花生红衣脱皮机的设计
1绪论1.1课题研究的意义随着食品工业的快速发展, 花生的利用向着多样性方向发展, 花生的精深加工也成为花生果仁高效综合利用的必然途径。
花生除了简单直接食用和榨油外, 也被用来制作各种风味的花生仁、花生糖、花生酱、花生牛奶饮料, 也可配制在其他原料中作风味料。
花生仁是由红色外衣和籽仁组成。
红衣主要是纤维组织和止血素, 而花生中的油脂、蛋白质等营养素都集中在籽仁中[1]。
无论是从花生中提取蛋白粉, 还是提高花生榨制出浓香型花生油的档次, 都需将花生果经剥壳后再去掉花生果仁上的红皮(俗称红衣), 这是制作上述食品及原料加工过程中不可缺少的关键工序之一[2]。
为此，我们需要设计与试制一种花生脱红衣机来出去花生红衣为后续的工作做准备。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:2215891151 1.2国内外花生红衣脱皮机的发展现状1.2.1国内花生红衣脱皮机的发展状况目前, 国内大多数花生脱红衣设备的脱皮原理主要采用一对辗辊或皮带相互间的动静运动实现摩擦辗搓[3]。
其中辗辊辗搓方式是一对辗辊反向差速旋转来搓擦花生仁使红衣从花生籽仁上剥落皮带辗搓方式是摩擦胶带与固定胶带组成加工楔形区[4][5], 利用两胶带的挤压力和剪切力的综合搓撕作用, 将花生红衣与籽仁分离[6]。
按碾辊所用材料可分为: 橡胶辊和金属基体的表面采用树脂并粘有石英砂的脱皮辊等。
1.2.2国外花生红衣脱皮机的发展状况国外类似产品的脱皮机有三种类型: 鼓式、盘式和辊式。
虽然形式各异, 但工作原理是相同的,都是通过转鼓与衬板, 圆盘与挡板以及辊- 辊(壁)之间的相对运动而达到脱皮的目的。
鼓、盘、辊筒的表面凹凸不平, 靠起伏的钝齿对物料的摩擦把表皮除掉, 从而分离出果仁。
如一种用于咖啡豆的辊筒脱皮机[7], 可以作为花生脱红衣机设计参考。
其主要部分是一个固定的、带孔的机体, 内部是带突齿的辊筒。
进料斗的下面是螺旋推进器, 使物料向前运动。
水经辊筒的中心引入,对物料起清洗作用。
操作时, 物料进入机器后, 受到辊筒与外壳的摩擦, 首先将果皮脱去, 排出机体。
物料继续受到摩擦力作用, 同时受到水的冲洗, 到排出口时, 尘杂等亦被全部除去[8]。
1.3国内外花生红衣脱皮机存在的优缺点1.3.1国内花生红衣脱皮机存在的问题分析归纳市场上现有的花生机械脱红衣设备, 主要存在以下几个问题: 由于现有设备大都采用辗搓式, 对辊加工区域较小, 故加工量小( 100～200kg /h 左右) , 产量低；受辗辊材料、对辊间隙等因素影响, 所加工的花生仁整仁率低、破损较大；现有机械脱皮设备多为针对某种原料特定加工设计的, 故其通用性和配套性较差[7]。
1.3.2国外花生红衣脱皮机存在的优缺点使用这种设备可得到优质、不受损伤的果仁, 但对操作调试的精细度要求很高, 机器耗用的动力较大。
该脱皮机要配18. 4 kW的动力, 主要优点是: 处理量大( 3000kg /h) , 辊筒转速较低。
而一般盘式脱皮机只需配2. 2～2. 9 kW 的动力[9]。
1.4花生红衣脱皮机的研制及发展前景1.4.1花生红衣脱皮机的研制根据目前国内与国外的花生红衣脱皮机械的对比可以看出国内的花生红衣脱皮机械简单、实用、价格低，但是由于现有设备大都采用辗搓式, 对辊加工区域较小, 故加工量小( 100 ~ 200kg /h 左右) , 产量低；受辗辊材料、对辊间隙等因素影响, 所加工的花生仁整仁率低、破损较大；现有机械脱皮设备多为针对某种原料特定加工设计的, 故其通用性和配套性较差。
国外的花生红衣脱皮机械处理量大( 3000kg /h) , 辊筒转速较低。
而一般盘式脱皮机只需配2. 2~ 2. 9kW 的动力。
但是结构复杂、成本高、更换零件麻烦。
因此这就继续我们研制出一种结构简单成本低而且效率高、红衣脱皮效果好的花生红衣脱皮机械。
该课题的主要研究内容有：根据现有花生红衣脱皮机的特点，设计出一种成本低结构简单效率高地花生红衣脱皮机械，并利现有的软件对其进行强度分析和优化设计[10]。
设计花生红衣脱皮机械的整体结构，主要由电动机、减速器、活动与固定胶带、平面运动筛、皮带、动力传动装置和转向装置等组成。
电动机提供动力，通过联轴器与减速器连接，分别为活动的胶带和平面运动筛提供动力。
工作部件由e和平面运动筛组成。
e花生红衣脱皮机械的基础参数，参考国内和国外红衣脱皮机械的参数，要尽量减小功率消耗。
根据选定的有关参数，由经验公式计算出花生红衣脱皮机械所需的功率，根据该功率选择电动机型号。
该课题应用的研究方法：理论设计、绘制模拟样机并进行仿真模拟。
1.4.2花生红衣脱皮机的发展前景花生目前较多地用于制作各种风味的花生仁、花生糖、花生酱和蛋白粉等。
花生果经剥壳后，去掉花生仁面上的红衣，则是制作上诉食品及原料过程中不可缺少的工序。
国内已有个别厂家生产花生脱红衣机，但需经水泡后才能脱去红衣，这不能满足经烘烤后脱去红衣再生产各种食品的要求。
为此，我们需设计与试制一种新型的花生脱红衣机。
