压力容器压力管道事故案例
压力容器和压力管道的失效(破坏)与事故分析
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1）从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂口而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2）一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1）韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2）脆性失效：容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷（主要是裂缝），材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。
断口平齐，有金属光泽，断口和最大主应力方向垂直。
3）疲劳失效：容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断口比较平齐光整，有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。
其中扩展区有明显的贝壳样条纹。
4）腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。
裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。
压力容器压力管道事故案例
事故案例是预防事故的重要参考 事故案例可以提供宝贵的经验和教训 事故案例可以促进安全意识的提高 事故案例可以推动相关法规和标准的完善
事故背景：某化工厂的压力容器在生产过程中发生爆炸事故 事故经过：描述事故的具体经过，包括时间、地点、人员伤亡等情况
事故原因分析：分析事故原因，包括设备缺陷、操作不当、安全管理不到位等方面
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事故后果：泄漏的有毒气体对周围环境造成了严重污染，同时对现场工作人员和周边居民的健 康造成了威胁。
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事故原因分析：经过调查，该事故是由于设备老化、腐蚀等原因导致的。同时，企业在设备维 护和安全管理方面也存在疏漏，为事故的发生埋下了隐患。
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事故教训与防范措施：该事故提醒我们，对于压力容器等关键设备，必须加强日常维护和安全管理，定 期进行设备检查和维修。同时，要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
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加强设备维护和保 养：定期对设备进 行维护和保养，确 保设备的正常运行 和使用寿命，防止 因设备故障导致的 事故发生。
严格遵守操作规 程：操作人员必 须经过专业培训， 熟悉设备的操作 规程和安全要求， 严禁违章操作。
加强安全管理：建 立健全的安全管理 制度，加强安全教 育和培训，提高员 工的安全意识和操 作技能，确保生产 过程中的安全。
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压力容器典型事故案例调查和分析(doc 10页)(正式版)
宁波理工学院化工安全工程期末作业题 目 压力容器典型事故案例调查与分析姓 名 杨云海 学 号 3080515074分院(系) 生物与化学工程分院专业班级 08 化学工程与工艺 2班指导教师 赵迎宪完成日期 2012 年1月 6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名 ： 杨云海 专业班级： 化工082 学号：3080515074）摘要 ：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。
在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。
因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。
本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。
Abstract: The pressure vessel is industrial production, scientific researchand widelyused in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident.Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。
承压类特种设备事故安全分析
宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故
无操 证作 上不 岗当 太酿 盲后 目果
直接原因 快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位
即开始升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑 脱，啮合失效，导致釜盖飞出；筒体则由于气体 反推力的作用，拉脱固定支座，向后移动，致墙 倒人亡。 主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况， 未经有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力 过大，被压溃滑脱，引起事故，属于典型的操作 不当。 2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证， 属无证上岗，不具备相应的专业知识。
直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使 侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的 水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力 大增，并使冷灰斗塌陷扩展
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温州市鹿城泰豪皮 革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
救援现场
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温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
转轱
事故概况 2006年7月30日，温州市鹿城区仰仪乡前京制革区制革西路的
⑹ 今年六月该厂曾发生因关闭出汽阀造成锅炉破裂 的事故，工厂请厂外无证人员非法修理锅炉，且未 从中吸取教训，致使极为类似的事故再次发生，酿 成惨剧。
⑺ 企业主对锅炉安全管理几乎不闻不问、一无所知，
也未对职工进行必要的安全教育和培训。
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温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
处理结果：温州市鹿城区人民法院于2007年1月31日 对该企业主要负责人吴育第、林晓东分别判处有期 徒刑三年，缓刑三年，企业生产主管人员有期徒刑 三年六个月。该厂法定代表人向死者亲属和伤者共 计赔付200余万元。
分析：这是一起典型的企业负责人不遵守《特种设 备安全监察条例》各项规定造成的事故。若在特种 设备使用的每一个环节都按照法律法规的规定去执 行，就能有效的预防事故的发生。
容器爆炸事故案例
重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事 故255起，共死亡301人，受伤293人，直接 经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容 器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起， 死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙 江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事 故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居 窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存 放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生 过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人 员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事 故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医 院抢救。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器常见事故类型与典型案例
压力容器常见事故类型与典型案例2.3.1我国特种设备事故基本情况1．我国近年以来事故统计情况（1）2001年以来我国特种设备事故情况2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。
2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。
2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。
表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）（2）2013年我国特种设备事故情况2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。
与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。
全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。
从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。
2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因（1）近年来特种设备事故的主要特点从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。
锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。
从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。
典型石化 工业压力容器事故案例
【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在 停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气 化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热 器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物 料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空 气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸， 并引发其它装置、设施连续爆炸。
⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改 扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造 项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投 资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市 经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安 全审查，属违规建设项目。 ⒉建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组 织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业 自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故 有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出 口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定 选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试 车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。 ⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德 州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令 其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但 没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行 了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符 合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅
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（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22
辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生
过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人
员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事
故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医
院抢救。
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案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故
事故概况
1979年 12月 18日 14时 7分，吉林市煤气公司液化气站 102号 400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风 向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
• 事故损失：死亡12人
•
伤30人
•
400m3球两台
•
100m3罐四台
•
罐车七辆
•
炸毁配电室、水泵房
• 直接损失：477万元
• 事故原因：排污阀法兰口泄露
• 事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大
火
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ห้องสมุดไป่ตู้
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典型事故实例2
• 单位：北京公用局液化气公司云岗储场 • 时间：1985年1月6日18时30分 • 原因：排污阀支架跨度大，法兰口紧固螺
形做出补充规定。
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压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
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数据统计截止2007年11月20日
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典型事故实例1
• 事故时间：1998.3.5.16时38分
• 事故单位：西安市煤气公司液化气所
•
炸毁：重整车间（投资2000万元）
•
炸毁：储备电站，仪表间，压缩机车
•
冲击波冲毁：半个服装七厂
•
冲击波冲毁：大连五二三厂铸造车间
•
冲击波：波及30华里
• 事故原因：脱丙烷塔管道借口断裂（制造质量差）
• 事故性质：丙烷与空气混合162米处明火后混合气爆 炸。
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案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故
• 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死
亡
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典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
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事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
栓紧固力不均匀，在液化石油气侵蚀橡胶 垫的情况下，橡胶垫老化损坏跑气20余吨 • 处理：储场四周戒严，并灭火点。临时向 1000m3球罐内注水。在泄露点处垫上橡胶 垫用金属卡砸卡死漏堵后倒罐，避免了一 次恶性灾难事故。
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典型事故实例3
• 1995年.4.2晚23时10 分，首钢宏冶钢厂氧 气瓶爆炸，拾回碎片 64块，重37.4kg。
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典型事故实例4
• 事故单位：北京南亚气体有限公司
• 事故日期：2005年3与8日21时
• 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V
• 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气 瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下 班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某 证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差 1.25kg。
• 四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事 故24起，占事故数的10.0％。
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事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
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事故原因
• 一、因设备本身质量问题（含非法制造安装） 引发的事故48起，占事故数（未含土锅炉和房 屋起重机械，下同）的19.9％。
• 二、因违章作业或操作不当引发的事故106起， 占事故数的44.0％。
• 三、因未按规定检验或因客观原因无法实施检 验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故 38起，占事故数的15.8％。