6.聚酰胺纤维.
纤维材料有哪些
纤维材料有哪些
纤维材料是由纤维形成的材料，具有轻质、高强度、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、纺织等领域。
下面介绍一些常见的纤维材料。
1. 玻璃纤维：玻璃纤维是由玻璃材料熔制成纤维状后制成的材料，具有良好的电绝缘性能和机械性能，常用于制作绝缘件、阻燃材料、建筑材料等。
2. 碳纤维：碳纤维由含碳高达95%以上的聚丙烯腈纤维制成，具有很高的强度和刚度，优异的耐腐蚀性能和电导率，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
3. 高分子纤维：高分子纤维可以分为天然纤维和合成纤维两类。
天然纤维包括棉花纤维、木纤维、麻纤维等，具有柔软舒适的性质，广泛应用于纺织、医疗、装饰等领域。
合成纤维包括聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维等，具有良好的拉伸性能和耐磨性能，广泛应用于纺织、土木工程等领域。
4. 陶瓷纤维：陶瓷纤维是由矿石矿渣等原料经高温熔融后拉拔而成，具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于隔热材料、耐火材料等。
5. 金属纤维：金属纤维由金属丝制成，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、通信、热技术等领域。
6. 聚酰胺纤维：聚酰胺纤维具有良好的力学性能、耐温性能和
化学稳定性，常用于制作高强度的绳索、钓线、缝纫线等。
7. 果胶纤维：果胶纤维是由果胶材料制成的纤维，具有优良的附着性和保水性，常用于制作面料、纸张、胶带等。
除上述纤维材料外，还有许多其他类型的纤维材料，如蓝藻纤维、纳米纤维、陶瓷纤维等，在不同领域都有着广泛的应用前景。
纤维材料的不同种类具有各自独特的优点和特点，可以根据具体的需求选择适合的纤维材料。
聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第一节 聚酰胺纤维原料
一、聚酰胺纤维的原料及生产 聚酰胺树脂工业上主要方法包括 • 熔融缩聚、 熔融缩聚、 • 开环聚合 • 低温聚合。 低温聚合。 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点， 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点，分解温度 66 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺， 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺，则需要适当的活 化剂使之开环并聚合。 化剂使之开环并聚合。
第四章 聚酰胺纤维
第二节 聚酰胺的纺丝成型
一、概述 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型 熔体纺丝成型， 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型，主要以切片熔融纺丝 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同， 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同，为了避免卷绕丝在卷装 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 4200m/min～4500m/min。 4200m/min～4500m/min。 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此， 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此，本节主要介 绍高速纺丝。 绍高速纺丝。
