电渗析操作说明
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程
引言概述：
电渗析器是一种用于分离离子和小份子化合物的实验仪器，广泛应用于生物化学和生物医学领域。
正确操作电渗析器可以确保实验结果的准确性和稳定性，提高实验效率。
本文将详细介绍电渗析器的操作规程，匡助使用者正确操作该仪器。
一、准备工作
1.1 确认电渗析器和相关设备完好无损
1.2 清洁电渗析器和相关设备
1.3 准备所需试剂和样品
二、装载样品
2.1 打开电渗析器仪器盖
2.2 将样品装入电渗析器仪器槽中
2.3 关闭电渗析器仪器盖并确保密封
三、设定参数
3.1 打开电渗析器仪器电源
3.2 设置电渗析器仪器的运行参数，如电压、电流、时间等
3.3 确认参数设置正确并开始实验
四、监控实验过程
4.1 定期检查电渗析器仪器的运行状态
4.2 注意观察样品的分离情况
4.3 根据需要调整参数以保证实验顺利进行
五、结束实验
5.1 关闭电渗析器仪器电源
5.2 将样品取出并进行后续处理
5.3 清洁电渗析器仪器并储存好相关设备
结语：
正确操作电渗析器是保证实验准确性和稳定性的关键，遵循以上操作规程可以有效提高实验效率，确保实验结果的可靠性。
希翼本文对使用电渗析器的研究人员有所匡助。
电渗析操作说明
电渗析操作说明一、引言电渗析是一种通过电场的作用将溶质从一个液相转移到另一个液相的技术。
在化学、生物化学及生命科学领域中，电渗析被广泛用于溶质的分离、纯化和浓缩。
本操作说明将详细介绍电渗析的基本原理、操作步骤和注意事项。
二、原理电渗析的原理基于电泳和渗析两种现象的结合。
电泳是指在电场的作用下，带电粒子在溶液中移动的现象，而渗析则是指溶质由高浓度向低浓度扩散的过程。
通过将这两种现象结合起来，电渗析可以实现溶质的有效分离和浓缩。
三、操作步骤1. 准备工作在进行电渗析实验前，需要准备好以下材料和设备：- 电渗析装置（由离子交换膜、电场源、电极等组成）- 溶液A：含有目标溶质的混合溶液- 溶液B：不含目标溶质的溶液- 电源- 导电性好的电缆和连接器确保所有材料和设备都清洁，以避免杂质对电渗析实验结果的影响。
2. 装置组装将离子交换膜放置在电渗析装置的相应位置上，确保膜的安装正确。
连接电场源和电极，并确保电场源与电源连接稳固。
3. 溶液准备将溶液A和溶液B分别准备好，并确保其浓度和pH值符合实验要求。
按照实验设计，确定两种溶液的体积，并将它们倒入电渗析装置的相应截面。
4. 设置电场和运行条件根据实验要求，设置适当的电场强度和工作温度。
注意，过高的温度可能造成离子交换膜的破坏，影响实验结果。
5. 开始电渗析实验将电源接通，开始电渗析实验。
随着实验的进行，目标溶质会随电场作用从溶液A中向溶液B中迁移。
实验时间的长短应根据目标溶质的特性和实验要求来确定。
6. 实验结束根据目标溶质的转移情况，确定实验结束的时机。
停止电场源的工作，并将电渗析装置拆解，取出溶液A和溶液B进行分析。
四、注意事项1. 安全操作在进行电渗析实验时，要遵循实验室的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保实验过程安全。
2. 选择合适的离子交换膜根据目标溶质的特性选择合适的离子交换膜，以确保实验的准确性和效果。
3. 确保电渗析装置的完整性在实验前检查电渗析装置的完整性，确保离子交换膜没有破损或受到污染，电场源和电极连接稳固。
电渗析操作说明
电渗析淡化器操作说明一、注意事项：1）在目前原水含盐量的情况下，设备最大处理流量1500升/小时，最大工作直流电流15安培。
2）电渗析要一直保持湿润状态，如果一段时间不使用则确保5天通水一次，否则树脂交换膜会干缩变形。
3）设备工作及非工作时环境温度要大于０0C，以防止将湿润的树脂交换膜和带水的管道冻伤。
4）电渗析设备不容许无水状态下长时间通电。
