化工生产装置开车前检查表
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化工生产装置开车前检查表
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备（1）操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品，如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。
（2）操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。
（3）操作人员检查操作环境是否符合规定，如有异常情况需要及时上报。
（4）操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。
二、设备准备（1）对于装置的各系统，操作人员要进行全面的检查，确保设备正常。
（2）检查仪表表盘的指示是否正确、明显，仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。
（3）检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。
三、管道系统（1）检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象，尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。
（2）检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。
（3）检查气体管道的压力是否正常、安全，并关闭气体装置压力开关。
四、反应系统（1）检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性，工作块位是否正常稳定。
（2）检查加料、卸料信息是否正确，是否有留存物或异物存在。
五、电气安全（1）检查电气设备是否正常运行，如有异常现象及时处理。
（2）检查控制系统是否正常工作，并检查信号的灵敏度是否正常。
六、其他（1）检查工作场地是否干净、整洁、有序。
（2）禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）准确记录操作过程和数据，并保存完好。
本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表，操作人员要仔细核对每项检查内容，并及时采取措施，确保生产过程安全顺畅。
化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表
2.1.10
所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？
泄放设备的检验和测试符合有关规定吗？
2.2
变更管理——小变更的技术/管理
2.2.1
变更管理——细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？
2.2.2
测试授权得到批准了吗？
2.2.3
由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？
2.2.4
74.
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
75.
照明充足吗？
76.
应急照明充足吗？
77.
位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？
78.
所有的仪表都有标识和挂牌了吗？
79.
有任何生锈或损坏的设备吗？
80.
在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻折门吗？
81.
审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？
82.
安全喷淋对人(滑跤的危险)、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
83.
安全喷淋是由调温水供应的吗？
84.
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
85.
给所有的管线加标记
86.
给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记
87.
标记容器（材料、危险警告）的清单
88.
1.2.3
是否已采取正确的安全措施防止来自热/冷表面、材料喷出、部件故障以及部件飞出、过热/着火等的风险？
1.2.4
已提供了操作人员、校准和维修人员正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？已将人员的滑跤、绊倒、圈闭、挤压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小了吗？
所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？
泄放设备的检验和测试符合有关规定吗？
2.2
变更管理——小变更的技术/管理
2.2.1
变更管理——细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？
2.2.2
测试授权得到批准了吗？
2.2.3
由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？
2.2.4
74.
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
75.
照明充足吗？
76.
应急照明充足吗？
77.
位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？
78.
所有的仪表都有标识和挂牌了吗？
79.
有任何生锈或损坏的设备吗？
80.
在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻折门吗？
81.
审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？
82.
安全喷淋对人(滑跤的危险)、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
83.
安全喷淋是由调温水供应的吗？
84.
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
85.
给所有的管线加标记
86.
给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记
87.
标记容器（材料、危险警告）的清单
88.
