兰炭物料平衡消耗指标
兰炭物料平衡消耗指标知识交流
兰炭物料平衡消耗指
标
物料平衡消耗指标
1.原煤消耗按矸石含量10%计算
2.煤干馏消耗按精煤量： 1.65t/t兰炭
3.煤干馏消耗煤气量： 450Nm3/t煤
4.镁及镁合金煤气消耗量： 17550Nm3/tMg
折合标准煤消耗量： 5t/tMg
5.白云石消耗： 11.5t/tMg
6.还原剂消耗：（硅铁） 1.1t/tMg
7.萤石消耗： 0.1t/tMg
8.溶剂消耗： 0.15t/tMg
9.金属镁电耗： 1950kw.h/t
10.发电消耗折合标准煤： 326×10-6t/kw.h
11.煤干馏水耗： 0.35m3/t产品
12.煤干馏电耗： 30kw.h/t产品
13.煤焦油加氢H2耗： 556Nm3/t煤焦油
14.煤焦油加氢水耗： 3.22m3/t煤焦油
15.煤焦油加氢电耗： 188kw.h/t煤焦油
16.生产电石兰炭的消耗： 0.7t/t电石
17.净煤气成分： 23%H2， 40%N2
18.镁质水泥含镁 15%-20%（-25%）
19. 1kg 标准煤热量：7000 kcal
1kg 煤矸石热量：2500 kcal（按标准煤的35%）
1kg 兰炭热量：6800 kcal
1Nm3煤气热量：2000 kca l
1KWh=3.6×106J
1W=1J/s
20.回炉煤气热值 7524～8360kJ/Nm3
21.合格煤筛出的粉煤按10%，原煤筛出的煤矸石可按10%。
兰炭产品指标超标的解决方案
关于兰炭产品指标超标的解决方案
焦化一厂自2016年4月5日复工生产以来,一直使用砂墩子小块煤生产兰炭,出现了兰炭产品固定碳过高、挥发分过低、磷元素超标的问题;经分析,主要原因为砂墩子小块煤灰分低、磷元素高,次要原因为焦化一厂在兰炭生产过程,通过调控炉温,将挥发分降的过低;为解决兰炭产品指标超标的问题,先提出以下解决方案,供公司领导决定;
方案一：
目前,新合公司兰炭生产使用砂墩子小块煤的平均灰分为6%,元素磷含量为0.017%,露天小块煤平均灰分为7.5%,元素磷含量为0.008%;建议使用砂墩子小块煤配掺露天小块煤生产兰炭,配掺比例为3:1;配掺后,入炉煤灰分为 6.38%,入炉煤元素磷含量为0.015%;根据生产经验,配掺后生产兰炭产品指标,灰分7.5%,磷元素含量0.02%,通过调控炉温可将兰炭挥发分控制在6-8%,兰炭产品固定碳在84.5-86.5%以上;该方案存在磷元素超标的可能;
方案二：
建议使用砂墩子小块煤配掺露天小块煤生产兰炭,配掺比例为2:1;配掺后,入炉煤灰分为6.5%,入炉煤元素磷含量为0.014%;根据生产经验,配掺后生产兰炭产品指标,灰分8%,磷元素含量0.019%,通过调控炉温可将兰炭挥发分控制在6-8%以下,兰炭产品固定碳在84-86%;因露天小块煤中黄矸石较多,
灰分波动大,该方案存在兰炭灰分超标的可能;届时,需要对兰炭产品进行人工捡矸石,捡矸人员以每班2人,供需6人,每年捡矸费用12万元左右;
新合公司生产设备部
2016年4月12日。
电石用兰炭指标
电石用兰炭指标
电石生产中使用的兰炭是一种特殊的煤炭，其主要指标包括以下几个方面：
1. 固定碳含量：兰炭的固定碳含量一般在60%以上，这是电石生产中最为重要的指标之一，因为它直接影响到电石的产率和质量。
2. 灰分含量：兰炭的灰分含量一般在5%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的灰渣和污染物。
3. 挥发分含量：兰炭的挥发分含量一般在15%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的气体和压力。
4. 粒度分布：兰炭的粒度分布也是电石生产中需要考虑的因素之一，通常要求其粒度分布均匀、稳定，以保证电石的质量和产量。
5. 水分含量：兰炭的水分含量一般在1%以下，这是为了避免水分对电石生产过程的影响。
综上所述，电石生产中使用的兰炭需要具备较高的固定碳含量、低的灰分含量和挥发分含量，以及均匀稳定的粒度分布和较低的水分含量。
烧烤用兰炭标准
烧烤用兰炭标准本标准旨在规定烧烤用兰炭的质量要求和检验方法，以确保其符合安全和环保要求，并为消费者提供可靠的使用指导。
