常用质量指标解释
宜居城市建设评价指标体系和指标解释
宜居城市建设评价指标体系和指标解释宜居城市建设评价指标体系是衡量一个城市是否宜居的重要依据。
它涵盖了多个方面的指标，从城市环境到社会福利等各个层面进行综合评估，以判断一个城市是否具备良好的居住和生活条件。
下面是一些常见的宜居城市建设评价指标及其解释：1. 空气质量指数（Air Quality Index，AQI）：衡量城市空气中污染物含量的指标，常见的污染物包括PM2.5、PM10、二氧化硫等。
较低的AQI值表示较好的空气质量。
2. 基础设施完善程度指数：考察城市的交通、供水、供电等基础设施建设情况，包括交通密度、水电供应可靠性等。
更好的基础设施会提供更便利的生活条件。
3. 绿化覆盖率指数：衡量城市绿化面积占总面积的比例，绿化覆盖率高则意味着城市的生态环境较好，居民可以享受到更多的绿色空间。
4. 教育资源指数：评估城市的教育资源是否丰富，包括学校数量、师资力量、教育质量等。
更好的教育资源可以提供更好的教育和发展机会。
5. 医疗健康指数：考察城市的医疗设施和健康水平，包括医院数量、医疗资源配备和健康数据等。
更好的医疗健康指数意味着居民可以享受到更好的医疗服务和健康保障。
6. 社会安全指数：评估城市的治安状况和社会稳定性，包括犯罪率、社会秩序等。
较低的社会安全指数表示城市更安全，居民可以享受到更平和的生活环境。
7. 经济发展指数：衡量城市经济发展水平和就业机会，包括GDP增长率、失业率等。
较高的经济发展指数意味着城市具有更好的经济活力和发展潜力。
8. 社会福利指数：评估城市的社会福利状况，包括社保制度完善程度、社会福利资源覆盖范围等。
更好的社会福利指数可以提供更好的社会保障和福利待遇。
以上仅为一些常见的宜居城市建设评价指标，实际评价体系还可以根据具体情况进行补充和调整。
这些指标的综合评估可以帮助城市规划者和政府部门了解城市发展的状况，有针对性地进行城市建设和改善，提升城市居民的生活品质和幸福感。
宜居城市建设评价指标体系和指标解释宜居城市建设是现代城市发展的重要目标之一。
新质量指标解释
当前的位置：质量管理司>质量信息工作>工业产品质量指标新版工业产品质量指标解释工业产品质量指标解释一、产品质量等级品率（G）1．产品质量等级品率的定义产品质量等级品率是指企业按照不同层次标准组织生产与经营活动时，根据标准水平划分的加权产品产值（现行价，下同）之和与同期工业总产值（现行价，下同）的比率”，用“G”表示。
产品质量等级品率是全国工业产品质量指标体系中的一个主导指标，能够反映出企业工业产品的质量水平及变化情况，在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性，有利于促进企业技术进步，采用国际先进标准，有利于国家宏观调控、综合治理和对资源的优化配置。
2．产品质量等级的划分与判断依据产品质量等级是将我国工业产品的实物质量原则上按照产品标准水平的不同，将相应的工业产品质量划分为三个等级：优等品、一等品和合格品。
目前，与目前我国企业在生产与经营过程中使用的产品标准对应如下：（1）优等品对应第一个层次（国际标准和国外先进标准），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准采用现行有效的国际标准或国外先进标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但在制造产品过程中所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国际标准或国外先进标准；c. 制造产品所使用的国家标准、地区标准、行业标准或企业标准本身属于等同或修改采用的现行有效的国际标准或国外先进标准；d. 制造产品所使用的企业标准是根据需要选取若干国际标准或国外先进标准的主要性能指标而制定的企业产品标准，包括相应的检验方法；e. 制造产品所使用的企业标准是通过测量国外先进产品（作为实物标准）性能所得指标制定的企业标准，并有相应的检验方法；f. 制造产品所使用的企业标准是从有关技术资料中得到的国外先进产品主要性能指标制定的企业标准，并有相应的检验办法。
g. 具有我国自主知识产权的先进产品标准。
（2）一等品对应第二个层次（国家标准、地方标准和行业标准，且不属于第一层次类型标准的），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但制造产品所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准。
工业产品质量指标解释
工业产品质量指标解释一、产品质量等级品率（G）1．产品质量等级品率的定义产品质量等级品率是指企业按照不同层次标准组织生产与经营活动时，根据标准水平划分的加权产品产值（现行价，下同）之和与同期工业总产值（现行价，下同）的比率”，用“G”表示。
产品质量等级品率是全国工业产品质量指标体系中的一个主导指标，能够反映出企业工业产品的质量水平及变化情况，在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性，有利于促进企业技术进步，采用国际先进标准，有利于国家宏观调控、综合治理和对资源的优化配置。
2．产品质量等级的划分与判断依据产品质量等级是将我国工业产品的实物质量原则上按照产品标准水平的不同，将相应的工业产品质量划分为三个等级：优等品、一等品和合格品。
目前，与目前我国企业在生产与经营过程中使用的产品标准对应如下：（1）优等品对应第一个层次（国际标准和国外先进标准），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准采用现行有效的国际标准或国外先进标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但在制造产品过程中所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国际标准或国外先进标准；c. 制造产品所使用的国家标准、地区标准、行业标准或企业标准本身属于等同或修改采用的现行有效的国际标准或国外先进标准；d. 制造产品所使用的企业标准是根据需要选取若干国际标准或国外先进标准的主要性能指标而制定的企业产品标准，包括相应的检验方法；e. 制造产品所使用的企业标准是通过测量国外先进产品（作为实物标准）性能所得指标制定的企业标准，并有相应的检验方法；f. 制造产品所使用的企业标准是从有关技术资料中得到的国外先进产品主要性能指标制定的企业标准，并有相应的检验办法。
g. 具有我国自主知识产权的先进产品标准。
（2）一等品对应第二个层次（国家标准、地方标准和行业标准，且不属于第一层次类型标准的），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但制造产品所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准。
常用质量指标解释
常用质量指标解释2016-06-09 stwym摘自今日头条阅 2 转1转藏到我的图书馆微信分享：我们常用的质量指标有很多。
本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。
1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
