氨分解制氢控制系统 2
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程前言氢气是一种广泛应用的清洁能源，在航空、汽车和能源供应领域具有巨大潜力。
氨分解制氢技术是当前广泛运用的一种氢气制备方法，该方法的操作规范化程度对于生产安全至关重要。
本文旨在为氨分解制氢系统生产操作提供规范化指导，以确保生产过程安全可靠，最大程度保护工作人员和设备安全。
一、设备安全1. 设备安装•安装氨分解制氢系统之前，应尽可能了解设备安全操作规程，并遵照厂家提供的设备安装指南。
•所有设备应该在经过严格的质检后使用，在启动设备前需要进行设备功能测试，确保所有组件无瑕疵。
•安装时，应确保设备与其它设备之间有足够的安装间隙、出气通风道和操作空间，方便设备维护及检查。
2. 储存安全•储存氨气罐应该保持干燥，存放的场所应该固定、整洁有序，便于检查罐的存储状态。
•储存罐应该定期定量进行检查，检查罐体、阀门等设备是否存在泄气和损坏。
•严禁储存氨气罐异物，如油灰等，特别是铁或钢制品，应用工具先除垢脏物。
如有清洗后不能完全清理，不得储存。
3. 操作安全•周期性的检查设备操作手柄等是否正常可靠，以确保设备可以稳定运行。
•在工作期间，严禁将任何非氢气物质注入储罐，防止反应过程中储罐的爆炸。
•符合标准尺寸的钥匙应该保管恰当且未被他人窃取。
•在操作过程中如有疑惑应立刻停止操作，并询问相关人员。
二、操作规范1. 操作人员•所有操作人员必须接受相关安全操作培训，并定期的进行培训和复习。
•所有操作人员应该了解操作系统的特征，确保在任何时候都能够根据实际工作情况判断应该采取的行动。
•操作结束后最好采取照片和写好运行记录表格等一系列措施准确记录设备运行情况。
2. 操作手册•操作手册中应该准确记录所有操作系统概述、操作细节和风险管控要点。
•操作手册应该进行定期更新，以确保内容最新信息准确度和针对性。
•操作手册应该保存至本地计算机并严格保密与限制访问。
3. 在线监测和控制•在线监测设备的互联互通程度应该满足高质量的规范要求。
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2024年氨分解制氢系统生产安全操作规程1. 总则
1.1 目的和范围
1.2 定义和缩写词解释
1.3 适用范围和适用人群
2. 风险评估与控制措施
2.1 生产流程分析
2.2 风险评估
2.3 风险控制措施
2.4 设备安全管理及维护
3. 人员安全管理
3.1 职责和权限
3.2 培训和教育
3.3 个人防护装备的使用和管理
3.4 突发事故应急处置预案
3.5 安全巡查和检查
4. 设备安全管理
4.1 设备安全设计和安装
4.2 设备维护和保养
4.3 设备标识和警示标志
4.4 设备检查和测试
4.5 废弃物处理和管理
5. 作业规程
5.1 作业程序和要求
5.2 管理和控制切换操作
5.3 管理安全操作许可证
5.4 特殊场景下的安全操作规范
6. 突发事故应急处置
6.1 事故识别、报告和记录
6.2 紧急救援措施和程序
6.3 事故调查和分析
6.4 后事故处理和复查
7. 评估和持续改进
7.1 安全性能评估
7.2 安全监测与评估
7.3 事故经验案例分析
7.4 安全管理体系改进
该操作规程仅为草稿，实际编写中应根据实际需求进行细化和完善。
同时，为确保安全性，建议征求专业人员和法律顾问的意见。
请根据你的实际情况进行适当的修改和补充。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程1、启动检查1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表故障，发现问题及时修复。
2）、气路系统的所有阀门应关闭。
3）接好进出水管道，打开冷却系统阀。
4）连接外部电源。
5）氨瓶是否正确连接。
6）汽化器设定温度，连接电气点温度计或电气点压力表。
2、引导程序1）氨用于净化分解炉和气体管道，用于管道净化，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。
2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
3）开减压阀、排污阀，在加热过程中，将设备中的残余气体排放到外部。
4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500C以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。
随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800C时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待排气的气体没有明显的氨气气味，或观察气体燃烧时火焰呈橙色，或取样分析小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,根据净化装置的正常运行情况对净化装置进行再生,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，例如，在氮氢比例系统中，如果氢含量过大或过小，并且比例阀的调整效果不明显，则可以调整氨入口前的减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作氨分解1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，将设备中的残余气体排放到外部；2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
