工业废水零排放低温蒸发技术
工业废水零排放低温蒸发技术
工业废水野零排放冶对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。
有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现野零排放冶还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。
目前，作为野零排放冶工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水野零排放冶的发展。
因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。
低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。
一、低温减压蒸发
通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。
常见工艺有低温多效蒸发渊LT-MED 冤和机械蒸汽再压缩渊MVR冤两种。
1.1 低温多效蒸发(LT-MED)
将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。
其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。
1.2 机器蒸汽再压缩技术(MVR)
通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。
其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。
1.3 应用现状
LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。
厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。
周姣研究了LT-MED应用于电厂脱硫废水处理及回用时，产盐品质难以达到工业盐品质要求，由于脱硫废水的水质，设备依然存在腐蚀结垢问题。
唐刚等研究了LTMED应用于矿井高盐废水处理，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，可以降低总处理成本。
于永辉对应用于稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行了中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，处理高含盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元。
何海将LT-MED应用于高含硫气田废水处理，通过合理规划结合其它水处理工艺实现零排放
MVR由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。
左名景等将MVR技术用于煤化工高盐废水零排放进行了中试研究，结果表明该方法可最大限度地回收了淡水，出水TDS达到81mg/L，可回用从而达到废水零排放。
运行成本约为20元/吨。
吴佩熹等对MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。
二、低温常压蒸发
2.1 气液交互技术(GaLiCos)
GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。
2.2 应用现状
该工艺常见单效处理，目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多各领域。
张传可等对单效低温蒸发处理稀酸废水进行了中试，所产浓缩稀酸回用于生产，冷凝出水TDS 小于200mg/L回用于循环水，实现废水零排放。
WillemVriesendorp等介绍了低温常压蒸发技已应用于多领域工业废水处理中，大幅降低能耗，减少系统结垢。
三、结论与展望
从现有应用情况看，LT-MED、MVR、GaLiCos工艺在整体工业废水野零排放冶路线设计合理的基础上，已得到广泛应用。
LT-MED、MVR工艺相对较成熟，已有几十年的应用经验，并且较传统蒸发工艺，成本已有一定降低，腐蚀结垢问题也得到缓解，但依然存在，并继续成为限制该工艺应用于工业废水零排放的两大因素。
GaLiCos工艺，能耗较前两者总体更低，并已出现塑料材质的类型，腐蚀问题由此得以解决，但总体应用时间较短，工艺及设备稳定性有待进一步验证及提高，但其节能和耐腐蚀的特点会对其未来应用产生巨大的推动作用。
综上，降低综合成本、提高资源化程度、合理设计工艺组合将是低温蒸发应用于工业废水零排放未来研究的重要方向。
通过利用廉价余热、设计多效利用、研发新型低价质优的防腐防垢设备材料，研发具有分盐能力和挥发气体回收能力的低温蒸发工艺，不同低温蒸发工艺间组合或与其它水处理工艺组合使用，都可进一步扩大低温蒸发工艺的发展空间，并促进企业积极开展工业废水零排放。
(。
工业废水零排放技术
1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
四效
五效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
0.3 187 80%
0.27 168 75%
随着蒸发效数增加，设备投 资基本按比例增加；
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含 盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少 量浓渣可进一步采用结晶器或蒸 发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心
1、零排放背景和定义
技术 背景 随着我国工业的飞速发展, 高含
盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此 而带来的水质污染已成为我国环境污 技染术的一个主要问题。高盐废水是指总 定含来义盐自质化19量工70分厂年数及，至石美少油国和1国%天的家然废污气水染的，物采其排集主放加要清 工除等法，案这（种NP废D水ES含）有首多先种对物废质水（零包排括放 盐提、出油了、明有确机的重规金定属和和要放求射，性美物国质电）力 研究中心（EPRI）更一步将工厂废水
3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工 艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸 发器，将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽 当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要 后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发 器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加 热热源的作用。同理，第二器的 加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一
污水处理中的蒸发技术应用
案例二：多效蒸发技术在污水处理中的应用
总结词
多效蒸发技术是一种利用多次蒸馏原理实现污水浓缩和盐分结晶的工艺。
详细描述
