家电外观之金属复合材料：把握时机,开辟新天地
金属基复合材料 发展现状
金属基复合材料发展现状金属基复合材料是由金属基体和其中添加的一种或多种非金属材料组成的复合材料。
金属基复合材料具有金属的导热性、导电性以及优良的机械性能，同时又具有非金属材料的轻量化、耐腐蚀性、高温性等优点。
目前，金属基复合材料在航空航天、汽车制造、电子电器等领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，金属基复合材料可以用于制造航空器的结构部件，如飞机机身、翼面板等。
由于金属基复合材料具有高强度、高刚度和低密度的特点，可以有效地减轻飞机的重量，提高飞机的耐久性和燃油效率。
同时，金属基复合材料还具有优良的抗冲击性能和低温性能，能够提供更安全可靠的航行环境。
在汽车制造领域，金属基复合材料可以用于制造汽车的车身和零部件。
由于金属基复合材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能，可以在恶劣的环境下保持车身的整体稳定性和外观质量。
同时，金属基复合材料还具有较低的热膨胀系数和良好的热导性能，能够提高发动机的热效率和汽车的运行效率。
在电子电器领域，金属基复合材料可以用于制造电子器件的导热基板和散热器。
由于金属基复合材料具有高导热性和良好的热导性能，能够有效地将电子器件产生的热量迅速地传导到散热器上，保证电子器件的正常工作和长寿命。
同时，金属基复合材料还具有良好的电磁屏蔽性能和机械强度，能够保护电子器件免受外界干扰和振动影响。
尽管金属基复合材料在各个领域得到了广泛的应用，但是其研究和应用还面临一些挑战。
首先，金属基复合材料的制备工艺复杂，需要考虑到金属基体与非金属材料之间的相容性和界面相互作用。
其次，金属基复合材料的成本较高，限制了其在大规模工业生产中的应用。
最后，金属基复合材料的性能和寿命还存在一定的局限性，需要进一步的研究和改进。
总的来说，金属基复合材料作为一种新型的结构材料，具有广阔的发展前景。
随着科学技术的不断进步和人们对材料性能要求的提高，金属基复合材料将会得到更多的研究和应用，并在未来的发展中发挥更重要的作用。
高性能金属基复合材料迎来发展新机遇
金属基复合材料研发的机构数量较 强大的产业竞争力。中国、美国高性
多，包括北京科技大学、哈尔滨工业 能金属基复材企业多为军工服务，在
大学、国防科技大学、中南大学、北方 成本控制上处于劣势，在民用领域的
工业大学和上海交通大学等高校，北 发展上还存在一定的瓶颈。
金属基复合材料制备方法
固态法
液态法
气态法
粉末冶金法
放电等离子烧结法 喷射沉积法 （固液两相）
搅拌鋳造法 压力浸渗法（真空 压力浸渗、自排气
压力浸渗）
真空吸铸法
气相沉积法（化 学气相沉积、物 理气相沉积）
图 3 金属基复合材料制备方法
其他先进技术
原位合成法 增材制造 搅拌摩擦焊
升，高性能金属基复合材料及器件的 （Advanced Composite）和联合材
1 性能优势显著，金属基复材 助力新一代热管理方案
金属基复合材料（Metal Matrix C o m p o s i t e s，M M C）是以金属为基 体，无机非金属的纤维、晶须、颗粒或 纳 米 颗 粒 等 为 增 强 体，经 复 合 而 成 的 新 材 料。根 据 基 体 材 料 不 同，金 属
铝、铜、镁 因 其 相 对 较 高 的 热 导 率、较低的密度以及优异的加工性，目 前已经成为热管理用金属基复材的 主流基体（如图 1）。其中，Al/S i C、镁 （M g）/ S i C体 系 具 有 密 度 低、热 导 率 高、热 膨 胀 系 数 可 调 等 优 势，在 航 空航天和电子封装领域已有成熟应 用 ；铝石墨（Al/Gr）、铜石墨（Cu/Gr） 体 系 除 具 有 密 度 低、热 导 率 高、热 膨 胀 系 数 可 调 等 优 势 外，还 具 有 成 本 低、易 加 工 的 显 著 优 势，更 具 产 业 化 潜力 ；铝金刚石（A l / D i a）、铜金刚石 （Cu/Dia）体系具有最高的热导率〔＞ 700W /（m·K）〕，在一些高附加值产 业领域如雷达TR组件、功率半导体器 件上有望大面积推广。
