装配式框架结构PC构件吊装工程[详细]

件吊装工程监理细则编制: 审核:浙江天成项目管理有限公司德清中天集团建筑产业化研发生产基地监理项目部2014年 6 月装工程监理细则第一章、工程项目概况1.1、编制说明为了更好的在构件施工阶段做好监理工作,根据本工程的具体情况,结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计,特编制本细则,作为本工程在构件安装使用阶段的具有针对性的专业监理文件.1.2工程地址:德清县乾元镇乌牛山路西.1.3 工程概况:中天建设集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程建筑面积:17307平方米,建筑高度为:21.6米.地上6层,无地下室.建筑功能:1层为食堂,局部设门厅、附属用房;二层为办公室及宿舍;3-6层为宿舍.其结构形式为:钢筋混凝土框架,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度.设计使用年限为50年,防火设计分类为二类,耐火等级为二级.工程主要做法:本工程采用两种施工方式,分别为:钢筋混凝土现浇施工和预制混凝土构件拼装施工.钢筋混凝土现浇施工区域为食堂部分,具体位于1轴至7轴之间.预制混凝土构件拼装施工区域为宿舍部分,具体位于:8轴至37轴之间.见详细图纸.PC楼概况:PC楼地下部分采用传统现浇结构形式,地面以上部分由预制梁板柱及外挂板装配而成,预制装配结构范围包括一层以上(包括一层)外挂板、梁、柱、叠合板、楼梯、整体阳台、预制檐沟、预制挑檐、女儿墙等,装配后浇部位包括:梁柱节点部位、楼板叠合层、部分框架梁、楼梯梁、楼梯休息平台等,后浇部位均采用木模板,叠合板、阳台、预制梁、挑檐、檐沟等水平构件吊装均采用满堂脚手架进行支撑,具体工程概况如下表2.1所示.中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程生活楼工程为预制装配式混凝土框架结构,分东西区A、B两栋楼,预制柱竖向连接采用灌浆套筒连接,其整体装配率高达80%,两栋生活楼的预制混凝土构件共计4838个,预制构件的整体情况如表2.2所示.每层预制构件概况(A、B两栋楼)天建设集团有限公司工程总承包事业部;设计单位:中天建设集团有限公司建筑设计研究院;施工单位:中天建设集团有限公司第二建设公司;监理单位:浙江天成项目管理有限公司;勘察单位:浙江省工程物探勘察院1．5 自然条件:场地施工作业开阔,周边无影响吊装施工障碍物.1.6场地条件:所施工的部位四周由建设单位做承载道路用于PC吊装施工临时道路.周边做彩钢板围墙用于封闭管理,避免非工作人员进入导致安全事故发生.第二章、编制依据1 、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011)版;2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014;3 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ557 、《通用硅酸盐水泥》GB1758、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ529、《《预制混凝土部品制作与验收规程》DB21/T1872-2011;10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611、《混凝土拌合用水标准》JGJ6312、《混凝土设计规范》GB5001013、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011.15、中天集团建筑产业化研发生产基地施工合同及专项施工方案;16、中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸;17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004618、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892319、《钢筋机械连接技术规程》JGJ10720、中天建设集团企业标准和综合管理体系有关文件内容;21、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 J1157822、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 SJG1823、其它本工程质量、安全的相关法律、法规及强制性条文第三章、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程第四章、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点4. 1 前期准备1、审核施工方上报的PCa构件吊装方案,吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等,应符合国家现行相关标准的有关规定;自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备,应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验,并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用.审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图.2、施工单位的吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案,塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近.3、吊装期间的现场平面布置图,应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素,现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要,避免因道路问题影响吊装衔接.4、根据吊装进度计划,对进场构配件按编号进行复检,应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等.5、首层标准层预制构件吊装前,督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验,并形成检验报告,检验施工方的检验结果,确认无误后,方可进入下道工序.6、吊装作业前,施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会,针对吊装作业中应重点注意的部位和事项,向作业人员进行详细交底.