装配式框架结构吊装讲解
装配式框架结构吊装工艺流程
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装配式建筑施工吊装与安装流程解析
装配式建筑施工吊装与安装流程解析一、引言装配式建筑是当前建筑行业的重要发展方向，其具有高效、环保、节能等优势。
在装配式建筑施工过程中，吊装与安装是关键环节，需要经过详细的计划和流程来确保施工质量和安全性。
本文将对装配式建筑施工吊装与安装流程进行解析。
二、准备工作在进行吊装与安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先是制定详细的施工方案和作业计划，包括吊装设备选择、起重预测、材料准备等。
其次是对现场进行勘察，确定场地条件和施工限制，并做好安全防护措施的规划。
三、吊装设备选择根据具体情况选择适合的吊装设备非常重要。
常用的设备包括塔吊、履带吊车和压路机等。
选择合适的设备要考虑物料重量、尺寸以及现场环境等因素，并确保按照相关标准选用符合安全要求的设备。
四、起重预测在进行吊装作业之前，必须对吊装物料的重量进行准确预测。
通过了解材料的密度、尺寸以及重心位置等信息，可以使用相关公式计算出物料的重量，并根据数据选择合适的吊装设备和起重工艺。
五、施工现场布置在施工现场布置阶段，需要根据作业计划将相关设备和材料摆放到合适的位置。
对于大型装配式建筑吊装，通常需要安排固定点、找平等工作，并设置临时道路来保障施工安全。
六、安全措施吊装与安装过程中，安全永远是首要考虑因素。
必须制定详细的安全方案并确保执行。
这包括设置警示标志、员工培训、使用个人防护装备等措施，以保证吊装过程中人员和设备的安全。
七、起重参数计算在进行具体吊装操作之前，需要计算出起重参数，包括起重半径、角度和高度等。
通过使用专用软件或手动计算方法可以得到准确的参数值，并在具体操作中按照这些数值进行调整。
八、材料提升与定位根据施工方案，在吊装设备的协助下，将装配式建筑材料从地面上提升至指定位置。
在提升过程中，严格遵循操作规程和安全要求，确保吊装物料的稳定性，并按照预定位置进行精准定位。
九、连接与固定一旦材料到达预定位置，需要进行连接与固定工作。
这包括连接钢结构部件、焊接或螺栓紧固等步骤。
装配式建筑施工中的构件吊装与安装工艺
装配式建筑施工中的构件吊装与安装工艺随着现代化建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到了广泛应用。
而在装配式建筑的施工过程中，构件吊装与安装是非常重要的环节，直接关系到整体结构的质量和安全。
本文将介绍一些常用的构件吊装与安装工艺，并探讨其施工中需要注意的事项。
一、构件吊装工艺1. 吊车吊装法吊车吊装法是最常见也是最常用的一种构件吊装方式。
这种方式使用起重机械如塔吊或汽车起重机进行操作，能够满足大部分场合下的施工需求。
在使用吊车进行吊装时，需要确保选择合适的起重机械，并严格按照规定进行操作。
2. 悬挂蓝型架设法悬挂蓝型架设法是在施工现场设置蓝型，并利用蓝型来实现构件的高空悬挂和移动。
这种方式适用于某些无法利用起重机械进行吊装或者有限制条件限制使用起重机械的情况。
在使用悬挂蓝型架设法时，需要对蓝型的安装进行严格检查，并确保其具备足够的承重能力。
二、构件安装工艺1. 配接拼装法配接拼装法是将各个构件通过螺栓、焊接等方式进行连接以实现整体结构的组装。
在进行配接拼装工艺时，需要密切关注构件之间的准确配合度和连接强度，以确保整体的稳定性和安全性。
同时，在焊接过程中要注意控制焊接温度和时间，避免引起构件变形或损坏。
2. 桁架组合法桁架组合法是一种广泛应用于大跨度装配式建筑施工中的安装工艺。
通过将多个桁架单元按照设计要求进行组合连接，形成一个大跨度的整体结构。
在桁架组合安装过程中，需要准确测量和控制每个桁架单元的位置和角度，以确保整体结构的平衡和稳定。
三、施工注意事项1. 安全第一无论是吊装还是安装工艺，在施工过程中必须将安全放在首位。
必须使用符合标准的起重机械或架设蓝型，严禁使用超过安全载荷的吊装设备。