此新型花生红衣脱皮机是干法脱去红衣因此可以满足经烘烤后脱去红衣再生产各种食品的要求,生产效率高，脱净率高，劳动强度低。
可以广泛的应用于花生红衣的脱去中。
1.5预期目标（1）整机结构简单，质量轻，尺寸小，机动性好。
（2）电动机为动力源，造价低、可靠性高、使用简便。
（3）适于不同大小的花生粒的脱皮，有利于减轻劳动强度，提高工作效率和生产率，对提高花生红衣脱皮机械化作业的水平有一定的价值。
1.6重点研究的关键问题及解决思路该机动力源电源，通过电动机通过联轴器以及减速器，减速器连接传动机构工作，花生红衣脱皮机械应该能对不同大小的花生粒进行脱红皮（1）选择动力,设计传动装置和胶辊工作装置的位置来实现花生仁和红衣的脱离。
（2）通过分析，设计脱完红衣的花生仁和红衣的分离装置。
根据花生仁和红衣的比重不同利用负压的原理把花生仁和红衣分离开来。
（3）运用AutoCAD软件，绘制二维零件图和装配图。
（4）运用三维设计软件完成整机各零部件的三维建模并进行运动仿真。
1.7工作条件及解决方法塔里木大学位于南疆中心位置，花生种植有一定的面积，而且在农大小市场或者超市出售花生的很多，这为项目开展提供了便利的原材料。
这是本项目顺利实施应具备的良好外部科研环境。
塔里木大学机械电气化工程学院拥有先进的实验室和加工设备，校内拥有优良的硬件环境和雄厚的师资力量这些都为课题的实施提供了保障。
本课题的主要动力来源是电动机，经过传动部分，从减速器中输出的圆周运动来带动皮带轮，通过皮带轮的传动带动摩擦胶带的转动。
利用活动摩擦胶带和固定摩擦胶带搓擦的原理实现花生仁和红衣的脱离。
经过脱离的花生仁和红衣及少量破碎花生仁统一经过花生仁与红衣分离的吸气管，在吸气管中根据花生仁和红衣的比重不同，利用风机转动时产生的负压把红衣和花生仁及少量破碎的花生仁分离开来，红衣则被吸入红衣收集装置。
此时的花生仁、破碎的花生仁和少许的红衣会落到振动筛上，通过振动筛的振动，少量的破碎花生仁会穿过筛孔掉落到破碎花生仁的收集装置。
被分离出来的花生仁和少许红衣则处在筛孔上方并向下滑行，当滑到花生仁和红衣的分离管时，花生仁和红衣进行再一次的分离。
分离管中的花生仁则落入花生仁收集装置，红衣则通过分离管的引导与第一次被分离出来的红衣汇合被统一导向红衣收集装置。
被收集的红衣再用于其他用处。
通过上述的原理来制作干法花生红衣脱皮机，以此来实现花生仁与红衣分离的目的。
2基本结构、原理及主要技术参数经过反复的考虑、研究和讨论，确定花生红衣脱皮机的总体机构，包括动力机构、动力传送系统、分离机构、调节机构、红衣收集机构及控制机构等。
2.1花生红衣脱皮机结构花生红衣脱皮机的总体方案图如图2-1所示图2-1 花生红衣脱皮机的总体方案图花生红衣脱皮机是一种组合式设备。
它实质上是由红衣与花生仁分离装置、花生仁与胚芽分离装置和红衣收集与除尘风网系统三大部分组成。
主要包括进料装置；红衣与花生仁分离装置；花生仁与胚芽分离装置；红衣收集与除尘风网系统；机械传动系统及机架等组成。
红衣与花生仁分离装置, 由活动摩擦胶带、固定摩擦带、摩擦带间隙调节机构、活动摩擦带托辊装置和张紧调节机构组成。
活动摩擦胶带与固定摩擦胶带间形成一楔形空间, 两带的摩擦工作面上具有凹形槽, 以增大红衣与花生仁分离的摩擦力。
俩胶带均采用白色无毒橡胶材料,由专门模具经流化等工艺压制而成。
花生仁与胚芽及少量碎仁分离装置, 主要由筛体、单层长方形孔筛板、筛体振动曲柄连杆机构,弹性吊杆及减震机构组成。
红衣收集及除尘风网系统, 主要由风机、红衣与花生仁摩擦分离装置出口侧风罩、筛面中段伞形罩、筛面出口侧风罩、筛下物出口侧风罩、旋风除尘器、成品花生仁、胚芽及碎仁出口和料斗等组成。
机械传动系统, 主要由电机、减速器、皮带轮与皮带等组成。
红衣与花生仁摩擦分离装置和振动筛共用一个动力系统, 故结构紧凑。
花生红衣脱皮机机构如图2-2所示。
图2-2 花生红衣脱皮机 1、喂料装置 2、花生红衣脱皮装置 3、红衣与空气分离装置 4、风机 5、红衣收集管道 6、振动筛主动轮 7、变速箱8、电机9、红衣收集装置XXXXXXXXXX......此处删除无数+N 个字，完整设计请加扣扣:2215891151图2-7 红衣收集与除尘风网系统表2 花生脱红衣机风网系统压损计算表设备名称或管段序号Q(3m/h )U(m/s )ξλ22v ρξ⨯(a P )22v l D λρ⨯⨯⨯(a P )压损 累计 (a P ) 左支○1 338 2.5 0.36 1.4 左支管○2 338 7.3 0.022 4.3 左支管汇流三通○3 631 6.3 0.65 15.3左支管下旋阀○4 风机吸口汇流三通○5 1123 17.6 0.53 117.6 风网吸气 右支管上旋阀○6 部分最大 右支管弯管○7 492 15.6 0.89 130.3 压损右支管渐扩管○8 492 10.8 0.11 9.8 H喂=229Pa 右支管汇流三通○9 492 10.8 0.59 41.2 右支管汇流三通○10 229 5.9 0.14 2.0右支管○11 113 2.5 0 3.7 右支管进口○12 113 2.5 1 0.8 3.7风机出口渐扩管○13 112319.396风网压气部分旋风除尘器○15 1123 936H压=1058Pa由各吸风口的几何尺寸以及所选定的捕吸速度，求出其风量。
