多层装配式框架结构安装技术
装配式混凝土框架结构节点连接处理方法关键要点
装配式混凝土框架结构节点连接处理方法关键要点摘要：装配式建筑对比传统建筑是一种新型的绿色建造方式,大量减少现场湿作业、降低扬尘、减少废水、废气、固体垃圾的排放,以及改善施工人员的作业环境同时建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量优点,也在随着国家的大力推崇以及相关政策扶持下装配式建筑模式不断增大。
关键词：装配式混凝土框架结构;节点连接;处理方法;1框架结构节点特点该类框架的节点处所对应的与楼板、下框柱以及框架梁相互结合的位置需要在设计抗震方案时重点关注,为提升其强度需要在其中掺杂配筋,这也是该类框架节点表现出钢筋交错特点较为明显的主要原因。
而在应用装配式混凝土的框架结构中,无论是叠合板还是框架梁柱均有预留钢筋,因此应全面考虑在钢筋的集合情况下避免出现相互碰撞现象且能够承受一定负荷的相关问题,其也是在现场吊装环节需要迫切解决的问题。
在该类框架节点处均应用现浇混凝土将整体结构连接在一起,而其所包含的模板加固环节则是对现场进行质量控制的核心要素,需要提高对该环节的重视。
2预制装配式框架结构性节点连接形式、要点2.1柱-柱连接对于装配式混凝土框架结构来说,预制柱的连接是否得当与整体结构的抗震性能有着极为紧密的联系,决定了其是否具备符合标准的抗倒塌能力、突出的应用特征使得其成为了在地震载荷作用下的基础防线,在保证整体结构的应用安全性方面极为重要。
预制柱的连接主要采用钢筋套筒灌浆法,需要在预制柱的上部分做灌浆套筒的预埋操作,此时的下部钢筋需要始终保持伸出现浇板的形式,应确保最终所预留的长度满足预制柱下拼缝宽度与灌浆套筒内的钢筋锚固长度的加和;柱脚的套筒预埋环节的处理,需要在现场安装的过程中以钢板定位的方式,利用其所对应的装置在其下部设置伸出的钢筋长度,需要其与上部的预制柱套筒的位置相对应;在现浇混凝土浇筑与养护环节完毕后,需要在楼层的固定位置进行预制桩的上部吊装。
此时的下部钢筋应深入到预制柱的上部分的灌浆筒内固定长度,并在固定与调整预制柱后对其实施灌浆操作。
详解装配式建筑中的构件连接技术
详解装配式建筑中的构件连接技术装配式建筑是现代建筑技术的一种重要形式，其核心思想是利用工厂预制构件，在现场进行组装与安装。
在装配式建筑中，构件连接技术起到了关键的作用，它决定了整体建筑的结构安全性和稳定性。
本文将详细介绍装配式建筑中常见的构件连接技术，并探讨其特点及应用。
一、常见的构件连接技术1. 螺栓连接螺栓连接是一种常见的结构连接方式，适用于混凝土、钢结构等不同材料的连接。
螺纹设计使得螺栓可以提供较大的抗拉强度和扭转刚度。
在装配式建筑中，螺栓通常通过槽钢或角钢等零部件与主体结构连接，在预制过程中可以提前布置好螺栓孔位，以便后续拼装时直接固定。
2. 高强度螺栓与母材焊接对于需要承受更大荷载和提高整体刚度的情况，通常会采用高强度螺栓与母材焊接的方式进行连接。
这样可以避免由于传统螺栓连接存在的松动和疲劳问题，提高连接的稳定性和可靠性。
3. 悬挂钢筋连接悬挂钢筋是一种通过钢丝绳或紧固件将构件悬挂在建筑物上的连接方式。
这种连接技术适用于吊装较大、较重的构件，可以减轻分布荷载并提供更好的空间利用率。
悬挂钢筋需要考虑材料耐力、接头强度等因素，在施工过程中需要进行严格计算和控制。
4. 锚固膨胀螺栓连接锚固膨胀螺栓是常用于混凝土构件与主体结构之间连接的技术。
这种连接方式需要在施工现场预埋和固定好锚棒，然后通过将膨胀剂打入锚塞中，使其与周围混凝土变得更为牢固。
锚固膨胀螺栓可以提供良好的抗拉和剪切强度，被广泛应用于建筑物整体结构的支撑。
二、构件连接技术特点1. 高效性装配式建筑中采用预制构件进行组装，相比于传统施工方式，可以显著提高施工效率。
构件连接技术的设计和预制可以在工厂环境下进行，提前准备各个构件所需的连接部件，现场安装时只需进行简单的组装。
这不仅加快了工程进度，还减少了人力资源成本。
2. 结构稳定性构件连接技术在设计时要考虑结构的整体稳定性和抗震能力。
通过合理选择连接方式和连接部位，可以确保整个建筑物具有足够的刚度和稳定性。