1.2.3
是否已采取正确的安全措施防止来自热/冷表面、材料喷出、部件故障以及部件飞出、过热/着火等的风险？
1.2.4
已提供了操作人员、校准和维修人员正常操作、调节、维护或修理的安全通道吗？已将人员的滑跤、绊倒、圈闭、挤压、缠结、坠落、碰撞和切割等危险减少到最小了吗？
化工企业开车前安全检查表
开车前综合检查表
序号
检查
项目
检查内容
备注
1
操作规程
编制、审批完成，各岗位操作要点明确。
组织各岗位员工学习，考试合格具备上岗资格。
2
开车方案
各种开车方案编制审批完成，组织员工学习。
3
事故应急处置方案
根据各种物质的详细预防措施，结合项目实际情况编制事故应急处置方案。明确注意事项、处理方法及急救措施。
依据事故应急处置方案组织相应演练.。
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
检查人员：
检查记录：
存在问题整改“五定表”
被检查单位：日期： 年 月 日
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
序号
检查
项目
检查内容
备注
1
操作规程
编制、审批完成，各岗位操作要点明确。
组织各岗位员工学习，考试合格具备上岗资格。
2
开车方案
各种开车方案编制审批完成，组织员工学习。
3
事故应急处置方案
根据各种物质的详细预防措施，结合项目实际情况编制事故应急处置方案。明确注意事项、处理方法及急救措施。
依据事故应急处置方案组织相应演练.。
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编，组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格，投入运行；消防报警系统调试合格投用；配备足够消灭初期火灾所需灭火器；安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查，符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求，安装质量合格。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识，明确责任分工，做到平时有责守，急事能用上，临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间：2018年6月3日
检查内容：开车前综合检查
检查人员：
检查记录：
存在问题整改“五定表”
被检查单位：日期： 年 月 日
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位：
复查
内容
整改结果描述
化工生产开车前安全检查表55193
6.12
测量仪表和就地表已正确安装并测试
6.13
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
6.14
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
6.15
供电及其有关设施已正确安装并测试
6.16
气封吹扫系统正确安装并测试
6.17
对各组件、控制器等已分别建档
6.18
加热、换气系统正确安装并测试
6.19
防污染环保装置正确安装并测试
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
7.76
密封圈和垫片等已到位并确认
7.77
干燥剂已到位
7.78
设备等没有金属碎屑与砂砾
7.79
电气开关能上锁挂签以便检修
7.80
气动阀门能上锁挂签以便检修
7.81
液压阀门能上锁挂签以便检修
7.82
工艺阀门能上锁挂签以便检修
7.83
容器能倒空并具有人员安全出入的空间
7.84
管线具有满足检修需要的法兰连接
7.95
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
测量仪表和就地表已正确安装并测试
6.13
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
6.14
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
6.15
供电及其有关设施已正确安装并测试
6.16
气封吹扫系统正确安装并测试
6.17
对各组件、控制器等已分别建档
6.18
加热、换气系统正确安装并测试
6.19
防污染环保装置正确安装并测试
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
7.76
密封圈和垫片等已到位并确认
7.77
干燥剂已到位
7.78
设备等没有金属碎屑与砂砾
7.79
电气开关能上锁挂签以便检修
7.80
气动阀门能上锁挂签以便检修
7.81
液压阀门能上锁挂签以便检修
7.82
工艺阀门能上锁挂签以便检修
7.83
容器能倒空并具有人员安全出入的空间
7.84
管线具有满足检修需要的法兰连接
7.95
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表
职业健康
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
化工装置开车前安全检查表
化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查，以保证设备正常运行，并防止事故的发生。
本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。
安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁，没有杂物，如油渍、灰尘、垃圾等。
如有需彻底清理或报告。
2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通，操作是否灵活，如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。
3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏，如有需立即停止开车，并进行故障排查和处理。
4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态，开关是否合格，电缆处是否有损伤或老化等情况，如有异常需及时处理。
检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠，所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常，必要时需要进行测试。
5. 排气排液进行排气和排液操作，以保证设备内不含有水分和杂质。
6. 试车记录进行试车记录，并报告试车状况，如有问题需及时处理。
安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表，了解事项和标准。
穿戴必要的劳保用品，如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。
2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁，包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。
3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封，并测试阀门或截止阀的开闭，拉动泵的转动和转向手柄等。
4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固，红外扫描是否有异常。
仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。
5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应，是否固定。
检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。
6. 排气、排液排放水分和杂质，如沿管道倾角放放水分和杂质等。
注意周围是否存在人员和工程设备。
7. 试车检查按照设备试车流程进行试车，如有问题及时报告，并停止试车进行故障排查和处理。
结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节，谨慎检查可以避免事故的发生，保护生命和财产安全。
化工生产开车前安全检查表55193
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
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生产开车前安全检查表
设备装置所属车间: 车间负责人:生技科:安环科: 审批人： 装置 ：生产装置
.
