70右押出机图文作业指导书
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出机作业指导书
5.3印字标示：完整、清晰，与要求印字内容一致。
5.4屏蔽不能粘连绝缘皮。
6.产品摆放
6.1整齐、固定，放标签。
4.7如根据生产安排需要中途换料，回收料斗剩余原料，启动押出机，押出料筒余料，用已盛水的塑料桶装放，关闭押出机，拆出模头，取下过滤网，清理模头，换上新过滤网。按照产品规格的尖杯安装在模头上，再装进料筒，重加入生产需要的原料。
4.8用绕线机绕成卷粒，并包装完毕，摆放在制定位置。
5.品பைடு நூலகம்要求
5.1线径：按规定要求一致，准确。
1.目的
为使本公司之押出机作业有所依据，特制订本标准以供参照。
2.适用范围
适合本公司押出机操作要求。
3.职责
3.1品质部负责对设备操作的合规性进行监督。
3.2生产部负责操作员按规范的培训和执行，并对设备进行日常保养。
4.作业步骤
4.1按生产工程单将当日生产安排的原料烘干，主机开启电热，加料，装铜丝，配备指定的印油。
4.2主机控温标准要求：
PVC料：154℃-170℃（模头154℃-170℃，二，三，四区160℃-180℃）
4.3待注机控温达到标准要求，调较尖模，凭目测确认位置正中，不能偏倚。
4.4用铜丝分别接上内导体及屏蔽，引导至尖杯外端。
4.5启动牵引机、押出机。
4.6手动将押出的线材牵引穿过水槽及计量机，缠绕固定在牵引机上自动收线，用箩筐盛放线材。
押出机作业指导书
押出机作业指导书一、引言押出机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属制造、建筑、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供有关押出机的操作指南，旨在确保操作人员的安全和生产效率。
二、安全注意事项在操作押出机之前，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1. 穿戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作前必须确保押出机及其周围的工作区域清洁、整洁，并摆放好必要的工具和材料。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等可导致安全风险的物品。
4. 在操作押出机过程中，禁止乱扔材料、大声喧哗或进行与操作无关的行为。
5. 在需要进行维修或清洁押出机时，务必将其断电并等待其完全停止旋转才能进行操作。
6. 如遇到突发情况，例如异常噪音或机器发生故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
7. 严禁未经授权的人员接近押出机或进行未经许可的操作。
三、押出机操作步骤以下是一般押出机操作的基本步骤：1. 准备工作：a. 确保所有安全措施已经采取，并穿戴好个人防护设备。
b. 检查押出机的供电情况，确保其正常运行状态。
c. 根据需要，准备好所需的金属材料，并将其放置在操作区域附近。
d. 检查和清洁押出模具，并确保其可用。
2. 调整押出机：a. 根据要生产的产品情况，调整押出机的参数，如温度、速度和压力等。
b. 安装所需的押出模具，并确保其位置正确。
c. 检查润滑油情况，并添加或更换润滑油。
3. 开始押出作业：a. 启动押出机，并确保其正常运行。
b. 将金属材料放入供料装置，并确保其正确进入押出模具。
c. 监视押出机运行状态，并根据需要进行调整。
4. 结束押出作业：a. 当押出作业完成时，停止押出机的运行。
b. 断开押出机的供电，并进行清洁和维护工作。
c. 将使用的材料进行妥善存放，并清理操作区域。
四、故障排除在操作押出机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见故障及其解决方法的示例：1. 押出机停机或无法启动：解决方法：检查供电情况，确保电源正常连接；检查保险丝是否损坏，如有需要更换。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
工厂押出机台操作说明书
操作图示核准：审核：2013年11月25日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表单项目中记录相应点检结果。
3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网，锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条， 或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量，日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边环境 押出机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键 检查温控表状态，设定温度 检查吸料机状态 检查张力架，打卷机状打开电源总闸 换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀 开启机台量产 关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度 打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具 电源开关 电源指示灯 散热机指示灯 温控表，电压表及开关 放线张力架 储线张力架 打卷机 主机机头 料桶，吸料机 吸料机 料桶 冷却水槽 水龙头 冷却水槽 线径检测镭射仪印字机 引取水箱 计米器 火花机水龙头。
