某污水处理厂设备维护保养规章制度
污水处理站设备维护保养
污水处理站设备维护保养第一篇：污水处理站设备维护保养污水处理站设备维护保养细则一、电动机的保养1、每年定期检查绝缘阻值，检查输入电压，转子的均衡以及相位是否均衡。
2、每季测量温度确认设备工作处于正常范围，如电机持续升温，则需考虑进行强制空气冷却。
3、每周定期检查设备的工作环境（包括设备间的通风、潮湿度和卫生）。
4、每周检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料，不得补充过量的润滑剂。
5、每年清除电机表面的灰尘、杂物，并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片。
二、传动装置的维护保养每周检查空气压缩机皮带的松紧程度；检查水泵联轴器；检查机械格栅的传动链条。
三、设备本体的密封、润滑保养1、每周检查水泵、空气压缩机等设备转动部分是否能手动盘动；检查填料是否需要更换；每周检查补充润滑油和润滑脂；每年按照说明书要求更换润滑油脂。
2、每周检查潜水泵、潜水搅拌器外观、潜水电缆有无破损，如出现故障，需要解体，重新装配后应检查润滑油的情况，必要时更换润滑油及密封圈。
四、设备本身的特殊要求1、每天将空气压缩机泄水阀打开防空汽缸内积水。
2、每天观察均质调节池中搅拌状况。
3、每天检查气浮刮渣小车的运行，调节液位高度；在每次气浮运行前应进行部分放空，以防止沉淀积泥；每年对气浮进行防空清理。
4、检查测试、调节加药泵流量。
5、每月检查浮球的触点合断是否正常。
五、电控系统、仪表的保养1、每天检查压力表是否正常显示，每年对压力表、安全阀进行校订。
2、每月检查配电柜中元件是否能正常运行。
3、每年对流量计进行校订。
六、涂层的保养1、每年检查系统管路上油漆是否脱落，补漆。
2、每周检查设备表面、阀杆螺纹的油脂保护涂层是否脱落、变质，及时进行添加。
第二篇：设备维护保养合同设备维护保养合同甲方：乙方：（以下简称乙方）为保证甲方所属各部门设备得以良好的维护，最大限度的降低设备的使用管理成本，提高贵单位业务的运营效率，由乙方为甲方的设备提供维修、维护服务，甲、乙双方经友好协商，达成如下协议：一、甲方责任（一）在本合同执行前，甲方应向乙方提供需要维护的办公设备的使用状况及相关的资料（机械结构及使用说明、保修凭证等），并提供“现有设备台账”（如不能提供由乙方检测确定，并建立设备台账）；（二）对于有故障的设备需要更换零配件的，相关更换零配件的费用由甲方承担；（三）甲方在本协议所包括的设备出现故障后要及时通知乙方，并将故障现象向乙方描述，以便乙方技术人员及时有效的解决故障；（四）由于甲方或第三方人员对设备进行下列操作（擅自拆装设备、维修；进行危险性更改装置等）造成损坏的，由甲方承担全部费用；（五）甲方应优先考虑使用在与市场同等价格及质量的基础上由乙方提供的消耗品。
污水处理设备维护规程
污水处理设备维护规程近年来，随着城市化进程的加快，城市污水处理设备的重要性日益凸显。
为了保证设备的正常运行，提高处理效果，制定一份科学合理的维护规程非常必要。
本文将从设备定期清洗、检查设备运行状态、设备故障排查和设备保养维护等方面展开论述，以指导相关工作人员合理进行设备维护。
一、设备定期清洗设备定期清洗是保持污水处理装置正常运行的重要环节。
首先要保证设备周围环境整洁，杜绝任何有可能进入设备的垃圾、杂物等污染物。
其次，定期对污水处理设备进行清洗，包括滤网、沉淀池、搅拌器、曝气装置等组成部分。
对于滤网要定期清理和更换，对于沉淀池要定期清理污泥。
清洗时，严禁使用硬质物品，以免损坏设备，影响正常运行。
二、检查设备运行状态设备运行状态的检查是设备维护的关键环节。
定期对污水处理设备各部件进行检查，如观察变送器、阀门等设备是否有异响、泄漏等现象。
对于曝气装置，要确保风量、气泡大小等参数是否正常。
同时，还要检查设备接触电极、传感器等传感器是否运作正常，以及设备的温度、压力等是否在正常范围内。
如发现问题，应及时采取措施解决，确保设备运行的稳定和可靠。
三、设备故障排查设备故障排查是污水处理设备维护过程中的重要环节。
当设备出现故障时，要及时进行故障排查和处理。
首先要仔细听取设备操作人员的描述，了解故障的具体表现和发生时间。
其次，要检查设备的电力供应和接线情况，以排除电力故障。
然后，根据故障现象和设备规格，对相应的传感器、电机、控制元件等进行检查和测试。
最后，对故障设备进行修复或更换，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备保养维护设备保养维护是保证污水处理设备长期稳定运行的关键环节。
首先要定期对设备各部件进行润滑和保养，如保持设备传动装置的润滑油清洁和充足，确保设备传动系统的正常运转。
其次，要定期对设备的连接部位进行紧固，以防止设备松动或漏水。
同时，要定期对设备进行表面清洁，保持设备外观整洁。
此外，还要定期对设备的电气系统进行检查和清理，确保设备的安全可靠。
污水处理厂设备维护保养制度(doc 3页)
污水处理厂设备维护保养制度(doc 3页)设备维护保养制度修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /批准：审核：编制：设备维护保养制度一、设备维护保养①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。
②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。
④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。
⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。
不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。
未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。
⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。
⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。
⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
①单台设备的计划检修l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。
有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
②检修的内容和要求检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。
废水处理工厂维护和运营制度
废水处理工厂维护和运营制度1. 总则为确保废水处理工厂的正常运行，提高处理效率，保护环境，制定本制度。
本制度适用于废水处理工厂的维护和运营管理。
2. 维护管理2.1 设备维护- 定期检查设备，发现问题及时上报并处理。
- 按照设备说明书进行设备保养，确保设备正常运行。
- 对设备进行定期检修，确保设备性能稳定。
2.2 设施维护- 定期检查设施，发现问题及时上报并处理。
- 定期对设施进行清洗、消毒，确保设施清洁卫生。
- 对设施进行定期检修，确保设施正常运行。
2.3 监测与控制- 定期对废水处理设施进行监测，确保设施运行正常。
- 对监测数据进行分析，发现问题及时上报并处理。
- 按照相关规定，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
3. 运营管理3.1 生产运营- 严格按照工艺流程进行生产操作，确保废水处理效果。
- 做好生产记录，便于后期查询和管理。
- 定期对生产人员进行培训，提高生产操作技能。
3.2 安全环保- 严格遵守国家安全生产法规，确保生产安全。
- 做好环保工作，确保废水处理过程中不对环境造成污染。
- 定期进行安全环保检查，发现问题及时上报并处理。
3.3 质量管理- 严格按照质量管理体系进行运营管理，确保废水处理质量。
- 对废水处理效果进行定期评估，发现问题及时上报并处理。
- 定期对质量管理人员进行培训，提高质量管理水平。
4. 人员管理- 定期对员工进行培训，提高员工的业务水平和综合素质。
- 建立健全绩效考核制度，激发员工的工作积极性和创新能力。
- 关心员工的生活，提高员工的满意度和忠诚度。
5. 附则- 本制度自发布之日起执行。
- 本制度的解释权归废水处理工厂所有。
- 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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污水处理站设备维护保养
污水处理站设备维护保养一、引言污水处理站设备是保障城市环境卫生和水资源保护的重要设施，为确保设备正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍污水处理站设备维护保养的标准格式和要求。
二、设备维护保养标准格式1. 设备维护保养计划1.1 维护保养周期：根据设备类型和使用情况，制定维护保养周期，一般为每月、每季度或每年。
1.2 维护保养内容：包括设备清洁、润滑、检查、更换零部件等。
1.3 维护保养责任人：指定专人负责设备维护保养工作，确保责任明确。
2. 设备清洁2.1 清洗设备外表面：使用清水或适当的清洁剂清洗设备外表面，确保设备整洁。
2.2 清理设备内部：定期清理设备内部，包括滤网、过滤器、沉淀池等，清除堵塞物和杂质。
3. 设备润滑3.1 确定润滑点：根据设备使用手册，确定设备润滑点，包括轴承、齿轮等部位。
3.2 选择合适润滑剂：根据设备要求，选择适当的润滑剂，确保润滑效果和使用寿命。
3.3 定期加注润滑剂：根据设备使用手册和润滑剂说明，定期加注润滑剂，保持润滑状态。
4. 设备检查4.1 外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况，确保设备完好。
4.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、开关等。
4.3 仪表检查：检查仪表是否准确，如液位计、温度计、压力计等。
4.4 运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如噪音、振动、温度等。
5. 零部件更换5.1 定期更换零部件：根据设备使用寿命和维护保养计划，定期更换易损零部件，如密封圈、滤芯等。
5.2 选择合适零部件：选择符合设备要求的零部件，确保更换后设备正常运行。
5.3 记录更换情况：记录更换零部件的日期、型号和使用寿命，便于追踪设备维护保养情况。
三、数据示例以某市某污水处理站为例，设备维护保养数据如下：1. 设备维护保养计划维护保养周期：每季度维护保养内容：清洁设备外表面、清理设备内部、润滑设备润滑点、检查设备外观、电气设备、仪表和运行状态、更换易损零部件维护保养责任人：张工2. 设备清洁清洗设备外表面：使用清水和清洁剂，确保设备整洁清理设备内部：清除滤网、过滤器和沉淀池中的杂质和堵塞物3. 设备润滑确定润滑点：轴承、齿轮等部位选择合适润滑剂：根据设备要求，选择适当的润滑剂定期加注润滑剂：每季度加注润滑剂，保持润滑状态4. 设备检查外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形等情况电气设备检查：检查电机、电缆、开关等是否正常运行仪表检查：检查液位计、温度计、压力计等仪表是否准确运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如噪音、振动、温度等5. 零部件更换定期更换零部件：每半年更换密封圈、滤芯等易损零部件选择合适零部件：选择符合设备要求的零部件记录更换情况：记录更换零部件的日期、型号和使用寿命四、结论污水处理站设备维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
水处理设备维修保养制度模版