产品质量指标名词解释
产品质量指标名词解释
产品质量指标是衡量产品品质的标准和指标，用于评估产品在各个方面的性能和特性。
下面是一些常见的产品质量指标的解释：
1.可靠性（Reliability）：产品在规定的使用条件下，能够达到预期
功能并且在一定时间内没有故障的能力。
2.耐久性（Durability）：产品在使用寿命内，经受正常使用和预期
负荷的能力，包括抗磨损、抗腐蚀等性能。
3.安全性（Safety）：产品在正常使用情况下，对用户和环境没有
危害的能力，符合相关的安全标准和法规。
4.性能（Performance）：产品在特定条件下达到的功能和效果，
如速度、精度、功耗等。
5.可用性（Usability）：产品的易用性和用户体验，包括操作简便
性、界面友好性、人机交互等方面。
6.维修性（Maintainability）：产品出现故障时，进行检修和维护的
方便程度，包括易于诊断、更换零部件等。
7.一致性（Consistency）：产品在不同批次和使用条件下，性能和
特性的一致性和稳定性。
8.环境友好性（Environmental friendliness）：产品在生产、使用和
废弃处理过程中对环境的影响，包括能耗、耐用性、可回收性
等。
9.成本效益（Cost-effectiveness）：产品在满足质量要求的同时，
所需成本的合理性和经济性。
这些指标可以根据具体的产品和行业进行调整和补充，不同的产品可能有不同的关注点和优先级。
通过评估产品质量指标，可以为企业和消费者提供产品选择和判断的依据。
质量考核指标解释
东方电机有限公司质 量 指 标 定 义（B版）批准：贺建华审查：吴永强会签：赵元波编制：廖隆源2011.03.151 名词解释1.1 质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。
1.2 不合格(nonconformity)：未满足要求。
不合格品，就是没有达到规定要求的产品，即不符合标准、合同/技术协议规定、图样、工艺规范和法律法规要求的产品。
1.3 缺陷（defect）：未满足与预期或规定用途有关的要求。
是一种特殊不合格。
1) 是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
2) 特指铸件、锻件、轧制件、焊接件、压制件、砼、注塑件等内外部存在的裂纹、夹渣、气孔、针孔、砂眼、缩空、气泡等。
超标缺陷为不合格。
3) 区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产品责任问题有关的方面，因此使用术语“缺陷”应当极其慎重。
1.4 检验（inspection）：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
1.5 试验(test)：按照程序确定一个或多个特性。
1.6 当期：指质量指标统计时段。
可以是月、季、半年、年。
2 质量考核指标定义2.1 质量损失额（万元）注1:即因产品质量问题造成的直接经济损失。
包括：公司内发生的报废损失、返工费、返修费、复试费和产品出公司后发生的“三包”费用以及额外发生的产品运输费用、人员差旅费用等。
注2:内、外部质量损失实行年总量控制，季度报告。
Ci + Ce2.2 质量损失率（F） = -------- × 100 %PP --- 报告期工业总产值;Ci-- 报告期内部质量损失成本;Ce-- 报告期外部质量损失成本。
质量损失率（F），是一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同期工业总产值的比重， 是表征质量经济性的指标。
内部质量损失成本（Ci）,是指产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。
22临床生化检验分析质量指标
22临床生化检验分析质量指标临床生化检验是一项非常重要的医学检验，在诊断、治疗以及疾病预防中起到至关重要的作用。
为了确保生化检验的准确性和可靠性，需要遵守一系列严格的质量指标。
本文将介绍22项临床生化检验分析质量指标，以确保检验结果的可信度和一致性。
1. 样本采集质量良好的样本采集是临床生化检验的前提条件之一。
样本的采集应严格按照规范操作程序进行，以避免采集过程中的污染或样本失真。
同时，采集的样本应具备一定的数量和质量，以确保检验结果的准确性。
2. 试剂和仪器质量试剂和仪器的质量对临床生化检验结果的准确性有着重要的影响。
试剂必须符合标准要求，并且要在指定的有效期内使用。
仪器应定期进行校准和维护，以确保其工作状态的稳定性和准确性。
3. 检验方法准确性选择适当的检验方法是保证临床生化检验结果准确性的关键。
不同的检验项目可能需要不同的方法，因此，应根据具体的需求选择合适的方法。
同时，要确保方法的准确性和可重复性，并进行常规的质量控制。
4. 检验结果解释准确解释临床生化检验结果对临床诊断和治疗具有重要意义。
医务人员应具备充分的专业知识，准确解读检验结果，并结合临床病史和其他辅助检查结果进行综合分析。
同时，还要及时向患者进行合理的解释和指导。
5. 校对和评估临床生化检验结果的校对和评估是确保检验质量的重要环节。
医院应建立健全的质量管理体系，通过定期的校对和评估，发现和纠正潜在的问题，保证检验结果的准确性和可靠性。
6. 数据管理和信息安全临床生化检验结果的数据管理和信息安全也是质量指标的重要组成部分。
医务人员应遵守相关的隐私和数据保护规定，确保患者个人信息的安全，同时保证检验结果的正确存储和传输。
7. 质量控制临床生化检验中的质量控制是确保检验结果准确性和可比性的关键。
医院应建立适当的质量控制体系，对试剂、仪器和人员进行经常性的质量控制和监测，并及时采取措施进行纠正，以确保检验结果的质量稳定和可靠。
8. 教育和培训对医务人员进行适当的教育和培训也是临床生化检验质量保证的关键。
临床检验15个质量控制指标(版)
附件4临床检验专业医疗质量控制指标（2015年版）一、标本类型错误率定义：类型不符合要求得标本数占同期标本总数得比例。
计算公式：标本类型错误率= ×100%意义：反映所采集标本得类型就是否符合要求，就是检验前得重要质量指标。
标本类型符合要求就是保证检验结果准确性得前提条件。
二、标本容器错误率定义：采集容器不符合要求得标本数占同期标本总数得比例。
计算公式：标本容器错误率= ×100%意义：反映用于采集标本得容器就是否符合要求，就是检验前得重要质量指标。
三、标本采集量错误率定义：采集量不符合要求得标本数占同期标本总数得比例。
计算公式：标本采集量错误率= ×100%意义：反映标本采集量就是否正确，就是检验前得重要质量指标。
标本采集量不足或过多都可能影响检验结果。
四、血培养污染率定义：污染得血培养标本数占同期血培养标本总数得比例。
计算公式：血培养污染率= ×100%意义：反映血培养过程就是否操作正确，就是检验前得重要质量指标。
五、抗凝标本凝集率定义：凝集得标本数占同期需抗凝得标本总数得比例。
计算公式：抗凝标本凝集率= ×100%意义：反映标本采集过程抗凝剂就是否正确使用得情况，就是检验前得重要质量指标。
六、检验前周转时间中位数定义：检验前周转时间就是指从标本采集到实验室接收标本得时间（以分钟为单位）。
检验前周转时间中位数，就是指将检验前周转时间由长到短排序后取其中位数。
