几种氰化法的介绍
黄金氰化的三种方法
黄金氰化的三种方法采用化学方法黄金氰化是近些年来研究的重点。
迄今为止,已经得到推广应用在黄金氰化中的化学处理法主要有以下几种。
1.碱性氯化法。
碱性氯化法从20世纪70年代初期开始应用于金矿含氰废水,至20世纪70年代后期已成为应用最广的化学处理法。
基本原理是在PH值为10一11条件下,利用活性氯氧化污水中各种氰化物,使其氧化分解,从而将氰根彻底破坏,消除毒性。
化学反应为:CN-+CL2+2OH-2CNO-+CL2+-CNO+2CL-+2-2,产生的氯化氰气体毒性很大,不安全,而且不能去除铁氰络合物。
进人20世纪90年代以来,该方法已逐渐被其他更有效的方法所代替,从我国河北省的金厂峪金矿、山东省的招远黄金冶炼厂等单位的运行结果来看,这种黄金氰化方法处理效果还是比较好的。
2.2SO2一空气法。
该法又称Inco法,是INco公司1982年研制开发的,1984年在不列颠哥伦比亚省发放技术使用许可证。
主要是利用SOz与空气的混合物,在pH值为8一10的条件下氧化分解黄金氰化物,化学反应如下:CN-+SO2+O2+H2OCNO-+2H2OCNO-+H2SO4物处理含氰废水的工业实践在国外已取得显著成果。
据报道,英美等国家用Cyan-Metbolizing细菌对含氰、重金属离子的污水进行处理,用脱氧白地霉处理含CN一30一50mg/l废水达到排放标准。
荷兰Lim2barg法处金矿氰成功的实例。
1984年美国1.m3的氰化废水处2:首先在旋转生物反应器中除去氰CN一转化为co2和NH3,S转化为SO42。
第二阶段为消化阶段,利用普通的亚消化杆菌和消化杆菌,使氨转变为亚硝酸盐,再变为硝酸盐。
据资料介绍,该方法将硫氰酸盐、铁氰络合物几乎全部除去,氰化物的去除率达98%以上。
生物法能够有效地脱除氰化物及各种氰络合物,操作简便,但对氰化物浓度的大范围变化适应性较差,有关技术工艺仍需进一步研究。
3.自然降解法自然降解法就是以自然方式去除氰化物,一般的做法是将含氰废水排至尾矿库,靠稀释、生物降解、氧化、挥发、吸收沉淀及阳光曝晒分解等自然发生的物理、化学作用,使氰化物分解,重金属离子沉淀,污水得到净化。
丙烯腈的制备方法
丙烯腈的制备方法丙烯腈（也称为丙烯氰）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于合成丙烯酸、聚丙烯腈等化工产品。
下面将介绍三种常用的丙烯腈的制备方法。
方法一：丙烯腈的氰化反应丙烯腈的主要制备方法是通过丙烯的氰化反应得到。
氰化反应可分为氮化反应和脱氮反应两个步骤。
第一步：氮化反应氮化反应是以氰化钠（NaCN）为氰源，丙烯为底物，在碱性条件下进行。
反应中的碱性条件通常是通过添加碱性催化剂如氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）来实现。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NaCN→CH2=CHCN+NaCH3第二步：脱氮反应氮化反应中生成的丙烯腈含有阴离子NaCH3，需要进行脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
脱氮反应通常在酸性条件下进行，比如使用浓硫酸（H2SO4）或盐酸（HCl）。
反应方程式如下：CH2=CHCN+2H2O→CH2=CHCOOH+NH3方法二：丙烯腈的氧代氰化反应丙烯腈的另一种制备方法是通过丙烯醇的氧代氰化反应得到。
氧代氰化反应是指在氰化钠（NaCN）和碱性条件下，将丙烯醇中的氢氧取代为氰基。
反应方程式如下：CH2=CHCHOH+NaCN→CH2=CHCH2CN+NaCHO方法三：氨化-氧化反应制备溶液法丙烯腈的溶液法制备是通过丙烯，氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
反应方程式如下：CH2=CHCH3+NH3+O2→CH2=CHCN+2H2O这种方法需要使用催化剂，催化剂的种类有铜、钴、镍等。
其中最常用的是铜催化剂。
这种方法因为使用了氨气和氧气，而非氰化物，所以可以避免使用有毒性的氰化物。
总结：丙烯腈的制备方法主要有氰化反应、氧代氰化反应和氨化-氧化反应制备溶液法。
氰化反应是最常用的制备方法，通过氰化钠和丙烯的反应得到丙烯腈，然后再通过脱氮反应得到纯净的丙烯腈。
而氧代氰化反应通过丙烯醇和氰化钠的反应得到丙烯腈，不需要脱氮步骤。
溶液法制备则使用丙烯、氨气和氧气在催化剂存在下反应得到。
这些方法在工业生产中具有一定的应用，但需要特别注意安全操作，因为丙烯腈具有较高的毒性。
氰化浸出提金方法都有哪些？
氰化浸出提金方法都有哪些？自上世纪70年代的淘金热开始，采金热潮兴起，随着易处理的金矿资源的枯竭，现代提金工艺的发展正朝着从难选冶金矿中提取黄金的方向发展。
目前，选矿厂中适用最多的提金方式是氰化提金，80%以上的金矿都使用氰化法提金，氰化提金的方法都有哪些呢？又有什么差别呢？可以用于哪种矿石呢？今天我们就来看一看常见的氰化浸出提金方法。
常见的氰化提金方法包括炭浆法、炭浸法、池浸法和堆浸法。
