荧光粉的检测
检漏荧光粉操作规范
检漏荧光粉操作规范我们为用户提供荧光粉检测服务，荧光粉检测一般在滤袋全新安装后进行，以检测其气密性。
如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。
针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。
客户：项目：材质：规格数量：过滤面积：准备事项-停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断-荧光粉：按每平米过滤面积5克荧光粉,以1磅折合0.4536KG计算（BHA检测标准）-开始投粉前,将清灰系统打开清灰10-20min左右.-自备专用荧光粉检测用荧光灯、工具（记号笔、彩色粉笔等识别破损位置）、荧光眼镜等-荧光灯便用前请充满电，以达到最佳识别效果检漏荧光粉操作指南检测中，请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：-在清灰系统停止运行的条件下,引风机50%-80%开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将VKH-11荧光粉按每平米过滤面积为5g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。
-荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。
-从喂入口添加荧光粉时不需要特殊的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可；一般50公斤的荧光粉控制在3分钟左右；100公斤增控制在6分钟左右的时间-荧光粉添加完成后，必须要求引风机在停机后1分钟左右时间内停机。
-约过半小时后,开打开净气室-荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯(紫外线灯)，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。
检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行。
-针对除尘器结构,可以除尘器顶部盖一层厚的帆布(要求盖上后净气室不见光)-分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物,则说明附近有漏点,应注意查看粉状物的位置分布数量及走向,并用记号笔作标记.-观察重点位置:除尘器四壁,布袋口四周.-如发现问题,应标记清楚,并及时处理，避免二次污染-注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。
荧光粉的制备及性能检测共36页
评估方案一、荧光粉的分析测试方法1、发射光谱和激发光谱的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，作发射光谱扫描，读出发射光谱的发射主峰。
给定发射光谱的发射主峰，作激发光谱扫描，读出激发光谱峰值波长。
重新装样，测试3次，各次之间峰值波长的差值不超过±1nm，取算术平均值。
2、外量子效率的测定把样粉装好后，放到样品室里，选定一个激发波长，激发荧光粉发光，利用光谱辐射分析仪测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
计算荧光粉在该激发波长下的外量子效率。
重新装样，测试3次，各次之间的相对差值不大于1%，取算术平均值。
3、相对亮度的测定将试样和参比样品分别装满样品盘，用平面玻璃压平，使表面平整。
用激发光源分别激发试样和参比样品。
用光电探测器将试样和参比样品发出的光转换成光电流，并记录数值。
试样和参比样品连续重复读数3次，各次之间相对差值不大于1%，取算术平均值。
4、色品坐标的测定把试样装好放入样品室中。
选定激发光源的发射波长，使其垂直激发样品室里的荧光粉样品。
利用光谱辐射分析仪按一定的波长间隔（不大于5nm）测试得到荧光粉的发射光谱功率分布。
按GB 3102.6-1993中“6.39 色品坐标”的公式求出荧光粉的色品坐标。
重复测试3次，各次之间x、y的差值均不超过±0.001，取算术平均值。
5、温度特性的测定把试样装好放入样品室中，于室温下测试其激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1 nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
启动加热装置，将被测的荧光粉试样加热并稳定在设定的温度值10min。
稳定在预定的温度下，测定荧光粉试样的激发、发射主峰波长，相对亮度及色品坐标等。
每一试样按测定步骤平行测3次，各次之间激发、发射主峰波长的差值均不超过±1nm，相对亮度的差值不超过±1%，色品坐标的差值不超过±0.001。
荧光粉通用测试方法
荧光粉通用测试方法1 水溶性氯化物的测定1.1仪器架盘天平：感量为0.1g；烧杯：100m1；比色管：25m1或50m1。
1.2 试剂和溶液硫酸锌溶液：5%，称取5.0g分析纯硫酸锌，用去离子水稀释至100m1，摇匀。
硝酸：5N，按GB 603—77《化学试剂制剂及制品制备方法》配制。
硝酸银：0.1N，按GB 603—77配制。
氯化物标准液：见GB 602—77《化学试剂杂质标准液制备方法》。
1.3 测定称取2.0g试样，放人烧杯中，加入20m1去离子水及l一2滴5%硫酸锌溶液，加热至沸，冷却至室温。