装配式建筑施工中的建筑外围围护结构安装工艺
装配式建筑施工中的建筑外围围护结构安装工艺随着现代建筑技术的发展，装配式建筑在国内逐渐得到推广和应用。
作为一种新型的建筑结构体系，装配式建筑对于施工过程中各个环节都有着严格的要求，尤其是建筑外围围护结构安装工艺。
本文将以装配式建筑施工中的建筑外围围护结构安装工艺为主题，探讨其相关要点。
一、预制墙板与框架系统的安装流程1. 墙板预制在开始安装之前，需要进行墙板的预制。
预制墙板是由混凝土或其他合适材料制成，在厂房内进行生产，并经过质检合格后运输至现场。
对于预制墙板而言，需要特别注意大小尺寸与整体重量是否符合设计要求。
2. 安装框架系统在预制墙板运输到现场后，需要首先安装框架系统。
框架系统一般由钢材或其他轻质高强度材料组成，主要承载墙板及其他相关附件。
在安装框架系统时，需要确保构件的准确定位和稳定连接，以保证整体的牢固性。
3. 墙板安装墙板安装是装配式建筑外围围护结构中的关键环节。
在进行墙板安装时，需要根据设计图纸进行准确定位，并采用适当的设备进行吊装或其他方式进行安装。
同时，要注意墙板之间的间隔、对齐和水平度，确保其连接紧密且垂直。
二、外墙保温层与防水层施工工艺1. 外墙保温层施工外墙保温是为了提高建筑的热性能和隔音性能而进行的操作。
在施工过程中，应先清理外墙表面并修补裂缝，然后涂抹粘结料，并将保温材料贴合于外墙表面，并采取固定措施。
最后再进行面层装饰或涂料处理。
2. 防水层施工防水层在建筑外围围护结构中起到关键作用，它可以防止雨水渗透到室内并影响建筑结构的稳定性。
通常情况下，首先需要对基层进行处理，包括清洁、修复和加固。
然后，在基层上涂刷防水材料，并根据需要进行多层施工，确保防水效果。
三、幕墙系统安装流程1. 幕墙结构制作幕墙是一种挡风、隔热的外墙构造。
首先，根据设计要求制作幕墙结构，包括铝合金型材和玻璃等材料的配套加工与组装。
在幕墙结构制作过程中，要特别注意连接处的严密性和平整度。
2. 幕墙材料安装在完成幕墙结构制作后，将准备好的玻璃或其他透明材料安装到幕墙结构上。
装配式ALC条板外墙节点施工技术
装配式ALC条板外墙节点施工技术摘要：目前我国正处在经济不断发展的背景之下，对于我国建筑行业的发展具有一定的推动作用。
对于装配式建筑，目前主要是通过一系列的措施来提高装配率。
装配式建筑主要是应用非砌体墙板来进行有效的推进，并且更容易满足装配率达到理想状态之下。
但是非砌体外墙和钢结构连接方面出现了一些技术问题，这些问题的产生对于装配式建筑的发展具有不利的影响，因此相关企业对于这些问题重视程度不断的加深。
需要通过预制钢结构建筑中的围护结构，避免出现冷热现象，采取多种方式进行有效的连接工作。
外墙板与结构的连接处作为钢结构的关键部分，相关性能对于结构体系具有直接的影响。
目前国内对于钢结构挂板连接方式技术不够成熟，所以连接方式具有多样化和集成化。
关键词：装配式建筑；钢结构；外墙条板；ALC条板；施工节点；引言在装配式建筑建设方面，主要是通过节能建筑技术来进行有效的推进，这对建筑行业的发展具有一定的推动作用。
现如今我国北方地区普遍采用多层装配式钢结构建筑，装配率方面相关要求也较多，需要进行整体的调整和推进。
1ALC外挂墙板连接节点1.1预埋件采用角钢加劲肋焊接目前对于外接节点应用方面具有广泛性，所以需要根据施工情况和受力情况进行合理的调整。
连接方式主要是如图1所示，对于预埋件和墙板两部分进行有效的接头。
接头主要由预埋件、角钢、加劲板和焊接螺柱组成。
其中加劲板主要是节点受力和极限的分界线，通过有效的操作来进行焊接工作的开展，通过有效传递来进行柔性接头工作。
图1预埋件焊接角钢加劲板连接节点1.2改进的焊接角钢接头方法ALC挂板的上部主要粘贴在钢梁底部，通过有效的设计来形成混凝土叠层板。
根据相关操作可以形成挂板与钢结构的有效连接，在施工阶段需要通过一定的荷载来让角钢和螺栓进行有效传递，主要是通过泡沫胶来作为重要填料，在防水和保温方面都能发挥自己的作用，主要是减少外挂板埋件制作工艺。
对于损坏现象，主要是埋置位置不合理的原因，所以需要对现场进行校正，可以改为他用或者进行销毁。