金属基复合材料应用举例
金属基复合材料应用举例金属基复合材料是指以金属为基体，添加一种或多种增强相（如纤维、颗粒、片材等）来改善金属材料的性能和功能的一类材料。
金属基复合材料具有高强度、高韧性、高温稳定性等优点，因此在航空航天、汽车、船舶、电子等领域得到广泛应用。
以下是十个金属基复合材料的应用举例：1. 铝基复合材料：铝基复合材料由铝基体和增强相（如陶瓷颗粒、碳纤维等）构成，具有低密度、高强度、耐磨损等特点。
在航空航天领域，铝基复合材料被用于制造飞机机身、航天器传动系统等部件。
2. 镁基复合材料：镁基复合材料具有低密度、高比强度和良好的导热性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
例如，在汽车行业中，镁基复合材料被用于制造车身结构和发动机零部件，可以减轻车重，提高燃油效率。
3. 钛基复合材料：钛基复合材料由钛基体和增强相（如陶瓷颗粒、纤维等）构成，具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能。
在航空航天领域，钛基复合材料被用于制造飞机发动机叶片、航天器外壳等高温部件。
4. 镍基复合材料：镍基复合材料由镍基体和增强相（如陶瓷颗粒、纤维等）构成，具有高温强度和良好的耐腐蚀性能。
在航空航天领域，镍基复合材料被用于制造航空发动机涡轮叶片、燃烧室等高温部件。
5. 铜基复合材料：铜基复合材料由铜基体和增强相（如碳纤维、陶瓷颗粒等）构成，具有高导电性和高热导率。
在电子领域，铜基复合材料被用于制造高性能散热器、电子封装材料等。
6. 钨基复合材料：钨基复合材料由钨基体和增强相（如碳纤维、陶瓷颗粒等）构成，具有高密度、高熔点和高强度。
在核工业领域，钨基复合材料被用于制造核反应堆材料、高温组件等。
7. 铁基复合材料：铁基复合材料由铁基体和增强相（如碳纤维、陶瓷颗粒等）构成，具有高强度和良好的耐磨性。
在机械制造领域，铁基复合材料被用于制造高性能齿轮、轴承等零部件。
8. 锆基复合材料：锆基复合材料由锆基体和增强相（如陶瓷颗粒、纤维等）构成，具有高温稳定性和良好的耐腐蚀性能。
金属复合材料的优势和应用前景
金属复合材料的优势和应用前景金属复合材料（metal matrix composites，MMC）是一种由金属基体和增强相组成的复合材料。
与传统的金属材料相比，金属复合材料具有许多优势，如高强度、高刚度、良好的耐磨性和热稳定性等。
这些优势使得金属复合材料在诸多领域具有广泛的应用前景。
一、金属复合材料的优势1. 高强度和高刚度：金属复合材料采用增强相（如纤维、颗粒等）与金属基体的复合结构，能够显著提高材料的强度和刚度。
这使得金属复合材料在需要承受大应力和重载情况下具有优越的性能。
2. 良好的耐磨性：金属复合材料中的增强相能够有效地抵抗磨损和磨削，这使得金属复合材料在摩擦、磨损和磨削严重的环境下具有较长的使用寿命。
3. 耐高温性能：金属复合材料中的增强相通常具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持较好的力学性能和稳定性。
这使得金属复合材料在航空航天、汽车发动机等高温应用领域有着广泛的应用前景。
4. 良好的导热性和导电性：金属基体具有良好的导热性和导电性，而增强相通常也具有较高的导热性和导电性。
这使得金属复合材料能够在需要良好导热性和导电性的领域中发挥重要作用，如电子器件散热和电磁屏蔽。
二、金属复合材料的应用前景1. 航空航天领域：金属复合材料由于其高强度、高刚度和耐高温的特点，在航空航天领域具有广泛的应用前景。
例如，金属复合材料可以用于制造飞机结构件、发动机零部件和航天器热防护材料等。
2. 汽车工业：随着汽车行业对轻量化和节能环保要求的提升，金属复合材料作为一种重要的替代材料，其在汽车工业中的应用也越来越广泛。
