操作规程管理规定(修订)
安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订管理规定
安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订管理规定一、概述安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订管理规定是为了加强企业对安全生产规章制度和安全操作规程的制定、评审和修订管理，确保安全生产规章制度和安全操作规程的科学性、合理性和可行性，有效预防和控制各类安全事故的发生。
本规定适用于企业的所有生产经营单位。
二、评审管理1.安全生产规章制度和安全操作规程的编制（1）编制单位：企业安全生产管理机构负责安全生产规章制度和安全操作规程的编制，必要时可委托专业部门或第三方机构进行编制。
（2）内容要求：安全生产规章制度和安全操作规程的编制应根据企业的具体情况和实际需求，科学合理地规范和指导生产经营活动。
规章制度和操作规程的内容应包括但不限于安全生产管理、职责和权限、操作程序和措施、安全防护设施和装备的使用与维护等。
（3）编制程序：编制单位应征求企业相关部门的意见和建议，并向相关职工进行公示，接受职工的评议和指正。
编制单位需确保安全生产规章制度与国家、行业、地方相关法律法规和标准相适应。
2.评审和批准（1）安全生产规章制度和安全操作规程的评审：评审组由企业安全生产管理机构和相关部门组成，负责对编制的安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，确保其科学合理，符合法律法规和标准的要求。
（2）评审内容：评审内容包括规章制度和操作规程的合理性、可操作性、可实施性等方面的评估，以及对已有规章制度和操作规程的修订和废止的评审。
（3）评审结果：评审组应出具评审报告，明确规章制度和操作规程的可行性和修改意见，并提交企业安全生产管理机构和相关部门审批。
（4）批准和公示：企业安全生产管理机构和相关部门对评审结果进行审批，并通知有关部门和职工进行公示。
三、修订管理1.修订需求的确认和提出（1）修订需求的确认：企业安全生产管理机构应定期对规章制度和操作规程进行评估，确认是否存在修订的需求。
同时，部门和职工也有权利向企业安全生产管理机构提出修订需求。
管理制度、操作规程评审和修订制度
管理制度、操作规程评审和修订制度
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管理制度、操作规程评审和修
订制度 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
管理制度、操作规程评审和修订制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《管理制度、操作规程评审和修订制度》，望本单位职工严格执行!
一、修改与制定时机
1、当发生安全事故（包括其它单位的类似事故），通过分析原因，制度中没有相关规定时。
2、工艺、技术、材料、设备等发生变更时。
3、安全生产的法律法规修改与制定或新颁布，导致管理制度不符合时。
4、风险分析后，制度中没有相关的规定时。
二、评审、修改与制定频次
1、常规情况下，每年对管理制度进行一次评审，评审后发现制度中存在缺陷，应修改与制定管理制度。
2、非常规情况下，制度与有关要求不符合时，应及时修改与制定。
3、管理制度的评审由安委会承担。
三、新修改与制定的管理
制度修改与制定后，应将原制度回收作废，并将新修改与制定的管理制度及时发放到相关岗位与人员，各单位要安排员工进行学习培训，让员工熟知，并严格遵守新制度。
四、本修改与制定制度的管理责任部门由生产部承担
2
为保证安全管理制度与岗位安全操作规程的有效性与适用性，保证所使用的安全管理制度是最新有效版本，特拟定本制度。
某某单位(人）
202X年X月X日
3。
安全管理制度规定操作规程修订制度
安全管理制度规定操作规程修订制度安全管理制度是指企业为保障员工的人身安全和财产安全，规范企业安全管理工作的一系列制度、规定和操作规程。
修订制度是指对现行的安全管理制度进行检查和更新，以适应企业发展的需要和法律法规的要求。
下面将分别对安全管理制度、规定和操作规程修订制度进行详细阐述。
一、安全管理制度修订制度1.修订程序：明确制度修订的程序和步骤，包括制定修订计划、征求意见、修订审批、公布实施等环节，具体规定每个步骤的时间和责任人。
2.修订范围：明确哪些制度需要进行修订，修订的内容包括具体条款的修改、增加或删除，修订的原则和目的等。
3.修订标准：规定对安全管理制度修订的要求，如依法依规、科学合理、可操作性强等。
4.修订流程：明确修订制度的流程，包括编写修订方案、讨论、修改、审批、公布、培训等各个环节，确保修订工作有条不紊地进行。
5.修订周期：规定安全管理制度的修订周期，一般建议每年至少进行一次修订，及时反映企业的实际情况和法律法规的变化。
二、规定修订制度规定是控制和规范企业安全工作的具体细则，修订规定是为了使规定更加贴近实际、更加符合法律法规的要求，具体要点如下：1.修订依据：规定制定、修订的依据是安全管理制度，明确安全管理制度与规定之间的关系，确保规定的合理性和合法性。
2.修订标准：规定制定、修订的标准是科学、合理、可操作的，明确规定的目的和要求。
3.修订程序：明确规定修订规定的程序和步骤，包括需要修订的规定范围、时间、责任人等。
4.修订主体：明确修订规定的责任部门和责任人，责任部门应当具备相应的权威和专业知识，修订工作应当有团队合作，形成规定修订的专业化流程。
5.修订周期：规定规定的修订周期，建议每年至少进行一次修订，以适应企业发展的需要和法律法规的要求。
操作规程是对安全管理制度和规定的具体落实和实施，修订操作规程可以进一步提高安全管理的针对性和实效性，具体要点如下：1.修订依据：明确操作规程的修订依据是安全管理制度和规定，确保操作规程符合上层规定的精神和要求。
安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度（4篇）
安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度第一章总则第一条为了加强企事业单位安全生产管理制度及操作规程的评审、修订工作，规范安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企事业单位的安全生产管理制度及操作规程的评审、修订工作。
第三条安全生产管理制度评审、修订工作应当坚持科学、规范、公正、公开的原则，保证评审、修订过程及结果的合法性、公正性。
第四条安全生产管理制度评审、修订工作应该由具有安全生产管理专业知识和经验的专家和相关人员组成。
第二章评审程序第五条安全生产管理制度评审应包括以下程序：（一）确定评审要求和评审范围，制定评审计划和时间表；（二）组织评审人员进行评审准备工作；（三）对被评审的安全生产管理制度进行全面、系统的评审，包括法律合规性、操作可行性、规范性等方面；（四）对评审结果进行总结和分析，提出评审意见和建议；（五）编写评审报告，将评审报告提交给相应的部门或单位进行审批。