风网的总风量为：()12345Q K Q Q Q Q Q =⨯++++取 1.15K =即：()31.152932631163381131291m /h Q =⨯++++=取31300m /h Q =2.12风网风压和风机的确定花生仁经过花生红衣脱皮机时花生仁上的红衣会通过搓擦的原理脱落，此时的产物有花生仁、红衣、胚芽和少量破碎的花生仁，因此要将这些产物分离开来。
花生脱壳机设计范文
花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜，含有丰富的营养成分，广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而，花生的壳往往比较难剥离，且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题，设计了一种花生脱壳机，旨在提高花生的加工效率，降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率：通过机械设计，实现花生的自动脱壳，大大提高加工效率。
2.降低劳动强度：减少人工干预，降低劳动强度，使操作更加便捷。
3.提高安全性：确保操作人员的人身安全，避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间：设计合理的储存结构，延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理，通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时，加入了通风系统，将花生壳与内核分离，实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统：设计一组针板，通过不同的针均匀插入花生壳上，使花生壳固定，避免花生滚动。
2.切削系统：使用刀片和轮辐相互配合的方式，切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面，轮辐负责推动花生壳转动，使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统：设计两台风机，一台用来吸入花生壳，另一台用来排出花生壳。
通过通风系统，将花生壳和内核分离，方便后续收集和处理。
4.控制系统：采用PLC控制，实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后，通过感应器检测花生是否进入机器，并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作：通过控制系统的引入，实现花生的自动脱壳和分离，无需人工干预。
2.高效率：切削系统同时进行切削和推动，加速脱壳过程，提高加工效率。
3.省力节能：减少人工操作，降低劳动强度，同时利用风机系统进行排风，减少能源的消耗。
4.安全可靠：采取安全防护措施，确保操作人员的人身安全，减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率，降低劳动强度，并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计，能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生米红衣脱皮机设备工艺原理
花生米红衣脱皮机设备工艺原理在花生米加工产业中，花生米红衣脱皮机是非常重要的设备之一，它能够快速且高效地去除花生米的外层红衣，为后续的加工提供了便利。
本篇文档将对花生米红衣脱皮机的设备工艺原理进行阐述。
一、花生米红衣脱皮机的作用花生米红衣脱皮机的作用是将花生米的外层红衣去除，使得花生米更加纯净，更加适合后续加工处理。
采用花生米红衣脱皮机进行花生米的初步处理，可以提高加工效率，节省加工时间和劳动力成本。
二、花生米红衣脱皮机的工艺流程花生米红衣脱皮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 花生米的清洗花生米在进入红衣脱皮机之前，应先进行清洗，将花生米预处理。
这一步骤的作用是去除花生米表面的附着物和杂质，从而保证花生米质量。
2. 红衣脱皮花生米经过清洗后，进入红衣脱皮机，红衣脱皮机会通过特定的机械结构和运动模式将花生米表面的红衣去除。
这个过程中，红衣脱皮机不会对花生米本身造成损伤。
3. 精选与检验花生米的红衣去除后，需要进行精选和检验。
对于红衣脱皮不完全或破碎的花生米，需要进行二次处理。
此外，还需要检验花生米的外观质量、色泽、气味等因素。
4. 包装经过精选和检验后，花生米可以通过包装机进行包装，这样就可以方便地进行储存和运输。
