WI-SPD-0027 FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书
回流焊操作及维护保养规范
1.目的之杨若古兰创作为了规范回流焊的功课操纵，准确的调养方式，既包管了回流焊功能良好，运转波动，耽误使用寿命，又能提高生产品质和效力.3.3 链条转速调到2挡.3.4观察温度控制器的温度与监测的温度波动分歧，把一块贴好的PCB放入回流焊，待PCB焊接工艺后果完整OK后再批量操纵，如有异常立即停止功课，通知相干操作维修人员进行维修调整.3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关.3.6空机运转10～15分钟后关掉回流焊的总电源.4. 保护调养4.1 在机器附近设置灭火设备；4.2 每次用完后擦拭清理；4.3 每月将机器内部的污垢清理干净；4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.4.5 边接发热体的高温线定期检查，三个月摆布一次；4.6大电流的接线端子要进行紧固；4.7回流焊保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》5. 留意事项5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；5.2 在设备运转中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热景象应停机动性检查5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等景象，应及时处理；5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况，如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换；5.5 应经常检查设备呵护接地安装是否良好；；5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行；5.7 电源总开关跳闸后，须查明缘由排除子障后，方可从头合闸；；5.8 各传动部分应坚持良好的润滑，除角度调零件构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑；5.9 各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整；5.10维修保护调养要填写《回流焊保护调养记录表》。
回流焊作业指导书
预防处理措施
1
片式元件大量移位
大量小型片式元件偏离焊盘
风速太高；振动太大，网带水平度不够
开路
降低风速；调整网带水平；查找振动原因，减少振动。
2
焊料球
焊点周围有许多微小焊珠
预热区温度上升太快，达到平顶时间过断，焊膏质量差；焊盘氧化严重
短路、虚焊、焊料球污染电路板。
调整回流焊工艺参数使之与焊膏特性相适应，适用工作寿命长的焊膏，人工去处焊球并维修焊点
带速：120cm/min
风机速度：1200r/min
二.操作流程
三.注意事项：
1、机器工作时UPS应该处于常开状态。
2、随时检查链条传动是否正常，保证链条和各链轮啮合良好，无脱落、挤压、受卡现象。
3、检查链条传动的自动润滑情况，保证链条自润滑良好。
拟制
审核
批准
日期
四焊点缺陷及原因分析
序号
缺陷
说明
原因分析
焊点可靠性差
防止焊盘被污染，提高贴片位置精度，人工维修畸形焊点
拟制
审核
批准
日期ห้องสมุดไป่ตู้
11
引脚漏焊
元件引脚与焊盘之间未形成接触
元件引脚损伤或元件引脚共面性差，焊盘设计不当，元件贴装位置偏差大、氧化严重，元件引脚已被污物污染
开路
控制好元件入库质量，防止元件引脚在使用中损坏，优化印制板焊盘设计和贴片工艺，人工维修漏焊引脚
12
焊点畸形
焊点表面粗糙，位置偏斜，焊料或多或少，润湿不良
印制板焊盘被污染，贴片位置偏差大
印制板可焊性差，焊盘和元件引线回流焊时温差大
开路、虚焊
改善印制板可焊性，调整回流焊工艺，充分预热印制板，缩小焊盘与元件引脚之间的温差
回流焊保养手册
＊以內六角扳手 ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊左述各項檢查倘若 必要應予以更新備品.
6.軌道調寬 傳動桿
1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎 曲，或變行等現象發生。 2. 軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可 有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有 否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否 被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去 除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生 產基板量測. ※調整方式:以進口處寬 度為基準點,倘若出板處 較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌 道後端轉動齒桿分開房 鬆,再以手轉動後端傳動 齒桿調整至與前,中端相 同距離始可.