别看他们之间只有一字之差，但在方法上却如隔万重山。
堆浸法和池浸法，这两种方法都是简单方便的现代提金工艺，都用于低品位的金银矿回收。
堆浸法即为将矿石放在已经预设好供排水系统的以沥青等为主的不透水的材质上，然后在矿堆上喷淋浸出剂进行淋滤，使金浸出到贵液中由管道排至贵液池中再加以回收。
而池浸法与堆浸法类似，但池浸法需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。
堆浸法提金回收率约为65~80%，但是由于浸出矿石品味普遍较低，用于易浸矿石还是可行的，并且具有基建简单，费用低，操作方便，占地面积少等特点，但是速度较慢，对矿石性质要求也较为严格，一般是处理低品位矿石和废石，且具备多空、金微粒较细的特点。
池浸法则更适用于有一定氧化程度，需要较长浸出时间的矿石，也可以用在一些小规模但不适合建厂的富集金矿。
在金矿选矿厂中，这两种方式可用于处理尾矿，回收尾矿中的金，以此提高回收率。
炭浆法和炭浸法听上去就像是一对兄弟，这两兄弟可比上面那一对复杂多了，简直就是那二位的升级版。
炭浆法和炭浸法的主要区别在于浸出和吸附的顺序是怎样的。
炭浆法又可称为全泥氰化，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。
炭浸法是在炭浆法基础上发展出来的，在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。
几种氰化法提金介绍备课讲稿
几种氰化法提金介绍2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化钠生产工艺
2.5.1 氰化钠生产工艺我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。
本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。
轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
此工艺方法的特点：（1）C5-C6轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。
轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。
（2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。
（3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。
整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。
工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度1C o450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。
其主要反应方程式如下：C 5H 12+5NH 3电弧C o14505HCN+11H 2-243.3千卡HCN + NaOHNaCN+H 2O 工艺流程示意图如图3-1所示：图3-1 工艺流程示意图2.5.2 主要设备及布置主要设备见表2-3：表2-3主要设备一览表3.l 危险化学品物料的危险、有害性分析3.1.1 危险化学品识别XXXXXXXXX公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局2003年第1号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、液氨等6种。
几种氰化法提金介绍
几种氰化法提金介绍
氰化法提金是一种常用的提金方法，通过将含金矿石与氰化剂反应，
使金溶于溶液中，然后通过沉淀或吸附的方式将金分离出来。
下面将介绍
几种常用的氰化法提金方法。
1.氰化浸出法
氰化浸出法是最常用的提金方法之一、该方法将破碎的金矿石与氰化
剂溶液反应，使金溶于溶液中，形成含金氰化物。
接着，通过吸附、沉淀、电解等方式将金从溶液中分离出来。
氰化浸出法具有操作简便、适用范围
广的优点，但也存在环境污染的隐患，对环境安全要求较高。
2.碱浸法
碱浸法是氰化法提金的一种改进方法。
该方法使用碱性溶液代替传统
的含氰酸性溶液进行浸出，使金矿石中的金溶于碱性溶液中。
此方法相对
于传统的氰化浸出法而言，操作更为简单，操作过程中不需要添加氰化剂，减少了环境污染的风险。
3.硫化浸出法
硫化浸出法是一种通过反应还原金矿石中的金，使其转变为溶解性金
硫化物，再用氰化剂溶出金的方法。
该方法适用于那些金矿石中金含量较低、硫化物含量较高的情况。
硫化浸出法能够提高金的回收率，但操作较
为复杂，处理过程中需要控制反应条件，避免产生有毒的气体。
总体而言，氰化法提金是一种常用的提金方法，具有操作简便、回收
率高的特点。
但由于其对环境的危害性较大，需要严格控制操作条件，避
免对生态环境造成污染。
在实际应用中，还可以结合其他方法，如浮选、压磨等，来提高金的提取率和回收率，降低环境风险。
