用管道安装改造维修的基本过程2.1工业管道安装改造维修的基本过程>>安装>>改造>>维修2.1.1 工业管道安装的基本过程>>工业管道安装的基本过程：项目立项→设计单位设计→安装合同招标→安装→单位施工>>安装单位施工前注意事项：书面告知：填写《特种设备安装改造维修告知书》约请监检>>无损检测机构检测前注意事项：书面告知（不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的无损检测机构）安装主要有以下几方面的工作：图纸会审→编制施工组织设计和方案→材料采购→管段预制→现场安装→焊接→附属设施安装→检查与检测→压力试验→清洗、吹扫、防腐、保温→竣工提供竣工资料2.1.2 工业管道改造的基本过程>.工业管道改造的基本过程：项目立项→设计单位设计→安装单位施工>>安装单位施工前注意事项：书面告知约请监检（如需要）改造的基本工作流程与安装基本相同2.1.3 工业管道维修的基本过程制订维修方案，维修方案应当经使用单位技术负责人批准；书面告知当地监察机构；监督检验（如需要）；施工资料提交使用单位。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是一种在工程和建筑领域中经常使用的设备，通常用于输送各种液体或气体。
在安装过程中，可能会遇到一些常见问题，这些问题需要被正确处理才能确保安装的质量和安全性。
下面本文将对压力管道安装常见问题进行分析和处理：1.管道安装不平整或弯曲管道安装不平整或弯曲会对输送的液体或气体产生压力，这样会导致管道变形或爆裂。
解决这个问题的方法是在安装前进行准确测量，确保管道的确需要弯曲，在安装时使用曲线卡或支架等高质量的管道连接部件，以确保管道连接在同一平面上。
2.管道连接不牢固由于管道连接不严密或连接部件质量不高，管道连接出现松动的风险，一旦发生，运输压力会导致连接口的破裂。
为了避免这种情况，可以采取以下措施：使用专业的管道连接部件，包括弯头、三通和法兰等，确保在连接时使用适当的力度，并保证接头之间没有任何空隙或缝隙。
如果管道安装不水平，存在潜在的流量和温度降低的危险，这将导致液体或气体的停滞。
在安装时，应确保管道水平度达到3/8英寸以内，或者安装专业的管道密封底座和调节螺栓。
4.管道安装位置错误在安装压力管道时，必须考虑它在整个系统中的位置，否则管道可能会被损坏或运输过程中失效。
建议确保场地清晰，并考虑周围区域可能承受的压力、力量和负荷，以确保管道的位置和布局不会受到损害。
5.管道连接部件疲劳由于管道连接部件的疲劳，例如螺纹的粘接、材料硬度或质量不够，可能会导致管道连接出现破裂的情况。
为了避免这种情况，安装时必须选择高品质的管道连接部件，并将安装步骤按照要求认真执行。
为了确保压力管道在安装后无缺陷和安全运行，安装前必须进行详细的检查和测试，确认所有管道设计和规格符合当前的标准和规范。
在安装前设计好管道的布局，并检查所有安装步骤是否按照正确的顺序或要求进行，在管道连接部件上要使用质量高的材料和高品质的组件，并作好防堵措施，以确保管道在正确的压力范围内运行，并在其整个寿命期间维护所有管道。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治主要有以下几个方面内容：一、焊接缺陷产生原因：1.操作不规范：焊工操作不规范，操作技术不过关，未按照相关规范和工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生；2.焊工技术水平低：焊工技术水平低，缺乏相关焊接知识和经验，难以保证焊接质量；3.材料质量问题：焊接材料质量不过关，如焊材、焊剂等的质量不合格，也会导致焊接缺陷的产生；4.设备不良：焊接设备质量差，工作状态不稳定，也容易导致焊接缺陷的产生；5.环境因素：焊接环境不良，如湿气较大、温度过高等，也会对焊接质量产生不利影响。
二、常见的焊接缺陷：1.焊缝内裂纹：焊缝内部出现裂纹，主要是由于焊接过程中的应力超过了焊缝的强度导致的；2.熔合不良：焊缝的熔合部分不完全，或者焊缝与母材熔合部分不良，导致焊缝的强度不够；3.气孔：焊缝中出现气孔，影响焊缝的密封性和强度；4.夹渣：焊缝中夹有杂质或者熔渣，导致焊缝的疏松性增加，影响焊缝的强度和密封性；5.焊缝变形：焊接过程中，由于热影响导致焊缝产生变形，使得焊缝的尺寸和形状不符合要求。
三、焊接缺陷的防治：1.规范操作：焊工在进行焊接作业时应按照相关规范和工艺要求进行操作，提高操作的规范性和标准化程度；2.提高技术水平：焊工应不断提高自身的技术水平，加强相关焊接知识的学习和掌握，提高焊接质量；3.材料质量控制：焊接中使用的材料要求质量过关，选用合格的焊材和焊剂，确保焊接质量；4.设备检修：定期检修焊接设备，保证设备的正常工作和稳定性；5.良好环境：保持良好的焊接环境，避免湿气和温度过高对焊接质量的影响。
通过以上措施的采取，可以有效的减少焊接缺陷的产生，保证压力管道安装的焊接质量，提高管道的使用寿命和安全性。
同时，对于已经产生的焊接缺陷，可以借助焊缝检测仪器和设备进行焊接缺陷的检测和评估，据此采取相应的修复措施。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装是一项重要的工程，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行。
在实际的安装过程中，常常会遇到一些问题，下面就常见的问题进行分析与处理。
1. 管道连接不牢固：如果管道连接不牢固，会导致管道漏水或发生破裂，影响工程的正常运行。
处理方法是检查连接处的焊接质量，确保焊接牢固可靠；使用合适的连接件或密封胶进行连接，保证连接处不会松动。
2. 管道泄漏：管道泄漏可能是由管道本身的缺陷、管道连接不良或外部外力破坏等原因引起的。
可以通过检查管道表面是否存在明显的破损、使用涂覆剂进行修补，或更换有缺陷的管道来解决问题。
3. 管道过长或过短：管道设计长度是根据实际需求确定的，如果管道长度超过或不足设计长度，都会影响到管道的正常运行。
处理方法是重新测量管道长度，进行调整或更换合适长度的管道。
4. 管道走向不正确：管道的走向需要符合设计要求，如果走向不正确，会影响到管道的正常运行，甚至造成流体无法正常流通。
可以通过重新测量和改变管道走向的方法进行修正。
5. 管道支撑不稳定：管道在安装过程中需要进行固定和支撑，如果支撑不稳定或固定不牢固，会导致管道下垂、晃动等问题。
可以通过增加支撑件、加固支撑结构或者更换不合格的支撑材料来解决问题。
6. 管道材料不符合要求：管道材料要符合相关的标准和要求，如果使用的材料不符合要求，会影响到管道的安全性和可靠性。
处理方法是更换符合要求的管道材料，并进行相应的测试和验收工作。
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一、单选题【本题型共40道题】1.当压力管道安装监督检验的基本要求不能满足实际需要时，可根据现场实际情况进行适当的调整，经监督检验单位（）批准后实施。
A．监督检验负责人B．技术负责人C．质量负责人D．法定代表人正确答案：[B]用户答案：[A] 得分：0.002.阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油；安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致；法兰或螺纹连接的阀门应在（）状态下安装。