同时，在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且指派专人监督施工过程中的安全操作。
2. 施工顺序合理装配式建筑施工中，构件吊装和安装工艺需要按照合理的顺序进行。
一般情况下，大型、重要的构件应先行吊装，并完成固定后再进行次要构件的安装。
装配式结构施工及吊装工艺
装配式结构施工及吊装工艺装配式结构是指在工厂进行预制和装配，然后在现场进行吊装安装的一种建筑施工方式。
相比传统的现场施工方式，装配式结构具有施工速度快、质量可控、资源节约等优势，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
下面将介绍装配式结构的施工工艺和吊装工艺。
一、装配式结构施工工艺1.设计和制造在装配式结构的施工前，需要进行详细的设计和制造准备工作。
首先，根据建筑要求，进行结构的设计和构件的制造。
设计人员需要根据实际情况确定结构的尺寸、材料和连接方式等。
制造人员需要根据设计图纸，进行构件的预制和加工，确保质量和尺寸的准确性。
2.运输和组装装配式结构的构件在工厂完成后，需要通过运输设备将其运送到工地。
运输过程中需要注意保护构件，避免碰撞和损坏。
在工地到达后，需要进行组装工作。
首先，根据设计要求设置起吊点，并利用吊具将构件吊装到指定位置。
然后，根据设计图纸进行连接，采用螺栓或焊接方式连接构件。
最后，进行调整和固定，确保结构的稳定性和安全性。
3.竣工和验收在装配式结构施工完成后，需要进行竣工和验收工作。
首先，进行结构和装置的清洁工作，确保无残留杂物。
然后，进行结构的检查和试验，包括验收试验和安全检查等。
最后，编制竣工验收报告和施工图纸，由相关部门进行验收，确保结构符合设计要求和相关规范。
二、装配式结构吊装工艺1.起吊点的设置起吊点的设置是吊装工艺的关键环节。
根据构件的重量、形状和吊装方式等确定起吊点的位置和数量。
吊装时需要保证起吊点和吊装设备的稳定性和安全性，并确保构件不会受损或变形。
2.吊装设备的选择吊装设备的选择需要根据构件的重量和形状等进行确定。
常见的吊装设备包括塔吊、起重机、行车等。
在选择吊装设备时需要考虑施工场地的条件、吊装高度和吊装距离等因素，并且要满足施工安全和效率的要求。
3.吊装过程的控制吊装过程的控制是保证施工质量和安全的关键。
在吊装过程中，需要进行吊装前的准备工作，包括检查吊具和吊装设备的状态，确保吊装设备正常工作。
装配式框架结构吊装资料
6.4 装配式框架结构吊装6.4.1 吊装方案多层装配式框架结构吊装的特点是：房屋高度大而占地面积较小，构件类型多、数量大、接头复杂、技术要求较高等。
因此，在考虑结构吊装方案时，应着重解决吊装机械的选择和布置、吊装顺序和吊装方法等问题。
其中，吊装机械的选择是主导的环节，所采用的吊装机械不同，施工方案亦各异。
现就采用自行式塔式起重机、履带式起重机和自升式塔式起重机的吊装方案，分别简述如下。
6.4.1.1 采用自行式塔式起重机中装方案（1）起重机的选择自行式塔式起重机在低层装配式框架结构吊装中使用较广。
其型号选择，主要根据房屋的高度与平面尺寸，构件重量及安装位置，以及现有机械设备而定。
选择时，首先应分析结构情况，绘出剖面图，并在图上注明各种主要构件的重量Q，及吊装时所需的起重半径R；然后根据起重机械性能，验算其起重量、起重高度和起重半径是否满足要求（图6.61）。
当塔式起重机的起重能力用起重力矩表示，应分别计算出吊主要构件所需的起重力矩，即Mi=QiRi(kN·m)，取其最大值作为选择依据。
（2）起重机的布置起重机的布置，一般有以下四种方案（图6.62）。
图6.61 塔式起重机工作参数计算简图图6.62 塔式起重机布置方案(a)、(b)单侧布置；(c)双侧布置；(d)跨内单行布置①单侧布置（图6.62(a)、(b)）当房屋宽度小，构件重量较轻时常采用单侧布置。
此时，其起重半径R应满足：式中b－房屋宽度（m）；a－房屋外侧至塔轨中心线距离（a=3～5m）。