工厂押出机台操作说明书
操作图示核准：审核：2013年11月25日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表单项目中记录相应点检结果。
3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网，锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条， 或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量，日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边环境 押出机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键 检查温控表状态，设定温度 检查吸料机状态 检查张力架，打卷机状打开电源总闸 换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀 开启机台量产 关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度 打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具 电源开关 电源指示灯 散热机指示灯 温控表，电压表及开关 放线张力架 储线张力架 打卷机 主机机头 料桶，吸料机 吸料机 料桶 冷却水槽 水龙头 冷却水槽 线径检测镭射仪印字机 引取水箱 计米器 火花机水龙头。
押出机作业指导书
〇首次发行〇修订〇废止□品质手册□程序文件□工作规范□外来文件文件名称押出机作业指导书文件编号KT-SC-WI-001页数：页版本：版次：1. 目的为了使机器正常运转，保证产品质量。
2. 适用范围适用于所有押出机的操作。
3. 操作步骤3.1开机前检查3.1.1对机器各转动部位检查有无异常，如有应报上级主管或相关部门。
3.1.2打开电源开关，根据生产指令单及工艺卡依次设置押出机各区押出温度。
3.1.3准备好相应工具，打开机头，根据生产指令单及工艺卡依次装好相应内、外模。
理干净蜂巢板，并剪好滤网。
3.1.4根据生产指令单及工艺卡准备好相应胶料及铜丝。
3.1.5当各区押出温度到达设置温度，并保温15分钟；打开料斗闸口，让胶粒落入螺缸，低速转动螺杆，让胶粒慢慢押出。
3.1.6胶粒流出后可视其塑化程度，遂逐渐加快螺杆，待胶料完全塑化，并符合工艺要求，将主机停止，放好过滤网及蜂巢板，然后固定好机头。
3.1.7将导体从线架上放出，穿过导轮，进入机头，经水槽、牵引轮、储线架至收线盘。
3.1.8打开冷却水开关，水槽放入相应冷却水。
3.1.9设置裁线机的计米器长度，打开吹干器气阀。
3.1.10根据生产指令单及工艺卡准备好相应印字轮（如有印字要求时）。
3.2开机3.2.1开启主机与牵引，低速运转设备，调整内、外模距离，调整印字轮位置。
3.2.2待产品合格后，剪断线材，将合格品送入裁线机，进行自动裁线工作。
3.2.3慢慢旋转调速成旋钮，使生产速度达到正常生产速度。
3.2.4根据工艺要求打开预热机。
3.2.4开机过程中，操作员应密切注意产品的外观及偏心度，如有不良马上调整。
3.2.5开机过程中，操作员应观察设备转动情况，如有异常应上报相关部门，采取相应措施。
3.3关机3.3.1关机前应先关闭预热机。
3.3.2正常关机：当生产任务完成后，慢慢旋转调速钮至0，然后关闭温控及加料口闸门。
3.3.3单独开启主机，将螺筒内胶料排净，然后关闭总电源、水源、气源。
押出机作业指导书
押出机作业指导书押出机作业指导书1、引言这份押出机作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保在使用押出机进行作业时的安全和有效性。
2、设备概述押出机是一种用于将材料压制成特定形状的机械装置。
它由以下主要部件组成：- 机架：提供支撑和结构稳定性。
- 送料系统：将原材料输送到押出机。
- 压制系统：将原材料进行压制并形成所需的形状。
- 控制系统：操控押出机的运行。
3、操作步骤3.1 准备工作在开始押出机作业之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查押出机的工作环境是否干净、整洁并适合操作。
- 定期检查和维护押出机的各个部件，确保其正常运行。
- 确保所有操作人员已经接受了相关的培训，并熟悉押出机的操作流程和安全注意事项。
