生产线产品流转卡
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、目的和适用范围明确工序流转卡实施的目的，即通过规范化的管理，提高生产效率，确保产品质量，同时提升现场管理的精细化程度。
规定流转卡的适用范围，适用于涉及多工位、多工序加工和组装的生产线或产品。
二、流转卡的设计与制作简洁性：卡面设计简洁，信息一目了然，避免过多的冗余信息。
易读性：文字简练，图表清晰，颜色区分明显，确保现场操作人员能快速读取信息。
定制化：根据企业特点和产品特性，设计符合实际需求的流转卡格式。
功能性：确保流转卡具备必要的信息栏，如工序名称、操作人员、检验人员、日期等。
标准化：制定流转卡的管理标准，明确流转卡的制作、使用、更换和报废要求。
三、流转卡的发放与回收分发流程：明确流转卡的发放流程，确保每个操作人员都能得到相应岗位的流转卡。
回收与更新：制定流转卡的回收与更新制度，对于损坏或遗失的流转卡及时处理。
人员培训：对新入职员工进行流转卡使用培训，确保他们了解流转卡的重要性和使用方法。
信息录入：确保每道工序的操作人员及时、准确地填写流转卡上的相关信息。
交接记录：建立流转卡交接记录制度，确保生产过程中的信息传递无误。
四、填写规范与注意事项填写要求：规定填写流转卡的规范字体、格式和信息内容。
检验栏填写：明确检验人员在流转卡上的检验栏填写要求。
签字确认：要求操作人员和检验人员在流转卡上签字确认，确保责任到人。
异常记录：鼓励操作人员在流转卡上记录生产过程中的异常情况。
保密与安全：制定相应的保密和安全措施，防止流转卡上的敏感信息泄露。
五、日常管理与监督定期检查：制定定期检查制度，对流转卡的保管和使用情况进行检查。
抽查与考核：定期进行抽查和考核，对不合格的情况进行纠正和改进。
信息反馈：鼓励员工提出关于流转卡的改进建议和意见。
培训与指导：定期对员工进行培训和指导，提高其对流转卡的重视和使用水平。
记录管理：建立完善的记录管理制度，确保所有信息可追溯和查询。
六、异常处理与改进异常报告：要求操作人员在发现异常情况时及时报告，并记录在流转卡上。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程（2）生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据.3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中,《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽)流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡.只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管,以便日后查对.3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写)、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改(有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理,不给该工序计酬,开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责.所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任,如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。
生产装配流转卡
配套正确性检查
连杆螺母拆卸、解体、装连杆瓦
装活塞连杆组件
☆□
活塞连杆装正确性检查
☆□ 装曲轴、止推片、拧紧螺栓
装封水端盖
装曲轴后端盖
☆□
活塞连杆总成入缸
装机油泵总成、集滤器总成
装机油盘总成
安装水泵总成、并拧紧水泵螺栓
缸盖组件总成总装、拧紧
☆□Biblioteka 调气门间隙安装气门室盖总成
下线
包装
备注：☆，表示关键工序；□，表示质量控制点。
生产装配工艺流转卡
产品 名称
规格型号
产品 编号
主轴瓦 连杆瓦
计划 数
批号
起始 号
连杆 活塞
操工
日期 作
序 级
者别
工序
曲轴箱总成、曲轴上线
工艺要求或主要 首检 检验要求
检验员 巡检
第1次
完工检 验情况
检测 数据数
合格
不合 格
合格 数
不合 格数
检 验 员
备 注
曲轴箱编号
清洗
配活塞组件、主轴瓦、连杆瓦
☆□
产品流转卡
(件)
(kg)
(%)
(%)
包装
交付
(件)
包装箱数
每箱件数
(kg)
包装箱号
每箱重量
备注
(%)
(%)
(%)
错边
(件)
油污
(件)
擦伤
(件)
碰缺
(件)
(%)
(%)
(%)
(%)
气泡结石
(件)
皱纹
(件)
尾孔内径
(件)
(%)
(%)
(%)
理化性
膨胀系数
热冲击性
内曲线测试
冷打孔
交付
(件)
合格
(件)
废品
(件)
(kg)
(%)
(%)
清洗
交付
(件)
合格
(件)
废品
(件)
(kg)
(%)
(%)
镀模
交验
(件)
合格
(件)
产品流转卡
批号品名牌号年月日
成型
班组
班次
压型机速
单件重量
责任人
初选
理论压型
(件)
合格
(件)
废品
(件)
(kg)
(%)
(%)
一次
精检
交验
(件)
合格
(件)
废品
(件)
(kg)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(%)
(%)
废品情况
缺料
(件)
裂纹
(件)
内飞边
(件)
外飞边
(件)