特别重要的部位,监理工程师应列席旁听交底会.7、首层标准层预制构件正式吊装前,应检查吊装工具,并进行试吊.8、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度上.为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检.9、现场装配施工前,监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件,并按检验批数量进行见证取样送检验.4.2 预制构件安装的监理质量控制1 构件进场交接检验.构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产,满足现场安装的需要.构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责.构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识.构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期(批次)、出厂日期、生产厂、产出地及(准用)字样等;构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料.预制构件出厂前应达到出厂准用标准,有构件生产过程质量检验证明,有出厂前混凝土强度质量检验证明,有出厂准用证及合格证明书,并明确构件的现场养护方法和养护时间.构件厂应跟据构件的结构形式,采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放.构件运输到现场后,应根据场地和吊车位置进行存放,避免出现二次倒运.运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求.构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验,检查标准具体参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《预制混凝土构件制作与验收规程》中构件质量验收表的相关规定执行.施工方应建立进场构件接收检验台帐,明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容.对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差,影响使用性能的预制构件,施工方应建立退场构件登记台帐,明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容.退场构件,应做登记和醒目标识,运至指定存放场地存放.经原设计单位认可,认为经过修补可以满足使用要求的,经检测部门出具检测报告后,可以继续使用.不满足上述条件的,按废品处理,由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐,实行统一编号登记备案,放入废品存放区,禁止使用.监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核.构件质量检查表详见后附件吊装前,检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向.3、预制柱部品吊装监理管控要求3.1一般规定1、预制柱的吊装顺序应结合设计考虑的要求及现场道路的实际情况,按照一定的吊装进行有序吊装.2、预制柱吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应,柱吊装标识是否正确.3、柱底与地面应预留2厘米的间隙作为柱底座浆层.4、预制柱柱底座浆层要采用不同厚度的铁片进行支撑,支撑点宜设置1个.5、预制柱吊装前必须保证柱底套筒连接钢筋锚固长度满足设计要求、钢筋表面不得有水泥砂浆及铁锈.6、预制柱连接楼板面的斜撑采用膨胀螺栓或预埋螺杆时,不得影响楼面内水电管线的铺设,膨胀螺栓打孔不得破坏楼版内水电管线.7、预制柱吊装前必须检查吊点处螺杆套丝是否完全拧进吊点预埋件内.3.2检查施工准备情况施工流程固定斜撑卸除吊环柱吊装施工流程图监理人员应根据施工单位的施工流程对每道工序进行检查验收.督促并检查施工单位对上述工序施工完成的自检、交接检和专检是否落实到位,原始记录是否填写.检验批资料是否真实有效.3.3检查要点1、柱定位线控制在首层结构底板,即一层楼面进行施工放线.根据定位轴线放柱部品的定位控制线.测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为精确的一道工序,对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用,也是后序工作的位置准确的保证.装配整体式框架结构工程放线遵循先整体后局部的程序.具体要求如下:(1)检查复核施工单位使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线,将叠合板下部柱轴线返到本层,轴线无误后作为本层柱控制线.(2)使用原始控制点核对标高,进行本层柱底面抄平后,做找平垫块.以此来控制柱安装标高.标高误差不差过3米米.柱控制线放线2、柱套筒钢筋调整校核及表面清理柱套筒钢筋灌浆连接是整个结构节点中最重要的部位,套筒钢筋灌浆连接的质量高低直接影响到整个建筑的结构安全,因此套筒钢筋的准确定位、套筒钢筋的锚固长度检查、套筒钢筋的表面清理是十分重要的施工工序,因此在首层钢筋绑扎完成之后,要根据预制混凝土柱部品的套筒位置进行钢筋预埋.钢筋预埋的位置要与预制柱部品套筒位置相对应,在预埋钢筋的上部使用定位钢板进行定位,以保证混凝土浇筑时预埋钢筋不会跑位偏移.3、柱预制构件吊装(1)进场时或起吊前对柱体部品预留插筋口进行透口检查,如有堵口及时进行通口后方可起吊安装.(2)核对柱规格、型号准确后方可进行吊装.(3)柱部品缓慢起吊,吊装时用遛绳控制柱高空位置;至安装位置后两个人扶正,两人检查预留筋对正预留孔后缓慢下落.插筋情况工人配用反光镜进行调整.(4)构件调节及就位柱部品放置在板面上后应与板面上的预先弹放的柱控制两边线吻合.部品安装初步就位后,对部品进行三项微调,确保预制部品调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致.并确保垂直度.4、安装斜撑:(1)柱体落稳核对标高、轴线符合后安装固定斜撑.(2)应用固定斜撑的微调功能调节柱的垂直度.(3)应用的斜撑以拉压两种功能的为主,一根柱体上不少于2个(即纵横向两向),同时定于柱体相邻两侧,留出过道,便于其他物品运输.(4)柱体斜撑楼面连接采用膨胀螺栓或楼面预埋螺杆进行连接.