第六条安全生产管理制度修订应包括以下程序：（一）收集和整理相关信息，了解制度修订的背景和目的；（二）召集相关人员进行修订讨论，研究制度的修改内容和修订方案；（三）制定草稿，并征求相关人员的意见和建议；（四）修改完善草稿，形成正式的修订内容；（五）将修订内容进行审批，并进行公示。
第三章评审、修订的要求第七条安全生产管理制度评审应符合以下要求：（一）评审人员应具有相关的专业知识和经验，能够对制度中的规定进行科学、全面的评估；（二）评审过程应做到公正、公平，评审人员应保证其评审结果的客观性，不得偏袒或歧视任何一方；（三）评审结果应准确、明确，评审意见应具有可操作性；（四）评审报告应详细、完整，包括评审过程和结果，并对不合格的地方提出改进建议。
第八条安全生产管理制度修订应符合以下要求：（一）修订过程应充分征求意见，听取相关人员的建议和意见；（二）修订内容应围绕安全生产管理的要求，解决实际问题，并与相关法律法规相一致；（三）修订内容应明确、具体，包括具体的程序要求、责任分工、工作要求等；（四）修订内容应进行公示，征求公众的意见和建议。
操作规程管理规定修订
工艺操作规程管理规定1 目的和适用范围工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。
本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。
2 管理职责公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。
公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
3 操作规程的编写方式、原则各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
操作规程的编写应遵循以下原则。
2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行；2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致；2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。
安全管理规定及操作规程定期修订制度
安全管理规定及操作规程定期修订制度The final edition was revised on December 14th, 2020.安全管理制度及操作规程定期修订制度1.目的为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。
3.引用法规、标准AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4.职责安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。
公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。
综合科负责组织安全操作规程的发布工作。
各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。
公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。
5.安全生产管理制度的制订安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。
安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。
6.评审与修订安全生产制度的评审①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；②公司的管理机构或体制发生重大调整时；③公司的生产活动、服务发生重大变化时；④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时；⑤当上级管理部门提出相关整改意见时；⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；⑧当生产设施新建、改建、扩建时；⑨其他相关事项。
①与法律、法规符合性；②与公司发展总体水平的相适应性；③与工艺流程和装置变化的相适应性；④安全管理制度之间的相容性和匹配性。
安全生产制度修订①安全生产法律法规、标准、规程、标准废止或新颁布时；②公司归属、体制、规模发生重大变化时；③公司的生产活动、服务发生重大变化时；④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度层面的问题时；⑤当上级安全监督管理部门提出相关整改意见时；⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；⑧当生产设施新建、改建、扩建时；⑨其他相关事项。
操作规程管理制度
操作规程管理制度第一条凡正式生产的产品和装置均需制订操作规程，且按规定程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
第二条操作规程是生产法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的标准依据。
操作规程包括：1.企业员工岗位职责，明确岗位管理范围、岗位管理任务、生产组织关系及岗位协作关系。
2.生产原理、主副化学反应方程式、工艺路线及叙述、工艺流程图。
3.工艺指标控制。
其包含有原料产品指标、产品质量指标、公用工程指标、过程控制指标。
4.岗位操作法。
其包含有系统开停（急停）车操作、日常操作步骤、主要设备停车置换操作。
5.异常处理，能源供给中断或主要设备故障应急处理预案。
6.设备、仪表一览表。
7.包含有SIS和DCS的工艺联锁图。
8.操作票证的使用及管理。
9.产品及辅料的名称、化学结构式、主要理化性质、规格、主要用途、检验标准及使用方法的概述。
10.安全环保生产技术。
第三条操作规程由技术科组织制定和修订，相关部门会签，审核通过后由总工审批生效。
第四条对装置进行技术改造、工艺过程发生变更、控制参数发生变更等时需及时对操作规程进行修编，并提交技术部门备案。
第五条技术科需根据生产实际情况，定期组织对现有操作规程进行修编，保证操作规程和生产实际一致，并正式发布供员工学习。
第六条操作规程的附件如工艺流程图、应急预案应根据生产实际情况，装置变化情况，及时进行更新，正式发布供员工学习。
第七条操作规程必须放置在岗位上供员工翻阅学习，如有遗失应及时补发，保证员工有足够的学习资料。
第八条新进员工必须认真学习本岗位的操作规程和应急预案，考试合格后方可上岗。
第九条操作规程一旦制定，必须严格遵守，任何组织和个人不准擅自修改操作规程和工艺指标，杜绝违章操作。
第十条生产科、技术科须定期对岗位操作人员进行工艺操作规程的培训和考试，不断提高员工的操作技能水平。
第十一条定期对工艺操作规程的适用性进行评审，并做好评审记录。
安全管理制度及操作规程定期修订制度（5篇）