A．打开B．半打开C．关闭D．半关闭正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.503.热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及（）％翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63 的要求。
A．10B．20C．25D．30正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.504.聚乙烯管道连接时，当环境温度低于（）℃或在风力大于5 级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
A．20B．15C．10D．5正确答案：[D]用户答案：[A] 得分：0.005.工业管道液压试验压力均应当不低于（）倍设计压力。
A．1.1B．1.15C．1.25D．1.5正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.506.对于工业管道的改造，根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定：GC1级或者改造长度大于（）m的管道，应当实施监督检验。
A．100B．300C．500D．1000正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.507.（）是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形，受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
A．管道安装B．管道改造C．一般维修D．重大维修正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.508.波纹补偿器的安装应符合哪些要求？（）A．补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜B．安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差C．安装时应设制临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.509.监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，应及时报告（）。
A．安全监察机构B．建设单位C．监督检验单位D．安装单位正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5010.直埋保温管道沟槽回填时还应符合哪些规定？（）A．回填前应修补保温管外护层破损处B．管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实C．回填土中应按设计要求铺设警示带D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5011.热力管道一级管网及二级管网应进行哪些试验？（）A．强度试验B．严密性试验C．强度试验和严密性试验D．以上均不做正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5012.聚乙烯管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级：检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的（）％。
A．10B．20C．25D．30正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5013.特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况（）直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
A．电话告知B．书面告知C．邮件告知D．口头告知正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5014.被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点。
当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少应检查（）mm长的相邻纵向焊接接头。
A．35B．38C．42D．45正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5015.SH3501规定，设计压力等于或大于10MPa管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行（）检验，每批抽检不少于10件。
A．理化试验B．金相C．硬度D．化学成分正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5016.GB50235规定，阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查（）%，且不得少于（）个。
A．10 1B．20 2C．30 3D．40 4正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5017.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行（）试验。
A．水压B．强度C．泄漏D．严密正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5018.GB/T20801的规定，液压试验应当使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过（）×10-6，如果水对管道或工艺有不良影响，可使用其它合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
A．25B．40C．50D．60正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5019.监督检验工作应在压力管道（）进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。
A．焊接开始时B．安装结束后C．材料进场时D．安装全过程中正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5020.管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于（）mm。
A．100B．150C．200D．250正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5021.热力管道焊接质量检验主要有以下内容（）。