二、淡化水操作步骤：１）作好开机前准备：检查所有阀门是否在正确位置：即电渗析酸洗进出水管路阀门全部关闭，极水、浓水、淡水出水侧管路上位阀门全部关闭，下位阀门全部打开向下排水，流量计下方三个进水阀门微开，过滤器从下部进水，上部出水，保证整个系统畅通。
2）开机：打开进水总阀—――开整流柜电源―――打开增压水泵―――调整流量计下方各分路进水阀门使浓淡水流量趋于一致（最大流量1.5T/H），极水流量偏小，三块压力表值趋于一致，极水压力表值可偏小浓淡水压力表１小格―――检查电位器是否是在逆时针方向的止端―――开直流电源Ａ极（或Ｂ极）―――由小到大慢慢调整电位器使电压到目标值（电导率刚好达标时的电压值），观察电流表由大到小逐渐趋于稳定―――然后测A极（B极）管道淡水电导率，如果合格(电导小于1000)，则将水导入淡水箱―――开淡水管路阀―――开Ａ极（或Ｂ极）管路出水上位阀―――关Ａ极（或Ｂ极）管路出水下位阀。
完成操作。
１小时后开始倒极：先将直流电压调至最小―――按直流电源停止―――将电渗析出水侧下部阀门打开―――将电渗析出水侧上部阀门关闭―――按Ｂ极（Ａ极）电源按钮―――慢慢调整电压至淡水工作电压值―――测量Ｂ极（Ａ极）管道淡水电导率（合格）―――将Ｂ极（Ａ极）出水上部阀门打开―――将Ｂ极（Ａ极）出水下部阀门关闭，开始送淡水。
完成操作A极、B极要交替工作，工作时间间隔一样，最大工作时间不能超过1小时。
3）关机：先将电压调至最小―――关断直流电源―――关水泵―――关整流柜电源―――关进水总阀―――将浓淡水阀调整到排水状态，完成关机工作。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩离子、小分子化合物的实验设备。
本操作规程旨在规范电渗析器的正确使用方法，确保实验的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保电渗析器的电源和水源正常供应。
2. 检查电渗析器的电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备所需的离子或小分子化合物溶液，并进行必要的预处理。
三、操作步骤1. 打开电渗析器的电源开关，并调整电压和电流至所需数值。
根据实验要求，选择适当的电压和电流范围。
2. 将电渗析器的阳极和阴极正确连接至电源。
确保电极与溶液完全接触，避免气泡产生。
3. 将待处理的溶液注入电渗析器的供液槽中。
注意不要超过液位线，以防止溶液溢出。
4. 打开电渗析器的循环泵，并调节流速至所需数值。
流速的选择应根据实验要求和溶液性质进行调整。
5. 开始电渗析实验，记录实验开始时间。
6. 在实验过程中，定期检查电渗析器的运行状态，确保电极和供液槽的清洁，并及时处理任何异常情况。
7. 根据实验要求，设定实验时间。
在实验结束时，关闭电源开关和循环泵。
8. 将电渗析器中的溶液取出，并进行后续处理或分析。
四、安全注意事项1. 在操作电渗析器时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免溶液溅入眼睛或接触皮肤。
2. 注意电源和水源的安全使用，避免触电和漏电事故的发生。
3. 在操作过程中，避免将电渗析器的电极接触到金属物体或其他导电材料上，以防止短路和损坏设备。
4. 注意溶液的浓度和温度，避免产生有害气体或腐蚀性溶液。
5. 在实验结束后，及时清洗电渗析器和电极，保持设备的干净和良好状态。
五、故障排除1. 如果电渗析器无法正常工作，首先检查电源和水源是否正常供应。
2. 检查电极是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 检查循环泵的连接是否松动或堵塞，如有问题应进行修复或更换。
4. 如以上方法无效，应联系设备维修人员进行进一步排查和修复。