金属复合材料可以应用于汽车发动机、底盘和车身结构等部件，以减轻整车重量、提高燃油效率和降低尾气排放。
3. 电子行业：金属复合材料具有良好的导热性和导电性，因此在电子行业中具有广泛的应用前景。
金属复合材料可以用于制造散热片、电磁屏蔽材料、半导体基底等，以提高电子器件的性能和稳定性。
4. 能源领域：金属复合材料的高强度、良好的耐高温性能和导热性，使其在能源领域具有潜在的应用前景。
金属复合材料
金属复合材料
金属复合材料具有许多优点，首先，它具有优异的强度和硬度，能够满足高强度、高硬度的使用要求。
其次，金属复合材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用而不易受到破坏。
此外，金属复合材料还具有良好的导热性和导电性，适用于需要导热和导电的场合。
最后，金属复合材料的轻量化特性，可以降低整体结构的重量，提高使用效率。
在航空航天领域，金属复合材料被广泛应用于飞机结构件、发动机零部件等领域。
由于其优异的力学性能和耐热性能，金属复合材料能够满足飞机在高速飞行和高温环境下的使用要求，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，金属复合材料被应用于汽车车身、发动机零部件等领域，能够提高汽车的安全性和节能性能。
在建筑工程领域，金属复合材料被应用于建筑结构件、桥梁等领域，能够提高建筑结构的抗风抗震性能，延长建筑的使用寿命。
总的来说，金属复合材料具有广阔的应用前景和市场需求，随着科技的不断发展和进步，金属复合材料的制备方法和性能将会不断提升，为各个领域的发展和进步提供更加优质的材料支撑。
相信在不久的将来，金属复合材料将会成为各个领域的主流材料，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
2024年金属复合材料市场前景分析
2024年金属复合材料市场前景分析1. 引言金属复合材料是一种由金属材料与其他非金属材料（如陶瓷、聚合物等）制成的复合材料。
它具有金属的强度和刚性，同时又兼具非金属材料的轻质和耐腐蚀性。
随着科技的不断发展和应用领域的扩大，金属复合材料市场呈现出较好的前景。
本文将对金属复合材料市场的发展趋势进行分析，以期为相关产业提供参考。
2. 金属复合材料市场的现状目前，金属复合材料已经广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
随着大规模工业化生产的实现，金属复合材料的生产成本逐渐降低，市场需求不断增加。
金属复合材料的高强度、轻质和优异的耐腐蚀性，使其在工程结构和技术器件领域具有广泛的应用前景。
3. 金属复合材料市场的发展趋势3.1 技术创新推动市场发展随着科技不断进步，金属复合材料的制备技术也在不断创新。
新的生产工艺和材料配方的应用，使得金属复合材料的性能进一步提升。
例如，采用纳米技术和复合材料增材制造技术可以提高材料的强度和韧性，从而拓宽金属复合材料的应用领域。
3.2 环保意识促进金属复合材料替代传统材料传统的材料如钢铁等在生产、使用和废弃过程中会对环境造成污染。
而金属复合材料由于具有轻质、耐腐蚀等特性，被视为传统材料的替代品。
随着环保意识的不断提升，金属复合材料在汽车制造、建筑材料等领域的应用将逐渐增多。
3.3 产业链完善推动金属复合材料市场发展金属复合材料的生产需要多个环节的配套设备和技术支持。
随着金属复合材料产业链的逐渐完善，生产成本进一步下降。
同时，相关产业中的技术累积和人才培养也推动金属复合材料市场的发展。
4. 金属复合材料市场面临的挑战4.1 生产成本仍然较高尽管金属复合材料的生产成本在不断降低，但与传统材料相比仍然较高。
这限制了金属复合材料在一些领域的广泛应用。
因此，降低金属复合材料的生产成本是一个亟待解决的挑战。
4.2 技术壁垒对市场发展的制约金属复合材料的制备技术相对复杂，需要高端的设备和专业的技术支持。
2024年金属复合板市场分析现状
2024年金属复合板市场分析现状简介金属复合板是由两层金属材料之间夹层填充着非金属材料的一种材料。