(%)
(%)
(%)
(%)
剪刀印
(件)
产品工序流转卡_20161103
xxx技术有限公司
Q/JM 240006-R02
产品工序流转卡
No.： 产品名称：
产品型号/规格：
产品图号：
本批投入数量：
备 Байду номын сангаас：
工序 编号
工序名称
000000 生产发料
操作者
合格 数
不良品数量 返工 返修 报废
不良现象
检验员
生产组 主管
日期
工序流转 签收
日期
939999 成品入库
说明： 1）自生产发料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，本卡随同产品流转，中间 过程一般不能入库； 2）制造部生产组根据生产任务单情况编制工序流转卡，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况，原则为每一款产品在 生产发料时，本卡就开始实施； 3）每道工序结束时，必须有检验员确认质量合格、生产组主管签字后，才能流转至下一道工序，检验标准由质量部核定； 4）工序流转时，经上下工序双方核对产品工序流转卡号、产品型号规格、数量等准确无误后确认签收； 5）本卡在所有工序完工时随同产品一起入库，由仓储管理员汇总、做账并保存，做账要保证流转卡的卡、物、量一致，以“ 产品实际入库数+各生产环节报废数=投入数量”来核对； 6）本卡做为操作工的调资调岗晋级奖优的重要凭证，严禁徇私舞弊，一经发现按《员工手册》中“严重违纪”条例处理。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
下面我将介绍生产工序流转卡的主要内容和使用方法。
首先，生产工序流转卡通常包含以下主要内容：产品信息、工序信息、工艺流程、质量要求、加工设备和工具等。
产品信息包括产品名称、型号、规格、数量等。
工序信息包括序号、工序名称、工序描述、工时等。
工艺流程是按照产品的生产顺序编排的，清晰地标明了每个工序需要完成的工作内容。
质量要求包括产品的外观、尺寸、性能等指标。
加工设备和工具则是记录了生产该工序所需要的设备和工具清单。
在使用生产工序流转卡时，首先将产品信息填写在卡片上，包括产品名称、型号、规格和数量等。
然后，按照工艺流程的顺序依次填写每个工序的信息，包括工序名称、工序描述、工时和质量要求等。
在每个工序完成后，工人将卡片交给下一个工序的负责人，负责人会在卡片上填写实际完成情况，包括开始时间、结束时间、实际耗时等。
同时，如果工序中存在异常情况或问题，也需要在卡片上进行记录和备注。
通过使用生产工序流转卡，企业能够更好地协调和管理生产流程，实现生产计划的准时完成。
工序流转卡的使用可以帮助企业及时掌握生产进度，解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，通过对工艺流程和加工设备的记录，企业能够对生产过程进行优化和改进，进一步提高生产效益。
在使用过程中，企业还可以根据实际需求对流转卡进行定制和修改。
例如，可以增加更多的工序信息，设立质量抽查点，以便更好地控制产品质量。
另外，可以在流转卡上标注员工的姓名和工号，以便更好地进行工人绩效评估和奖惩管理。
总而言之，生产工序流转卡是一项有效管理生产过程的工具，可以帮助企业有效掌控生产进度、提高生产效率和产品质量的同时，也为企业的改进和优化提供了依据和参考。
通过科学地使用和管理生产工序流转卡，企业能够实现生产计划的准时完成，提升竞争力。
生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是在生产过程中记录产品在每个工序中的信息和流转情况的重要文件。
它的作用是追踪和控制生产进展，确保产品质量和交货时间的准确性。
下面将对生产工序流转卡的内容和使用进行详细介绍。
首先，生产工序流转卡应包括以下基本信息：产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期、负责人等。
这些信息可以帮助生产部门对产品进行准确的识别和管理。
其次，生产工序流转卡应明确每个工序的具体要求和工艺参数。
这些要求和参数可以指导生产操作员进行相应的生产操作，确保产品达到所需的质量标准。
在工序流转卡的每个工序部分，应记录以下内容：工序名称、操作要求、工时、负责人等。
这些信息有助于生产操作员了解自己的工作任务和要求，确保操作的准确性和一致性。
同时，生产工序流转卡还需记录每个工序操作员的姓名和操作时间，以便跟踪生产过程中的责任和问题。
如果在某一工序中出现异常情况，可以通过查看工序流转卡追踪到责任人并及时进行处理。
最后，生产工序流转卡应在生产过程中进行实时更新。
每次产品进入到下一个工序时，操作员应在流转卡上进行必要的记录。
这样可以及时了解产品的生产进度和流转情况，帮助生产部门进行生产计划的调整和生产进度的掌控。
总之，生产工序流转卡是生产过程中必不可少的一项管理工具。
通过记录产品在每个工序中的信息和流转情况，可以实现对生产进展的跟踪和控制，确保产品质量和交货时间的准确性。
同时，它也有助于解决生产过程中的问题和责任追溯。
因此，在生产过程中合理使用生产工序流转卡可以提高生产效率和产品质量，更好地满足客户需求。
生产工序流转卡是一个非常重要的生产管理工具，它可以帮助企业实现对生产过程的控制和监控，确保产品的质量和交货时间的准确性。
下面详细介绍了生产工序流转卡的使用方法和注意事项。
1. 生产工序流转卡应在产品进入生产线之前准备好。
在准备过程中，需确保所有的产品相关信息都被正确地填写在流转卡中，包括产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期等。