然后用定性滤纸过滤，乳液盛于比色管中，并用少量热去离子水洗涤滤渣2或3次，洗液并人滤液中，用去离子水稀释至25ml。
加0.5ml 5N硝酸及2ml 0.1N硝酸银，摇匀，放置10min，所呈浊度不应大于标准。
标准是按产品技术标准要求取一定数量的氯化钠标准液，加入1—2滴5%硫酸锌溶液，用去离子水稀释至25m1后，与试样同时同样处理。
2 机械杂质的测定称取10g试样，在白色瓷板上摊开，用目测或放大镜观测。
3 密度的测定3.1 定义单位体积荧光粉的质量，称作密度。
3. 2 仪器分析天平：感量不小于0.00lg；温度计：分度不大于0.5℃，比重瓶：25m1或50ml。
3.3 测定步骤3.3.1 称量比重瓶。
3.3.2 将3-5g干燥的试样，放入比重瓶中，称量。
3.3.3 往瓶中注入约2/3体积的去离子水，排除气泡，再注满水，并擦干瓶的外表面，称量。
然后测量瓶中的水温t 。
3.3.4 将比重瓶洗净，用相同温度的去离子水注满比重瓶，擦干瓶的外表面，称量。
3.4 计算荧光粉密度按式(1)计算：计算结果取至小数点后两位。
每个试样做两次，平行结果之差不应大于0.02，取算术平均值。
4 粒度分布的测定4.1 定义荧光粉颗粒的数目或团粒的重量按粒径的分布，称作粒度分布。
4.2 测定方法4.2.1 观察法取少量试样，分散在载片上，用显微镜按垂直投影法依次测量单个颗粒的尺寸。
荧光粉寿命测试实验报告(一)
荧光粉寿命测试实验报告(一)
荧光粉寿命测试实验报告
实验背景
•荧光粉是一种广泛应用于荧光材料、光学调色剂等领域的物质。
•了解荧光粉的寿命对于其应用领域的稳定性和持久性有重要意义。
实验目的
•测试不同条件下荧光粉的寿命。
实验过程
1.准备不同组荧光粉样品。
2.在不同的温度、湿度以及光线照射条件下，对荧光粉进行测试。
3.分析测试结果。
实验结果
•样品一：荧光粉在常温下寿命为200小时，湿度对寿命影响不大，光线照射下寿命延长至300小时。
•样品二：荧光粉在较高温度下寿命为150小时，湿度对寿命有一定影响，光线照射下寿命不变。
•样品三：荧光粉在低温下寿命为250小时，湿度对寿命影响较小，光线照射下寿命延长至350小时。
结论
•温度对荧光粉的寿命有较大影响，较高温度下寿命缩短，低温下寿命延长。
•湿度对荧光粉的寿命影响较小。
•光线照射可以延长荧光粉的寿命。
实验建议
•在应用荧光粉的场景中，应控制温度以延长荧光粉的使用寿命。
•对于长期暴露在强光下的荧光粉制品，可以考虑采取防晒措施。
参考资料
[1] XYZ, 荧光粉在光学调色剂领域的应用研究，科学出版社，2020.。
LED用稀土荧光粉试验方法 第2部分：相对亮度的测定-最新国标
LED用稀土荧光粉试验方法第2部分：相对亮度的测定1范围本部分规定了350nm〜480nm光源激发LED用稀土荧光粉相对亮度的测定方法。
本部分适用于350nm 〜480nm光源激发LED用稀土荧光粉相对亮度的测定。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5838荧光粉名词术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义GB/T5838确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1相对亮度在特定的激发条件下，荧光粉试样与对应的标准荧光粉的亮度之比。
4方法原理用特定波长的准单色光作为激发光源，激发LED用稀土荧光粉产生的荧光经收集后，通过经V（λ）函数校正的光电探测器将光信号转变为电信号。
在相同条件下测试标准荧光粉与待测样品的光电流值，以标准粉的光电流值为100，读出待测样品的相对亮度值。
5标准荧光粉国家标准样品及行业标准样品。
本文件测试用标准荧光粉为国家标准样品,编号GSB04-3888-2021。
6仪器与装置6.1光谱仪：相对亮度准确度±0.5%6.2激发光源：由光源和滤光片组成，激发光的发射波长为350nm-480nm。
6.3光电探测器：探测器的光谱响应率符合国家一级照度探测器的要求，在探测器前加截止波为490nm的有色截止玻璃。
7测试环境7.1环境温度：25℃±5。
7.2相对湿度：＜65%。
7.3照度要求：六面遮光的暗环境下，避免强光干扰。
8测试步骤8.1开启仪器，将激发光源设置为特定波长，如460nm。
使激发光源点亮稳定10min。
8.2把标准荧光粉和样品分别装入样品盘内，用平面玻璃压平，使表面平整。
应使该样品盒内样品的密实程度与标准荧光粉一致。
8.3将标准粉荧光粉盘和试样盘分别放入粉盘托架上。
先用激发光照射标准粉，使读数为100，同样操作反复多次，直至稳定为止。
在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测
在除尘器布袋滤袋安装后“荧光粉泄漏”检测1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。
2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。
当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。
3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。
4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。
5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。
一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。
6．打开主风机引导气流。