几种氰化法提金介绍
2016-12-06 廖德华紫金矿业HOT全球矿业资讯1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
氰化物
工业生产以丙烯腈副产法为主。
氨钠法将金属钠和石油焦按一定比例，加入反应器中，加热至650℃，通入氨气，升温至800℃，反应7h，金属钠全部转化为氰化钠。
反应物经保温650℃过滤，以除去过量石油焦，熔融物放出经浇铸成型而得氰化钠产品。
其2Na+2C+2NH3→2NaCN+3H2↑氰熔体法将氰熔体和氧化铅加入萃取槽中，其配料比为(500～700)：l，加入氧化铅因生成PbS沉淀，起到脱硫作用。
萃取液经沉降，排出清液含NaCN 80～90 g/L，在发生器中与浓硫酸反应生成氢氰酸气体，经冷凝除水后，进入吸收反应器内用液碱吸收，生成氰化钠。
其反应如下：Na2S+PbO+H2O→PbS++2NaOHCa(CN)2+H2SO4→CaSO4↓+2HCN↑HCN+NaOH→NaCN+H2O安氏法以天然气、氨和空气为原料。
天然气经水洗塔脱去无机硫和部分有机硫，经过滤使精制后的天然气含硫量≤l mg/m、C2以上的烃类在2%以下，液氨经汽化器汽化，空气经过滤器精滤。
将三种原料气按氨：甲烷：空气：1：(1.15～1.17)：(6.70～6.80)的比例，经混合器混合进入氧化反应器，以铂铑合金为触媒，于1070～1120℃温度下，反应生成含8.5%的混合气体，经冷却后进氨吸收塔，用硫酸吸收残余氨，然后经水冷却，用低温水吸收氰化氢，尾气经碱洗塔后排空。
水吸收氰化氢溶液经换热后进入解吸塔，塔顶得纯度98%HCN，再与碱液反应，生成氰化钠溶液，经蒸发、结晶、干燥、成型，制得成品。
其CH4+NH3→HCN+3H2HCN+NaOH→NaCN+H2O火焰法以天然气、氧气、氨为原料，分别经过滤器滤去杂质，稳压计量后进人混合器。
氧气一部分做主氧进混合器，另一部分直接进喷嘴作点火用。
三种原料气按一定比例配合，在温度1500℃下进行合成氢氰酸的燃烧反应，反应气经喷水淬冷、冷却器冷却，进氨吸收塔，以15%～20%硫酸吸收反应气中的残余氨，可回收硫酸铵。
水质 氰化物的测定(容量法和分光光度法)
水质氰化物的测定-1（蒸馏前处理）氰化物分类：①总氰化物：简单氰化物+绝大多数络合氰化物（铁氰络合物等）；②易释放氰化物：简单氰化物+少部分络合氰化物（如锌氰络合物）。
蒸馏前处理的意义：去除干扰离子影响；解离氰络合物，富集提纯氰化物。
一、蒸馏原理1.总氰化物：向水样中加入磷酸和EDTA二钠，在pH＜2条件下，加热蒸馏，利用金属离子与EDTA络合能力比与氰离子络合能力强的特点，使络合氰化物离解出氰离子，并以氰化氢形式被蒸馏出，用氢氧化钠溶液吸收。
（不含钴氰络合物，难以解离）2.易释放氰化物：向水样中加入酒石酸和硝酸锌，在pH=4条件下，加热蒸馏，简单氰化物和部分络合氰化物（如锌氰络合物）以氰化氢形式被蒸馏出，用氢氧化钠溶液吸收。
二、实验流程三、注意事项1、水样水样采集和贮存①采集：水样放于聚乙烯塑料瓶或硬质玻璃瓶中，加氢氧化钠至pH＞12固定。
②贮存：采样后及时分析。
若不能及时分析，样品应于4℃冷藏，24h内测定。
③固定前硫离子处理：若水样中有大量硫化物，先加碳酸铅粉末除去硫化物，再加氢氧化钠固定（碱性条件下，氰离子与硫离子会形成硫氰酸离子）。
可用乙酸铅试纸检测。
2、水样预蒸馏前离子干扰处理①活性氯等氧化剂：在蒸馏时，氰化物会被分解，使结果偏低。
去除方法：碘化钾-淀粉试纸检验，亚硫酸钠溶液除去。
②亚硝酸离子：亚硝酸盐与EDTA在蒸馏加热条件下，会生成氰化物。
去除方法：加入氨基磺酸溶液，分解亚硝酸盐。
③油类：中性或酸性油类（＞40mg/L），可能使蒸馏液变浑浊。
去除方法：可用水样体积20%量的正己烷，中性萃取，水相用于蒸馏。
④醛类：蒸馏加热条件下，醛类和氰化物形成氰醇类（甲醛＞0.5mg/L）。
去除方法：加硝酸盐和EDTA。
3、蒸馏①总氰化物：使用EDTA是为了络合金属离子，促进氰络合物分解离。
②易释放氰化物：使用酒石酸（弱酸）调节pH，加入硝酸锌可以抑制铁氰络合物等的解离,但无法抑制锌氰络合物的解离。
氰化浸出技术..
B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
5.3.2 非氰浸金方法
氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
5.4.1 难处理金矿的基本特征 难处理金矿的类型
矿石种类 难处理的原因 微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中，磨矿困难，难于使金充分暴露而氰化 含铜金矿 氰化物消耗高，在金粒表面形成二次膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快 含锑金矿 在金粒表面生成致密的薄膜，明显减慢金的溶解速度 碳质金矿 已经溶解的金被碳吸附，提取不出来 黏土质金矿 氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附 含铁金矿 金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类 浸出率/% 难处理程度 95~100 易浸 80~95 轻度难浸 50~80 中度难浸 0~50 高度难浸