多层整体装配式钢筋混凝土框架结构综合楼施工组织课程设计
多层整体装配式钢筋混凝土框架结构综合楼施工组织课程设计1工程概况1.1工程特征本工程为衡阳市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，三毡四油防水层上铺绿豆砂。
1.2施工工期要求基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2013年3月1日至同年10月30竣工。
1.3地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
1.4气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为4、5两月。
1.5施工技术经济条件本工程由衡阳市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
装配式混凝土建筑施工技术- 简介-PPT演示文稿
5、其他结构-内浇外挂体系--案例
抗震设防烈度 6 7 8
抗震等级 四 四 三
房屋高度（m） 18 15 12
房屋层数 6 5 3
6 其他结构-多层全装配式混凝土墙板结构
长沙远大学院
7 其他结构体系--双面叠合板混凝土剪力墙结构
双面叠合板混凝土剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两层预制，通过桁架 钢筋连接，中间现浇混凝土；墙板竖向分布钢筋和水平分布钢筋通过附加钢 筋实现间接搭接。
技术特点：它具有框架结构平面布置灵活、有较大空间的优点，又具 有侧向刚度较大的优点。是两者优点的结合。这个结构体系中，剪力墙主 要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。预制构件标准化程度较高， 预制柱、梁构件、楼板构件均为平面构件，生产、运输效率较高。
3 装配式框架-现浇剪力墙结构
4、其他结构-内浇外挂体系
钢筋套筒灌浆连接技术
3、钢筋套筒灌浆连接材料
（1）灌浆套筒 （2）灌浆套筒连接钢筋 （3）灌浆料
（1）灌浆套筒
钢筋套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。灌浆套筒可分为全灌浆套 筒和半灌浆套筒，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接方式，大多数用于水平构 件的连接；半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接钢筋，另一端采用其他方式连 接钢筋的灌浆套筒。竖向构件多数采用的灌浆套筒为半灌浆套筒。制作灌浆 套筒常应用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。
水平结构部分叠合
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
装配式混凝土结构技术
1.装配整体式框架结构房屋的最大适用高度与现浇混凝土框架结构基本相 同。
2.装配式混凝土框架结构宜采用高强混凝土、高强钢筋，框架梁和框架柱 的纵向钢筋尽量选用大直径钢筋，以减少钢筋数量，拉大钢筋间距，有利于提 高装配式施工效率，保证施工质量，降低成本。
装配式混凝土框架结构技术
装配式混凝土结构技术
装配式混凝土剪力墙结构技术
叠合剪力墙结构技术
装配式混凝土框架结构技术 混凝土叠合楼板技术
预制混凝土外墙挂板技术 夹心保温墙板技术
装配式混凝土结构 技术
预制预应力混凝土构件技术
钢筋套筒灌浆连接技术
装配式混凝土结构建筑信息 模型应用技术
预制构件工厂化生产加工技术
装配式混凝土剪力墙结构技术
装配式混凝土剪力墙结构技术