其独特的结构使其具备优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对金属复合板市场的现状进行分析。
市场规模及发展趋势金属复合板市场近年来呈现出快速增长的态势。
主要驱动因素包括建筑业的发展、汽车工业的需求增加以及对轻质高强度材料的需求增加。
根据最新的市场调研报告，金属复合板市场在全球范围内的规模已达到数十亿美元。
预计未来几年，金属复合板市场将继续保持较高的增长率，并有望突破百亿美元。
市场应用领域金属复合板在各个领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括建筑、交通运输、航空航天等行业。
建筑行业金属复合板在建筑行业中广泛应用于外墙装饰、屋面、天花板等方面。
其轻质、高强度和良好的防火性能使其成为现代建筑材料的首选之一。
随着人们对环境友好型建筑材料需求的增加，金属复合板在建筑领域的应用将进一步扩大。
交通运输金属复合板在汽车、铁路、船舶等交通运输领域具有广泛应用。
由于其轻质、高强度和优异的耐腐蚀性能，金属复合板能够降低运输工具的质量，提高燃油经济性和运输效率。
航空航天由于金属复合板具备较高的强度和刚性，同时又具备较轻的质量，因此在航空航天领域被广泛应用。
它在制造飞机、火箭、卫星等航天器件中发挥着重要作用。
市场竞争格局金属复合板市场目前存在较为激烈的竞争格局。
国际知名企业如Arconic、3A Composites、Mitsubishi Chemical Corporation等在市场中占据主导地位。
同时，国内企业也在积极发展金属复合板市场。
随着技术的进步和市场需求的变化，市场格局可能会发生变化。
各企业应根据市场需求变化，调整产品结构和创新能力，以保持竞争优势。
市场挑战与机遇金属复合板市场面临着一些挑战和机遇。
主要挑战包括材料成本上涨、环境规范的提高以及行业标准的制定。
同时，随着市场需求的增加，金属复合板市场也面临着巨大的机遇。
尤其是随着新兴市场对金属复合板的需求逐渐增加，这将为市场带来更多发展机遇。
家电外观用复合材料：家电外观用复合材料：
家电外观用复合材料：家电外观用复合材料：-电气论文家电外观用复合材料：家电外观用复合材料：本刊记者赵明“即便都是最普通的白色，家电外观用复合材料（业内习惯称为彩涂板）表现出的色彩、质地和光泽与传统涂装工艺加工出来的家电外壳在视觉效果上也存在差异，复合材料看上去更光洁、更上档次。
”一位家电外观用复合材料生产企业负责人非常肯定地告诉《电器》记者。
随着消费者越来越看重家电外观，而且家电外观的“美”与“丑”甚至直接影响到整机企业的品牌形象和销售业绩，家电外观用复合材料迎来了新的发展机遇。
2014 年，家电外观用复合材料市场空间扩容，越来越多的整机厂愿意选择这种简便、高效、环保的方式装扮家电，对复合材料的需求量有所上升。
然而，随着整机厂围绕市场份额展开的拉锯战逐步升级，家电外观用复合材料的市场竞争也日趋激烈。
竞争格局震荡，伺机而动在家电外观用复合材料市场，分“蛋糕”的成员实际上主要由三股势力构成——大型钢铁集团的家电外观用复合材料分公司或业务部门、主营业务为建材用复合材料的彩涂板厂以及专业配套家电生产的家电外观用复合材料生产企业。
其中，由于家电业务只是钢铁集团总体业务中很小的一部分，钢厂在家电领域投入的精力和热情很有限；而以建材市场为主要目标，家电业务只是“客串”的那些企业，专注度也同样不够；相比之下，只有全情投入的家电外观用复合材料生产企业更为专注、专业。
然而，这部分企业日子过得并不轻松，2014 年，家电外观用复合材料生产企业面临的竞争压力非常大。
“一些原来生产建材的企业看见家电领域有需求，就‘搅和’进来，用配套建材市场的思路做家电业务，但因为这两个领域本不一样，建材的要求是和家电的要求也不同，所以，这些企业很难靠产品和我们抢市场，于是就开始拼价格。
没利润，这些生产建材的彩涂板厂可以随时撤出家电业务，可市场已经被‘搅浑’，害苦了我们这些只做家电外观用复合材料的生产企业。