煅烧炉中的残余氨基本分解后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
3）关闭所有阀门，整个装置可能不与外部空气接触。
氨分解制氢使用说明书
表3. FC系列工作状态表
工作状态
1组工作
2组再生
1组工作
2组待用
2组工作
1组再生
2组工作
1组待用
阀工作1进、出
开
开
关
关
阀工作2进、出
关
关
开
开
阀再生1进、出
关
关
开
开
阀再生2进、出
开
开
关
关
纯气阀
开
开
开
开
纯化电源开关
开
关
开
关
转换开关
拨向2组
-----
拨向1组
AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。
7.2防火安全
请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。
7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。
8.维修和保养
8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。
热电偶短路
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
2023年氨分解制氢系统生产安全操作规程
2023年氨分解制氢系统生产安全操作规程一、总则氨分解制氢系统是一种重要的氢气生产设备，为确保安全运行，保护生产人员和环境安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 生产人员必须熟悉氨分解制氢系统的工艺流程和设备操作原理，严格遵守操作规程。
2. 生产过程中必须严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改设备参数和操作方法。
3. 生产人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等，严禁擅自脱离安全操作流程。
4. 定期组织安全培训和演练，加强生产人员的安全意识和应急能力。
三、操作程序1. 开机操作（1）检查设备是否正常，各阀门是否关闭。
（2）逐个开启设备阀门，确保氨气流量逐渐稳定。
（3）观察设备运行情况，如有异常及时报警并关闭设备。
2. 停机操作（1）先关闭入口阀门，断开氨气供应。
（2）逐个关闭设备阀门，确保气体排放完全。
（3）切断电源，确保设备停止运行。
3. 应急处理（1）如果发生设备异常，应立即报警并切断氨气供应。
（2）确保人员安全后，按照应急预案处理事故。
（3）事故处理完后，进行设备检修和维护，确保设备安全。
四、设备维护1. 定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 定期清洗设备，防止杂质积聚导致设备损坏。
3. 定期更换消耗品，保证设备正常运行。
4. 要设立设备保养档案，记录设备维护情况。
五、安全措施1. 禁止在设备周围吸烟、使用明火等火源。
2. 禁止将易燃易爆物品带入生产现场。
3. 设备内部有腐蚀性介质，应戴好个人防护装备，避免直接接触。
4. 生产人员必须熟悉应急预案，能够迅速、正确地处理突发事故。
六、责任与处罚1. 生产人员必须严格遵守操作规程，违反操作规程的，将受到相应的惩罚。
2. 如发生事故，由相关责任人负责处理，并按照公司规定进行相应的处罚。
七、附则本操作规程由氨分解制氢系统生产管理部门负责解释和修订，并在生产现场进行宣贯。
生产人员必须对本规程进行深入学习，并严格遵守。
本操作规程自发布之日起生效，有效期为5年。
氨分解制氢系统生产安全操作规程
氨分解制氢系统生产安全操作规程氨分解制氢系统是一种常用的制氢工艺，能够通过氨的催化分解反应产生纯净的氢气。
该工艺具有高效、环保、经济等优点，但也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，制定一套生产安全操作规程是非常有必要的。
一、前期准备1. 熟悉系统构成与工艺原理：了解氨分解制氢系统的组成部分，包括压缩机、冷凝器、分解器、储氢罐等，并熟悉工艺原理。
2. 检查设备状态：对系统设备进行检查，确保设备运行正常，各管道无渗漏，阀门灵活可靠。
3. 准备必要的安全防护设备：为操作人员准备好必要的安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
二、系统启动操作1. 缓慢打开进气阀：在确保系统正常运行的前提下，缓慢打开进气阀，控制氨气进入分解器的速度。
2. 观察压力变化：启动后，通过压力表观察系统内压力的变化情况，确保系统内压力在正常范围内。
三、操作注意事项1. 注重操作安全：操作人员应穿戴好防护设备，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 确保供氨源稳定：保证氨气供应源的稳定性，确保氨气是纯净的，并严禁使用劣质氨气。
3. 控制进气量：根据生产需要和设备规格，合理控制进气量，避免过量进气导致设备超负荷运行。
4. 严格控制温度：适当调节分解器的工作温度，确保分解反应能够顺利进行，但不要超温运行。