●原料要求兰炭应由特定种类的木材、植物残留物或其他生物质原料经过热解或气化工艺制得。
原料应无有害物质含量，并符合国家相关标准。
●外观要求兰炭应为颗粒状或块状，表面无明显的杂质、黑点、焦油等污染物质。
颗粒或块状应均匀，无过粗或过细现象。
颜色应为黑色或深褐色。
●物理性能要求兰炭的物理性能应符合以下要求：●颗粒大小：应有一定的颗粒分布，平均颗粒直径应在1-3毫米之间。
●耐久性：兰炭应能在烧烤时承受高温、低氧和高湿度的环境，不出现裂纹、变形等现象。
●热稳定性：兰炭应能在高温下保持稳定，不产生烟雾和异味。
●灰分：兰炭的灰分应低于5%。
化学性能要求兰炭的化学性能应符合以下要求：●含碳量：应大于80%，以保证燃烧效率。
●含氢量：应小于3%，以降低燃烧时的烟尘和异味。
●含氧量：应小于10%，以防止燃烧时产生过多的烟雾。
●挥发分：应小于10%，以保持燃烧的稳定性。
●硫分：应小于0.5%，以减少燃烧时产生的二氧化硫等有害气体。
安全性要求兰炭应符合国家相关安全标准，如烟尘排放、一氧化碳含量等应符合环保要求。
生产过程中不得添加对人体有害的化学物质。
此外，兰炭不应含有未经控制的易燃物质，以确保安全使用。
在使用过程中，应遵循安全操作规程，避免直接接触火源，以免造成烫伤或其他伤害。
使用方法使用兰炭进行烧烤时，首先应将兰炭点燃并等待其充分燃烧至无烟状态。
在烧烤过程中，应保持兰炭堆的通风良好，以确保充分燃烧。
同时，应根据需要控制火候，避免过热或过冷。
当需要更换兰炭时，应先熄灭剩余的兰炭并妥善处理，再添加新的兰炭并点燃。
在使用过程中，应注意保持环境卫生，避免污染食品和环境。
兰炭常用质量指标
兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38: 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博更多.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
兰炭生产工艺及参数指标
一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。
兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。
作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。
用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。
二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。
备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。
炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。
块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。
炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。
筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。
经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。
（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。
40500KVA电石炉物料平衡、能量平衡
1.4物料平衡、能量平衡表1.4.1电石工序物料平衡序号名称指标要求单位消耗定额每吨电石每小时用量每年用量1石灰≥90%t0.968.6468428.8 2炭材≥84%t0.837.4759162.43电极糊挥发份13.5～14.6%t0.0200.141108.81.4.1电石工序能量平衡输入输出名称热量（kcal）名称热量（kcal）电石糊0.016万千卡炉气44.09万千卡工艺电275.20万千卡电石 1.40万千卡兰炭0.57万千卡电石出炉冷却76.7万千卡电石冷却水带走153.6万千卡电石产量生产规模600000吨/年；年操作日330天；电石发气量300L/Kg～315L/Kg；每小时电石产量：600000÷330÷24=75.75吨。
