混凝土搅拌站粉尘及噪声控制
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度(5篇)
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。
1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施)予已整改。
6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。
混凝土搅拌站环境保护生产管理制度（2）是指为了保护环境、减少污染、降低资源消耗，对混凝土搅拌站的生产过程和设备进行管理的一系列规定和措施。
下面是一份典型的混凝土搅拌站环境保护生产管理制度的内容：1. 环保生产目标：混凝土搅拌站必须制定明确的环保生产目标，包括降低废气排放、减少噪音和尘土污染、节约能源等。
2. 员工培训：混凝土搅拌站必须定期对员工进行环保生产知识和技能培训，使他们了解环保法规和操作规程，并能正确使用和维护环保设备。
3. 建立环保设备：混凝土搅拌站必须配备适当的环保设备，如粉尘收集器、废气治理设备等，在生产过程中及时收集和处理废气、废水和废渣。
4. 废弃物处理：混凝土搅拌站必须建立完善的废弃物管理制度，包括废弃灰渣、废水和废土的分类收集和储存，定期安排专业机构进行安全处置。
5. 能源管理：混凝土搅拌站必须制定节能措施，如合理控制搅拌时间、优化设备布置等，以减少能源消耗。
6. 污染防治：混凝土搅拌站必须建立完善的污染防治措施，包括对噪音、尘土和废水的控制，确保生产过程和设备对环境的影响降到最低。
7. 定期检查：混凝土搅拌站必须定期进行环保生产检查，包括设备运行情况、废弃物处理情况和环境监测数据的记录和分析，及时发现和解决环境问题。
搅拌站环境保护制度范文(二篇)
搅拌站环境保护制度范文一、总则为了保护和改善搅拌站的环境质量，保护员工的身体健康，本制度制定。
二、职责1. 搅拌站负责人应当贯彻执行环境保护政策，确保搅拌站环境合法、安全和卫生。
2. 所有员工应当积极参与环境保护工作，按照相关规定履行各项职责。
三、环境保护措施1. 噪音控制：搅拌站应采取适当的措施，减少噪音对周边居民的影响。
2. 废气治理：搅拌站应采取有效的废气治理设施，确保废气排放符合国家标准。
3. 水资源保护：搅拌站应合理使用水资源，加强水的回收和再利用，减少水资源的浪费。
4. 固体废弃物处理：搅拌站应制定合理的固体废弃物管理制度，分类收集、储存和处置固体废弃物。
5. 环境应急管理：搅拌站应设立环境应急预案，定期组织演练，保证在突发环境事件中能够及时响应和处置。
四、培训与监督1. 新员工入职时，应接受有关环境保护的培训，并签署相关承诺书。
2. 定期进行环境保护知识培训，提高员工的环保意识和技能。
3. 建立环境保护考核制度，对环境保护工作进行监督和考核，对环保优秀员工进行表彰和奖励。
五、违规处理1. 对违反环境保护制度的行为，搅拌站应及时采取相应的纠正措施，并进行相应的违规处理。
2. 客户对搅拌站的环境保护问题提出投诉，搅拌站应及时处理并给予回应。
六、附则本制度自颁布之日起生效，适用于搅拌站的环境保护工作。
如有需要，搅拌站可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
制度制定人：搅拌站负责人制定日期：XXXX年XX月XX日搅拌站环境保护制度范文（二）一、总则(1)搅拌站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。
(2)环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。
(3)防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。
(4)各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。
混凝土搅拌站环保排放标准
混凝土搅拌站环保排放标准一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备之一，其对环境的影响也备受关注。
为了保护环境，减少对周围环境的污染，混凝土搅拌站的环保排放标准也越来越严格。
本文将详细介绍混凝土搅拌站环保排放标准的相关内容。
二、混凝土搅拌站的环保排放标准1.废水排放标准混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量废水，如果未经处理直接排放，将会严重污染地下水和地表水。
因此，国家对混凝土搅拌站废水排放标准做出了严格的规定。
（1）总悬浮物：≤150mg/L（2）pH值：6~9（3）氮、磷含量：≤15mg/L（4）五日生化需氧量（BOD5）：≤30mg/L（5）化学需氧量（COD）：≤100mg/L（6）油、脂含量：≤5mg/L2.废气排放标准混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量废气，其中包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，这些废气的排放会对周围的人造成危害，也会对大气环境造成污染。