此种布置的优点是轨道长度较短，并在起重机的外侧有较宽的构件堆放场地。
②双侧布置（图6.62（c））适用于房屋宽度较大或构件较重的情况下。
起重半径应满足：若吊装工程量大，且工期紧迫时，可在房屋两侧各布置一台起重机；反之，则可用一台起重机环形吊装。
③跨内单行布置（图6.62（d））这种方案往往是因场地狭窄，在房屋外侧不可能布置起重机，或由于房屋宽度较大、构件较重时才采用。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术，其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺，以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中，地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，可以采用加固地基、土方平整等方式；基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性，可以采用钢筋混凝土的浇筑方式；基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀，可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节，也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤：1.设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定模块的详细制作方案和工艺流程，包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购：根据制作方案，采购所需的施工材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作：对采购回来的材料进行加工，按照设计要求进行模块的制作，包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收：对制作好的模块进行质量检验和验收，确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节，也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤：1.吊装准备：根据模块的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备，包括吊车、起重机等。
2.吊装过程：根据施工图纸和设计要求，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素，确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装：将模块安装到基础上，并采取适当的固定措施，确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接：对各个模块之间进行连接，包括焊接、螺栓连接等，确保整个装配式结构的整体稳定性。
装配式建筑施工的吊装与安装工艺及安全注意
装配式建筑施工的吊装与安装工艺及安全注意随着现代化建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上的需求逐渐增加。
相比传统施工方法，装配式建筑具有快速、高效、环保等优势。
而在装配式建筑的施工过程中，吊装与安装是至关重要的环节。
本文将就装配式建筑施工的吊装与安装工艺以及安全注意事项进行详细探讨。
一、吊装工艺1. 合理设计：在进行吊装前，必须进行合理设计，并制定详细的吊装方案。
这包括选择合适的起重设备、确定起重点和固定点位、确定合适的起重速度等。
2. 起重设备：根据具体情况选择合适的起重设备，例如塔吊、龙门吊等。
确保起重设备能够满足所需承载力，并进行相关检测和维护。