六、实验记录1. 在实验过程中，应详细记录电渗析器的操作参数，如电压、电流、流速等。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离技术装置，广泛应用于化学、生物、环境科学等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用电渗析器，确保实验的顺利进行和结果的准确性。
二、设备准备1. 确保电渗析器处于良好的工作状态，检查仪器是否完好无损。
2. 准备所需的电渗析器膜片，根据实验需要选择合适的膜片材料和孔径。
3. 检查电解质溶液的配制情况，确保其浓度和pH值符合实验要求。
4. 准备样品溶液，并根据需要进行预处理，如过滤、稀释等。
三、操作步骤1. 打开电渗析器仪器电源，确保仪器正常启动。
2. 用适当的溶剂预先湿润电渗析器膜片，避免气泡的产生。
3. 将湿润的膜片放置在电渗析器的膜室中，确保膜片完全展开并与电极接触良好。
4. 调节电渗析器的温度、电压和电流，根据实验要求进行设置。
5. 将样品溶液注入电渗析器的进样室，注意避免气泡的进入。
6. 打开电渗析器的进样阀门，使样品溶液进入膜室。
7. 根据实验要求，设置电渗析器的运行时间，确保足够的分离时间。
8. 实验结束后，关闭电渗析器的进样阀门，停止样品进入膜室。
9. 关闭电渗析器的电源，待仪器停止运行后，将膜片取出进行清洗和保存。
四、注意事项1. 操作人员需穿戴实验室常规防护用品，如实验手套、护目镜等。
2. 操作前需对电渗析器进行仔细检查，确保仪器无损坏和泄漏。
3. 操作过程中应注意电渗析器的电压和电流的设置，避免超出膜片的承受范围。
4. 样品溶液的注入和排出应缓慢进行，避免产生气泡和溢出。
5. 实验结束后，及时清洗电渗析器和膜片，避免残留物的积累和交叉污染。
6. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停止实验并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题及解决方法1. 电渗析器膜片破裂或损坏：更换新的膜片，并检查是否是操作不当导致的损坏。
2. 样品溶液无法进入膜室：检查进样阀门是否关闭严实，是否有堵塞或泄漏现象。
3. 实验结果不准确：检查电渗析器的参数设置是否正确，样品溶液的浓度和pH值是否符合要求。
电渗析操作说明
电渗析系统操作说明一、电渗析（ED）概述电渗析是一种利用荷电膜的选择透过性和电场力作用对水中的离子型物质进行分离而达到脱盐、浓缩等预期目的的一种膜分离设备。
电渗析器的主要部件为阴、阳离子交换膜、隔板、电极和直流电源四部分。
隔板构成的隔室为液体流经过的通道。
物料经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。
在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，脱盐室的离子向浓缩室迁移，浓缩室的离子由于膜的选择透过性而无法向脱盐室迁移。
这样淡室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓缩室的盐分浓度相应逐渐升高。
经过这样的过程物料中的盐分得以脱除。
电渗析膜技术主要应用于化学制药工艺中物料的脱盐（灰份的去除），涉及的脱盐产品有阿斯巴甜、L-肉碱、碘海醇、甘露醇、各类氨基酸、各种糖类、有机酸、醇类等。
也可用于高含盐废水的进一步浓缩，含氨氮废水的零排放处理，电镀废液中的金属回收，冶金行业的废水回用等。
二、电渗析安装示意图1、膜堆组装顺序：铁夹板－绝缘橡皮－电极板A－极室格网及极框－极膜－隔板正－阴膜－隔板反－阳膜－隔板正－阴膜－隔板反－……阴膜－隔板反－极膜－极室格网及极框－电极板B－绝缘橡皮－铁夹板。
膜堆组装顺序图2、组装过程请注意隔板的正反和膜片的交替顺序，防止浓淡水室的混料。