柱斜撑安装柱斜撑安装模型5、柱构件垂直度调节柱部品垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制部品在相邻两侧设置2道可调节斜拉杆,拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上.拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件,可以对预制部品顶部形成推拉作用,起到柱部品垂直度调节的作用.部品垂直度通过靠尺杆来进行复核.每根柱吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.每流水段预制柱构件抽样不少于10个点,且不少于10个构件.预制柱吊装质量允许偏差后附表.预制柱构件注浆监理3.4一般规定1、预制柱吊装校正完毕并经检查验收后,应尽早灌浆.2、灌浆前,对预制柱下端注浆处地面间空隙可能漏浆处需采用高标号水泥浆、模板等进行封堵.3、灌浆材料的质量控制应符合下列规定:灌浆施工前应进行灌浆材料抽样检测,检测合格后方可使用.4、灌浆材料的搅拌及制备应符合下列规定:(1)灌浆材料宜采用机械拌和.若生产厂家对产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和;(2)拌和地点宜靠近灌浆地点.5、灌浆操作应符合下列规定:(1)灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法;(2)灌浆前应确认注浆孔畅通,必要时可采用压缩空气清孔;(3)浆体应充满孔道内所有空隙.灌浆应连续进行,灌浆过程中严禁振捣;(4)因故停止灌浆时,应用压力水将孔道内已注入的灌浆料冲洗干净;(5)冬季施工应采取保温措施,受冻前,灌浆材料的抗压强度不得低于5米pa;(6)灌浆部位温度大于35℃,灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他辐射.采取适当降温措施,浆体的入模温度不应大于30℃,灌浆后应及时采取保湿养护措施.(7)用于注浆管灌浆的灌浆材料应与套筒匹配,强度等级不低于85米pa,应具有微膨胀、早强、高强、大流动性等特点.(8)拌合用水的不应产生以下有害作用:①注浆材料的和易性和凝结;②注浆材料的强度发展;③注浆材料的耐久性,加快钢筋腐蚀;④凝土表面;⑤物质含量及PH值要求应符合相关规定.6、机具准备情况检查主要为搅拌机、压力灌浆机等.7、工艺流程柱套筒灌浆流程图3.5监理检查要点1、检查灌浆前准备工作(1)检查工器具并对柱部品构件垂直度进行校核调整.(2)灌浆用材料等准备情况.2、清除拼缝内杂物将构件拼缝处(竖向构件上下连接的拼缝及竖向构件与楼地面之间的拼缝)石子、杂物等清理干净.3、坐浆封堵设置至少提前1天用水泥砂浆将墙板下部注浆位置进行封堵,水泥砂浆嵌入柱缝不宜大于20米米,并在柱一侧设置一个注浆缺口.4、注浆槽内注水湿润注水应适量,主要用于湿润拼缝混凝土表面, 便于灌浆料流畅.5、搅拌注浆料(1)注浆材料选用成品高强灌浆料,应具有大流动性,无收缩,早强高强等特点.1d强度不低于35米Pa,28d强度不低于85米Pa,流动度应≥200米米.初凝时间应大于1h,终凝时间应在3h~5h.(2)搅拌注浆料投料顺序、配料比例及计量误差为应严格遵照产品使用说明书.(3)注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器,用量较大时也可选用砂浆搅拌机.搅拌时间为5分钟, 应充分搅拌均匀, 选用手电钻式搅拌器搅拌过程中不得将叶片提出液面,防止带入气泡.(4)一次搅拌的注浆料应在45米in内使用完.6、坐浆层及套筒灌浆(1)灌浆可采用自重流淌灌浆和压力灌浆.自重流淌灌浆即选用料斗放置在高处利用材料自重流淌灌入;压力灌浆,灌浆压力应保持在0.2~0.5米Pa.(2)坐浆层注浆,采用自重流淌分段灌浆的方法,每根柱子设置一个注浆槽,待灌浆料液面高度超过柱底面5米米,且个别套筒的注浆孔开始溢出灌浆料时,停止注浆.(3)坐浆层注浆完毕45分钟后,用手持注射器从下部注浆孔向每个套筒进行注浆,当排气孔开始出浆后,停止注浆并保持灌浆料溢出3秒以上,用封堵材料封堵排气孔,拔出注射器后,迅速对注浆孔进行封堵,将封堵材料摁入注浆孔不小于10米米深.每个套筒注浆施压时间不得小于10秒.(4)套筒灌浆应逐个进行,一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满.(5)注浆完成后24小时之内不得对构件进行扰动较大的作业.7、构件表面清理构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料,随灌随清,防止污染构件表面.8、注浆口管填实压光(1)注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行.(2)注浆管口应抹压至与构件表面平整,不得凸出或凹陷.(3)注浆料终凝后应进行洒水养护,每天3~5次,养护时间不得少于7d.冬期施工时不得洒水养护.9、按检验批次将试件做好.3.7质量通病的防治措施1 灌浆不密实(1)产生原因灌浆管道不畅通、模板封堵不密实造成漏浆、操作人员粗心大意未灌满、灌浆料稠度过大流通不畅、缝隙内有杂物造成阻塞等,均易造成灌浆不密实.(2)预防措施:构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅,对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水.对缝隙的封堵模板在灌浆前应认真检查, 确保封堵密实.一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满.加强操作人员培训与管理,提高造作人员施工质量意识.应根据灌浆材料配合比控制加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大.模板封堵前应将杂物等清理干净,防止造成堵塞.叠合梁吊装控制吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应,梁吊装标识是否正确. 注浆器 出浆口 注浆口座浆灌浆槽座浆封堵梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2米米,使支撑充分受力,避免预制梁底开裂.由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制,在吊装就位后不能承受自身荷载,因此梁底支撑间距不得大于2米,每根支撑之间高差不得大于1.5米米、标高不得大于3米米.4 叠合楼板吊装控制板吊装顺序尽量依次铺开,不宜间隔吊装.板底支撑与梁支撑基本相同,板底支撑不得大于2米,每根支撑之间高差不得大于2米米、标高不得大于3米米,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2米米,支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置.