三、花生米红衣脱皮机的工艺原理花生米红衣脱皮机采用了独特的工艺原理，能够有效地去除花生米的外层红衣，下面我们对花生米红衣脱皮机的工艺原理进行详细介绍。
1. 内部机械结构设计花生米红衣脱皮机内部采用一系列特殊的机械结构设计，这些设计能够保证花生米在脱皮时不会受到任何损伤。
红衣脱皮机的机械结构通常包括进料口、压力轮、花生米分离装置、红衣去除网、出料口等多个部分。
经过不断的技术创新和改进，红衣脱皮机的机械结构已经实现了高效、稳定的脱皮操作。
2. 物理力学原理花生米红衣脱皮机利用了物理力学原理，对花生米表面的红衣进行了剥离。
在脱皮过程中，压力轮和红衣去除网之间形成了一个较小的夹角，通过与花生米的摩擦力和压力的相互作用，实现花生米红衣的剥离。
花生红衣脱除机设计
花生红衣脱除机设计目 录1 引言 (2)1．1 课题提出的背景 (2)1．2 花生红衣脱除机械的发展 (3)1．3 花生红衣脱除机械的研究应用现状 (9)1．3．1 目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理 (9)1．3．2 新型脱皮技术 (11)1．3．3 花生红衣脱除机械的工艺研究 (11)1．3．4 花生红衣脱除机械存在的问题 (11)1．4 花生红衣脱除机械研究重点 (12)1．4．1 提高花生红衣脱除机械的通用性和适应性 (12)1．4．2 提高机械脱皮率。
降低破损率 (12)1．5 花生红衣脱除机械应用前景展望 (13)2．1 花生去皮机的结构 (14)2．2 工作原理 (15)3．1 设计前各项参数的确定 (17)3．2 V 带传动 (19)3.3 轴 (22)3.4 刮板结构 (23)3.5 半栅笼 (24)3.6 箱体 (25)3.7 壳仁分离装置 (25)3.8 机架 (25)3.9 附件 (26)参考文献 (29)1 引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植 物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为 肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制 成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压 膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、 起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经 深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品 花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要 对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥皮和分级、破碎、轧胚和蒸 炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥皮加工。
花生红衣脱除机设计
Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）花生红衣脱除机设计学院名称制造学院专业名称机械制造及其自动化学生姓名李宽学号20096956指导教师陈晓勇教授二〇〇九年六月花生红衣脱除机设计摘要：随着国内食品行业的蓬勃发展，花生仁作为重要原料之一，除了直接食用和榨油外，也被用来制作各种风味的花生仁、花生糖、花生酱等食品，其利用形式多样化。
花生仁由红衣和籽仁组成，红衣主要成分是纤维和止血素，而花生中的油脂、蛋白质等营养元素都集中在籽仁中。
无论是从花生仁中提取蛋白粉，还是用于榨油，都需将花生仁上的红衣去掉，这是诸多以花生为原料的食品在加工过程中不可缺少的关键工序之一。
根据此需求，本文研究设计了花生红衣脱除机。
花生红衣脱除机通过两个相向异步转动的辊子进行脱皮处理，而且花生米是要经烘烤后水分小于5%（避免烤糊）时才能进行脱皮。
该花生红衣脱除机包括脱皮仓和分选仓两部分。
脱皮仓主要由进料口、电机、带传动、齿轮传动和充气辊子组成。
分选仓主要由鼓风机、风管道、导向板和出料口等组成。
关键词：脱除机；异步转动；辊子Design on machine for decorticating red skin ofgroundnut-seedsAbstract：With the rapid development of the food industry, peanut as one of the important raw materials is not only be used to direct consumption, but also be used to make various food, such as flavor peanut kernels, peanut candy, peanut butter and other