3、紧固夹紧螺杆时，首先从电渗析中部的螺杆开始上紧螺母，要求对角上紧并均匀用力，切不可单边用力过猛。
4、上紧螺杆后，再把电渗析器用起吊设备吊起，安装到支撑架上。
过程中需要注意电渗析器的重心位移，防止砸坏设备和造成人员的受伤。
-4-·5、电渗析器安装完毕后，将极水管、浓水管、淡水管和相应的电渗析器上的接口连接牢固。
电渗析管路连接图三、电渗析器进料要求：料液温度：5~40℃PH：2~12浊度＜0.3mg/L高锰酸钾指数＜3mg/L游离氯＜ 1.5mg/LFe3+＜0.3mg/LMn2+＜0.1mg/L进电渗析器之前，料液需经精度小于2微米过滤器过滤。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程1. 引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩离子溶液的仪器，广泛应用于化学、生物、环境等领域。
为了确保操作的安全性和实验结果的准确性，制定本操作规程。
2. 仪器准备2.1 确保电渗析器的清洁和完好无损，检查电源线和连接线是否正常。
2.2 准备所需的电渗析膜和电解质溶液，并检查其浓度和质量。
2.3 检查电渗析器的温度控制系统是否正常工作，确保温度稳定。
3. 操作步骤3.1 打开电渗析器电源开关，确保电源指示灯亮起。
3.2 将待处理的溶液注入电渗析器的供液槽中，注意不要超过液位线。
3.3 将电渗析膜安装在电渗析器的膜室中，确保膜的方向正确。
3.4 连接电渗析器的电源线和电解质溶液的电极，确保连接牢固。
3.5 调节电渗析器的温度控制系统，使温度达到所需的实验条件。
3.6 打开电解质溶液的供液开关，使溶液从电解质槽流入电渗析器。
3.7 开始电渗析实验，根据实验要求调节电渗析器的电压和电流。
3.8 监测实验过程中的温度、电压和电流变化，并记录数据。
3.9 定期检查电解质溶液的浓度和pH值，必要时进行调整。
3.10 实验结束后，关闭电解质溶液的供液开关，断开电源线和电解质溶液的连接。
3.11 将电渗析器进行清洗和维护，确保下次使用时的正常工作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应穿戴实验室安全防护用具，如实验手套和护目镜。
4.2 在操作过程中，严禁触摸电渗析器的电极和电源线，以免触电。
4.3 注意电渗析器的温度控制，避免温度过高引起烫伤。
4.4 操作过程中，注意电解质溶液的浓度和pH值，避免对人体和环境造成伤害。
4.5 操作结束后，及时清洗和维护电渗析器，确保仪器的长期稳定运行。
5. 数据处理与结果分析5.1 根据实验过程中记录的数据，进行数据处理和统计分析。
5.2 对实验结果进行合理解释，并与预期的实验结果进行比较。
5.3 分析实验结果的可靠性和实验过程中的误差来源。
5.4 总结实验的主要发现和结论，并提出进一步研究的建议。
电渗析操作说明
电渗析操作说明电渗析操作说明1：简介电渗析是一种分离和浓缩溶液中离子或小分子的方法，通过电场作用使溶质在离子竞争中迁移。
2：实验器材及试剂准备2.1 电渗析装置：包括电渗析槽、电极、电源和温度控制器等。
2.2 膜片：根据需要选择合适的离子选择性膜片。
2.3 溶液：根据需要准备待处理的溶液。
3：实验准备3.1 清洗装置：清洗电渗析槽和电极等装置，保证无杂质。
3.2 膜片准备：将膜片进行浸泡、冲洗和激活处理，确保其表面状态良好。
3.3 离子替换：如需替换溶液中的离子，进行适当的离子替换操作。
4：实验操作步骤4.1 装置组装：将清洗干净的电渗析槽组装好，确保密封良好，安装电极并连接电源。
4.2 溶液加入：将需要处理的溶液倒入电渗析槽中，确保液面高于膜片。
4.3 实验参数设置：根据实验需要，设置合适的电流密度、温度和pH值等实验参数。
4.4 实验运行：打开电源开关，开始实验，监控实验过程，注意防止溶液波动和漏电情况。