5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
处理硫化物包裹金矿 在矿浆中加入微生物，这种含有酶的微生物 是氧化过程的生物催化剂。它分解黄铁矿和砷 黄铁矿，用反应式表示为： 2FeS2+7O2+2H2O= 2FeSO4 +2H2SO4 2FeSO4 +2H2SO4+O2 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
（2）细菌氧化机理 A、细菌催化氧化 B、复合酶氧化 铁硫杆菌在生产过程中，复合酶 （铁氧化酶和硫氧化酶）能够催化矿物 晶格中的离子的氧化反应，使晶格受到 破坏，生成硫酸高铁。硫酸高铁Fe3+本身 是一种强氧化剂，它会强化硫化矿分解， 于是形成了连续的矿物分解过程。 C、硫代硫酸钠氧化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种氰化法提金介绍1.氰化法提金概述氰化法提金是以氰化物的水溶液作溶剂，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。
氰化法提金主要包括如下两个步骤：（1）氰化浸出：在稀薄的氰化溶液中，并有氧（或氧化剂）存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，得到浸出液。
以氰化钾为例，反应式为：4Au+8KCN+2H2O→4KAu（CN）2+4KOH氰化浸出金的工艺方法有槽浸氰化法和堆浸氰化法两类。
槽浸氰化法是传统的浸金方法，又分渗滤氰化法和搅拌氰化法两种；堆浸法是近20年来才出现的新技术，主要用于处理低品位氧化矿。
自1887发现氰化液可以溶金以来，氰化法浸出至今已有近百年的生产实践，工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金浸出生产的主要方法。
（2）沉积提金：从氰化浸出液中提取金。
工艺方法有加锌置换法（锌丝置换法和锌粉置换法）、活性炭吸附法（炭浆法CIP和炭浸法CIL）、离子交换树脂法（树脂矿浆法RIP 和RIL）、电解沉积法、磁炭法等。
锌粉（丝）置换法是较为传统的提金方法，在黄金矿山应用较多；炭浆法是目前新建金矿的首选方法，其产金量占世界产金量的50%以上；其余方法在黄金矿山也正日渐得到应用。
2.渗滤氰化法渗滤氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出的方法，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化法的主要设备是渗滤浸出槽，见图1。
渗滤浸出槽通常为木槽、铁槽或水泥槽。
槽底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。
槽的直径或边长一般为5~12米，高度一般为2~2.5米，容积一般为50~150吨。
图1渗滤氰化法的工艺过程：（1）装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。
有干法和湿法两种装法。
干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。
湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。
（2）渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。
氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。
即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。
浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。
（3）尾矿排出：有干法和湿法两种。
干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。
3.搅拌氰化法搅拌氰化法是氰化浸出的工艺方法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度，置于浸出槽中，添加氰化液，充气搅拌进行浸出。
此法适用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。
搅拌氰化浸出法的主要设备是氰化浸出槽。
根据搅拌方式的不同，氰化浸出槽分为三种：（1）机械搅拌式浸出槽（图2）是选金厂目前普遍使用的浸出槽。
图2（2）空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆，最为常用的是巴丘克浸出槽（图3）。