7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。
8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。
9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。
10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。
室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。
如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。
11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。
12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。
花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。
13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。
14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。
如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。
荧光粉检漏程序
荧光粉检测操作流程1，关闭清灰系统荧光粉检漏需在停机状态下进行，捡漏过程中喷吹系统不得工作，关闭清灰系统，确保漏出的粉尘可以到达并覆盖滤袋而不会落入灰斗中。
检漏时旁通必须关严，避免荧光粉不经过除尘器直接排空，同时注意烟道中是否存在类似短路问题。
引风机开度应控制在正常工作的60%-80%左右为准2，加入荧光粉准备好各色荧光粉，将其喷入除尘器的入口处，这些粉末会沿着最小阻力的方向前进，借此就可以确定漏灰处，比如焊接裂缝，滤袋裂缝和小孔，漏灰的弹簧圈等等荧光粉加入位置应该在除尘器前方2-3米处的位置为佳，1平米过滤面积大约需要使用5克测试粉末，如果距离稍远，应考虑应当提高添加量荧光粉添加时要直接倒入，不要一点一点添加，避免时间过长荧光粉加完后，45-60秒内必须关闭引风机（烟道中的风速最大可达10m/s，荧光粉到达布袋表面一般在10秒以内）3，找到漏点在荧光粉出现的区域，用荧光灯向袋内照射，如有荧光，该布袋有破损：如无荧光用荧光灯检查布袋口外侧看是否有荧光，可能袋口与花板孔密封不好使用荧光粉捡漏时，必须佩戴滤光镜检漏时周围光线较暗，对检漏工作越有利经行荧光粉检添加的人员由于身上可能沾有少量荧光粉，最好不要进入净气室内参加漏点检漏，以免造成误判查找出的漏点必须及时处理，处理后如不确定处理效果，可采用不同颜色荧光粉进行二次检漏所检漏除尘器布袋如已有泄露，应先将明显破损的滤袋更换，同时将花板打扫干净，避免大量灰尘对检漏的干扰荧光粉也可能出现在布袋安装的其他区域，这可能是除尘器金属件部分有泄露4，注意预喷涂应该检漏之后再进行检漏用荧光粉虽无毒，但毕竟是粉尘，也要注意个人保护5，安全一定要按照相关安全施工要求进行人身安全保护，如佩戴安全帽，高空作业等保护措施！一定要有除尘器使用相关单位的专门设备负责人员全程参与一定要有使用单位的人负责设备的开停，风机启动以及相关其他关联设备的运行注明：全程大概需要5个左右工人进行配合。
食品包装荧光粉检测标准
食品包装荧光粉检测标准
食品包装荧光粉检测标准
1.产品简介：本标准适用于食品包装荧光粉的检测。
2.检测方法：采用紫外线光源照射样品，观察荧光情况。
3.检测要求：食品包装荧光粉应符合以下标准：
(1)荧光强度：样品在紫外线光下应有一定的荧光强度。
(2)荧光稳定性：样品在不同温度，不同湿度，不同光照条件下荧光强度应保持稳定且不褪色。
(3)无有害物：样品中不得含有对人体有害的物质。
4.检测结果判定：按照荧光强度和稳定性进行判定。
(1)荧光强度：若样品在紫外线光下无荧光强度，则判定不合格；
(2)荧光稳定性：若样品在不同温度、不同湿度、不同光照条件下荧光强度不稳定或出现褪色现象，则判定不合格。
5.报告说明：报告中应注明样品名称、规格、生产日期、检测日期、荧光强度、荧光稳定性等相关信息。
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l 荧光粉形貌观察 （SEM） l 荧光粉直径的测量（SEM） l 荧光粉颗粒度分布测量 （激光粒度分布 仪） l 荧光粉成分检测（EDX）
荧光粉参数与LED性能的关系 l荧光粉颗粒的表面形貌如存在缺陷，也降低其老化性能，进而影响LED的使用寿命。好的荧 光粉的形貌应呈球形，有利于提高发光效率。 l荧光粉的颗粒大小影响其发光亮度，一般来说，大颗粒获得的亮度高。 l荧光粉粒度分布会显著影响白光LED封装落Bin，从而影响白光LED封装成品率。如粒度分 布越宽，宽度系数(D90-D10)/D50也就越大，导致封装落Bin率降低，同时使LED出光均匀性 受到一定影响。 l荧光粉的组成影响LED的色温。
1. 荧光粉形貌观察 （SEM）
（a）
（b）
（c）
三种不同厂家的YAG粉的SEM图，从图中可以看出，样品(a)的颗粒基本上近似于球形， 表面光滑，基本无破碎的痕迹，而样品(b)则呈不规则的形状，表。
2. 荧光粉直径的测量（SEM）
3. 荧光粉颗粒度分布测量 （激光粒度分 布仪）
4. 荧光粉成分的检测（EDX）
元素 O
重量百分比 32.34
原子百分比 61.33
Al Y
总量
19.89 47.76
100.00
22.37 16.30
2014-3-10