3.2 材料准备- 将需要加工的原材料准备好，并保证其质量符合要求。
- 确保原材料的供给系统安装正确并通畅，可以正常供给材料到押出机。
3.3 开启押出机- 打开押出机的电源，确保所有的开关都处于关闭状态。
- 按照操作说明书的要求，将控制系统调至需要的设置，如温度、压力等。
3.4 送料- 将原材料放入押出机的送料系统中，确保其均匀且稳定地供给到压制系统。
- 根据工艺要求和操作指导书的要求，调整相应的送料参数，如送料速度、送料角度等。
3.5 压制- 开始押出机的运行，观察压制过程中的数据和监测指标，确保其处于正常范围内。
- 根据工艺要求和操作指导书的要求，调整相应的压制参数，如压力、温度等，以达到所需的成型效果。
3.6 结束作业- 在完成押出机作业后，将控制系统调至安全状态，并关闭电源。
- 清理押出机工作区域，确保杂物和废料被妥善处理。
- 对押出机进行相关的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
4、安全注意事项- 在操作押出机前，必须戴好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 严禁未经培训或未经授权的人员操作押出机。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入押出机的运作部位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动作2:
70右押出机作业指导书
操作步骤及说明
动作3:
电极珠链
计数器 清零
电压表
电极槽
PVC挤出 单色导线
动作4:
导轮
引取机
共8页 第6页
压轮轮 导轮
接线箱
内轮
引线过印字机后至长水槽， 过导轮，冷却水应淹没引 线，引线平直穿过长水槽
引线过火花机，如上图所示，需通过 电极槽。
打开电源开关，旋转高压调节旋钮，直至电压表数值达到上表要求值；按 下清零键，对计数器清零；不成盘时联机控制拨至“停机”：每次电线被 击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数且设备停止）；成盘时拨至 “连续”：（每次电线被击穿时，火花机发出警报、计数器记录击穿数但 设备不停止）；按下高压启动，然后按复位键。
技术部
序号
名称
1 70右押出机
2 线芯
准备：领料
70右押出机作业指导书
序号
名
3 PVC粒子
4 模芯、模套
称
序号
名称
5 字轮
6 油墨、慢干水
操作步骤及说明
步骤二：触屏设置
1、对照生产任务单和放线工艺卡片，领线芯、PVC粒子 、模芯和模套(规格见右表)、字轮、油墨；检查铜丝是 否氧化、有无乱丝，将不合格的材料退回仓库。
注意事项： 1.勿将水混入油墨内，若有混入应更换油墨； 2.装卸印字轮及压轮时，要防止碰伤，印字轮应锁紧、锁正； 3.随时控制油墨浓度，添加油墨不可太满，以免油墨流入印字机马达而造成损坏； 4.押出每换一轴铜线时，油墨刮板应换面； 5.印字机之调整，务必与机头水平并锁紧，以防偏心；
安装油墨槽
标 记 处 数 更改文件号
吸料管
总电源开关
1.拉上总电源开关，然后将粒子倒入 周转箱，吸料管倾斜插入料桶
打开复位开关
视料窗 料桶
温度表
加热器开关 风机开关
1.按下设定键，3秒内按上移键或下移键将吸料时间设定为 12，设定完成后再按一次设定键； 2.按下RUN/STOP键，即能自动进行填料作业。 3.无料可吸时，机器自动停机，缺料指示灯闪烁，复位开关 发出警报声，此时按下复位开关，加料后，再按下复位开关， 恢复填料作业。
2、对设备进行点检，有异常及时报修；按对应工艺卡 片选用模具、印字轮，模心、模套表面应光洁，如有锈 斑、污点，使用前应清理干净。
PVC挤出
单色导线
共8页 第1页
序号
名称
7 接线箱或线盘 8 油墨档板
步骤一：开机预热
当前温度 设置温度 控制电源
开关
各段温度控制器 电热开关
1.上图为触屏板开机画面，点击屏幕后进入操作区。 3.点击右侧“线径设定”，进入参数 设置区。
气阀
气阀
70右押出机作业指导书
动作3:
上压轮
印字机
操作步骤及说明
动作4:
工频火花机
PVC挤出 单色导线
动作5:
共8页 第8页
动作6:
打开主机箱侧气阀和火花机侧气阀，以便 吹去线体表面水渍。
动作2:
待芯线与牵引线的接头过火花机后盖上火花 机盖。
押出机以低速开机（15~25m/min)至线径稳定后，下压印字机上压 轮（若需印字），使之与印字轮缝隙成直径即可，打开印字机开关， 查看印字深浅、偏离程度，调节印字轮架，直至印字清晰完整；所 有无异常后，增加线速，选择自动加减速开关为“ON”；
编制(日期)
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
序号
名称
1 油墨
2 慢干水
步骤四：印字机（若有） 动作1:
70右押出机作业指导书
序号
名称
3 油墨档板
序号
动作2:
印字轮
操作步骤及说明
动作3:
油墨档板
油墨轮
名称
PVC挤出 单色导线
序号
调整侧压轮至不松动，穿好引线，引线保持水平状态。
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