安全管理制度及操作规程定期修订制度一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。
2、安全操作规程的评审和修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。
二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订.1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时；2、企业管理机构或体制发生重大调整时；3、公司的活动、服务发生重大变化时；4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。
三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。
1、国家、行业相关技术标准发生变化时；2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；3、有新、改、扩建项目时。
4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时；5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。
四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。
修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。
五、安全操作规程的日常性修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。
安全管理制度及操作规程定期修订制度（2）安全管理制度及操作规程的定期修订制度是指企业或组织定期对现有的安全管理制度和操作规程进行审查、评估和修订的机制。
它的目的是确保安全管理制度和操作规程能够与实际情况和法律法规保持一致，并能够有效地应对新的风险和挑战。
下面是一些常见的安全管理制度及操作规程定期修订制度的要点：1. 定期修订频率：企业或组织应该设立一个固定的时间周期，比如每年或每两年，对现有的安全管理制度和操作规程进行全面的审查和修订。
2. 修订程序：企业或组织应该规定一个明确的修订程序，包括修订的起草、审查、批准和发布等流程。
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工艺操作规程管理规定1 目的和适用范围1.1工艺操作规程是规范工艺操作人员生产运行操作的重要技术性文件和规范要求，为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。
1.2本规定适用于山西润锦化工有限公司生产装置操作规程的编制与管理。
2 管理职责2.1公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
2.2公司生产技术部是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。
2.3公司生产运行事业部负责组织操作规程的执行。
2.4公司设备管理部、安全环保部等部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
2.5车间（工段）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
3 操作规程的编写方式、原则2.1 各车间成立操作规程（方案）编写小组，车间主任具体组织并审核，编写小组应包括管理、技术、操作三个层次的人员。
2.2 操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
2.3 操作规程的编写应遵循以下原则。
2.3.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；2.3.2 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；2.3.3 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于车间设备的可靠运行；2.3.4 操作规程必须与优化操作、节能降耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；2.3.5 操作规程必须与岗位责任制（各车间另行制定）相结合，做到分工明确、协调一致；2.3.6 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
在装置采用新技术、新工艺、新设备、新材料时必须及时以补充规定形式进行修改。
3 编写格式和内容3.1操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节，编写格式和内容以生产技术部编制的《山西润锦化工有限公司工艺技术操作规程编写模板及内容（试行）》（参见附件一）为蓝本进行，力求内容全面，叙述精练、层次清晰、数据准确，并根据岗位特点适当增减变化内容，但基本格局应符合本要求。
3.2工艺技术操作规程的基本内容包括：3.2.1岗位任务、职责；3.2.2原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；3.2.3工艺指标、原辅材料消耗及产品质量指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；3.2.4生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。
流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；3.2.5装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。
必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；3.2.6设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。
3.3操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：3.3.1以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。
3.3.2首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。
最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。
3.3.3每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。
控制范围不能超出规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。