因此，国家对混凝土搅拌站废气排放标准也做出了规定。
（1）粉尘排放：≤20mg/m³（2）二氧化硫排放：≤50mg/m³（3）氮氧化物排放：≤150mg/m³（4）氧含量：≥17%3.噪声排放标准混凝土搅拌站在生产过程中会产生噪声，如果噪声过大，将会对周围的居民造成不良影响。
因此，国家对混凝土搅拌站噪声排放标准也做出了规定。
（1）白天（7:00-22:00）：≤70dB（2）晚上（22:00-7:00）：≤60dB4.固体废物处理标准混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的固体废物，包括废弃混凝土、废水泥、废砂浆等。
这些固体废物如果未经处理进行随意倾倒，将会对周围的环境造成严重污染。
因此，国家对混凝土搅拌站固体废物处理标准也做出了规定。
（1）废弃混凝土：必须经过破碎处理，然后进行再利用或者填埋处理。
（2）废水泥：必须进行安全处理，例如回收或者填埋处理。
（3）废砂浆：可以进行再利用或者填埋处理。
5.其他排放标准除了上述几个方面的排放标准之外，混凝土搅拌站还需要符合以下几个方面的排放标准。
搅拌站环境保护制度（4篇）
搅拌站环境保护制度搅拌站是建筑行业常见的设施之一，用于生产和混合混凝土。
然而，搅拌站的运作会产生大量的废水、废气和噪声等环境污染问题。
为了保护环境并促进可持续发展，对搅拌站进行环境保护的制度是必不可少的。
一、废水处理1.建立废水处理设施搅拌站产生的废水含有大量的固体悬浮物和化学物质，如果直接排放到自然水体中，会对水环境造成污染。
搅拌站应建立废水处理设施，通过沉淀、过滤、氧化等工艺，将废水中的悬浮物和化学物质去除或降低到达国家排放标准。
2.定期检测和监测搅拌站应定期对废水进行检测和监测，确保废水处理设施的运行效果符合国家环境保护标准。
同时，应建立相应的记录和报告制度，对废水处理情况进行跟踪和评估。
二、废气治理1.减少废气排放搅拌站的运行会产生大量的废气，包括烟尘、异味和有害气体等。
为了减少废气排放，可以采用高效过滤器和净化设备，将废气中的颗粒物和有害物质去除或降低到达国家排放标准。
2.加强烟尘控制搅拌站的烟尘污染主要来自于装载和卸料过程中的颗粒物扬尘。
可以采取湿式和干式两种方式进行控制。
湿式控制主要通过喷水技术减少颗粒物扬尘，干式控制则通过装置过滤器或静电除尘器等设备来捕集颗粒物。
三、噪声控制1.降低噪声污染源搅拌站会产生噪声，对周边居民和环境造成影响。
为了降低噪声污染，可以采用隔音墙、降噪设备等措施对搅拌站进行隔音和降噪。
2.减少噪声传播除了降低噪声污染源，还可以通过控制和改善搅拌站的周围环境，减少噪声的传播。
例如，在搅拌站周围建立绿化带、景观墙等，通过生态屏障来减少噪声传播。
四、环境监测1.建立环境监测系统搅拌站应建立环境监测系统，定期对搅拌站周边环境进行监测和评估，以确保搅拌站的运行符合国家环境保护标准。
2.公开监测数据搅拌站的环境监测数据应公开透明，向公众提供搅拌站环境保护的情况，接受社会监督。
三、员工培训和意识提升1.加强员工培训搅拌站应加强员工的环境保护意识培养，提升员工对环境保护工作的重要性和紧迫性的认识，掌握环保知识和技术，确保环境保护制度的有效执行。
施工现场粉尘、噪音控制制度范文
施工现场粉尘、噪音控制制度范文一、引言现代社会对环境保护的要求越来越高，施工现场作为一种特殊的工作场所，粉尘和噪音对周围环境和工人的健康造成不可忽视的影响。
为了保护环境和维护工人的身体健康，我们制定了施工现场粉尘、噪音控制制度，以确保施工过程中粉尘和噪音的合理控制。
二、施工现场粉尘控制制度1. 垃圾处理措施为了减少施工现场产生的粉尘污染，我们要求每个施工现场都设立垃圾暂存区，并定期清理和处理垃圾。
所有产生的垃圾和废弃物必须进行分类处理，并定期送往指定的处理场所进行处理。
2. 粉尘防护设施为了减少施工现场产生的粉尘扩散，我们要求所有的施工设备必须配备有效的粉尘防护设施。
施工现场应根据工程的特点和粉尘产生的情况合理配置降尘设备，如喷淋装置、风机、风帘等，以控制粉尘扩散。
3. 粉尘监测和控制为了及时掌握施工现场的粉尘产生和扩散情况，我们要求每个施工现场都设立粉尘监测站，并定期进行粉尘浓度监测。
当粉尘浓度超过规定的标准时，必须采取相应的措施进行控制，如加大粉尘防护设施的使用、增加粉尘抑制剂的投入等。
4. 培训和宣传为了提高工人的环保意识和操作技能，我们要求对施工人员进行环保培训，并定期组织环保法规的学习和宣传活动。
所有的施工人员必须按照规定的操作规程和环保要求进行作业，不得擅自变动和关闭防护设施。
三、施工现场噪音控制制度1. 噪音源控制为了减少施工现场产生的噪音，我们要求所有的施工设备必须符合国家对噪音排放的限制标准。
施工设备应进行定期的检测和维护，确保其噪音排放符合规定。
2. 隔音设施为了减少噪音对周围环境和工人的影响，我们要求施工现场的特殊区域必须设置隔音设施。
如喷淋降噪设备、隔音墙等，在施工现场周围设置隔音屏障，减少噪音的扩散。
3. 噪音监测和控制为了及时掌握施工现场的噪音情况，我们要求每个施工现场都设立噪音监测站，并定期进行噪音测量。
当噪音超过规定的标准时，必须采取相应的措施进行控制，如减少噪音源的使用时间、增加隔音设施的装置等。
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制(大全五篇)[修改版]