2.軌道移動裝 置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走，觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊，放鬆移 動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒 桿，齒輪
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书引言概述:焊接机是一种用于连接金属的重要设备，它在各种工业领域中起到至关重要的作用。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作和保养是必不可少的。
本文将为您提供一份焊接机操作保养作业指导书，帮助您正确操作和保养焊接机。
一、焊接机操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作准备工作是焊接机操作的第一步，它包括以下几个方面。
首先，确保焊接机所在的工作区域干燥、通风良好，并清除周围的杂物。
其次，检查焊接机的电源线、接地线和电源插头是否完好无损，并确保焊接机的电源接地良好。
最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源开关、电流调节器、焊接电极等。
开机操作是焊接机操作的核心步骤，正确的开机操作可以确保焊接机的正常运行。
首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，然后将焊接电极插入焊接机的电极插座，并用螺母固定。
接下来，将焊接机的电流调节器调至适当的电流值，根据焊接材料的厚度和焊接要求进行调节。
最后，将焊接机的电源开关置于“开”位，焊接机即可开始工作。
关机操作是焊接机操作的最后一步，正确的关机操作可以确保焊接机的安全停机。
首先，将焊接机的电源开关置于“关”位，焊接机停止工作。
然后，将焊接电极从焊接机的电极插座中拔出，并将其放置在安全的位置。
最后，检查焊接机的各个部件是否正常，如电源线、接地线等，确保焊接机的安全性。
二、焊接机保养2.1 清洁焊接机2.2 润滑焊接机2.3 定期检查和维护清洁焊接机是保养焊接机的重要步骤，它可以确保焊接机的正常运行。
在清洁焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
然后，使用干净的布或刷子清除焊接机表面的灰尘和杂物。
对于焊接电极，可以使用专用的电极清洁剂进行清洁。
最后，将焊接机的外壳擦拭干净，并确保焊接机的通风孔畅通。
润滑焊接机是保养焊接机的另一个重要步骤，它可以减少焊接机的磨损和摩擦。
在润滑焊接机之前，首先将焊接机的电源开关置于“关”位，并拔掉电源插头。
回流焊作业指导书
制程别发行版本发行日期页数SMT A011/1
站别
6 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure 文件编号
机种AM8726M 通用作业说明Operation Instruction
站名回焊炉
制程参数：1.传送带速度：70cm/min 2.温度设定： 2.1预热区(锡膏中容剂挥发)：以1-2℃/S的速度达到120-160℃温度区域，用时30-90S；1.根据PCB宽度调整回焊炉轨道大小，轨道可调边/轨道固定边与载具相距约1mm。
2.由相关人员进行炉温测试，经品质人员确认OK后方可过炉。
3.将检查OK的PCB水平放置在传送带上。
2.2活性区(助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份)：在120-160℃温度区域保持60-90S;
2.3回焊区(焊锡熔融)：以0.5-2℃/S的速度达到215-220℃,回流时间为30-90S
2.4冷却区（合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体）：以1-2.5℃/S的速度降温，用时为30-90s。
作业步骤：
3.非技术人员不可调整制程条件参数，如参数异常，立刻告知技术人员。
4.制程参数只有在所有条件均相符时才具有参考意义。
注意事项：
1.过炉时，PCB之间要有一定间距防止碰撞，目测为5cm以上。
2.回焊炉温度必须达到设定温度，方可送板进行焊接。
炉温曲线图120℃160℃
250
120℃120℃
120℃200℃。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书一、操作指导1. 准备工作a. 确保焊接机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
b. 检查焊接机的电源线是否完好，插头是否接地良好。
c. 检查焊接机的电源开关是否处于关闭状态。
d. 确保焊接机的冷却系统正常运行，冷却液是否充足。