PVC挤出
技术部
序号
名
步骤五：穿引线 动作1:
称
序号
动作2:
70右押出机作业指导书
名称
序号
操作步骤及说明
张力放线架
动作3:
绝缘套
名称
PVC挤出 单色导线
先打开干燥机风扇开关，再 打开加热器开关，用拨动盘 设定干燥温度（温度参照下
方表格，PVC干燥温度为 65~80℃)，对PVC粒子干燥
1~2小时。
每班结束需清洗 聚尘袋，以备下
次使用
粒子包装袋整 齐摆放，每天 下班前清理至
规定位置
注意事项： 1.干燥机开启后，禁止触碰料筒及其他加热部位，以防烫伤。 2.机器运行时，料筒的固定扣及各固定螺丝必须锁紧。 3.停止干燥机时，需先关闭加热器开关，待风扇继续运行15分钟后再关闭风机开关，否则有烧毁电机的风险！
动作4:
共8页 第3页 名称
动作5:
印字机电源开关 运转开关
依据任务单领取印字轮、油墨、油墨档板及慢 干水；核对印字轮上印字内容及油墨颜色（工 艺卡：TCDG-YZL-001,TCDG-GYKP-040)
将印字轮安装好后锁紧；调 整印字机高度与机头水平并 锁紧；
用慢干水稀释油墨，使油墨轮能充分带油墨即可， 将调整好浓度之油墨加入油墨槽。
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
将运转开关拨至逆时针方 式，再打开印字机电源开 关,；
批准(日期)
版本号 A
油
技术部
序号
名称
步骤6:
序号
动作7:
70右押出机作业指导书
名称
序号
操作步骤及说明
动作8:
顶头螺丝
档板螺丝 侧油墨板
名称
PVC挤出 单色导线
序号
动作9:
油墨档板
度达到设定值后，打开机头电热开关。
2.点击屏幕右下角“Fast Set”，打开 目录。
4.点击需要设置的参数数值，出现图4所示画面， 按放线工艺卡片输入线径和正、负公差数值即可 (CLE:清除键，ESC:退出键，ENT:存储当前数据)， 按ENT键保存。设置完毕，点击“操作区”返回操 作区，选择操作方式为屏内。
将放线盘置于张力放线架上，将芯线按图示 方式绕过上导轮，张力调节合适，不能过紧， 以防线芯拉细、拉断
计米器
导轮
按图示方式经过活动 水槽引出、再到计米 导轮
活动水槽
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
步骤六： 动作1:
开机后调试： 1.开机至50m/min时，应检查印字是否清晰及电线是否变形，并核对印字内容（符合工艺卡片TCDG-YZL-001）； 2.油墨槽除更换油墨颜色时需清洗外，另每月至少清洗一次（注：用慢干水清洗）； 3.成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦； 4.油墨颜色选择符合工艺卡片TCDG-GYKP-040要求。
序号
动作4:
整直机
共8页 第5页 名称
机头
触点
断线装置连接线
牵引线 芯线经整直轮，再由模芯引出，与同线径的牵引线打个结。
动作5:
按图示接线方式，将断线装置的3根连接线与放 线架接好（断线会自动停机），注意将张力架的 绝缘套滑离接触点，另一边不用的张力架的绝缘 套滑至触点。
机头前垫放滤胶板和铁丝布（不低于60孔/英寸）一张；装好模 芯和模套，待各段恒温后，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜 杆(或铁杆)从左端插入模芯内，打开主机启动，开始排料，在胶 料出料筒前应保持螺杆低速运转，有胶料排出后观察塑化是否均 匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂质、杂色 等；待出料塑化均匀，校正模具后，关闭主机启动。
6.作业完成时，关掉主机和引取开关，关闭吸料机复位开关，将各段温度降到100℃，打开机头，将挤出机螺杆内之残料彻底清除，并下掉外、内模，清洗后上油保养，并重新上 好机头，再关闭控制电源开关，然后关闭总电源、气阀、冷却水，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场，紧急情况可按下全线急停按钮。
编制(日期)
注意事项： 1.开机后，待芯线与牵引线的接头至收线轮后应剪去牵引线，重新收线。 2.待收线高度到收线盘边缘距离为2~3cm时，换盘防止收线过满造成线体压伤、碰伤。
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
版本号 A
技术部
步骤八： 动作1:
3.不成盘时，电线击穿，设备停止，将击穿点剪断，然后剥出线头两端连接；对于成盘线（不印字的绝缘单芯线），电线击穿时，应卡纸做标记，每盘应附有流程卡，并在卡上注 明操作者、生产日期、线体规格及击穿点的个数。
标 记 处 数 更改文件号
签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
字圈
腰线
侧压轮
共8页 第4页 名称
侧压轮
调整油墨轮印字机之间的距离， 使油墨轮所带油墨能充分接触 印字轮
关闭印字机电源开关，调整上油墨挡板 弹簧片顶头螺丝，使油墨板与印字轮充 分接触，用手随线速方向转动印字轮， 使印字轮光亮干净后，锁紧油墨板固定 螺丝