”某家电外观用复合材料企业负责人诉苦，他还呼吁，“希望国家相关管理部门介入，规范家电外观用复合材料企业竞争。
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家电外观之金属复合材料：把握时机，开辟新天地•电气论文家电外观之金属复合材料：把握时机，开辟新天地
本刊记者赵明
家电外观用金厲复合材料可被分为两大类，即PCM和VCM ,二者的主
要差别在于，VCM是覆膜板，即在基板上贴覆PET-PVC高分子薄膜的钢板；PCM则是采用在基板上预涂高分子涂料的加工工艺的钢板。
PCM主要应用于
家电侧板的生产，VCM主要用于家电面板的生产。
PCM、VCM外观靓丽时尚, 迎合了时下家电外观设计多样化的趋势，近年来在家电制造业的应用越来越广泛，相关生产企业摩拳擦掌,准备开创一片新天地。
抓住机会，赢得市场与传统喷涂工艺相比，金厲复合材料更环保。
据了解,
传统喷涂工艺的流
程为热水洗・脱脂・水洗■表面调整・隣化处理・去离子水洗・烘干・静电喷粉・固化-冷却・下线。
在这个过程中，磷化处理环节形成的含磷污水和喷粉过程中粉末的挥发会破坏环境。
因此,近年来,国家对新建家电生产线的环保审批要求更严，大部分整机厂新增产能都不再采用传统喷涂工艺，作为家电外观部件,
VCM、PCM有机会得到更多应用。
"VCM、PCM在家电应用领域将更快速地发展。
"某整机厂采购部门负
责人在接受《电器》记者采访时分析说随看能源、治污、人力等成本的上升, 喷涂工艺效率低、能耗高和治污成本高的缺点逐渐塞露出来,对于整机厂来说, 直接选购金属复合材料性价比更高。
家电外壳制造正在逐步从家电整机厂商的业务范围中分离出来，成为一个新兴行业。
”根据企业测算，金厲表面使用预涂装匸艺的处理速度是喷涂线的10倍以上，节约能源1/6 ~ 1/5 ,对家电厂商而言可降低整体生产成本5%〜10%。
家电外观用金厲复合材料迎来了真正的发展机遇，面对不断增长的市场需求，金厲复合材料生产企业纷纷加大投入，积极开拓市场。
2015年3月19日，
江苏立霸实业股份有限公司股票在上海证券交易所上市。
相关负责人透諾："通过股票上市融资，立霸将丿顷应市场需求，进一步拓展旗下家电外观用金属复合材料业务,谋求更大发展。
"立霸上市公告显示，2014年，立霸实现营业收入
7.37亿元较2013年增长了9.77%。
2015年第一季度立霸经营业绩与2014
年同期相比有所上升,预计营业收入为1.75亿〜1.96亿元。
"2015年,公司实现30%左右的增长完全不成问题。
-珠海拾比佰彩
图板股份有限公司设计中心吴争先告诉《电器》记者。
据介绍,拾比佰80% - 90%的产品用来配套家电制造。
其中，50%的产品用于配套冰箱。
2015年,
冰箱整机制造增长速度放缓，对拾比佰产品的采购量有所下降。
然而由于拾比佰旗下产品品类丰富，已经形成了几十个系列，辐射众多家电品类,新领域、新业务的增长消除了冰箱应用领域需求不旺给拾比佰造成的负面影响。
"最近空气净化器市场表现不错，产销量都在快速增长，拾比佰已经有完备的净化器外壳表面处理方案，可以为整机制造提供一整套服务。
”
淀川盛馀看好在中国家电市场上的发展前景，由日本淀川制钢所与台湾盛
馀股份有限公司共同出资在安徽合肥设立了淀川盛馀（合肥）高科技钢板有限公司。
合肥淀川盛馀总经理二田哲说："合肥是中国著名的家电产区,淀川盛馀自
2013年扎根此地,销量就一直保持平稳増长。
随看中国家电产业转型升级,淀
川盛馀在家电领域的业务不断推进，未来还会有大发展。
"
山东冀伟金厲板材科技有限公司是长江以北唯一具备一定规模的家电外
观用金厲复合材料的生产企业,目前主要从事VCM的生产和销售。
据销售副总经理韩志刚透露,应对市场需求,2015年冀伟或将投资建设新的生产线,进・步扩大金厲复合材料生产规模。
比拼技术,各展所长从制造工艺角度来看,VCM以热镀锌板或冷轧钢板为基
材，在逬行脱脂、
水洗、钝化等基材预处理后，通过覆膜等工艺程序在其表面压制各种功能性薄膜, 最后剪切成相应尺寸的成品。