图3（3）空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有效机械和空气两种搅拌装置。
主要优点是金的溶解速度快。
搅拌氰化浸出终了后，需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。
洗涤方法有三种：一是倾析法：分间歇法和连续法。
前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。
连续倾析法按逆流原则进行洗涤，即矿浆由前向后依次给入浓缩槽，而洗涤液则由后向前依次返回，这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。
这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。
二是过滤法：用过滤机完成分离和洗涤作业。
通常用连续式真空过滤机来完成。
三是流态化法：洗涤过程是在洗涤柱中完成的。
目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。
4.堆浸氰化法堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。
1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。
堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3~10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。
堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。
堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6~1.0克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。
5.锌丝置换法锌比置换法的基本原理是锌与含金氰化浸出液作用，金被锌置换转化为金属状态而析出：2Au（CN）2-+Zn ==== 2Au+Zn（CN）42-锌丝置换法是在锌丝置换沉淀箱（俗称金柜）进行的。
锌丝置换沉淀箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体（图4）。
箱长3.5~7米，宽0.45~1米，深0.75~0.9米。
箱内由横间壁分成若干个（5~20个）格，每格内还有一个间壁。
第一格一般用作含金溶液的澄清和添加氰化物（以提高溶液的氰化物浓度）；最后一格用于被溶液带走的金泥；其余各格均放置有带6~12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝。
这样的结构是为了使含金溶液由前到后流到每个装有锌丝的格中。
手柄是固定于筛网上的。
要定期轻轻提起上下抖动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝沉积于箱底。
金泥一般每月排入1~2次，平时排放口用木箱堵住。
金泥是冶炼的原料。
图4锌丝置换法是从含金氰化液中提取金的传统方法，早在1888年就得到工业应用。
该法消耗锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地面积大，现已基本被广泛使用的锌粉置换法取代。
但该法操作简单、不耗动力且箱体容易制造，因此在我国的一些小型金矿和地方采金中仍有使用。
6.锌粉置换法所谓锌粉置换法，就是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后沉淀，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼（即氰化金泥），与脱金后液分离。
其基本原理同锌丝置换法。
由于锌粉单位重量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的效率比锌丝置换法大得多。
在生产实践中，含金溶液在置换沉淀之前，通常用脱氧塔脱氧。
脱氧塔结构见图5。
图5锌粉置换的设备联系图6。
锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤，此时在真空泵吸力的作用金泥沉积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。
金泥的卸出是间歇进行曲，进行连续置换沉淀时需有2~3个替换用的锌粉置换沉淀器。
图6锌粉是用升华的方法使锌蒸气在大容积的冷凝器中迅速冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在运输或贮存中必须严格密封。
7.炭浆法炭浆法（Carbon in Pulp，简称CIP），是从完成氰化浸出的矿浆中用活性炭吸附回收金的一种新工艺。
1973年世界上第一个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿投产，其后被迅速推广至世界各国。