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
1.2
现场临时设施已拆除
1.3
已确认“工完、料净、场地清”
`
1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
1.5
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
临时电气供应措施撤除及清理
压力容器、压力管道的测试已完毕
4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道
4.11
已记录/注册登记锅炉档案
4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
5.1
电气已标志、电源已标识
5.2
所用电器设备已经权威部门认可
5.3
安装设备已获地方电力部门的认可
5.4
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5.5
电气防护设备容量正确并经过校验
2.6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
2.7
及的防护维修计划已到位
2.8
停风的应急处理程序已明确
2.9
停电的应急处理程序已明确
2.10
停水的应急处理程序已明确
2.11
停氮气的应急处理程序已明确
2.12
电脑故障的应急处理程序已明确
2.13
应急照明安装就位
2.14
电源已审核及到位
2.15
应急照明的防护维修计划已到位
通讯电话、广播器都已到位
1.25
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
2.16
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.24
负荷平衡测试已完成并存档
5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处
5.26
电气柜上锁，钥匙受控
5.27
绝缘测试完毕
5.28
现场仪表已验收测试，结果存档
5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕
5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
5.31
热电偶及有关部件的检验完毕
5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.35
已可获得
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
1.38
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位、更新
2.2
逃离通道已标识
2.3
声光报警系统已经过测试并可投用
2.4
声光报警系统的防护维修计划已到位
2.5
故障停车时的阀门安全定位已完成
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
※各电路系统的供应负荷
5.55
※各回路识别标志
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
工作站有防护意外碰撞的措施
5.6
测量仪表性能正确，主电源到位
5.7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
5.8
已正确安装电机过载保护
5.9
电气设备的防护维修计划到位
5.10
设备安装位置与图纸一致
5.11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
5.12
电气单线图已更新
5.13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
5.14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
3.10
感应器到位并已测试
3.11
火灾报警器安装就位并已测试
3.12
可燃物的安全容器已到位及标签
3.13
防火阀或排烟系统已到位
3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准
3.15
便携式可燃气体检测仪到位
1.16
工作环境已具有足够的照明
1.17
阀门等的位置易于操作
1.18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20
所有区域和室内通风良好
1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
1.24
确认已到位并完好
1.6
安全警示牌已安装到位
1.7
高温表面已经保温/防护
1.8
转动设备具有防护措施
1.9
护栏、挡脚板已安装到位
1.10
高噪音区域都有标识
1.11
已配备代替人工重体力搬运的设备
1.12
喷淋、洗眼器已就位并调试
1.13
出入口数量已满足要求
1.14
限制性空间已确定
1.15
照明器具已经正确安装
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
3.19
消防通讯系统已安装并测试
3.20
灭火系统已标明
3.21
消防系统的防护维修计划已到位
3.22
气体检测仪的防护维修计划已到位
3.23
灭火器的防护维修计划已到位
3.24
疏散通道和消防车道保持畅通
5.56
压力防护
4.1
防止超温、超压的措施已到位并测试
4.2
防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号
4.3
安全阀已测试、核查及签封
4.4
安全阀设计资料已到位
4.5
已更新安全阀、爆破片记录
4.6安全阀、排气管等来自装在安全排气位置4.7
容器及管道最初的泄漏试验已完成
4.8
容器及管道最终的泄漏试验已完成
4.9
设备装置所属车间: 车间负责人:生技科:安环科: 审批人： 装置 ：生产装置
.