A．对口质量检验B．表面质量检验C．无损探伤检验D．以上都是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.5022.凡进行抽样检查的环向焊接接头，应当包括其整个圆周长度；凡进行局部检查的纵向和环向焊接接头，最小检测长度应当不低于（）mm。
A．150B．152C．155D．160正确答案：[B]用户答案：[A] 得分：0.0023.管道受压元件焊接接头表面无损检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于GB/T20801的规定。
被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的（）％。
A．20B．30C．40D．50正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5024.管道的安装应当由具有相应资质的管道设计单位设计，由具有相应资质的施工单位施工。
检验人员在管道安装过程中主要承担的工作是（）。
A．定期检验B．质量管理C．监督检验D．安全检查正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5025.路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于（）m。
A．100B．200C．300D．400正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5026.绝缘法兰安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于（）MΩ；当相对湿度大于60％时，其绝缘电阻不应小于500kΩ。
A．1B．2C．3D．4正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5027.热力管道一级管网进行严密性试验时，严密性试验压力应为（）倍设计压力。
A．1.1B．1.15C．1.25D．1.5正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5028.有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成（）h后进行无损检测。
A．12B．24C．36D．48正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5029.对高差较大的热力管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应为（）的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
A．最高点B．最低点C．中间点D．最高点和最低点平均正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5030.对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的（）%且不少于一个管道组成件。
A．5B．10C．15D．20正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5031.聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于（）倍的管材外径。
A．15B．20C．25D．30正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5032.对于GC3级管道，经业主或（）单位同意，可结合试车，按照GB/T20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行耐压试验。
A．监理B．设计C．检测D．监督检验正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5033.承受内压钢管及有色金属管道的气压试验压力应当为设计压力的（）倍。
A．1.15B．1.25C．1.4D．1.5正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5034.对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR 值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用（）连接。
A．电熔B．热熔C．焊接D．铆接正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5035.热力管道一级管网的现场安装的接头密封应进行（）%的气密性检验。
二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于（）%的气密性检验。
A．100 20B．50 50C．70 30D．80 20正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5036.监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在（）日内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
A．10B．15C．30D．60正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.5037.夹套管的内管必须使用无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。
当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经（）％射线检测，并且经试压合格后方可封入夹套。
A．100B．20C．10D．5正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5038.安全质量监督检验（简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的（），具有法定检验性质。
A．监督验证B．检查验证C．质量抽查D．过程检查正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.5039.热力管道在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于（）mm。
A．50B．60C．70D．80正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.5040.同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位（）批准后方可进行返修。
A．焊接责任师B．合格焊工C．质量负责人D．技术负责人正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.50。