3. 紧固点位：在吊装过程中，必须确保所选取的紧固点位能够稳定地承受压力和振动，并经过专业人员审核确认。
同时，在紧固点位上设置防滑措施，避免工人在拆卸过程中发生意外。
4. 吊装速度：在进行吊装时，应控制起吊、运输和放置的速度，以保证安全。
不得发生急加速、急停止等危险动作。
二、安装工艺1. 基础准备：在进行装配式建筑的安装前，必须确保基础的准备工作已经完成。
这包括地基处理、设备调试和相关材料的准备等。
2. 组合连接：将装配式构件按照设计要求进行组合连接。
在进行连接时，必须确保连接点位的稳定性和可靠性，并进行检测和固定。
3. 安全措施：在安装过程中，必须严格遵守相关安全规定，并采取相应的防护措施。
例如佩戴好安全帽、穿戴好防护服等。
4. 调整与修正：在完成连接后，需要对整体结构进行调整与修正。
这可以通过调整支撑点位或者钳口来实现。
同时，在调整过程中也需要注意不影响构件原有的稳定性和承载能力。
三、安全注意事项1. 人员培训：施工中的工人必须熟悉吊装与安装工艺及相应的安全规定，并接受相关的培训。
2. 设备检查：在吊装和安装前，必须对起重设备进行检查。
检查项目包括设备的稳定性、可靠性、操作性等。
3. 紧急救援：设置和组织好紧急救援体系，以应对各种突发情况。
提前做好预案，并保障救援设备和人员的快速响应能力。
装配式建筑施工中的吊装与安装技术分析
装配式建筑施工中的吊装与安装技术分析装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行加工、制作和组装，然后再运输到现场进行吊装与安装的一种建筑施工方式。
这种方式相比于传统的现场施工具有更高的效率、更好的质量控制、更少的污染排放等优势。
本文将从吊装技术和安装技术两方面对装配式建筑施工中的吊装与安装技术进行分析。
一、吊装技术1.选择合适的起重机械在装配式建筑施工中，选择合适的起重机械是非常关键的。
根据不同的需要，可以选择塔吊、汽车起重机、履带起重机等起重设备。
塔吊具有较大的自由起升高度和臂展，在高层建筑施工中应用广泛；汽车起重机则便于快速移动和灵活操作，适用于一些狭小空间或临时施工场地；履带起重机则可以在复杂地形条件下进行作业。
2.确保吊装过程中的稳定性在进行吊装作业时，要确保设备及构件被牢固固定，并做好相关稳定措施，以防止倾倒或滑动。
在吊装过程中，要注意对重心的掌握，采取合理的吊点和吊具设计，保证构件在空中平稳悬挂，并且避免任何倾斜或偏移。
3.科学合理的吊装方案制定科学合理的吊装方案是确保装配式建筑施工顺利进行的关键。
根据构件的重量、尺寸、形状等特点，结合运输和现场条件，制定出最佳的吊装方案。
考虑到安全性、经济性和实用性三个因素，分析选择出适宜的起重设备、合理设置吊点，同时制定详细步骤和操作流程。
二、安装技术1.精密度测量与控制在装配式建筑施工中，要求构件之间具有非常高的精度匹配。
因此，在安装过程中需要进行精密度测量与控制。
通过先进的激光测距仪、全站仪等设备对构件进行测量，并及时调整和修正位置误差，使其达到设计要求。
2.大型构件拼接技术在大型构件拼接中面临一些技术挑战，如如何精确控制每个构件的位置、如何保证拼接接缝的牢固性等。
为了解决这些问题，可以采用先进的拼接技术，如钢结构焊接、螺栓连接、滑动焊缝等。
通过严格的工艺要求和检验标准，确保大型构件之间的拼接质量和安全性。
3.协调施工与现场管理装配式建筑施工中涉及到多个工种和多个专业的协作施工。
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装配式框架结构吊装讲解
一、吊装方案
（一）起重机的选择
起重机械选择的原则主要有以下几方面：
（1）满足最远、最重构件的吊装要求。
（2）满足最高层构件的吊装高度。
（3）起重臂的回转半径能覆盖整个建筑物。
选择时，首先应分析结构情况，绘出剖面图，并在图上注明各种主要构件的重量Q，及吊装时所需的起重半径R；然后根据起重机械性能，验算其起重量、起重高度和起重半径是否满足要求，如图8-27所示。