4.5 实验结束：实验时间结束后，关闭电源并取出电渗析槽中的溶液，对溶液进行进一步处理或分析。
5：实验注意事项5.1 注意安全：操作时要注意电源和电极的安全使用，防止触电或短路。
5.2 保持稳定：实验过程中要保持电流密度、温度和pH值等参数的稳定。
5.3 防止污染：避免溶液受到杂质污染，确保电渗析槽和膜片的清洁。
5.4 观察记录：实验过程中要及时记录关键数据，以便后续分析和评估实验结果。
6：附件本文档所涉及的附件详见附件部分。
7：法律名词及注释7.1 电渗析：一种通过电场作用进行溶质分离和浓缩的方法。
7.2 离子选择性膜片：具有特定离子选择性的薄膜，用于电渗析中特定离子的迁移。
7.3 电流密度：单位面积上通过的电流量。
7.4 pH值：表示溶液酸碱程度的指标，数值越小越酸越大越碱。
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电渗析系统操作说明一、电渗析（ED）概述电渗析是一种利用荷电膜的选择透过性和电场力作用对水中的离子型物质进行分离而达到脱盐、浓缩等预期目的的一种膜分离设备。
电渗析器的主要部件为阴、阳离子交换膜、隔板、电极和直流电源四部分。
隔板构成的隔室为液体流经过的通道。
物料经过的隔室为脱盐室，浓水经过的隔室为浓缩室。
在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，阳离子透过阳膜，阴离子透过阴膜，脱盐室的离子向浓缩室迁移，浓缩室的离子由于膜的选择透过性而无法向脱盐室迁移。
这样淡室的盐分浓度逐渐降低，相邻浓缩室的盐分浓度相应逐渐升高。
经过这样的过程物料中的盐分得以脱除。
电渗析膜技术主要应用于化学制药工艺中物料的脱盐（灰份的去除），涉及的脱盐产品有阿斯巴甜、L-肉碱、碘海醇、甘露醇、各类氨基酸、各种糖类、有机酸、醇类等。
也可用于高含盐废水的进一步浓缩，含氨氮废水的零排放处理，电镀废液中的金属回收，冶金行业的废水回用等。
二、电渗析安装示意图1、膜堆组装顺序：铁夹板－绝缘橡皮－电极板A－极室格网及极框－极膜－隔板正－阴膜－隔板反－阳膜－隔板正－阴膜－隔板反－……阴膜－隔板反－极膜－极室格网及极框－电极板B－绝缘橡皮－铁夹板。
膜堆组装顺序图2、组装过程请注意隔板的正反和膜片的交替顺序，防止浓淡水室的混料。
3、紧固夹紧螺杆时，首先从电渗析中部的螺杆开始上紧螺母，要求对角上紧并均匀用力，切不可单边用力过猛。
4、上紧螺杆后，再把电渗析器用起吊设备吊起，安装到支撑架上。
过程中需要注意电渗析器的重心位移，防止砸坏设备和造成人员的受伤。
-4-·5、电渗析器安装完毕后，将极水管、浓水管、淡水管和相应的电渗析器上的接口连接牢固。
电渗析管路连接图三、电渗析器进料要求：料液温度：5~40℃PH：2~12浊度＜0.3mg/L高锰酸钾指数＜3mg/L游离氯＜ 1.5mg/LFe3+＜0.3mg/LMn2+＜0.1mg/L进电渗析器之前，料液需经精度小于2微米过滤器过滤。
四、电渗析器主要操作参数1、电流≤120A；2、电压≤250V；3、浓水流量8-10m3/h；4、淡水流量8-10m3/h；5、极水流量1500-2000L/h；6、压力（三路）≤0.15Mpa。
运行时，浓水压力—淡水压力≈0.01MPa～0.02MPa，淡水压力≈极水压力。
电渗析器各室料液情况：1、极水：0.25-1.0%NaCl的水溶液，电导率控制3000~10000μs/cm；2、浓水：可用纯水或自来水配置，有时也会采用待处理的料液；3、如有必要，待处理料液需经稀释、过滤、换热、调节PH等预处理步骤。
五、电渗析器组装电渗析器主要是由一张张交替排列的阴阳离子交换膜、浓淡水隔板以及两端电极组成，外面用夹板和螺杆把隔板和离子交换膜等压紧，以形成密封的水流通道。
在组装电渗析器同时，安装调试好所有各配套设备，使其达到预期要求。
（一）电渗析器组装前的准备：1．按所选用的电渗析器型号规格，查对电渗析器本体各部件的数量及规格。