第四章 聚酰胺纤维 4.上油 4.上油
高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 常规纺丝采用油盘上油， 常规纺丝采用油盘上油，吹风位置为卷绕机上 缺点上油不匀） （缺点上油不匀）； 高速纺丝采用齿轮泵计量 喷嘴上油法。 齿轮泵计量、 高速纺丝采用齿轮泵计量、喷嘴上油法。同时由 FDY具有较高的取向和结晶度 为此上油位置吹风窗 具有较高的取向和结晶度， 于FDY具有较高的取向和结晶度，为此上油位置吹风窗 下端。 下端。
第四章 聚酰胺纤维 二、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和设备特点
聚酰胺纤维
尼龙66的合成
• 66盐缩聚反应的特点和影响因素 （1）单体的等摩尔比
尼龙66的合成
(2)可逆平衡反应 • 66盐的缩聚反应是可逆平衡反应 • 在整个缩聚反应过程中要供给大量的热量 • 反应时有水产生 • 除去水是获得高分子量的聚酰胺66必不可少的
条件。 • 无论是间歇缩聚还是连续缩聚，在反应后期都 要采取真空排水等措施。 • 聚合体的产量总比投入的原料单体重量少，如 平均分子量为 13000 的聚合体，其理论产量仅 为原料单体重量的86％左右。
聚酰胺纤维的纺丝
（2）切片纺丝-切片萃取 • 由于单体在水中的溶解度较大，可用热水洗涤 尼龙6切片。 • 用热水萃取后切片的低分子物含量下降到 1.5~2.0%，满足纺丝要求。 • 切片的干燥：切片经脱水，仍含有相当量的水 分，需要干燥除去水分，这个过程对尼龙66切 片也适用。
• 干燥设备与聚酯相同 • 纺丝用的尼龙切片含水率<0.06~0.08%
聚酰胺的结构与性质
• 尼龙6的晶型复杂，有、、三种晶态结构 • 晶型之间在一定的条件下可转换，不稳定的晶型可以
向稳定的晶型转变
聚酰胺的结构与性质• 来自酰胺的物理性质和化学性质– 密度：尼龙6：1.12~1.14克/厘米3 尼龙66：1.13~1.16克/厘米3 – 熔点：
• 尼龙66为~260oC • 尼龙6为~220oC
聚酰胺纤维的纺丝
• 采用熔体纺丝过程 • 纺丝过程与聚酯纺丝基本相同 • 尼龙6、尼龙66除了纺前处理不同以外，
其他纺丝过程基本相同
聚酰胺纤维的纺丝
一、尼龙6的纺前处理及切片干燥
尼龙6的切片含有约10%的单体和低聚物，房前 需要除去。 （1）直接纺丝纺前脱单体 如采用直接纺丝方法，残余单体须在纺前脱去。 原理是利用单体与聚合物的挥发性的差别，将 单体与聚合物分离。 由于己内酰胺的沸点较高（262.5oC），在工业 上采用中等温度，减压蒸发的方法脱单体。
主要化学纤维的用途
主要化学纤维的用途化学纤维是一种以化学品为原料制造的纤维材料，可以替代天然纤维用于各种不同的应用领域。
主要的化学纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚丁二烯纤维、聚乙烯纤维等。
这些化学纤维在不同的行业和领域中广泛应用。
以下是一些主要的化学纤维的用途：1.聚酯纤维：聚酯纤维是目前世界上广泛使用的化学纤维之一、它具有抗拉强度高，耐磨损，易清洗，不易皱和易染色的特点。
聚酯纤维广泛用于制造服装，如衬衫、连衣裙、西装、运动服、泳衣等。
此外，它也用于制造家居纺织品，如床上用品、窗帘、沙发套等。
2.聚酰胺纤维：聚酰胺纤维是一种具有高强度和高韧性的化学纤维。
它被广泛用于制造防弹衣、安全绳索、高强度缝线等安全防护材料。
此外，聚酰胺纤维也用于制造工业过滤器、汽车座椅垫、卫生产品等。
3.聚丙烯纤维：聚丙烯纤维是一种轻量、柔软、抗拉伸和阻燃的化学纤维。
它被广泛用于制造家居纺织品，如地毯、地垫、毛巾、洗衣球等。
由于其防水性能，聚丙烯纤维还用于制造外层服装、雨伞和其他户外用品。
4.聚苯乙烯纤维：聚苯乙烯纤维是一种具有保温性和吸湿性的化学纤维。
它被广泛用于制造保暖衣物、睡衣、护腕等保暖用品。