3.4基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。
主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
3.5开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制。
3.6事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。
其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。
内容和要求是：3.6.1事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。
3.6.2事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。
3.6.3事故原因：分析导致事故的原因。
3.6.4事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。
3.6.5事故处理，包括：（1）立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进行的操作行为。
（2）操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。
3、潜在问题：提示处理过程中应努力避免的事故后果。
（3）操作步骤：列出操作步骤清单和具体操作步骤，要列出整个事故处理过程中必须特别关注的事项。
3.6.6退守状态：执行完成操作方案后，装置应达到相对安全的退守状态。
4 审批程序4.1车间（工段）向事业部提交操作规程正式文稿，经组织审查、签字后，报公司生产技术部；生产技术部组织设备管理部、安全环保部等相关部门会审、车间（工段）修改、再会签，最后报公司主管领导批准后方可生效、发布执行。
车间（工段）编写-事业部审查-生产部组织会审-车间修改-生产部组织会签-总工程师（总经理）批准发布-印刷-发放执行。
5 操作规程的使用、管理5.1 操作规程归口生产技术部管理。
5.2正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。
单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。
操作规程中的量化指标必须审核下发，严格执行。
5.3车间（工段）管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（工段）负责人为小组负责人。
现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。
5.4操作规程的执行:5.4.1操作规程由生产班组执行。
操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。
5.4.2班长下达操作指令，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。
5.4.3操作过程中，主操指挥副操严格按照操作步骤执行操作，副操执行完成的操作必须汇报给主操，并做好记录。
做到操作有监控，步步有确认。
5.4.4使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。
6 操作规程的修改6.1操作规程使用过程中的修改。
操作规程执行过程中需要修改时，必须由车间（装置）主任签字确认，修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。
6.2对安全生产影响较大并且车间（装置）无权独自确认的修改内容，按该操作规程的原会签程序重新组织会签。
6.3新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正式操作规程。
6.4操作规程原则上每3年全面修订一次，重新审批。
7 本制度由公司生产技术部负责解释，自下发之日起开始执行。
附件1工艺操作规程会审表附件2工艺操作规程会签表附件3工艺操作规程编写模板和内容工艺操作规程会审表会审意见可附页工艺操作规程会签表附件3S/RJ 山西润锦化工有限公司企业标准S/RJ 01-01-2017XX工段操作规程2017-XX-XX 发布2017-XX-XX 实施山西润锦化工有限公司发布前言本标准由北京蓝图工程设计有限公司提出本标准由山西润锦化工有限公司审核、归口本标准于2017年XX月XX日首次发布本标准起草单位：北京蓝图工程设计有限公司本标准主要起草人：XXX本标准修订单位：北京蓝图工程设计有限公司本标准修订人：XXX、XXX参与本标准审核单位：北京蓝图工程设计有限公司、山西润锦化工有限公司参与本标准审核人：北京蓝图工程设计有限公司蔡波、鲁炼、黄传玉、谭炜、白崇玖、张爱明、李巨元、、王海雁、秦峰、张忠山西润锦化工有限公司XXX、XXX等本标准审批人：北京蓝图工程设计有限公司谢正斌山西润锦化工有限公司（空1，小三）目录（小三）（空1，小三）第一章岗位任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××1.1 岗位任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××1.2 岗位职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××1.3巡检概念化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第二章工艺原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××2.1 工艺原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第三章工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××3.1 工艺流程叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第四章工艺指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××4.1 正常控制指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××4.2 安全联锁说明及联锁值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××4.3产品质量指标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第五章原辅材料、动力参数及消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××5.1 