2. 操作步骤a. 打开焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，将焊接枪插入焊接机的插座。
b. 调整焊接机的电流和电压，根据焊接材料和厚度来确定合适的参数。
c. 穿戴好焊接手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
d. 将焊接枪对准焊接位置，按下焊接枪的扳机开始焊接。
e. 焊接完成后，松开焊接枪的扳机，关闭焊接机的电源开关。
3. 注意事项a. 在操作焊接机时，必须佩戴防护设备，包括焊接手套、护目镜和防护服，以防止火花溅射和紫外线辐射对人身安全造成伤害。
b. 在焊接过程中，要注意周围的环境，确保焊接机周围无易燃物和杂物，以防止火灾和意外事故的发生。
c. 在调整焊接机的电流和电压时，应根据焊接材料和厚度来确定合适的参数，以保证焊接质量和效果。
d. 焊接完成后，要及时关闭焊接机的电源开关，以节约能源和防止机器长期运行导致过热。
二、保养指导1. 日常保养a. 每日使用结束后，清理焊接机表面的焊渣和杂物，保持机器的清洁。
b. 定期检查焊接机的电源线和插头，确保其完好无损。
c. 定期检查焊接机的冷却系统，清洁冷却液并补充充足。
d. 定期检查焊接机的电流和电压调节装置，确保其正常工作。
2. 周期性保养a. 每隔一段时间，对焊接机进行全面检查和维护，包括内部电路、电源系统和冷却系统等。
b. 定期更换焊接枪的电极和喷嘴，以保证焊接质量。
c. 定期检查焊接机的接地装置，确保接地良好，以防止电击和漏电事故的发生。
d. 定期校准焊接机的电流和电压调节装置，确保其准确可靠。
3. 注意事项a. 在进行保养和维修焊接机时，必须切断电源，以免触电和造成设备故障。
b. 在更换焊接枪的电极和喷嘴时，必须使用相应的工具，避免损坏焊接枪和导电部件。
回流焊作业指导书
01
02
03
CHAPTER
06
附录：相关文件及记录表格
文件Leabharlann 回流焊设备使用记录表回流焊温度曲线图记录表
回流焊质量检测报告
回流焊工艺参数记录表
记录表格
THANKSFOR
感谢您的观看
WATCHING
用于指示回流焊机是否有故障。
回流焊机的主要技术参数
加热温度
通常为250~300℃。
加热时间
通常为2~5分钟。
冷却时间
通常为1~2分钟。
传送带速度
通常为1~3米/分钟。
CHAPTER
03
回流焊工艺流程及操作规范
选择合适的锡膏，按照生产要求进行准备。
准备锡膏
清理印刷板
印刷锡膏
使用溶剂清洁印刷板，确保表面无杂质。
放入印刷板
按照设定的程序进行回流焊焊接。
进行焊接
回流焊焊接
目视检查焊接部位是否有虚焊、短路等缺陷。
检查焊接质量
检查元件是否错位、损坏。
元件检测
对焊接后的电路板进行功能测试，确保满足设计要求。
功能测试
质量检测
CHAPTER
04
回流焊常见问题及解决方法
锡珠
总结词
锡珠是在焊接过程中常见的问题，通常是由于助焊剂过量或不足所引起。
回流焊的主要过程包括预热、保温、回流和冷却四个阶段，每个阶段都有其特定的温度和时间控制要求。
回流焊的原理
回流焊的特点
回流焊具有焊接质量高、一致性好、可靠性高等优点，同时操作过程自动化程度高，提高了生产效率。
回流焊也存在一些缺点，如对温度敏感的元器件容易受损，同时焊接过程中若控制不当易产生质量问题。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书引言概述：焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接机的正常运行和延长其使用寿命，操作保养工作至关重要。
本文将从操作、保养、故障排除和安全方面，为大家详细介绍焊接机的操作保养作业指导。
一、操作1.1 机器准备- 检查焊接机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。
- 检查焊接机的控制面板是否正常，各个按钮和开关是否灵活可用。
- 检查焊接机的电源开关是否关闭，以及其他关键部件是否处于正常工作状态。
1.2 操作步骤- 打开焊接机的电源开关，待其预热完毕。
- 根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和电压。
- 将焊接材料放置在焊接机工作台上，并确保其牢固稳定。
- 使用焊接枪将焊接材料进行焊接，保持焊接速度均匀稳定。
- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，并将焊接枪放置在安全位置。
1.3 注意事项- 在操作焊接机时，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
- 避免焊接机过度使用，以免过热损坏关键部件。
- 在焊接过程中，注意保持焊接枪与焊接材料的垂直角度，以确保焊接质量。
- 遵守焊接机的使用说明书，严禁擅自改动焊接机的电路和结构。
二、保养2.1 清洁- 定期清洁焊接机的外壳和工作台，避免灰尘和杂质进入焊接机内部。