PCM以热镀锌板或冷轧钢板为基材，在进行脱脂、水洗、钝化等基材预处理后,通过辗涂等工艺程序在其表面涂覆高分子涂料,最后剪切成相应尺寸的成品。
为了满足整机厂提出的各种要求,家电外观用金属复合材料生产企业在原材料、工艺流程选择等方面努力寻求技术突破。
据介绍，立霸的核心技术主要体现在复合膜材料的生产和PCM、VCM系
列产品生产过程中的制造工艺方面。
相关负责人表示：”近年来，立霸通过引进、
定制国内外专业设备，经过数年的实验,在精密涂布工艺技术方面取得突破,制造出在附看力（如镀铝层与PET薄膜的附看力、面膜与底膜的附看力等X耐溫性、弯曲性等各方面指标达到较高水平的功能性复合膜,提升VCM成品的性能。
-此外，在PCM板的生产过程中,立霸的涂布环节采用覘涂工艺，独特的三辐逆涂技术通过调整三辗之间的间隙和速比，最终将涂料逆向涂布在基材表面，形成均匀细腻的外观表面，确保有机涂层表面的颜色和性能具有极高的一致性。
PCM的表面是平滑的，为了体现立体的视觉效果，立霸采用特殊的表层涂料和专门的涂布工艺、涂层固化工艺，制造出表面具有明显凹凸感的家电用PCM 系列产品，颇具新意。
冀伟开发出ACM，是在PET基础上增加了金厲膜，能使家电外观呈现较
强的立体感，并能官造出更丰s的纹理和图案,目前主要配套高端小家电的外壳制造。
《电器》记者从业内专家处了解到,目前,家电用金厲复合材料的技术发
展主要体现在功能性、基板质量、有机涂料和复合膜等方面。
第一,各种功能型的金厲复合材料将更好地满足家电制造的个性化要求,例如,高吸热、深冲型、抗菌功能型等金厲复合材料都已经成功应用于家电制造。
第二，在基板选择方面, 整机厂也在调整,目前,采用热镀铝锌板钢卷作为基板的比例在提高,一些高端家电为了使外观达到独特的视觉效果，甚至选择不锈钢作为基板。
第三,为了适应资源节约、产品轻量化的发展趋势,家电外观复合材料的基板开始"瘦身"，整机厂要求金厲复合材料在满足所需性能的同时尽量纤薄。
第四,复合膜与有机涂料的研究开发也十分关犍，在环保性、功能性和外观设计等方面取得进展,- 些企业已开发出具备耐污染、吸热等功能的涂料。
加强品质管控，提升产品性能关乎家电整机的"面子"问题，PCM、VCM主要用于制造各类家电的外
观件，对于表面质量、成型能力及耐腐蚀、耐洗涤、耐高溫等性能指标都有特殊要求,因此作为关縫原材料的钢材基板、复合膜等的品质和性能直接影响产品的质量和成品率。
对此,立霸有关负责人表示,经过长期的生产实践和客户售后反馈，立霸的钢板、复合膜等关健原材料均选用国内外知名企业提供的产品，稳定的质量直接保证了立霸产品的成品率。
与此同时,长期合作也使立霸与主要客户建立了更加稳定的合作关系，既保证原材料供应的及时性和稳定性，也适度降低了采购成本。
从产品的角度来看，淀川盛馀对旗下产品在制造以及应用环节的品质管控
曲E常严格,所有产品均经过严苛测试。
通过500小时的盐水喷雾试验，对比试验结果,普通55%镀铝锌钢板已经出现比较严重的锈蚀现象,而淀川盛馀
55%镀铝锌钢板依旧洁净如新。
淀川盛馀无锯高耐腐蚀镀铝锌彩涂钢板在日本
还通过了5年暴蓄试验，对空调室外机的保护效果明显好于采用传统喷涂工艺
的镀锌钢板。
健康环保，永恒主题健康环保是如今家电制造业的主旋律,立霸推出了贴合
家电健康环保主题
的产品。
据介绍，立霸的新型环保复合膜制造技术是一种由PET薄膜、印刷层、粘胶层、底膜等依次层状壘加复合而成的新型材料，主要工序是先在PET薄膜内侧通过套印系统印刷不同的颜色和图案，然后再在印刷层上涂布一层胶粘剂，烘干后与PVC、PP、PET或PETG等材质的底膜复合在一起制成。
针对WEEE、RoHS ,淀川盛馀推出无锯型烤漆钢板,不仅不含六价锯,
而且纳入欧盟禁用有害物质之列的所有物质一律不使用。
拾比佰推出的覆膜板包括PVC覆膜板、PET覆膜板、PP覆膜板、PVF覆
膜板四类。
其中,PET覆膜板是拾比佰秉承环保理念,为减少PVC的使用而开发的产品，将PVC覆膜板产品结构中的PVC去掉，保留了表面的PET部分, 在实现环保的同时还能够实现大部分PVC覆膜板光亮的外观效果。