2.电石生产平衡每生产1吨发气量为300L/Kg的电石需消耗石灰为X，消耗焦兰炭为Y，产生CO气体为Z。
CaO+3C=CO+CaC2563628640.88X0.84Y0.7Z*28/22.40.806×1求得X=0.801吨Y=0.5397吨Z=403.4Nm3式中0.806—发气量为300L/Kg的电石其中碳化钙的含量；0.88—石灰中氧化钙含量；0.84—焦、兰炭固定碳含量；0.70—净化气中CO含量。
3.净化气平衡电石炉产量按200吨/天计算，则净化气流量403.4*200/24=3361.67Nm3/h；标准大气压为101325Pa，乌盟本地平均大气压为87000Pa，可计算每生产1吨电石（300L/Kg）产生净化气（CO浓度为70%）为3361.67*101325/87000=3915.18m3/h。
4.热电平衡4.1反应机理炉料凭借电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而制得碳化钙。
碳化钙的生成反应式如下：—111.3千卡CaO+3C=CO+CaC2这是一个吸热反应。
为完成此反应，必须供给大量的热能。
浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立
８ ０
二 ｒ煤雨 煤图晋收Ｕ 气 一ｌ一 Ｅ 全ｊ 日 口 】 ｌ ； １
ｌ
蔓
步 明确 ，能源统 计 口径需要 进 一步统 一 。 在能 源计 量系统 管理方 面 ，能源 计量器 具 尚不 到位 ，对 各工序 及主 要动 力设 备的计 量器具 配置 及 校验 相对较 弱 ，存在 一定 的缺陷 。由于 缺少 计量仪 表或 监督 不到位 等原 因 ，导 致部 分计 量数据 存在 失
１ ２ ３ ４ ５ ６
未配 备 ，一 般 由相关 部 门人 员代 管 。节 能统 计工作
炉型／ 号
人 员队伍仍 需要 充实 与加强 ，企 业整体 节能统 计体 系需 要进一 步 完善 ，节能统 计人 员的职 责需 要进 一
用
图 ２ 兰 炭 生 产 单 位 产 品能 耗指 标
黔． ｎ。● １ ．囤 ． ．● 脯 ，。 。 翻
１ ０～ ３ ０ ５ ０ １ ０～ ３ ０ ５ ０ １ ０～ ３ ０ ５ ０ １ ０～ ３ ０ ５ ０ １ ０～ ３ ０ ５ ０ １ Ｏ～ ３ ０ ５ ０
１号 ２号 ３号 ４号 ５号 ６号
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炉型／ 号
真现 象 ，给 能 源 消 耗 的 细 化 管 理 带 来 了 一 定 的 难
转换 率指 标
放的 同时 ，可增加 企业 的收入 ，有 利于 整个兰 炭产
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物料平衡消耗指标
1.原煤消耗按矸石含量10%计算
2.煤干馏消耗按精煤量： t兰炭
3.煤干馏消耗煤气量： 450Nm3/t煤
4.镁及镁合金煤气消耗量： 17550Nm3/tMg
折合标准煤消耗量： 5t/tMg
5.白云石消耗： tMg
6.还原剂消耗：（硅铁） tMg
7.萤石消耗： tMg
8.溶剂消耗： tMg
9.金属镁电耗： t
10.发电消耗折合标准煤： 326×10-6t/
11.煤干馏水耗： 0.35m3/t产品
12.煤干馏电耗： t产品
13.煤焦油加氢H2耗： 556Nm3/t煤焦油
14.煤焦油加氢水耗： 3.22m3/t煤焦油
15.煤焦油加氢电耗： t煤焦油
16.生产电石兰炭的消耗： t电石
17.净煤气成分： 23%H2， 40%N2
18.镁质水泥含镁 15%-20%（-25%）
19. 1kg 标准煤热量：7000 kcal
1kg 煤矸石热量：2500 kcal（按标准煤的35%）
1kg 兰炭热量：6800 kcal
1Nm3煤气热量：2000 kca l
1KWh=×106J
1W=1J/s
20.回炉煤气热值 7524～8360kJ/Nm3
21.合格煤筛出的粉煤按10%，原煤筛出的煤矸石可按10%。