此外，聚苯乙烯纤维还可以用于制造泳装、运动衣、内衣等。
5.聚丁二烯纤维：聚丁二烯纤维是一种具有耐磨性和强韧性的化学纤维。
它被广泛用于制造轮胎、橡胶鞋和其他橡胶制品。
聚丁二烯纤维还可以用于制造工业绳索、防护带和防震缓冲材料。
6.聚乙烯纤维：聚乙烯纤维是一种轻盈、柔软和耐高温的化学纤维。
它被广泛用于制造工业过滤器、包装材料、防护衣物等。
聚乙烯纤维的高密度和耐腐蚀性还使其用于制造运动鞋、沙滩鞋和户外用品。
除了上述的主要化学纤维，还有其他一些化学纤维也有各自的用途。
例如，氨纶纤维在制造弹性面料和紧身衣物方面具有独特优势；锦纶纤维在制造丝袜、泳衣和内衣等方面广泛应用；芳纶纤维在制造高强度材料和防弹材料方面具有重要作用。
综上所述，化学纤维在现代生活中扮演着重要的角色。
聚酰胺纤维
第一节 概述
聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键 (
OH
C N ）连接
起来的一类合成纤维。已工业化的聚酰胺品种有：
聚已二酰已二胺纤维（单体已二酸，已二胺）聚酰胺66
PA-66；
聚已内酰胺纤维（已内酰胺） 聚酰胺－6 PA-6；
聚癸二酰癸二胺纤维（癸二酸，癸二胺）聚酰胺－1010
PA-1010；
PA-66盐水溶液浓度／％ 57.8～59.2
己二酸／％
0.2 (按PA-66盐重量计)
己内酰胺／%
3 (按PA-66盐重量计)
溶解锅溶解温度／℃ 80～90
贮存桶保温温度／℃ 85～95
高一管壁温／℃ 275～285； 出料温度／℃ >210
高二管壁温／℃ 295～305； 料温／℃ 239
高三管壁温／℃ 314
二、聚己内酰胺的制备
聚己内酰胺(PA-6)可以由ω-氨基己酸缩聚制得，也 可由己内酰胺开环聚合制得。但由于己内酰胺的制造 方法和精制提纯均比ω-氨基己酸简单，因此在大规模 工业生产上，都采用以己内酰胺作为原料。己内酰胺 开环聚合制备聚己内酰胺的生产工艺可以采用三种不 同的聚合方法：水解聚合，阴离子聚合(由于采用碱性 催化剂，也称碱聚合)和固相聚合。目前生产纤维用的 聚己内酰胺主要采用水解聚合工艺。
由下式表示：
DP K nW
DP —— PA-66的数均聚合度；
K —— 缩聚反应的平衡常数；
nww—— 平衡时系统中水的摩尔数。
⑤添加剂：为了控制聚酰胺的相对分子质量在所需 要的范围内，在缩聚过程中还要加入少量醋酸或己二 酸作为相对分子质量稳定剂。这样，体系中所有聚合 物的端基，均被单官能团的物质封闭或完全成为单一 的端基，从而使大分子链的增长终止，达到控制聚合 物相对分子质量的目的。
聚酰胺纤维的结构特点
聚酰胺纤维的结构特点聚酰胺纤维的结构特点聚酰胺纤维的组成和结构⽐蛋⽩质纤维简单，仅在分⼦链的末端才具有羧基和氨基，在分⼦链的中间存在⼤量碳链和酰胺基，⽆侧链，聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6冉勺氨基含量分别为o．4 raol／kg纤维和0．098 moI ／kg纤维，为⽺⽑的1／20和l／10左右。
锦纶⽤酸性染料染⾊只能染得中等浓度的⾊泽，锦纶6的得⾊量⽐锦纶66⾼些。
聚酰胺纤维的羧基含量⾼于氨基，在等电点时氨基全部以⼀NH。
+离予的形式存在，⽽羧基只是部分以⼀COO⼀离⼦的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6～7。
聚酰胺纤维是热塑性纤维，其吸湿溶胀性⽐⽺⽑低得多。
当温度⾼于70 C，上染速率才迅速加快，纤维纺丝时的拉伸⽐⼤⼩，对锦纶的染⾊性能也有影响。
拉伸⽐增⼤，其结晶度和取向度提⾼，使染料分⼦渗透的可及区减⼩，因⽽染⾊时染料的平衡吸附量和扩散系数都有减⼩。
聚酰胺纤维的染⾊性能还随染⾊前所受的热处理条件⽽变化，经⼲热定形的纤维上染速率下降，经蒸汽定形的纤维上染速率提⾼。
2酸性染料染⾊机理聚酰胺纤维染⾊使⽤最多的是弱酸性染料，可在弱酸性染浴或中性染浴进⾏染⾊，⽽且最好采⽤分⼦量为doo～500的单磺化偶氮染料，或分⼦量为800左右的⼆磺化偶氮染料。