2．将阴阳离子交换膜放在所用的丰泽原液中浸泡至少24小时。
3．隔板、电极、多孔板、橡皮垫圈等用清水洗刷干净。
4．把固定支架固定在预先埋好的地脚上。
（二）电渗析的组装方法：1．将夹紧板的支承孔的中心与固定支架上φ32孔的中心对准，然后，将支架轴插入两者的孔中。
使二者联接起来，并把夹紧板的平面向上放平，冲洗干净。
2．将洗刷干净的绝缘橡皮板平放在夹紧板甲上，然后依下列顺序放置：电极配水框甲（作阳极），橡皮垫圈，支撑隔板，极膜，接着放浓水隔板，阴膜，淡水隔板，阳膜，这是第一对膜，以此重复一直装到所需膜对数为止。
把最后一张阳膜换成极膜，然后是多孔板，橡皮垫圈，电极配水框乙（作阴膜），绝缘橡皮板，夹紧板乙。
3．在两夹紧板的孔中插入十二根螺杆，两边加上垫圈，旋上螺母夹紧，最后把电渗析器本体竖起，用活动支架承好，电渗析器本体就组装完毕。
（三）组装时注意事项：1．浓淡水隔板，实际上是相同的，只要把浓水隔板翻转180°，即成了淡水隔板，所以在组装时一定要注意，不得装错；膜与隔板间要用水冲净，不得留有砂粒等杂物，且不得被油污占染等；膜与隔板迭放要整齐，保持四边垂直。
2．组装时，无极膜时，可用阳离子交换膜来代替。
3．电渗析器夹紧时，应以两个长边的中间螺杆开始拧紧，然后依次拧紧两侧的螺杆。
拧紧时，用力要均匀，使夹紧板甲乙两块始终保持平行逐渐压紧。
夹紧程度以运行时不大量漏水为限，少量渗水不影响使用。
在使用过程中，发现电渗析器有大量漏水时，则应拆开电渗析器找出问题后重新组装。
4．电渗析器各部件应妥善保管，不得随便放在室外，以免变形影响电渗析器的质量和使用。
六、操作步骤（一）开机前的准备：1．第一次开机前，应清洗水箱，并将原水进过一定的预处理后，将不同溶液按要求放入浓淡水的原水箱和极水箱。
2．第一次开机前应把各台电渗析器进出口管路冲洗干净，冲洗干净后，再重新把管路接好拧紧，并检查有否接错。
3．检查整流器、水泵、电渗析器、仪表等是否正常，电源接线是否接错。
4．开启各水泵的出入口阀门，电渗析组器浓淡水及极水的进出口阀门，保证各路循环的畅通。
（二）启动水泵，调节流量：当淡水箱、浓水箱、极水箱的水位达到一定高度时，启动水泵，缓慢调节淡水、浓水、极水的流量，浓、淡水流量控制在8～12m3/h、极水流量控制在2～3m3/h；调节浓淡水及极水，使浓室压力稍大于淡室压力，极水压力与淡室平衡，压力不超过0.15Mpa。
（三）通电：在电渗析器的各水流的压力和流量达到平衡和稳定后，一般情况下要运行10～15分钟系统才稳定，膜表面才比较充分湿润。
先检查电路接线是否接错，各种接线是否良好。
当一切都正常时，可以接通整流器和其它仪器设备的电源，启动整流器，从零开始缓慢调节电压，升至所需的电压值为止。
与此同时，应注意各水流的流量和压力是否有变化，如有变化应及时调节，并使之稳定。
并详细记录各种运行参数。
（四）倒换电极：为了消除极化沉淀，电渗析器运行一段时间后，必须要倒换电极极性。
具体倒极时间，与原水水质和工艺条件等因素有关。
1．在电极倒换前，先把电压电流调至零，拨动电极倒向开关，使之在与原来相反的位置上，再调节电压电流。
2．在电极倒换前，先开启B组的浓、淡出水阀及浓、淡进水阀，关闭A组的浓、淡进水阀及浓、淡出水阀（用倒向球阀切换即可）。
切记：要保证各水流、压力必须稳定。
3．在电渗析器的各水流的压力和流量达到平衡和稳定后，接通整流器，缓慢升压至所需的电压值，并使之稳定。
4．电极倒换后，应注意各水流的流量及压力变化情况，若有变化，则应及时调节，使各水流相互平衡稳定，同时检测淡水出口水质。
注意：电极倒换后，原来的淡水流变成现在的浓水流，原来的浓水流变成现在的淡水流，千万不可弄错。
电极倒换前应把电渗析器清洗干净。
（五）停机：停机前应将电压电流调至零，切断整流器电源，停电后，再继续通水数分钟，一般为5分钟左右，然后停泵，关闭各水流水泵的进出口阀。