水处理设备维修保养制度模版一、目的该制度的目的是规范水处理设备的维修保养工作，确保设备能够正常运行，提高设备的使用寿命和性能，确保水处理效果达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于本单位所有水处理设备的维修保养工作。
三、维修保养责任1.设备使用部门负责对所使用的水处理设备进行日常维护保养工作，并预先制定维护保养计划。
2.设备使用部门负责设备故障的排查和初步判断。
3.若设备故障无法由设备使用部门解决，需要维修保养部门的支持。
维修保养部门应及时响应并派出维修人员进行维修。
四、维修保养计划1.设备使用部门应制定并按照维修保养计划进行相关工作。
2.维修保养计划应包括：设备维修保养日期、维修内容、维修人员、维修时间等信息。
3.设备维修保养计划应提前至少一周上报维修保养部门，并经维修保养部门的确认后方可执行。
五、设备维修保养流程1.日常维护保养：设备使用部门负责对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.设备故障排查：设备使用部门负责设备故障的初步排查和判断，并尽量解决一些小问题。
3.维修保养申报：若设备故障无法解决，设备使用部门应及时向维修保养部门申报，并提供详细的故障现象和可能的原因。
4.维修保养响应：维修保养部门应及时响应维修保养申报，确认维修内容，并派出维修人员进行维修。
5.维修保养实施：维修人员应按照维修保养计划进行维修工作，确保维修质量和维修时间。
六、维修保养记录1.设备使用部门应对每次的维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存至少一年的时间。
2.设备维修保养部门应对维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，并保存至少一年的时间。
3.设备维修保养部门应对设备的保养维修情况进行定期分析评估，为设备的长期稳定运行提供参考。
七、维修保养安全1.设备维修保养工作应在安全操作的前提下进行，维修人员应佩戴相应的防护用品，并按照相关安全规定进行操作。
2.设备使用部门和维修保养部门应定期进行安全培训，提高员工的维修保养安全意识和操作能力。
污水处理设备管理制度范文(3篇)
污水处理设备管理制度范文第一章总则第一条为了加强对污水处理设备的管理，提高设备使用效率，确保环境保护目标的实现，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有污水处理设备的管理。
第二章设备管理第三条设备保养和维修管理1. 每月进行一次设备巡检，记录设备运行情况，并及时上报异常情况；2. 定期进行设备保养，包括清洗设备、更换易损件等；3. 出现设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行维修；4. 每次维修后，应对设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
第四条设备使用与操作管理1. 按照设备操作规程进行操作，禁止操作人员擅自调整设备参数；2. 严禁操作人员私自开启设备的不必要功能，以避免能源和资源的浪费；3. 保证设备每日运行时间不低于8小时，避免长时间闲置造成设备损坏或腐蚀。
第五条设备安全与环保管理1. 每日开工前，检查设备的安全措施是否完好，并及时修复；2. 禁止在设备周围堆放易燃品或有毒物品；3. 保证设备附近环境的清洁和整洁，禁止乱扔垃圾；4. 负责监测设备的废水排放情况，确保废水符合国家相关标准。
第六条设备培训和知识管理1. 对设备操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作方法和安全知识；2. 定期组织设备操作人员进行安全知识和技能的培训。
第七条设备档案管理1. 对设备进行详细档案记录，包括设备型号、参数、安装日期、维修记录等；2. 定期对设备档案进行检查和整理，确保档案的完整性和准确性；3. 对设备退役或报废，及时更新档案并进行记录，并存档备查。
第八条设备年度综合评估1. 每年对设备进行综合评估，包括设备的运行状况、效率指标等；2. 根据评估结果，制定设备维修、更新计划。
第三章违规处理第九条对于违反本制度规定的行为，将依照单位规章制度进行相应处罚，情节严重的将依法追究责任。
第四章附则第十条本制度的解释权归本单位所有。
第十一条本制度自发布之日起生效。
污水处理设备管理制度范文（2）1. 目的和范围本制度的目的是为了规范污水处理设备的管理，确保设备正常运行，保障环境安全和工作效率。
污水处理厂电气设备维护保养制度
污水处理厂电气设备维护保养制度一、总则为了保证污水处理厂电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本制度。
本制度适用于污水处理厂内的所有电气设备的维护保养工作。
二、维护保养内容1.设备定期巡检：定期对电气设备进行巡检，包括检查设备外观是否正常，电线是否存在破损和老化等现象，设备是否正常运行。
2.设备清洁：定期对电气设备进行清洁，包括清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁。
3.设备润滑：定期对电气设备的轴承、齿轮等运动部件进行润滑，以降低运行时的摩擦和磨损。
4.设备紧固：定期对电气设备的螺丝、螺母等紧固件进行检查和紧固，防止松动引起的故障。
5.设备故障排除：6.设备备件更换：定期检查电气设备的备件情况，并及时更换老化和损坏的备件，保证设备正常运行。
7.设备电气安全检查：定期对电气设备的漏电保护器、断路器等进行检查，确保设备电气安全可靠。
三、维护保养频率1.设备定期巡检：每月至少进行一次。
2.设备清洁：根据设备的使用情况，至少每半年进行一次。
3.设备润滑：根据设备的使用情况，至少每半年进行一次。
4.设备紧固：每季度进行一次。
5.设备故障排除：及时发现故障并进行排除处理。
6.设备备件更换：根据备件的使用寿命和情况进行更换。
7.设备电气安全检查：每年进行一次。
四、维护保养记录每一次维护保养都需要进行记录，包括维护保养的日期、维护保养的内容、维护保养的人员等。