针对装配式混凝土剪力墙结构的特点，结构设计中还应注意以下基本概念： 1.应采取有效措施加强结构的整体性。装配整体式剪力墙结构是在选用可靠 的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方 法，通过连接节点的合理构造措施，将预制构件连接成一个整体，保证其具有与 现浇混凝土结构基本等同的承载能力和变形能力，达到与现浇混凝土结构等同的 设计目标。其整体性主要体现在预制构件之间、预制构件与后浇混凝土之间的连 接节点上，包括接缝混凝土粗糙面及键槽的处理、钢筋连接锚固技术、各类附加 钢筋、构造钢筋等。 2.装配式混凝土结构的材料宜采用高强钢筋与适宜的高强混凝土。预制构件 在工厂生产，混凝土构件可实现蒸汽养护，对于混凝土的强度、抗冻性及耐久性 有显著提升，方便高强混凝土技术的采用，且可以提早脱模提高生产效率；采用 高强混凝土可以减小构件截面尺寸，便于运输吊装。采用高强钢筋，可以减少钢 筋数量，简化连接节点，便于施工，降低成本。
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浅谈多层装配式框架结构安装技术摘要装配式框架结构的主导工程是结构安装工程，吊装前应先拟定合理的结构吊装方案，主要内容有：起重机械的选择与布置、预制构件的供应、现场预制构件的布置及结构吊装方法。
本文就以上几点进行详细的阐述。
关键词装配式框架结构；安装；起重机；吊装
中图分类号tu35 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0082-02
随着国民经济的发展和城市建设步伐的加快，我国城市建筑工程已经发展到大规模、多功能建筑项目大量投建的阶段.建筑物的结构日益复杂，功能日趋完善，对建筑项目的结构设计和安装工程设计的技术要求也越来越高。
目前，装配式框架结构由于其众多优点而广泛应用于多层工业与民用建筑中，笔者在此就其安装技术进行详细叙述。
1 起重机械的选择和布置
起重机的选择要根据建筑物的结构形式、构件的最大安装高度、重量及吊装工程量等条件来确定。
对一般框架结构，5层以下的民用建筑和高度18m以下的工业建筑，选用自行式起重机；10层以下的民用建筑和多层工业建筑多采用轨道式塔式起重机；高层建筑（10层以上）可采用爬升式、附着式塔式起重机。
下面主要介绍轨道式塔式起重机在多层装配式结构施工中的型号选择与平面布
置。
1.1 塔式起重机的选择
塔式起重机的型号主要根据建筑物的高度、平面尺寸、构件的重量以及现有设备条件来确定。
选择起重机型号时，首先根据建筑物的结构情况绘制出剖面图。
在剖面图上注明最高一层各主要构件的重量qi及所需的起重半径尺，根据所需的最大起重力矩m（m-qir）及最大起重高度来选择起重机。
1.2 起重机的布置
起重机的布置方案主要根据建筑物的平面形状、构件的重量、起重机的性能以及现场地形等条件来确定。
塔式起重机布置形式主要有以下4种，见图1。
注：1）单侧布置；2）双侧(或环形)布置；3）跨内单行布置；4）跨内环形布置
1、2、3一表示吊装顺序；i、ⅱ、ⅲ、ⅳ一表示施工段
1）跨外单侧布置
适用于房屋宽度较小（15 m左右）、构件重量较轻（20kn左右）的情形。
此时起重半径应满足
r≥b+a
式中： r为塔式起重机吊装最远构件时的起重半径，m；
b为建筑物宽度，m；
a为塔式起重机的轨道中心线至建筑物外侧的距离，一般为
3m~5m。
2）跨外双向布置或环形布置
适用于建筑物宽度较大、构件较重、起重机不能满足最远构件的吊装要求时。
双侧布置时起重半径应满足
r≥
3）跨内单行布置
当建筑场地狭窄、起重机不能布置在建筑物外侧或起重机布置在建筑物外侧而起重机的性能不能满足构件的吊装要求时采用。
4）跨内环形布置
构件较重、起重机跨内单行布置时，起重机的性能不能满足构件的吊装要求，同时，起重机又不可能跨外环形布置时采用。
见图1d。
2 结构吊装方法
多层装配式框架结构的吊装方法有分件吊装法和综合吊装法两种。
2.1 分件吊装法
起重机开行一次吊装一种构件，如先吊装柱，再吊装梁，最后吊装板。
为使已吊装好的构件尽早形成稳定的结构，分件吊装法又分为分层分段流水作业和分层大流水作业。
图 2是采用q丁1-6塔式起重机吊装框架结构的示例。
由于构
件数量不多，用一台起重机在建筑物外侧环形布置。
每一楼层分四个吊装施工段，每一施工段吊装时，先吊装柱、然后吊装该段的梁、再吊装楼板。