foods. Peanut is composed mainly of red skin and the seed, and the main component of red skin is fiber and hemostatic factors, but much protein and other nutrients are concentrated in the seeds. Whether extract the protein powder from peanut or make peanut into oil, the red skin of peanut should be removed, which is the key process of peanuts as raw materials for food during processing. In order to meet this requirement, the paper designs peanut skin removing machine. The machine through two opposite asynchronous rotation moves to peel the seed, what’s more, the peanuts should be baked less than 5% (to avoid burnt when peeling). And it is made up of two parts, peeling warehouse and sorting warehouse. A material inlet, motor, belt drive, gear drive and pneumatic rollers make up the peeling warehouse. Sorting warehouse is mainly composed by blower, air ducts, a guide plate and outlet components.Key words: stripping machine; rolling at differential speed; roller目 录第1章 绪 论 (1)1.1 引言 (1)1.2 国内外花生红衣脱皮机的发展现状 (1)1.2.1 国内花生红衣脱皮机的发展状况 (1)1.2.2 国外花生红衣脱皮机的发展状况 (2)1.3 花生果仁的基本特性及干法剥衣机理 (2)1.4 研究的主要内容与论文结构 (3)1.5 预期目标 (4)1.6 本章小结 (4)第2章 花生红衣脱除机总体方案设计 (5)2.1 基本方案设计 (5)2.1.1 花生红衣脱除机的工作原理 (5)2.1.2 花生红衣脱除机的基本设计方案 (5)2.2辊子方案设计 (7)2.3分选机构方案设计 (8)2.4本章小结 (8)第3章 关键零件的设计与计算 (9)3.1 充气辊筒主要尺寸的确定 (9)3.1.1 辊子直径D 的确定 (9)3.1.2 辊子长度L 的确定 (10)3.2 电动机的选择 (11)3.2.1 选择电动机类型 (11)3.2.2 选择电动机的容量 (11)3.2.3 确定电动机转速 (12)3.3 V 带设计 (13)3.3.1 求计算功率c P ，选择V 带型号 (13)3.3.2 计算小带轮基准直径1D 和大带轮基准直径2D (13)3.3.3 验证带速v (13)3.3.4 求V 带基准长度d L 和中心距a (13)3.3.5 验证小带轮包角1 (14)3.3.6 计算V 带根数Z (14)3.3.7 求作用在带轮轴上的压力Q F (14)3.3.8 带轮结构设计 (14)3.4 传动比的计算 (16)3.4.1 总传动比的计算 (16)3.4.2 分配传动比的计算 (16)3.4.3 两辊子之间的传动比 (16)3.4.4 计算传动装置的运动和动力参数 (16)3.5 齿轮传动的设计与计算 (17)3.5.1 选择材料，确定极限应力 (17)3.5.2 高速级齿轮传动设计计算 (17)3.5.3 低速级齿轮传动设计计算 (19)3.6 主轴结构设计与校核 (22)3.6.1 选择轴的材料 (22)3.6.2 轴的最小直径和长度的估算 (23)3.6.3 结构设计的合理性检验 (23)3.6.4 轴的强度计算与校核 (24)3.6.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (28)3.7 本章小结 (29)第4章键与轴承的选择 (30)4.1 键的选择 (30)4.1.1 键的选择范围 (30)4.1.2 键的选择方案 (30)4.1.3 键的强度校核 (30)4.2 轴承的选择 (31)4.3 本章小结 (31)第5章风机与橡胶规格的选择 (32)5.1 风机的选择 (32)5.2 橡胶规格的选择 (32)5.3 本章小结 (33)第6章产品设计说明书 (34)6.1 花生红衣脱除机的外观图 (34)6.2 技术参数 (38)6.3 使用说明 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 引言花生又名落花生，最早发现于南美洲地区，世界上有100多个国家栽培花生，而亚洲种植面积最大，中国关于栽培花生的历史约比欧洲早100多年[6][7]。