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1.1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
1.2
现场临时设施已拆除
1.3
已确认“工完、料净、场地清”
`
1.4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
1.5
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
临时电气供应措施撤除及清理
压力容器、压力管道的测试已完毕
4.10
已记录/注册登记压力容器和压力管道
4.11
已记录/注册登记锅炉档案
4.12
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
5.1
电气已标志、电源已标识
5.2
所用电器设备已经权威部门认可
5.3
安装设备已获地方电力部门的认可
5.4
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5.5
电气防护设备容量正确并经过校验
2.6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
2.7
及的防护维修计划已到位
2.8
停风的应急处理程序已明确
2.9
停电的应急处理程序已明确
2.10
停水的应急处理程序已明确
2.11
停氮气的应急处理程序已明确
2.12
电脑故障的应急处理程序已明确
2.13
应急照明安装就位
2.14
电源已审核及到位
2.15
应急照明的防护维修计划已到位
通讯电话、广播器都已到位
1.25
门、窗都为安全玻璃
1.26
各区域的安全条款都已审核并张贴
1.27
区域的建筑材料都已清除
1.28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
1.29
工艺流程图已更新
1.30
设备维修工作程序已到位
1.31
生产操作培训已完毕
1.32
设备维修培训已完毕
1.33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
2.16
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试，喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.24
负荷平衡测试已完成并存档
5.25
单线图更新并张贴在主开关装置处
5.26
电气柜上锁，钥匙受控
5.27
绝缘测试完毕
5.28
现场仪表已验收测试，结果存档
5.29
仪表风引压管的泄漏试验完毕
5.30
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
5.31
热电偶及有关部件的检验完毕
5.32
系统运行时的电力负荷符合设计要求
1.34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.35
已可获得
1.36
设备位号和管线标识已准确
1.37
所有作业人员已取得资格证书
1.38
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位、更新
2.2
逃离通道已标识
2.3
声光报警系统已经过测试并可投用
2.4
声光报警系统的防护维修计划已到位
2.5
故障停车时的阀门安全定位已完成
5.44
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
5.45
有对电气扩容的文件记录
5.46
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
5.47
※配电间
5.48
※变压器围栏
5.49
※开关架
5.50
※电机控制中心
5.51
※按钮
5.52
※开关
5.53
※地下电缆路径、供电源
5.54
※各电路系统的供应负荷
5.55
※各回路识别标志
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
工作站有防护意外碰撞的措施
5.6
测量仪表性能正确，主电源到位
5.7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
5.8
已正确安装电机过载保护
5.9
电气设备的防护维修计划到位
5.10
设备安装位置与图纸一致
5.11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
5.12
电气单线图已更新
5.13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
5.14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
3.6
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求
3.10
感应器到位并已测试
3.11
火灾报警器安装就位并已测试
3.12
可燃物的安全容器已到位及标签
3.13
防火阀或排烟系统已到位
3.14
更改部分已向地方消防部门通报并获准
3.15
便携式可燃气体检测仪到位
1.16
工作环境已具有足够的照明
1.17
阀门等的位置易于操作
1.18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
1.19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
1.20
所有区域和室内通风良好
1.21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
1.22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
1.23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
1.24
确认已到位并完好
1.6
安全警示牌已安装到位
1.7
高温表面已经保温/防护
1.8
转动设备具有防护措施
1.9
护栏、挡脚板已安装到位
1.10
高噪音区域都有标识
1.11
已配备代替人工重体力搬运的设备
1.12
喷淋、洗眼器已就位并调试
1.13
出入口数量已满足要求
1.14
限制性空间已确定
1.15
照明器具已经正确安装
3.16
固定式可燃气体监测仪已安装调试
3.17
已符合消防部门的要求，并得到批文
3.18
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
3.19
消防通讯系统已安装并测试
3.20
灭火系统已标明
3.21
消防系统的防护维修计划已到位
3.22
气体检测仪的防护维修计划已到位
3.23
灭火器的防护维修计划已到位
3.24
疏散通道和消防车道保持畅通
5.56
压力防护
4.1
防止超温、超压的措施已到位并测试
4.2
防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号
4.3
安全阀已测试、核查及签封
4.4
安全阀设计资料已到位
4.5
已更新安全阀、爆破片记录
4.6安全阀、排气管等来自装在安全排气位置4.7
容器及管道最初的泄漏试验已完成
4.8
容器及管道最终的泄漏试验已完成
4.9