分⼦量过⼤，匀染性差；分⼦量过⼩，则湿处理牢度下降。
与⽺⽑染⾊⽐较，酸性染料对聚酰胺纤维的亲和⼒⽐较⾼，匀染性较差，湿处理牢度也较好。
染⾊时需要使⽤匀染剂。
酸性染料对聚酰胺纤维的染⾊机理基本上与⽺⽑染⾊相同。
在锦纶66的等电点以下染⾊时，染料主要以离⼦键形式固着在纤维的端氨基上，且酸性染料在锦纶66上的饱和值与端氮基的含量基本相符。
当pH值降⾄2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质⼦，产⽣超当量吸附。
在pH 值很低的条件下染⾊，会促使锦纶纤维降解。
在锦纶66的等电点pH值以上染⾊时．染料靠范德华⼒、氢键等分⼦间引⼒吸附在纤维上，它的耐碱性⽐⽺⽑和蚕丝要⾼得多。
聚酰胺纤维简介(借鉴材料)
聚酰胺纤维(PA)1.结构聚酰胺纤维(PA)是指其分子主链由酰胺键(—CO—NH—)连接的一类合成纤维。
各国的商品名称不同，我国称聚酰胺纤维为锦纶。
聚酰胺纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。
聚酰胺纤维主链结构类似于蛋白质纤维，但相比于蛋白质纤维，聚酰胺纤维的不同之处。
组成和结构简单，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。
聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6的氨基含量分别为0.4mol/kg纤维和0.098mol/kg纤维，为羊毛的1/10和1/20左右。
聚酰胺纤维的羧基含量高于氨基，在等电点时氨基全部以—NH3+离子的形式存在，而羧基只是部分以—COO-离子的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6~7。
2.主要性能1、强度：聚酰胺纤维是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3倍，是粘胶纤维的3~4倍；2、耐磨性：聚酰胺纤维的耐磨性是棉的10倍，是羊毛的20倍，它是制造一些经常受到摩擦的物品的理想材料如袜子，绳子等；3、耐酸性：聚酰纤维对酸比较敏感，冷的浓无机酸能分解锦纶6，就是冷的稀无机酸也会对其有影响；4、耐碱性：聚酰胺钎维有良好的耐碱性，在90℃，110℃烧碱溶液中处理16小时，对纤维强力没有什么影响；5、耐热性：聚酰胺纤维耐热性较差，受热后收缩较大，锦纶66纤维在80~140℃时其强力基本保持不变，180℃时才有下降趋势。
而锦纶6纤维在160℃时强力有下降趋势，170℃时大幅度下降；6、溶解性：聚酰胺纤维不溶于醇、醚、丙酮等一般溶剂。
但在常温下，能溶于蚁酸、甲酚、苯酚、氯化钙—甲醇混合溶液。
在高温时，溶于苯甲醇，并醋酸，乙二醇等溶液中；7、氧化剂作用：强氧化剂对聚酰胺纤维的强度有损害。
若需漂白，可用3%双氧水进行，但不宜使用含氯漂白剂；8、耐光性：长时间日光和紫外光的照射，会引起其大分子链断裂，使强度下降，纤维颜色泛黄。
聚酰胺纤维简介
聚酰胺纤维(PA)1.结构聚酰胺纤维(PA)是指其分子主链由酰胺键(—CO—NH—)连接的一类合成纤维。
各国的商品名称不同，我国称聚酰胺纤维为锦纶。
聚酰胺纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。
聚酰胺纤维主链结构类似于蛋白质纤维，但相比于蛋白质纤维，聚酰胺纤维的不同之处。
组成和结构简单，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。
聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6的氨基含量分别为0.4mol/kg纤维和0.098mol/kg纤维，为羊毛的1/10和1/20左右。