5. 定期检查设备：定期对系统设备进行检查，包括检查气体管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常。
6. 远离火源和明火：操作期间，严禁使用明火作业，禁止吸烟，以防止氨气泄漏引发火灾和爆炸。
四、应急处理措施1. 氨气泄漏：一旦发现氨气泄漏，应立即采取措施进行封堵，同时通知相关负责人进行处置。
2. 火灾事故：如果发生火灾事故，应迅速切断电源，采取适当的灭火措施，同时通知消防部门处理。
3. 氢气处理：在氢气泄漏的情况下，要迅速通风排气，确保空气中的氢气浓度降低到安全范围内。
以上是针对氨分解制氢系统的生产安全操作规程，操作人员在进行操作前必须进行必要的培训，并严格按照规程操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
氨分解制氢系统生产安全操作规程范文（二篇）
氨分解制氢系统生产安全操作规程范文第一章总则第一条为规范和保障氨分解制氢系统的生产安全，确保员工人身安全和设备设施的正常运行，根据相关法律法规的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于氨分解制氢系统的生产操作人员，包括系统运行维护人员、设备操作人员等。
第三条本操作规程应与相关的操作手册、作业指导书相结合，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备相应的安全操作知识和技能。
第四条所有操作人员必须严格按照本操作规程执行操作，任何个人或单位不得违反或疏忽执行本操作规程。
第五条本操作规程由相关部门负责解释和修订，并及时通知相关操作人员。
第六条在操作过程中发现问题或存在安全隐患时，应立即停止操作并向相关部门报告。
第二章安全控制第七条系统运行维护人员应熟悉氨分解制氢系统的结构和工作原理，定期检查和维护系统的操作设备和安全装置，确保其正常运行。
第八条设备操作人员应熟悉氨分解制氢系统的操作工艺和操作规程，按照操作指导书进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第九条氨分解制氢系统应设置专人负责系统运行监控，及时发现并处理异常情况，确保系统正常运行。
第十条系统运行期间，严禁任何未经批准的个人或单位擅自操作或改变系统设备、控制参数和工艺流程。
第十一条系统运行期间，操作人员应当随时留意系统仪表的显示和报警情况，并按照规定的操作程序处理相应的报警信号。
第十二条系统运行期间，操作人员应严禁吸烟、饮食和使用明火等可能引发火灾的行为，严禁与系统设备接触时携带易燃易爆物品。
第三章应急措施第十三条系统运行期间，如发生氨泄漏，应立即向相关部门报告，并按照应急预案采取相应的措施进行处理，确保人员安全，并避免环境的污染。
第十四条系统运行期间，如发生设备故障，应立即停机检修，并报告相关部门，严禁擅自进行维修操作。
第十五条系统运行期间，如发生火灾，应立即按照应急预案进行灭火，并报告相关部门。
第十六条系统运行期间，如发生其他突发事件，应立即采取适当的紧急措施，确保人员安全，并报告相关部门。
氨分解制氢技术
氨分解制氢技术
氨分解制氢技术是一种利用氨分解反应产生氢气的技术。
该技术的基本原理是将液态氨在高温高压的条件下分解成氢气和氮气。
具体来说，氨分解反应的化学方程式为：NH3 → H2 + N2。
该反应是一个吸热反应，需要在高温高压的条件下进行。
通常，将液态氨置于高压容器中，加热至400-500℃，然后通过催化剂的作用，使氨分解为氢气和氮气。
常用的催化剂包括铂、铑等贵金属催化剂，也可以使用铜、镍等金属催化剂。
氨分解制氢技术具有以下优点：
1. 氨是一种丰富的氢源，可以从天然气、煤炭等化石燃料中提取，也可以通过生物质能源等可再生能源制备。
2. 氨分解反应的产物为氢气和氮气，其中氢气是制氢的主要产物，可以用于燃料电池等领域。
3. 氨分解反应的反应条件较为温和，不需要太高的温度和压力，因此可以降低反应器的成本和能耗。
4. 氨分解反应的反应产物易于液化和储存，可以实现高效的氢储存和运输。
不过，氨分解制氢技术也存在一些挑战，例如催化剂的选择和制备、反应器的设计和操作等问题。
目前，氨分解制氢技术仍处于研究和开发阶段，需要进一步的技术创新和优
化，才能实现大规模的工业化应用。
氨分解制氢使用说明书
如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏
换保险丝
换热电偶及接线
换热电偶及接线
调换温控仪
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
电
流
表
a.无电流
b.电流突然上升至满刻度
电源是否正常
控制回路是否正常
导线接触不良
电热丝短路
电流表坏
查出原因
调换相应元器件
换电热丝
拧紧螺栓
换电热丝、炉板
换电流表
停电用万用表检查，换好元器件后再通电
a气体由放空口接至室外并点火燃烧，火焰呈深桔红色。
b用手从取样口开放处气体煽动由鼻子嗅，若感到氨刺激味不大，符合以上二条，定性地判断残氨含量已小于0.1%。
c有条件的可用化学滴定法定量测定。
5.3如是AQ/FC整体机，则在AQ装置出口混合气合格后，调试活化FC系列装置。
5.4装置纯气出口经金属管道通至工艺点处，须放空一段时间，驱走管道中的空气后方可点火。
原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少，同其它办法（如电解法制氢）相比，液氨分解制取保护气体具有投资少、体积小、效率高等优点。
1.1.3产品用途