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第一篇：混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站粉尘及噪声控制规范混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。
粉尘控制及噪声控制必将是今后搅拌站发展的主流方向。
一、粉尘控制在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
2、整站外封装全密闭。
主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭。
在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。
4、水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5、主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。
防粉尘防噪音施工不扰民措施计划
防粉尘防噪音施工不扰民措施计划为了确保施工过程中不对周边居民造成过多的粉尘和噪音污染，我们制定了以下的防粉尘防噪音施工不扰民措施计划：一、防粉尘措施：1.施工现场周边严密封闭：将施工区域周边用防尘网进行封闭，防止粉尘外扩。
2.施工现场湿化处理：在施工现场进行湿化处理，定期使用喷水进行路面洒水，减少扬尘。
3.使用封闭式混凝土搅拌站：施工中使用封闭式混凝土搅拌站，减少搅拌过程中的扬尘。
4.合理安排施工工序：合理安排施工工序，尽量减少对道路和空气的影响，避免浮尘产生。
5.路面覆盖：对施工区域的道路、人行道等部分进行覆盖，减少粉尘的飞扬。
6.定期清洗施工设备：定期对施工设备进行清洗，避免积尘造成二次扬尘。
二、防噪音措施：1.施工现场隔音：对施工现场进行隔音处理，使用隔音装置将噪音隔绝在施工区域内。
2.限制作业时间：尽量将噪音产生的施工工序安排在白天进行，避免夜间施工产生过多噪音。
3.使用低噪音施工设备：尽可能使用低噪音的施工设备，减少施工过程中产生的噪音。
4.合理调整车辆行驶路线：合理调整施工车辆的行驶路线，将尽量减少施工车辆经过居民区的情况，减少噪音的扩散。
5.施工现场周边设置隔音屏障：在施工现场周边设置隔音墙，减少噪音向周边扩散的影响。
6.定期维护施工设备：定期对施工设备进行维护，保持设备的正常运行状态，减少噪音的产生。
三、不扰民措施：1.与周边居民进行沟通：在施工前与周边居民进行充分的沟通，告知他们施工的时间、施工内容以及可能产生的噪音和粉尘情况。
2.设置告示牌：在施工现场周边设置告示牌，提醒周边居民施工时间和注意事项，引起居民的注意和理解。
3.定期开展居民满意度调查：定期开展居民满意度调查，了解他们对施工过程中不扰民措施的满意度，并根据调查结果进行改进。
4.建立投诉处理机制：建立投诉处理机制，及时处理居民的投诉和意见，并给予合理的解释和回应。
5.定期组织居民会议：定期组织居民会议，向周边居民介绍施工进展情况、施工不扰民措施的执行情况，听取居民的意见和建议。
搅拌站安全卫生环保管理制度
搅拌站安全卫生环保管理制度一、总则为了加强搅拌站的安全、卫生和环保管理，保障员工的生命安全和身体健康，保护周边环境，促进搅拌站的可持续发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站的实际情况，特制定本管理制度。
二、安全管理制度（一）人员安全1、所有进入搅拌站工作区域的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2、新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括搅拌站的安全规章制度、设备操作流程、应急处理措施等。
培训结束后进行考核，考核合格方可上岗。
3、定期组织员工参加安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（二）设备安全1、建立设备档案，对搅拌站的所有设备进行登记、编号，记录设备的型号、购置时间、维修保养情况等。
2、定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
对于存在安全隐患的设备，必须立即停止使用，并进行维修或更换。
3、设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严格按照设备操作规程进行操作。
（三）用电安全1、搅拌站内的电气设备必须符合国家安全标准，安装、维护和检修必须由专业电工进行。
2、定期对电气设备进行检查，确保电线、插座、开关等无破损、漏电现象。
3、严禁私拉乱接电线，严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
（四）防火防爆安全1、搅拌站内严禁烟火，设立明显的禁烟、禁火标志。
2、配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材的完好有效。