7、电渗析器开机、关机程序1．准备好极水、淡水及浓水，检查各阀门及电气开关，确保电压调节旋钮归零；2．一切就绪后，略微开启三路进出口阀门，略微开启进出口三台循环泵，调节好流量和压力，浓淡水室控制流量在8~12m3/h，极水流量控制在2～3m3/h，压力控制在0.05MPa左右；3．再开整流器开关，将电流旋钮逐渐调节到最大，再逐渐调节电压旋钮，使电流从“0”逐渐调到50A；运行5－10分钟后，可继续调节使电流上升至预计值，电压控制在250V以下，电流控制在100A以下（两项指标以一项达到即停止调节）；4．随着脱盐过程的持续，含盐量的降低，电流会下降，可调节旋钮提高电压，可调节至电压上限指标250V，一般控制在200V以下。
5．运行过程中做好各种参数的记录，比如料液、浓水的电导率、pH值以及电流和电压的记录；6．物料脱盐到指标后，先调节电压旋钮到“0”，在调节电流旋钮到“0，再关整流器；7．关闭3路循环泵，排出料液；清洗电渗析组器；8．电渗析清洗完毕后，关闭3路泵，再关闭各路阀门，关闭总电源。
注意事项：★★★电渗析器开始运行时，应先通水后通电；停运时先停电后停水。
电渗析器停运时应保持膜的湿润。
★★★开启和停止运行时，浓、淡、极水的阀门应平缓同步开启或关闭。
（一）电渗析器的清洗：电渗析膜组器内部清洗是非常重要的，保持膜堆内部清洁有助于延长离子交换膜的使用寿命和恢复使用性能。
清洗溶液通常用为0.1%~0.5%质量浓度氢氧化钠和盐酸，采用离交工艺生产的无离子水或反渗透淡水配置。
清洗过程为在线清洗：先用纯水循环清洗30分钟，然后用0.1%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟并浸泡30分钟，继续用纯水循环清洗30分钟后排出；再用0.1%盐酸溶液循环清洗30分钟并浸泡30分钟，继续循环清洗30分钟后排出，最后用纯水清洗直至出水电导达到自来水的电导，pH为中性。
膜堆清洗过程需要在不通电的情况下进行。
（二）电渗析器的维护与保养：1．电渗析器可以连续运行，也可以间歇运行。
由于电渗析器一般都采用薄的隔板，对水的浊度要求较高，为了延长运行周期进水浊度应保持在0.3NTU度以下。
当整个系列的压力升至0.15MPa以上时，必须拆机清洗，用清净的原水把膜、隔板、电极等洗刷干净，并调换了有严重沉淀污染以及破裂的膜，重新组装起来继续运行。
有些单位不重视原水预处理和电渗析日常保养，严重影响电渗析器正常运行，希望使用单位千万注意。
2．电渗析器如不连续运行，停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：在清洗电渗析组器后，需通水预防膜的干燥。
采用低压冲洗方法来冲洗装置1-2小时，每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
如长期不用，则将电渗析器全部拆卸，妥善保管，其方法如下：A将所有的膜先用清净的原水清洗干净，再在淡水中浸泡2-4小时，晾干保存。
如膜连续使用时间较长，膜面较脏，可用1-2%的稀盐酸浸泡1-2小时，再用淡水清洗干净晾干保存，存放时膜要平放，也可以卷起来存放，但切勿折迭和日晒，以防破裂。
B冬季确保室内温度高于0℃，防止水结冰冻裂离子交换膜。
C将隔板、电极、多孔板等洗刷干净。
若有沉淀物时，可用2-3%稀盐酸浸泡2-4小时，再用清洗冲洗干净。
在拆装清洗过程中，防止各水路接管的破裂。
D若所处理的原水含盐量较高。
则将水泵中的原水放掉，再用淡水冲洗，以防生锈。
E螺杆螺母上要涂黄油，以放生锈。
F整流器、仪器电表等要注意防尘防潮。
（三）注意事项：1．电渗析器本体不宜整机运输，必须拆卸后分类包装好再运输，其原因如下：1）由于电渗析器的外形尺寸大，又较重，在运输搬运过程中易受到意外的冲击和振动，而碰坏各另部件，并易使膜堆内流水道发生错位。
2）电渗析器本体组装时，膜堆内部存在水分，若在冬季运输易将离子交换膜冻坏，使隔板变形。