支撑处标高除应符合深化设计要求外,尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形.每块板吊装就位后偏差不得大于2米米,累计误差不得大于5米米.施工荷载应符合深化设计要求,并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载.未经设计单位认可,施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞.叠合构件后浇混凝土层施工前,应按设计要求检查结合面粗糙度,对外露的抗剪钢筋检查并纠偏.叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后,方可拆除支撑及承担施工荷载.吊装过程严格控制就位工作,防止叠合板对剪力墙钢筋扰动.5、预制墙板吊装质量控制外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向,准备好止水胶条.吊装顺序与板的吊装基本一致,吊装应依次铺开,不宜间隔吊装.预制墙体调整顺序:预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件,每组分为B类(标高调整)和C类(面外调整);埋件于叠加层梁上埋件对应使用,底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整.墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧,有利于吊装标高控制,误差不得大于2米米;预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4米米、全层不得大于8米米,定位不大于3米米.外墙板接缝处预留保温层应连续无损,弹性连接时,严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块.外墙板拼缝应进行防水性能抽检,并做淋水实验.每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝,且不少于一条缝.淋水实验宜在屋檐下1.0米宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟. 7)外墙板密封施工前,密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证.操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格.6 其它预制构件吊装控制其它构件的吊装标高控制不得大于5米米,定位控制不大于8米米.7 预制构件安装初步就位后,对构件进行三向微调,确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致.并确保垂直度.构件标高通过精密水准仪来进行复核.每个构件吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.吊装调节完毕后,应进行验收.验收通过后,方可进行固定操作.8 预制构件预制混凝土构件的质量较大,如果倾斜“切地”或由斜渐立(平)进行调整就位,吊装精度与成品保护都难控制.因此,吊装采用“垂直”或“水平”就位方法.预制构件临时固定后,应及时测量、校验、并经调整正确固定;需要传递荷载的构件,其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统.预制构件相互连接或与现浇结构连接,当采用焊接或螺栓连接时,应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制,并做好露明铁件的防腐和防火处理.9 叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制1) 叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前,应按设计要求检查结合面粗糙度,调整外露钢筋,进行钢筋绑扎,注意控制钢筋间距和预埋件位置.2) 叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置,支撑结构应安全可靠.3) 外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求,并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求.4) 混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量,监理应对该过程进行旁站监理.4.3 施工过程应注意的质量问题1 构件缺陷:构件型号、规格使用错误.构件出厂尚未达到规定的强度,造成断裂或损坏.在运输与安装前,检查构件外观质量、混凝土强度.采用正确的装卸及运输方法.破损或缺陷构件未经技术部门鉴定,不得使用.2 构件位移偏差:安装前构件应标明型号和使用部位,复核放线尺寸后进行安装,防止放线误差造成构件偏移.不同气候变化调整量具误差.操作时认真负责,细心校正.使构件位置、标高、垂直度符合要求.3 上层与下层轴线不对应,出现错台,影响构件安装:施工放线时,上层的定位线应由底层引上去,用经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴线.保证上、下层之间轴线完全吻合.4 节点混凝土浇捣不密实:节点模板不严跑浆.浇筑前应将节点处模板缝堵严.核心区钢筋较密,浇筑时应认真振捣.混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度.模板要留清扫口,认真清理,避免夹渣.5 墙柱钢筋位移:墙柱钢筋位移.产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋,造成偏位,并且未及时对钢筋进行复位处理,吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋,将钢筋位置卡住,无法复位.在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随,一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理,并加强吊装作业班组质量意识,减少碰撞.6 核心区构造不符合要求:叠合梁吊装过程中,由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位,造成核心区部位箍筋绑扎施工困难,同时对剪力墙水平筋造成扰动.应合理安排施工工序,对该部位钢筋绑扎应事先预留,待吊装后进行二次绑扎.。