+离子的形式聚酰胺纤维的羧基含量高于氨基，在等电点时氨基全部以—NH3存在，而羧基只是部分以—COO-离子的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6~7。
2.主要性能1、强度：聚酰胺纤维是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3倍，是粘胶纤维的3~4倍；2、耐磨性：聚酰胺纤维的耐磨性是棉的10倍，是羊毛的20倍，它是制造一些经常受到摩擦的物品的理想材料如袜子，绳子等；3、耐酸性：聚酰纤维对酸比较敏感，冷的浓无机酸能分解锦纶6，就是冷的稀无机酸也会对其有影响；4、耐碱性：聚酰胺钎维有良好的耐碱性，在90℃，110℃烧碱溶液中处理16小时，对纤维强力没有什么影响；5、耐热性：聚酰胺纤维耐热性较差，受热后收缩较大，锦纶66纤维在80~140℃时其强力基本保持不变，180℃时才有下降趋势。
而锦纶6纤维在160℃时强力有下降趋势，170℃时大幅度下降；6、溶解性：聚酰胺纤维不溶于醇、醚、丙酮等一般溶剂。
但在常温下，能溶于蚁酸、甲酚、苯酚、氯化钙—甲醇混合溶液。
在高温时，溶于苯甲醇，并醋酸，乙二醇等溶液中；7、氧化剂作用：强氧化剂对聚酰胺纤维的强度有损害。
若需漂白，可用3%双氧水进行，但不宜使用含氯漂白剂；8、耐光性：长时间日光和紫外光的照射，会引起其大分子链断裂，使强度下降，纤维颜色泛黄。
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采用熔融缩聚的方法生产聚己二酰己二胺。 间歇法和连续法两种聚合生产工艺。
尼龙66的合成
• 成盐工艺
• 己二酸的20%甲醇溶液和己二胺的50%甲醇溶 液综合，反应温度60~70oC,pH 6.7~7, 甲醇回流
(3)平衡阶段：此阶段同时进行链交换、缩聚和水 解等反应，使分子量重新分布，最后根据反应 条件(如温度、水分及分子量稳定剂的用量等) 达到一定的动态平衡，聚合物的平均分子量也 达到一定值。
尼龙6的合成
• 聚合工艺
• 己内酰胺的聚合工艺也分间歇式和连续式 两种。
– 间歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、 水冷、经铸带、切粒、洗涤、干燥。
条件。 • 无论是间歇缩聚还是连续缩聚，在反应后期都
要采取真空排水等措施。 • 聚合体的产量总比投入的原料单体重量少，如
平均分子量为13000的聚合体，其理论产量仅 为原料单体重量的86％左右。
尼龙66的合成
（3）分子量的控制及多分散性 • 在生产实际中，加入少量己二酸作为分
子量调节剂，由体系中水的分压和分子 量调节剂共同控制尼龙66的分子量。 • 加入单官能团化合物（如醋酸）作为 子量调节剂，单官能团化合物作为链端 • 加入的单官能团分子数目为系统中聚合 物分子链总数的两倍。
生产纤维用的聚己内酰胺主要采用水解聚合工 艺。
尼龙6的合成
• 聚合机理
尼龙6的合成
• 聚合过程
(1)己内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水解生 成氨基己酸后，己内酰胺分子就逐个连接到氨 基己酸的链上，相对分子质量为8000～14000 的齐聚物。
(2)链的增长：主要是齐聚物之间的缩聚，也伴随 少量引发和加成反应。
– 连续聚合：混合、熔融、过滤、单体贮罐、 聚合、排料、冷却、切粒、洗涤、干燥。
尼龙6的合成
• 影响聚合的工艺参数
(1)开环剂水的用量：开环聚合反应存在诱导期。水量增
加，诱导期缩短，反应速率增加，达到平衡时间短， 但会降低分子量，后期尽量除去体系中的水。 (2)聚合温度，提高温度可加快聚合速度，缩短聚合时间， 但也使反应平衡时的相应单体含量增加，并且容易产 生热裂解，使聚合度降低。 (3)聚合时间：时间延长，单体转化率、分子量增加，分 子量分布越趋平均。 (4)分子量稳定剂：分子量稳定剂可以封闭聚己内酰胺的 端基，控制分子链的增长，保证其熔体有比较稳定的 粘度。常用的稳定剂：己二酸、醋酸等有机酸。一般 加入量：0.15％～0.4％(对己内酰胺的重量)