计算公式：检验前周转时间中位数=X(n+1)/2, n 为奇数检验前周转时间中位数=（X n/2+X n/2+1）/2，n为偶数注：n为检验标本数，X为检验前周转时间。
意义：反映标本运送得及时性与效率，检验前周转时间就是保证检验结果准确性与及时性得重要前提。
七、室内质控项目开展率定义：开展室内质控得检验项目数占同期检验项目总数得比例。
计算公式：= ×100%意义：反映实验室开展得检验项目中实施室内质控进行内部质量监测得覆盖度，就是检验中得重要质量指标。
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常用质量指标解释
2016-06-09 stwym摘自今日头条阅 2 转 1
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我们常用的质量指标有很多。
本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。
1.废品率
定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：
废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％
或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：
废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：
废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率
定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％
或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:
返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：
直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
3.产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。
公式：
产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％。
4.百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）
定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。
目的：用作结果度量，来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。
公式：
顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000。
5.质量事故
定义：每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。
导致公司停止发货，停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。
目的：用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。
公式：
质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数。
6.零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）
定义：巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。
目的：用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。
公式：
（巡检合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100%零件加工不良率＝（零件不合格数量/零件生产投入数量）×1,000,000。
7.顾客验货一次通过率
定义：指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。
目的：用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。
公式：
顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%。
8.进料检验合格率（来料一次检验合格率）
定义：一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目的：用作结果度量，用来监控供方供货质量水平。
公式：
进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%。
9.质量成本
定义：简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。
目的：用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。
公式：
质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本；
内部故障（损失）成本=报废损失费+返工或返修损失费；
外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费；
质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%。
术语：
内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；
外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；
报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用；
返工或返修损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；
顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；
产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；
投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。
10.批量不合格率
定义：是指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。
目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。
公式：
批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%。
检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
生产批：是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。