也可将两个施工段的柱、梁吊装完毕后，再吊装这两段的楼板。
2.2 综合吊装法
起重机在吊装构件时，以节间为单位一次吊装完毕该节间的所有构件，吊装工作逐节间进行。
综合吊装法一般在起重机跨内开行时采用。
3 构件的吊装工艺
3.1 柱的吊装
3.1.1 柱的绑扎和起吊
柱子的长度在12m以内时，一般采用一点直吊绑扎；柱子的长度在14m~20m时，则需两点绑扎并对吊点位置进行验算。
柱的起吊方法与单层工业厂房柱的吊装基本相同，一般采用旋转法。
上层柱的底部都有外伸钢筋，吊装时应采取保护措施，以防止碰弯钢筋。
外伸钢筋的保护措施有：用钢管保护柱脚外伸钢筋，用钢管三角架套在柱端钢筋处或用垫木保护等。
3.1.2 柱的临时固定和校正
底层柱插入基础杯口后进行临时固定，其临时固定和校正方法与单层工业厂房柱相同。
上节柱的吊装须在下节柱最后固定后进行，上节柱吊装在下节柱的柱头上时，上柱与下柱的对位工作应在起重机脱钩前进行，对位方法是将上柱底部中线对准下柱顶部中线，同时测定上柱中心线的垂直度。
临时固定和校正可采用方木或管式支撑进行。
管式支撑为两端装有螺杆的钢管，上端与套在柱上的管箍相连，下端与楼板上的预埋件连接。
柱子的校正工作应多次反复进行。
第一次在起重机脱钩后焊接前进行初校；第二次在柱接头电焊后进行，以校正因焊接引起钢筋收缩不均而产生的偏差；在柱子与梁连接和楼板吊装后，为消除荷载和电焊产生的偏差，还要再校正一次。
此外，对细而长的多层框架柱，在强烈阳光照射下，由于阳面和阴面的温差会使柱子产生弯曲变形，因此，必须考虑温差对垂直度的影响而采取相应的措施。
3.1.3 柱接头施工
柱接头的形式主要有榫式接头、插入式接头和浆锚式接头三种，见图3。
注：（a）榫式接头；（b）插入式接头；（c）浆锚式接头
1.榫头；
2.上柱外伸钢筋；
3.坡口焊；
4.下柱外伸钢筋；
5.后浇混凝土接头；
6.下柱杯口；
7.下柱预留孔
1）榫式接头。
见图3a，上柱下部有一榫头承受施工荷载，上柱和下柱外露的受力钢筋用坡口焊连接，并配置一定数量的箍筋，最
后浇灌接头混凝土形成整体；
2）插入式接头。
见图3b，上柱下部做成榫头，下柱顶部做成杯口，上柱插人杯口后用水泥砂浆灌注填实。
这种接头不需焊接，吊装固定方便；
3）浆锚式接头。
见图3c，将上柱伸出的钢筋插入下柱的预留孔内，然后用水泥砂浆灌缝锚固上柱钢筋，形成整体。
3.2 梁、板的吊装
框架结构的梁有一次预制成的普通梁和叠合梁两种，叠合梁上部留出 120mm~150mm的现浇叠合层，以增强结构的整体性。
框架结构的楼板多为预应力密肋楼板、预应力槽形板和预应力空心板等。
楼板一般都是直接搁置在梁上，接缝处用细石混凝土灌实。
其吊装方法与单层工业厂房基本相同。
梁与柱的接头形式做法很多，常见的主要有明牛腿式刚性接头、齿槽式接头和整体式接头等。
明牛腿式刚性接头在梁吊装后，只要将梁端预埋钢板和柱牛腿上的预埋钢板焊接后，起重机即可脱钩，然后进行梁与柱的焊接。
这种接头安装方便，节点刚度大，受力可靠，但牛腿占据了一定空间，多用于多层厂房。
齿槽式接头是利用柱接头处的齿槽来传递梁端剪力的。
梁吊装时搁置在临时牛腿上，由于搁置面积较小，为确保安全，须将梁一端的上部接头钢筋焊好两根后起重机才能脱钩。
整体式接头，柱每层一节，上柱带榫头，梁搁在柱上，梁底钢筋按锚固要求向上弯起或焊接，在节点核心区安装箍筋后，浇筑混凝土。
第一次浇筑至楼板面，待混凝土强度达到10n/mm2以上后，吊装上柱。
上柱与下柱的钢筋采用搭接连接，搭接长度为20d，然后第二次浇筑混凝土到上柱的榫头上部，留35mm左右的空隙，用细石混凝土捻缝。
4 结论
综上所述，装配式框架结构的全部构件一般先在工厂或现场预制，然后用起重机械在现场安装成整体，这种方法不仅可以节约建筑用地，施工速度快，节约模板材料，更提高建筑的工业化水平，值得推广应用。
参考文献
[1]高芳箴.工业装配式框架体系在住宅建筑中的应用[j].住宅科技，1985(8).
[2]刘歌青，石永久，王元清，等.纯框架体系在多层轻钢住宅中的应用研究[j].工业建筑，2002(12).
注：“本文中所涉及到的图表、公式、注解等请以pdf格式阅读”。