花生脱壳机设计本科毕业论文正文
农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：花生脱壳机设计系别：工程系专业：农业大学海都学院班级：专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物，它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
514-花生去壳机的设计(SW建模)
514-花生去壳机的设计(SW建模)一、设计需求1.1 产品概述花生去壳机是一种用于去除花生壳的机器，花生是世界上最受欢迎的坚果之一。
当花生成熟时，它们被挖掘出来，然后使用机器去除壳和薄壳。
这样的机器可以使大规模的生产过程更加快速和高效。
1.2 设计要求在设计花生去壳机时，需要考虑以下因素：- 机器必须具有高效率和稳定性，能够在短时间内去除大量的花生壳。
- 机器需要具有可靠性和安全性，能够预防用户受伤和机器损坏。
- 机器应该易于清洁、维护和操作。
二、设计方案2.1 设计思路参考市场上现有的花生去壳机，根据其特点，设计花生去壳机的外观和结构。
其中，机器由机器底座、进料口、出料口、花生磨脱部分等几个组成部分构成。
- 机器底座：为机器提供稳定的支撑，保护机器在运转时不易移动或翻倒。
- 进料口：花生放置在进料口，供机器进行磨脱处理。
- 出料口：磨脱处理后的花生会从出料口排放。
- 花生磨脱部分：用于处理花生的部分，其包括转子、壳体、链轮等等，主要是用来将花生的壳和仁分离开。
2.2 机器部件设计2.2.1 机器底座机器底座采用整体板式设计，整体加厚，能够提供充足的支撑力，确保机器在工作中不易发生晃动和移动。
同时，底座设计有一定的倾斜角度，这样设计的目的是为了让磨脱出的花生更加方便地排出。
2.2.2 进料口进料口主要是为了方便用户将待加工的花生放入进去。
进料口采用几何图形设计，具有较大的容量，同时也使得机器的进料过程更加顺畅。
2.2.3 出料口通过设计出料口，能让花生在处理后更方便地排放。
为了使出料口更加顺畅，采用了另一种具有较大通道的几何形状，从而使花生顺畅地排出。
2.2.4 花生磨脱部分花生磨脱部分，由转子、壳体、链轮等部件组成。
其中，壳体和转子上设有刃口，可以有效地将花生仁和花生壳分离出来。
链条起连接作用，使得机器的磨脱过程更加平稳和持久。
三、设计实现3.1 花生去壳机的外观设计花生去壳机采用标准化的台式设计，机器尺寸为660*430*870mm，重量约为49kg，外观造型简单大方，表面采用不锈钢制成，不仅具有美观性，还具有防腐蚀、抗污染等特点。
花生剥壳器毕业设计
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会，科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而，有些看似简单的问题却一直没有得到解决，比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题，我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题，通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器，来提高人们的生活质量。
首先，我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬，内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开，费时费力。
因此，我决定设计一款机械剥壳器，通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次，我进行了市场调研，了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此，我确定了设计目标：剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前，我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性，我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来，我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率，我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中，容器内部设有锯齿状的刀片，当容器旋转时，刀片与花生外壳摩擦产生力量，从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性，我还设计了一个可调节的刀片间距，可以根据花生的大小进行调整，以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验，我还加入了一些智能化的设计。