（二）起重机的布置
（三）预制构件现场布置
构件的现场布置是否合理，对提高吊装效率、保证吊装质量及减少二次搬运都有密切关系。
因此，构件的布置也是多层框架吊装的重要环节之一。
预制构件现场布置原则主要有以下几方面：
（1）重型构件靠近起重机布置，中小型则布置在重型构件外侧。
（2）尽可能布置在起重半径的范围内，以免二次搬运。
（3）构件布置地点应与吊装就位的布置相配合，尽量减少吊装时起重机的移动和变幅。
（4）构件叠层预制时，应满足安装顺序要求，先吊装的底层构件在上，后吊装的上层构件在下。
柱为现场预制的主要构件，布置时应先予考虑。
其布置方式有与塔式起重机轨道相平行、倾斜及垂直三种方案，如图8-29所示。
图8-30所示为某10层公寓采用自升式塔式起重机的施工平面布置。
二、安装方法
（一）综合安装法
1．竖向综合安装法
竖向综合安装法（图8-31），是从底层直到顶层把第一节间的构件全部安装完毕后，再依次安装第二节间、第三节间等各层的构件。
分层综合安装法（图8-32），就是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层中
只开行一次，首先安装一个节间的全部构件，再依次安装第二节间、第三节间等。
待一层构件全部安装完毕并最后固定后，再依次按节间安装上一层构件。
（二）分件安装法
分层分段流水安装法（图8-33），就是将多层房屋划分为若干施工层，并将每一施工层再
划分若干安装段。
起重机在每一段内按柱、梁、板的顺序分次进行安装，直至该段的构件全部安装完毕，再转移到另一段去。
待一层构件全部安装完毕，并最后固定后，再安装上一层构件。
三、柱的吊装与校正
各层柱的截面应尽量保持不变，以便于预制和吊装。
柱的长度一般以1～2层楼高为一节，也可以3～4层为一节。
当采用塔式起重机进行吊装时，柱长以1～2层楼高为宜；对4～5层
框架结构，若采用履带式起重机吊装，柱长则采用一节到顶的方案。
柱与柱的接头宜设在弯矩较小的地方或梁柱节点处，每层楼的柱接头应设在同一标高上，以便统一构件的规格，减少构件型号。
框架柱由于长细比过大，吊装时必须合理选择吊点位置和吊装方法，以避免产生吊装断裂
现象。
在一般情况下，当柱长在10 m以内时，可采用一点绑扎和旋转法起吊；对于14～20 m
的长柱，则应采用两点绑扎起吊，并应进行吊装验算。
柱的校正应按2～3次进行，首先在脱
钩后电焊前进行初校；在柱接头电焊后进行第二次校正，观测焊接应力变形所引起的偏差。
此外，在梁和楼板安装后还需检查一次，以消除焊接应力和荷载产生的偏差。
柱在校正时，力求下节柱准确，以免导致上层柱的积累偏差。
但当下节柱经最后校正仍存在偏差时，若在允
许范围内可以不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时，一般可使上节柱底部中心线对准下节柱顶部中心线和标准中心线的中点，如图8-34所示，即a/2处。
而上节柱的顶部，在校正时仍以标准中心线为准，以此类推。
在柱的校正过程中，当垂直度和水平位移有偏差时，若垂直度偏差较大，则应先校正垂直度，后校正水平位移，以减少柱顶倾覆的可能性。
柱的垂直度允许偏差值≤H/1000(H为柱高)，且不大于10 mm，水平位移允许在5 mm以内。
四、构件接头
（一）插入式接头
插入式接头（图8-35）是将上节柱做成榫头，下节柱顶部做成杯口，上节柱插入杯口后，用水泥砂浆灌实成整体。
此种接头不用焊接，安装方便，但在大偏心受压时，必须采取构造措施，以防受拉边产生裂缝。
（二）浆锚接头
浆锚接头（图8-36）是在上柱底部外伸四根长300～700 mm的锚固钢筋；下柱顶部预留4个深约350～750 mm、孔径约2.5～4 d（d为锚固筋直径）的浆锚孔。
（三）榫式接头
榫式接头（图8-37）是上、下柱预制时各向外伸出一定长度（不小于25 d）的钢筋，上柱底部带有突出的榫头，柱安装时使钢筋对准，用剖口焊焊接，然后用比柱混凝土强度等级高25％的细石混凝土或膨胀混凝土浇筑接头。
待接头混凝土达到75％强度等级后，再吊装上层构件。