记录要详细、准确，并交由相关负责人进行保存。
五、维护保养责任1.设备操作人员负责进行设备的日常巡检、清洁、润滑和紧固工作。
对于发现的故障，应及时报告并协调相关维修人员进行处理。
2.设备维修人员负责对设备进行故障排除和备件更换工作，确保设备的正常运行。
3.设备负责人负责对设备的维护保养工作进行组织和协调，确保维护保养工作的顺利进行。
六、维护保养培训对设备操作人员和维修人员进行维护保养的培训，提高其维护保养的能力和水平，确保维护保养工作的质量。
七、本制度的动态调整随着电气设备的使用寿命和运行情况的变化，本制度需要进行动态调整，以确保维护保养工作的适时性和有效性。
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设备维护保养制度
一、设备维护保养
①操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。
②操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
③维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。
④操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。
⑤所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。
⑥操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。
不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。
未处理的问题应认真记录，与接班人员交待清楚。
⑦维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。
⑧操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。
⑨维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。
二、设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
①单台设备的计划检修
l 小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
l 中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
l 大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。
有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
l 停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
②检修的内容和要求
检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。
③检修计划的执行
检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
三、设备事故管理制度
1）目的和任务
企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。
2）内容及适用范围
包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。
本制度适用于全厂生产固定资产。
3）定义：
设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。
设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。
4）设备事故分类及划分标准
①机械设备事故分类及划分标准
一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；
重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；
特大事故：设备损失价值在10000以上。
②动力设备事故分类及划分标准
一般事故：全站停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上；
重大事故：全站停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；
特大事故：全站停电、停水24小时以上。
5）设备事故调查处理
①设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；
b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；
c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。
②设备事故原因分类：
a.设计不合理；
b.安装调试有缺陷；
c.制造质量差；
d.违章指挥、违章操作；
e.维护保养不好；
f.检修失误；
g.野蛮检修作业；
h.超期检修、检验；
i.仪器、仪表、安全附件失灵；
j.其他。
6）事故处理
①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。
②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。
③任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。
④对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、经济处罚、行政处罚。
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