首先，我在花生剥壳器上加入了触摸屏，用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次，我还设计了一个自动排渣装置，可以将剥离后的花生外壳自动排出，避免了用户清理的麻烦。
最后，我还加入了一个智能感应装置，可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度，确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进，我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中，我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳，而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
一款花生脱皮机的设计构思
一款花生脱皮机的设计构思花生脱皮是花生进行深加工的主要工序之一。
目前，花生的脱皮虽开始依靠机械进行，但生产率较低，而且劳动的强度较大。
本文设计了一种小型机械式花生脱皮机，它主要由进料斗、振动进料通道、两表面转动线速度不同的橡胶辊、出料通道等部件组成。
工作时，动力通过皮带和链带动带着两橡胶辊转动，在橡胶辊的上方有一进料斗，工作时，将花生放入进料斗中，通过进料通道的振动将花生送入两橡胶辊之间，两橡胶辊对其进行挤压和摩擦，从而达到脱皮的目的。
脱皮后的花生从出料通道流出。
标签：花生；脱皮；橡胶辊；挤压；摩擦花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一，是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。
花生除经简单的加工就可食用外，经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。
然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响，由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素，会使花生制品色泽变深，附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分，严重影响花生制品的口感和外观。
另外种皮上含有大量的灰尘、微生物，所以多数花生制品的加工都需经过脱皮（连带去胚芽）这一工序。
花生脱皮是增加浸出设备处理量、降低花生干残油的一个行之有效的手段。
花生中皮壳含量一般在5%-8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。
皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。
一旦在浸出前将皮壳脱除（即使是一部分）也能节省浸出器的有效体积，从而增加浸出设备的处理量，同时降低花生干的残油量。
在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。
花生在中国一直被当作一种次要的经济作物对待。
但改革开放后，国内外花生生产情况发生了很大变化，使人们不得不重新认识花生的营养价值和经济地位。
中国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是我国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界出口市场的42%，花生油占国内食用油消费的25%。
花生红衣干法脱除机
5.双辊转速的选择
事实上，花生仁只要受到一个很小的摩擦
力的作用，红衣便能从籽仁上剥落下来。因此
速度的选择主要决定于生产能力和籽仁的破碎率（ 若
速度太快，则破碎率。
·新观点· 2005年中央 1 号文件强调进一步推进城乡体制改革。
39
花 生 红 衣 干 法
净部分。脱皮部分是由一电机作动力，靠皮 带和齿轮等联接装置驱动辊子转动。吹净部
脱
分由鼓风机和风管组成。 2.脱皮处理
除
成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力 和花生的含水量有关。当水分达到某一数值
机
时，结合力降至最低，此时花生仁受到一个
很小的力的作用红衣便能从籽仁上剥落下来。干法脱
红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步
双辊装置将红衣从籽仁上剥落，然后根据红衣和籽仁
!