高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体，可选择用于有色金属、硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零部件的光亮退火，硅钢片的脱碳处理，铜基、铁基粉末冶金烧结，电真空器件的金属零件烧氢处理，半导体器件的保护烧结和封结，钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
FC系列装置采用专用干燥剂，物理吸附混合气中水分和残氨。干燥剂再生用纯化装置制造的极干燥的净化气再生，无需另加再生气。（有条件的可使用纯氮再生）
3.3 AQ/FC系列装置流程
AQ系列装置：单式流程
FC系列装置：复式流程，Ⅰ组工作，Ⅱ组再生
氨分解及纯化说明书
氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。
其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。
本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。
在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。
如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。
用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。
1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。
没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。
二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。
FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。
用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。
可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。
2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。
氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。
反应式如下：2.1.2 气体精制容易。
作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。
因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。
2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。
2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。
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氨分解制氢控制系统方案
一、概述
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
下面介绍液氨的理化特性、毒性和燃烧爆炸3个方面的基础知识。
A、氨的理化性质分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59 分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃） CAS编号：7664-41-7 自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7 爆炸极限：16%～25% 沸点（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7 蒸气压：882kPa（20℃）
B、毒性
（一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15 ml/kg 液氨人类吸入LCLo：5000 ppm/5m 氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。
致使脑氨增加，可产生神经毒作用。
高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。
（二）接触途径及中毒症状 1．吸入吸入是接触的主要途径。
氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。
但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。
患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、
阀门爆裂等造成。
急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。
其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。
吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
2．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。
潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。
被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。
轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。
多次或持续接触氨会导致结膜炎。
C、燃烧爆炸1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
在小化工行业中，我国现行的生产运行管理仍处于手工操作阶段，运行数据不全，难以实现量化管理。
直接影响产品的质和量。
小化工的自动化系统在提小化工行业的管理水平，保证产品的质量、安全生产、经济节能等方面都具有十分重要的作用。
小化工行业的自动化势在必行。
因此，建立网络自动监控系统，来实现各“段”现场参数的采集、控制与各“段”之间的通讯联系。
达到小化工行业
的自动化。
根据上述液氨的特性以及叶氏玻璃的实际情况，我公司特为叶氏玻璃有限公司制定了氨分解制氢控制系统。
工艺流程：
液氨储罐液氨中间储罐汽化器减压阀
脱硫器分解炉净化炉成品
通过自动化控制系统使整个装置实现安全、可靠、高效的生产运转。
二、控制系统的说明
控制系统的体系结构分为三层：上位机，控制器与现场各种传感器及执行机构组成，负责控制系统实时数据采集，并接受上位机的操作命令。
通过专用的软件系统完成对所有设备的进行集中监视控制，并收集各设备的数据建立数据库，完成综合信息的管理。
系统结构总图：
1、控制要求的详细说明
（1）储罐区的监控
通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据的采集，并设置上下限报警，通过预警提示告知操作人员，同时采用2台执行机构实现对2台液氨储罐的液氨输出，达到远程对危险物品的操作控制。
实现了实时对液氨储罐的监控的目的，使液氨储罐以及操作人员在安全状态下生产。
（2）中间储罐的监控
通过调节阀实现对2台中间液氨储罐的液氨量的控制，实现中间液氨储罐的液氨的生产需求。
通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据的采集，设置上下限报警预警提示告知操作人员，将汽化器温度控制在生产需要范围内。
（3）减压阀的监视
通过对减压阀前后压力的检测，并设置高限、低限报警。
使减压阀达到预期的减压效果。
实现安全脱硫的目的。
（4）分解炉的监控
通过对每台分解炉前后压力的监控，使分解炉在工艺流程要求的压力下安全生产。
设置上下限报警预警提示告知操作人员。
通过对每台分解炉2个温度的监控，设置上下限报警，将分解炉的温度控制在生产工艺流程需要范围内，提高产品的合格率。
通过对每台分解炉出口流量的监控，以确保净化器净化过程中所需的量。
（5）净化器的监控
通过对每台净化器前后压力的监控，使净化器在工艺流程要求的压力下安全生产。
设置上下限报警预警提示告知操作人员。
通过对每台净化器温度的监控，设置上下限报警，将净化器的温度控制在生产工艺流程需要范围内。
通过对每台净化器出口流量的监控，达到成品计量的目的。
2、控制方式说明
在整个氨分解制氢的流程中，多数是以温度为被控量来控制。
众所周知，由于温度的滞后使得很多以温度为被控量的控制不能达到预期的效果。
我公司针对这一问题，经过多年的实践摸索，总结了一套智能人工模拟控制方式，取得了良好的控制效果。
三、硬件
现场仪表：温度、压力、液位、流量、气体传感器以及执行机构均采用防爆产品。
现场仪表的电器接口均采用防爆扰性软管。
信号控制线缆均采用屏蔽铜芯电缆。
并采用镀锌管明敷。
现场仪表与计算机系统均采用防爆安全栅，将危险区与安全区完全隔离开。
四、软件
a．计算机软件采用工业组态软件，能够实现实时趋势、历史趋势显示，动态图形显示，数据处理和管理等；
b．采用动态模拟显示各终端数据；
c．终端能够对现场各过程参量和安全环境参数进行实时采集； d．整个系统可靠性高、实时性强、易维护、易扩充；
e．采用不同的配置方案，能使不同的用户满足特殊的要求；
f. 具有基于优先级别的任务高度功能，事故、越限优先报警；
g．可生成报表并能打印；
画面一：
完成功能：a、动态模拟工艺流程。
b、实时数据显示。
c、实现手自动无扰动切换。
d、手动时可通过鼠标操作实现设备的启停和调节功
能。
e、自动过程是将手自动开关拨到自动挡，首先系统
检测是否具备自动条件，然后按工艺流程要求自
动运行。
f、设备状态显示。
g、对其重要参数声光报警。
画面二：
画面三：
完成功能：a、根据要求可设定保持时间（数据可保存20-30年）。
b、根据要求可设定数据记录时间间隔。
c、可随意查询1小时前的历史数据。
d、可打印历史数据。
三、材料清单
系统材料清单
序号货品名称规格型号数
量
单
位
备注
1 主控单元JTC6000 1 台
2 通讯线缆 1 根
3 模拟量输入模块8AI 6 台
4 模拟量输出模块4AO 1 台
5 通讯模块JTC-GB 1 台
6 编程软件 1 套
7 组态软件 1 套
8 编程费 1 套
9 组态费 1 套
10 柜体安装配置费 2 面
仪表及现场材料清单
10
介质：氨（考虑防腐）
四、材料报价
五、工程造价
工程造价=系统材料+仪表及现场材料+现场安装调试费六、工程业绩
工程业绩一览表
近两年工程业绩：。