多效蒸发技术通过多次重复利用热能，使污水在多个蒸发器中逐步浓缩和结晶，最终得到洁净的水和盐分。该技 术适用于高盐度、高浓度的废水处理，具有能源利用率高、处理效果好等优点。
案例三
总结词
蒸发技术的简介
01
基本原理
蒸发技术是一种利用热能将液态水转化为气态水的过程。在污水处理中
，蒸发技术主要用于处理高盐度废水或浓缩废水。
02 03
技术分类
蒸发技术可分为自然蒸发和机械蒸发两种类型。自然蒸发主要依靠自然 条件下的风吹、日晒等作用，而机械蒸发则需要借助外部热源进行加热 。
应用场景
蒸发技术广泛应用于污水处理领域，尤其适用于高盐度废水处理和浓缩 处理。该技术可以有效降低废水中的盐度和污染物浓度，达到排放标准 或回收利用的要求。
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过增加蒸发塘的表面积和优化布局，提高蒸发效率，减少占
地面积和投资成本。
多效蒸发技术
多效蒸发技术原理
利用多个蒸发器串联，前一蒸发器的蒸汽作为下 一蒸发器的热源，提高热能利用率。
多效蒸发技术应用
广泛应用于化工、制药、食品等行业的废水处理 ，具有较高的能源利用效率和较低的运行成本。
多效蒸发技术改进
蒸发技术的分类
根据操作压力的不同，蒸发技术可分为自然蒸发和强制蒸发 。自然蒸发是将废水置于自然环境中，利用太阳能和自然风 进行蒸发；强制蒸发则是通过加热和加压的方式，使废水在 较高的温度和压力下进行蒸发。
根据加热方式的不同，蒸发技术可分为直接加热和间接加热 。直接加热是将热源直接作用于废水，使其受热沸腾；间接 加热则是通过热交换器将热能传递给废水，使其受热沸腾。
零排放水处理技术--4种核心工艺
零排放水处理技术--4种核心工艺所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术所谓“零排放”是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即利用清洁生产，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。
一 RCC技术RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。
如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。
蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
2、卤水浓缩器构造及工艺流程(1)待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
(2)加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气和二氧化碳。
所属行业: 水处理关键词：零排放工业废水膜技术(3)新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
(4)卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
污水处理中的低温生物处理技术
低温生物处理技术在生活污水处理中具有显著效果，能够有效去除污染物，提高 出水水质。
详细描述
在生活污水处理中，低温生物处理技术通过利用微生物的代谢作用，将有机污染 物转化为无害的物质，从而实现污水的净化。该技术适用于冬季或低温地区，能 够降低能耗和运营成本，提高污水处理效率。
低温污水处理技术在工业废水处理中的应用
低温生物处理技术的优化与改进
低温生物反应器的优化
针对低温条件下的生物反应器，需要进行特殊的优化设计，以提高微生物的活性、耐寒性和处理效率 。
低温生物处理工艺的改进
通过改进工艺流程和控制参数，可以进一步提高低温生物处理技术的效果，例如优化混合液的回流比 、调整曝气量等。
低温生物处理技术的未来发展趋势
谢谢您的聆听
THANKS
06
案例分析
XX生活污水处理厂的低温生物处理技术应用
总结词
XX生活污水处理厂采用低温生物处理技术 ，有效处理了低温条件下的生活污水，提高 了出水水质。
详细描述
该生活污水处理厂位于北方寒冷地区，原采 用的传统污水处理技术在冬季处理效果不佳 。为了解决这一问题，该厂采用了低温生物 处理技术，通过优化微生物种群和工艺参数 ，确保在低温条件下仍能保持较高的生物活 性。经过处理后的出水水质明显改善，满足
污水处理中的低温生物处理技 术
汇报人：可编辑
2024-01-05
CONTENTS
• 低温污水处理技术概述 • 低温污水处理技术原理 • 低温污水处理技术应用 • 低温污水处理技术的研究进展 • 低温污水处理技术的挑战与解
决方案 • 案例分析
01
低温污水处理技术概述
定义与特点
定义
低温污水处理技术是指在较低温 度条件下，利用微生物的代谢作 用去除污水中的有机物、氮、磷 等污染物的技术。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较发布时间：2022-09-13T06:13:52.452Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：吴燕斌[导读] 随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
吴燕斌山西漳山发电有限责任公司 046021摘要：随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
为了保证脱硫系统的正常运行，需要对脱硫系统中高浓度脱硫废水定期外排及处理。
废水零排放概念是经济发达国家于1970年代提出，之后一直被研究和应用，目前仍在不断发展。
废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。
基于此，本篇文章对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术比较进行研究，以供参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；处理技术比较引言很多脱硫废水由于无法得到有效排放与处理，对周围环境造成了较为严重的影响。
脱硫废水硬度高、腐蚀性强，因此应采用新技术进行脱硫废水的处理，实现零排放，减少其对环境的损害。
1燃煤电厂脱硫废水零排放简要概述我国燃煤电厂在生产运行过程中所使用的脱硫废水零排放处理工艺时，一般情况下，废水会以蒸汽的形式会直接排放到环境中，或者留存在燃煤电厂中的内部水系统中。
通过这样的方式，将燃煤电厂中的水资源进行循环使用，提高了内部水资源的利用率。
此外，这还能有效地避免脱硫废水与环境中的水资源融合，从而引起了浪费资源的现象。
我国相关部门已经提出了可持续发展的原则，因而在对我国的燃煤电厂中的污水进行处理的过程中，应注意对内部的脱硫废水进行相应的管控和处理，分离出其中有害物质后排放，从而保护我国的自然生态平衡，有效提高我国对水资源的利用，保护环境中的水资源不因燃煤电厂中的脱硫废水的排放而造成水体污染。
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究【摘要】本文针对高盐废水处理中存在的问题，探讨了零排放蒸发处理技术的应用及研究。
引言部分介绍了研究的背景、意义和目的。
正文部分首先概述了高盐废水零排放蒸发处理技术的整体情况，接着分析了蒸发处理的原理，讨论了该技术在废水处理中的应用研究及关键技术。
通过工程应用案例分析，进一步揭示了高盐废水零排放蒸发处理技术的有效性。