原辅材料参数及消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××5.2三剂化学品参数及消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××5.3 动力（水、电、汽、气）参数及消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第六章开停车操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××6.1 开车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××6.2 停车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第七章正常操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××7.1工艺操作要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××7.2设备操作要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××7.3电议操作要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××7.4安全操作要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第八章环境及职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××8.1生产特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××8.2岗位主要危化品性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××8.3环境控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××8.4危害因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××8.5事故应急处理预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第九章重要设备简图及参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××9.1静止设备简图及参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××9.2运转设备参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第十章检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××10.1运转设备氨泵、甲铵泵检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××10.2静止设备检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第十一章分析规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第十二章典型案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××第十三章附录（表、图等）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××13.1岗位知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××13.2相关计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××13.3本岗位对应制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××13.4相关数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．××操作规程更改记录表注意：字体为宋体页边距：上、下25.4；左、右31.8第一章岗位任务（空1行）1.1 岗位任务1.2 岗位职责1.2.1岗位定编定员1.2.2各级人员职责主操：副操：1.3巡检概念化1.3.1巡检频率1.3.2巡检内容（空1行）（空1行）第二章工艺原理（空1行）2.1 工艺原理详细描述工艺原理及反应过程，并分析如温度压力成分及毒物等对过程的影响（空1行）（空1行）第三章工艺流程（空1行）3.1工艺流程叙述分单元或系统叙述工艺过程（空1行）（空1行）第四章工艺指标（空1行）4.1正常控制指标4.1.1 温度控制指标（空1）4.1.2压力控制指标（空1）4.1.3液位控制指标（空1）4.1.4流量控制指标（空1）4.1.5分析项目及控制指标（空1） 4.1.6振动及位移（空1）4.2 安全联锁说明及联锁值（必要时附逻辑图） 4.3产品质量指标（空1） （空1）第五章 原辅材料、动力参数及消耗（空1）5.1 原辅材料参数及消耗（空1）5.2三剂化学品参数及消耗（空1）5.3 动力（水、电、汽、气）参数及消耗（空1）（空1）第六章开停车操作（空1）6.1开车6.1.1原始开车6.1.1.1开车前准备1、外部准备（水电气汽、上下游工序）2、内部准备6.1.1.2开车步骤应将与装置开车不可分割的置换、升温升压、还原等步骤列入6.1.2正常开车6.2 停车6.2.1 长期停车应将与装置停车不可分割的降温降压，钝化、置换等步骤列入6.2.2 短期停车6.2.3 事故停车（停电、停水、DCS故障等情况下的停车步骤）6.2.4 紧急停车（指装置在意外情况下，如：着火、爆炸或其它自然灾害影响到装置安全运行的快速停车步骤）（空1）（空1）第七章正常操作（空1）7.1工艺操作要点7.1.1 正常操作指南7.1.2 异常现象的原因及处理7.2设备操作要点（基础操作规程）不含大型机组，设立岗位的大型机组单独编写岗位操作规程7.2.1离心泵开、停及切换操作7.2.2往复泵开、停及切换操作7.2.3风机开、停及切换操作7.2.4压缩机开、停及切换操作7.2.5其它类动设备的开、停及切换操作7.3电议操作要点7.4安全操作要点（空1）（空1）第八章环境及职业健康安全（空1）8.1生产特点8.2岗位主要危化品性质8.3环境控制8.4危险因素8.5事故应急处理预案（空1）（空1）第九章重要设备简图及参数（空1）9.1静止设备简图及参数9.2运转设备参数（空1）（空1）第十章检修规程（空1）10.1运转设备检修规程10.2静止设备检修规程（空1）（空1）第十一章分析规程（空1）XXXXX（空1）（空1）第十二章典型案例（空1）XXXXX（空1）（空1）第十三章附录（空1）13.1岗位知识13.2相关计算13.3本岗位对应制度13.4相关数据（另起页）操作规程更改记录表操作规程更改记录表- 21 -。