的比重差把它们分开。
3.干燥试验
花生仁脱衣是花生深加工和综合利用的
前处理。为了保证产品质量，要求干燥过程不
使蛋白质变性，为此干燥温度不宜过高。该研
究是采用烘箱干燥，温度控制在 60 #$2%，
干燥时间为 3 h~4 h，测得花生仁水分含量和
花生仁脱皮率。实践表明，水分在 3% ~4% 时，
脱皮率较高，达 96% 左右。
张
4.胶辊硬度对籽仁破碎率的影响
黎
花生仁干燥后可塑性小而易脆裂，因此，
俊
辊越硬，籽仁的破碎率越高。该研究开始时是
利用一对橡胶硬度为 60 度的的橡胶辊子，籽
仁破碎率超过 5% ，而后改用硬度为 40 度的
胶辊，破碎率明显下降。这样，既提高了脱皮率
（ 高于 96% ），又降低了破碎率（ 低于 2% ）。
产品市场
花生红衣脱皮机的设计答辩稿
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6
S方ub案t二itle
利用鼓、盘、辊筒的表面凹凸不平, 靠起伏的钝齿对 物料的摩擦把表皮除掉, 从而分离出果仁。如一种用于 咖啡豆的辊筒脱皮机。但是这种方式和前面说的靠胶 辊来实现脱离一样会使花生仁的破碎比较严重，而且 这种方式的功耗也非常大。
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7
S方ub案t三itle
利用皮带相互间的动静运动实现摩擦辗搓。皮带辗 搓方式是活动摩擦胶带与固定胶带组成加工楔形区, 当 活动摩擦胶带相对于固定摩擦胶带的运动时，利用挤 压力和剪切力的综合搓撕作用, 将花生红衣与籽仁分离。 这种方式的好处是红衣的脱净率高，花生仁的破碎率 小，功耗低而且效率高。综上所述，经过对比我们采 用方案三，此方案更符合我们实际的生产要求。
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21
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18
结论与展望
此花生红衣脱皮机的使用，改变了
以前人工劳动强度大、效率低的缺点。
同时也解决了以往花生红衣脱皮机耗
电量大、生产效率低的缺点。此花生
红衣脱皮机的研制满足了大部分的需
要。由于该机脱皮率高，花生仁的破
碎率低，可以作为以脱完红衣的花生
仁为原材料进行深加工的工厂的后盾，
同时也解放了劳动力，可实现自动化 去皮的全过程。
4
总体方案的的确定及设计
方案一 方案二 方案三
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5
S方ub案t一itle
经过查阅相关的文献和搜索资料得知。目前, 国内 大多数花生脱红衣设备的脱皮原理主要采用一对辗辊 的动静运动实现摩擦辗搓。辗辊辗搓方式是一对辗辊 反向差速旋转来搓擦花生仁使红衣从花生籽仁上剥落。 但是这种脱红衣方式使得花生红衣的脱净率很低，而 且花生仁容易破碎。这样对后面的深加工是不利的。
花生红衣脱皮机的设计