3、对易燃易爆物品进行分类存放，严格控制存放数量，并采取必要的防火、防爆措施。
（五）施工安全1、在搅拌站进行施工、维修等作业时，必须制定详细的施工方案和安全措施，并经相关部门审批后方可进行。
2、施工现场必须设置警示标志，严禁无关人员进入。
3、施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，遵守施工安全规定。
（六）安全检查与整改1、成立安全检查小组，定期对搅拌站的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。
2、对于检查中发现的安全隐患，必须明确责任人和整改期限，确保隐患得到及时整改。
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混凝土搅拌站粉尘及噪声控制关键技术浅谈
由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。
目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站（楼）还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。
混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。
很多商品混凝土公司为了节约投资没有把解决污染问题的措施提上日程，从而造成了我国搅拌站环保性能不高的主要原因。
另一方面是政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大，也是环保性能不高的另一个重要原因，随着社会的进步，我国大中城市对城市环保的要求越来越高，而作为在城市边缘的商品混凝土搅拌站，粉尘控制及噪声控制必将是今后搅拌站发展的主流方向。
一. 粉尘控制：在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制
1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，
在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
2、整站外封装全密闭：主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭：在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。
4、水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5、主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，
解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用
6、投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。
通过以上技术方案的研究，可以把城市商品混凝土搅拌站的粉尘排放达到国家标准GB10172-2005 《混凝土搅拌站（楼）》的要求。
二.噪声控制：
1、整个站的封闭：整个搅拌站全部封装，主机的封装材料采用隔音板，封闭料场采用空心砖进行隔音等都可将噪音降低到最低程度；
2、新型搅拌主机：搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机，新型搅拌主机的研制可有效地减低噪声：
(1) 提高搅拌主机罐体的制造精度：研究一套完善的加工工艺方案，提高主机罐体制作精度，使装配时罐体衬板与搅拌叶片的间隙能达到0.5mm以下，避免间隙过大搅拌时易卡石子发出尖叫声，采用专用镗床提高两搅拌轴的平行度从而提高传动系统的平稳性以降低噪声；(2) 研制新型搅拌机用减速机：传统的搅拌机用减速机按照建筑机械标准制造精度低，噪声大，已不能满足城市商品混凝土搅拌站的需求，在此采用跨行业设计，将汽车行业减速机的设计思想应用与搅拌站，采用螺旋弧伞齿直角传动，提高齿形制造精度，齿形表面渗氮处理，新型搅拌机用减速机运行平稳，噪声低。
(3) 新型传动系统：传统的搅拌主机传动系统两搅拌轴的同步都在低
速端同步，造成同步时扭矩大，新型传动系统采用高速端同步，同步时作用力小，运行平稳、噪声小。
3、柔性材料研制：传统的搅拌主机衬板和搅拌叶片均为高铬耐磨铸钢，搅拌砂石时撞击噪声大，研制新型柔性耐磨材料，引入特种柔性耐磨材料作为搅拌叶片，可大大降低噪声。
(1) 斗体内部铺设柔性耐磨衬板：当骨料向斗体内部投料时，石头与钢制斗体板撞击时噪音大，研制新型柔性耐磨材料，降低噪声，同时，投料工艺上，先投砂，后投石子，也能有效地降低噪声。
(2) 增加减震措施：在振动较大的部件与机架连接处增加减震垫。
4、气路减噪：搅拌站中大量使用气缸作执行元件，至行程尾部时冲击大，噪声高，引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部时液压缓冲，降低噪声。
通过以上技术方案的研究，可以把城市商品混凝土搅拌站的噪声达到国家标准GB10172-2005 《混凝土搅拌站（楼）》的要求。