其工艺过程（图7）是：图7（1）预处理：氰化矿浆在吸附之前要筛分除去粗颗粒物料（如砂粒）和木屑等，以免这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿浆的分离，也避免活性炭磨损加速及脱金活性炭再生困难；活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。
如不预磨，这些碎屑将进入脱金矿浆中造成金的损失。
（2）吸附：往经充分浸出的矿浆中加入活性炭，活性炭吸附氰化矿浆中的金而成为载金炭。
吸附在吸附槽（炭浆槽）中进行。
吸附槽有多种。
处理含泥较细的矿浆，宜采用低速中心搅拌的普通多尔型槽；处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气搅拌槽。
生产中吸附槽串联使用。
吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆分离。
（3）解吸：对从脱金矿浆中分离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。
常用的解吸方法有常压解吸法和加压解吸法。
解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃，2~4小时后开始用水洗涤金，全部解吸时间为12~24小时。
解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。
（4）沉金：从富含金的解吸液中回收金。
从解吸液中沉金的方法主要是电积法。
（5）解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按比例配入新活性炭中并在工艺过程中重复使用。
现今黄金生产中所使用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。
选择使用活性炭时，主要应考虑活性炭的强度（即耐磨性）、吸附能力、解吸和再生性能、选择性及价格等，其中以强度最为重要。
炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
我国从80年代起对炭浆法进行研究。
已先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20多座炭浆法提金工厂。
8.炭浸法炭浸法（Carbon in Leach，简称CIL），是氰化浸出和活性炭吸附回收金同时进行的一种提金新工艺。
它与炭浆法原理相同，不同之处在于炭浆法是浸出完成后再加活性炭吸附金。
炭浸法是将活性炭加在浸出槽中，氰化浸出和炭吸附在同一槽内进行。
9.离子交换树脂法离子交换树脂法，是使用离子交换树脂从氰化矿浆中吸附回收金的方法，分RIP和RIL两种提金方式。
RIP称为树脂矿浆法，是先浸出后吸附，前苏联已应用多年，西方世界仅有南非Jolden Jubilee金矿一家采用；RIL是边浸出边吸附，据说还没有工业应用的例子。
也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。
离子交换树脂法的原理是：离子交换树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交换的固定离子（R）和与固定离子电性相反的可交换离子。
按可交换离子所带电荷的正负，离子交换树脂分阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
在氰化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的形式存在，所以采用离子交换树脂法提金时，必须采用阴离子交换树脂。
用离子交换树脂从氰化液中提金所发生的离子交换反应是：R-OH+Au（CN）2- ==== R-Au(CN)2+OH-树脂矿浆法提金的基本工艺过程是：（1）吸附：含金氰化液通过交换树脂柱时，发生离子交换反应，金在树脂上吸附。
（2）解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸进入溶液。
对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的氢氧化钠溶液解吸；对强碱性载金树脂，可用次氯酸钠法、酸性硫脲法、锌氰络合物法及硫氰络合物法解吸。
（3）回收金：用锌粉置换法、碱液沉淀法或电解法从含金较富的解吸液中回收金。
目前用于从氰化液中吸附金的离子交换树脂有：强碱性阴离子交换树脂AM、AB-17，弱碱性离子交换树脂AH-18、704，混合碱性离子交换树脂AM-2B、A-2等。
原苏联生产中较为广泛使用的是AM-2B。
AM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的选择性、机械强度及吸附、解吸性能。
10.电积法电积法是在直流电场作用下，直接从含金氰化物溶液中提取金的方法。
电积一般采用2~3个电解槽串联。
电解槽为矩形，由塑料或玻璃纤维制成。