- 清洁焊接枪的喷嘴和电极，确保其通畅无堵塞。
- 清洁焊接机的冷却系统，保证散热效果良好。
2.2 润滑- 定期给焊接机的关键部件进行润滑，如焊接枪的传动装置和焊接机的电机轴承。
- 使用适当的润滑剂，避免使用过多或过少。
2.3 定期检查- 定期检查焊接机的各个部件是否正常工作，如电源线、电流表和电压表等。
- 检查焊接机的电源开关和其他开关是否灵活可用。
- 检查焊接机的冷却系统是否正常，如散热风扇和散热片等。
三、故障排除3.1 电源故障- 检查焊接机的电源线是否插紧，电源插座是否正常。
- 检查焊接机的电源开关是否打开，以及电源线是否损坏。
3.2 焊接质量问题- 检查焊接枪的电极和喷嘴是否磨损，如有需要及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2.3.1按照周保养内容完成所有内容。
3.2.3.2前后轨道调整的导、螺杆与后方形导杆，炉子中心的导、螺杆和马达带动链条，加D-TEK耐高温润滑油。并手动运行5-10周期，用擦拭布擦其异物，再用毛刷轻刷一层表面保护油。
3.2.3.3松开抽风口紧箍，检查抽风口是否干净顺畅，如有flux残留物，请用指定清洁剂进行清洁、擦洗。
3.2.4季度保养
3.2.4.1按照周、月保养内容及步骤完成所有事项。
3.2.4.2打开上盖及四周盖板，对炉子内部进行清洁。
3.2.4.3检查各插头、线连接口及裸露线路，有无异常。
3.2.4.4检查各个活动的机械部位有无松动、磨损等异常。
3.2.4.5跟换磨损过多或事先已准备好的配件，请祥载于《设备履历表》。
3.2.5年保养
3.2.5.1轨道、链条、网面都需拆除清洁，对炉膛内彻底进行清洁、清扫。
3.2.5.2准备好柴油浸泡链条与刷洗链条导轨。
3.2.5.3其他按照季保养内容及步骤进行。
4．注意事项
4.1保养前一定要申购及领用好保养所需配件及物品。
4.2更换后的部件要进行记录、保留，最后退仓处理。
4.3保养完成后要填写保养记录，并处理好机台周围的5S。
3.2.3.4检查抽风管开/关合叶的灵活性，并对抽风进行测量。要求风速达到9米/秒，如达不到，要求电工对抽风机及抽风通路进行检查、分析。
3.2.3.5抽风口的过滤网清洁。
3.2.3.6关掉自动滴油润滑功能，用指定清洁剂、钢刷对轨道链条进行清洁。刷洗清洁完成再手工加油润滑，再用擦拭布加油润滑后的污垢。
图1图2
3.2.2.5使用吸尘器清洁所有风扇的风进、出口（图2）外灰尘异物，目视确保所有风扇的风进、出口干凈、整洁。
3.2.2.6喷洒适量清洁剂在传输链条进出口处，停留3-5分钟后再用擦拭布擦除所有残留flux异物，目视确保干凈、整洁。
3.2.2.7检查自动滴油阀，对其进行滴油调。
3.2.2.8检查轨道链条滴油瓶的油位，超出下线警戒位时，请加油至上线警戒位。
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
总经办
□是□否
行政部
□是□否
市场部
□是□否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
N P I
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部
□是□否
测试部
□是□否
工程部
□是□否
品质部
□是□否
财务部
□是□否
4.4保养完成后请将机器开启，正常运行，并观察机台运转状况。
4.5调用保养前的炉温，对其测试。比对保养前后的差异。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5．记录
5.1设备履历表
5.2回流炉日常点检记录表
5.3回流炉保养记录表
财务部
□是□否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：
审核：
核准：
1．目的
为了保障设备的性能和寿命，稳定的设备对品质有保证。
2．范围
适用于本公司FOLUNGWIN FL-VP860系列回流炉。
3．内容
3.1根据《保养计划表》对设备进行保养。
3.2保养级别及内容
3.2.1日常保养：根据《FOLUNGWIN日点检表》内容执行操作，维持好设备与周围5S。
3.2.2周保养
3.2.2.1等待回流炉降温冷却，升起炉盖。
3.2.2.2依照关机步骤，关闭回流炉并切断总电源。
3.2.2.3使用吸尘器吸除炉膛内外残留物、电子元件等异物。
3.2.2.4在炉膛内flux污物处（图1）喷洒适量清洁剂，停留3-5分钟后用铲子铲除flux异物再用擦拭布擦凈所有残留异物。目视确保机台内干凈、整洁。
文件类别
ShenZhenYueYuTechnology CO.，LTD
深圳市科技有限公司
文件编号:WI-SPD-0027
版本:A
三阶文件
FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：2017-03-01
文件名称：FOLUNGWIN回流焊保养作业指导书
签章：
编写部门:SMT生产
发放与签收记录