尼龙66的合成
尼龙66的合成
尼龙6的合成
• 原料
聚己内酰胺可以由-氨基己酸缩聚制得，也可 由己内酰胺开环聚合前得。
己内酰胺的制造方法和精制提纯均比-氨基己 酸简单，大规模工业生产中大都采用以己内酰 胺为原料。
己内酰胺的聚合方法主要有三种
水解聚合 阴离子聚合(由于采用碱性催化剂，也称碱聚合) 固相聚合。
另一类是由-氨基酸缩聚或由内酰胺开环聚合 而得 -[HN(CH2)xCO]命名-尼龙x
聚酰胺的结构与性质
分子结构：含有酰胺基，在完全伸直的 情况下为平面锯齿形结构
适合于纤维分子量
尼龙6：14000~20000 尼龙66：20000~30000
分子量分布
尼龙6：~2 尼龙66：~1.85
聚酰胺的结构与性质
• 晶态结构
– 聚酰胺为部分结晶，结晶度<50%
• 尼龙66晶态结构有、两种形式
聚酰胺的结构与性质
• 尼龙6的晶型复杂，有、、三种晶态结构 • 晶型之间在一定的条件下可转换，不稳定的晶型可以
向稳定的晶型转变
聚酰胺的结构与性质
• 聚酰胺的物理性质和化学性质
– 密度：尼龙6：1.12~1.14克/厘米3 尼龙66：1.13~1.16克/厘米3
概述
（尼龙66）最早投入工业化生产的合成 纤维
1935年 du Pont 公司的Carother发明 1936～1937年发明了用熔体纺丝法制造
聚酰胺66纤维的技术 1941年开始尼龙66纤维工业化生产
概述
聚酰胺纤维一般可以分为两大类。
一类是由二元胺和二元酸缩聚而得 -[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]命名-尼龙x(y+2)
HOOC(CH2)4COOH + NH2(CH2)6NH +H3N(CH2)6NH2-HOOC(CH2)4COO-
产物经冷却、结晶、分离、清洗、干燥得66盐。
尼龙66的合成
• 66盐缩聚反应的特点和影响因素
（1）单体的等摩尔比
尼龙66的合成
(2)可逆平衡反应
• 66盐的缩聚反应是可逆平衡反应 • 在整个缩聚反应过程中要供给大量的热量 • 反应时有水产生 • 除去水是获得高分子量的聚酰胺66必不可少的
（6）缩聚时反应压力控制的特点
先在高压下预缩聚的方法以防止己二胺的挥发， 待66盐中的己二胺和己二酸在预缩聚中化合成酰胺键 后，再在真空条件下进行后缩聚，以排除水分，提高 产物的分子量。
尼龙66的合成
• 缩聚工艺及设备 • 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐
作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二 胺。 • 目前工业生产聚己酰己二胺有间歇缩聚 和连续缩聚两种方法。 • 间歇缩聚；聚酰胺66间歇缩聚包括溶解、 调配、缩聚、铸带、切粒等工序。
尼龙66的合成
（ 4）聚合体中低分子物的含量少，一般小于1％， 不需要脱单体过程。
（5）熔融聚合体的热稳定性差。聚己二酰己二 胺在高温时能生成环戊酮，环戊酮是聚己二酰 己二胺的一种交联剂，能促使大分子链间交联， 产生网状结构而形成凝胶。大分子链上的己二 酰结构容易与末端的氨基缩合生成吡咯结构， 使聚合体泛黄。
– 熔点：
• 尼龙66为~260oC • 尼龙6为~220oC
– 玻璃化温度
• 尼龙66为40~60oC • 尼龙6为53~75oC
原料的合成
一、尼龙66的合成
聚己二酰己二胺(尼龙66)，由己二酸和己二胺缩聚 制得。
缩聚反应时要求己二胺和己二酸有相等的摩尔比， 因为任何一种组分过量都会使由酸或氨端基构成 的链增长终止。
第 6章 聚酰胺纤维
目录
概述 聚酰胺的结构与性质 原料的合成 纺丝 后加工
概述
聚酰胺是指主链含有酰胺基的一大类高分子材 料
由这类高分子纺制的纤维称为聚酰胺纤维 聚酰胺纤维在各国的商品名：
中国-锦纶、尼龙 美国-尼龙（Nylon) 德国-贝纶（Perlon) 俄罗斯-卡普纶（Kapron) 日本-阿米纶（Amilan)