结论部分总结了该技术的研究现状与展望，并展望了未来的发展方向。
本文将为高盐废水处理领域的研究提供参考和借鉴，为实现废水零排放做出贡献。
【关键词】高盐废水、零排放、蒸发处理技术、研究、应用、技术探讨、工程应用案例、研究现状、展望、发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍本文旨在对高盐废水零排放蒸发处理技术进行全面的分析和研究，以期为高盐废水处理提供新的思路和技术支持，推动我国高盐废水零排放蒸发处理技术的发展与实践。
1.2 研究意义高盐废水零排放蒸发处理技术的研究意义非常重大。
随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，高盐废水的排放量不断增加，对环境造成了严重的污染。
高盐废水中含有大量有害物质，如重金属、有机物等，如果直接排放到环境中将对水资源和土壤造成严重的污染。
研究高盐废水零排放蒸发处理技术具有重要的现实意义和环境保护意义。
采用高盐废水零排放蒸发处理技术可以有效地将高盐废水中的有害物质去除，实现零排放。
这不仅可以保护环境，减少对水资源的浪费，还可以有效利用高盐废水中的资源，节约能源成本。
不排放高盐废水也避免了对周围环境和生态系统的进一步破坏，保护了人类健康和生态平衡。
研究高盐废水零排放蒸发处理技术具有重要的社会、经济和环境效益，对推动可持续发展和建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是深入探究高盐废水零排放蒸发处理技术的原理和应用，为解决高盐废水处理中的难题提供技术支持和参考。
通过系统分析高盐废水蒸发处理技术的关键技术和工程应用案例，提出技术改进和优化方案，以实现高效、环保、经济的废水处理目标。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
化工废水处理(零排放)
化工废水处理化工废水概述纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。
化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。
这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
化工废水基本特征(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的。
如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5) 废水色度高。
化工废水来源1.化工生产的原料和产品在生产、包装、运输、堆放的过场中因一部分物料流失又经雨水或用水冲刷而形成的废水。
2.化学反应不完全而产生的废料。
由于反应条件和原料纯度的影响，任何反应都有一个转化率问题，一般反应的转化率只有70%-80%。
未反应的原料由于累积杂质较多，无法使用，常常以废水形式排放。
3.化学反应中副反应过程生成的废水。
化工生产中，主反应过程中，常伴随副反应，产生了副产物。
某些情况下，副产物数量不大，成分比较复杂，作为废水排放。
4.冷却水。
化工生产常在高温下进行，因此，需要对成品或半成品进行冷却。
采用水冷时，就排放冷却水。
若采用冷却水与反应物料直接接触的直接冷却方式，则不可避免地排出含有物料的废水。
5.一些特定生产过程排放的废水。
如：蒸馏和汽提的排水与高沸残液，酸洗或碱洗过程排放的废水。
6.地面和设备冲洗水和雨水，因常带有某些污染物，最终也形成废水。
化工废水处理方法技术背景化工废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
219385454_LAT低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用
DOI ：10.19965/ki.iwt.2022-1171第 43 卷第 6 期2023年 6 月Vol.43 No.6Jun.，2023工业水处理Industrial Water Treatment LAT 低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用王明（上海东硕环保科技股份有限公司，上海 200233）[ 摘要 ] 介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT 低温常压蒸发系统（LAT 系统）及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。
经工程验证，LAT 系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m 3，电耗为11.20 kW ·h/m 3，循环水消耗量为9.44 t/m 3，均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。
焦化蒸氨废水（COD 为8 000~10 000 mg/L ）经LAT 系统处理后，冷凝液COD 降至5 000~7 000 mg/L ，再经过生化处理后，二沉池出水COD 低于90 mg/L ，混凝沉淀池出水COD 低于60 mg/L ，产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）再生水水质标准，可回用于厂区循环水补水。
采用LAT 技术，酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行，节约了加碱费用；该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中，降低了生化系统及深度处理系统的运行成本；在有低品质余热蒸汽条件下，与传统焦化蒸氨废水处理技术相比，吨水运行费用可降低26.48元/m 3。
该技术有效降低了蒸氨废水处理难度，提高了生化系统稳定性及可靠性，为焦化废水处理提供了新的参考思路。
［关键词］ 焦化蒸氨废水；低温常压蒸发；能耗；可生化性［中图分类号］ X703；TU991.2 ［文献标识码］B ［文章编号］ 1005-829X （2023）06-0176-06Engineering application of low temperature atmospheric pressure evapo⁃ration technology （LAT ） for the treatment of coking ammonia wastewaterWANG Ming（Shanghai Dongshuo Environmental Technology Co.， L td.， S hanghai 200233，China ）Abstract ：A low temperature atmospheric pressure evaporation technology （LAT ） based on the principle of humidifica⁃tion and dehumidification and its engineering application for the treatment of coking ammonia wastewater were introduced. It had been proved by an engineering practice that the LAT had the less consumption of steam （0.218 9 t/m 3），electricity（11.20 kW ·h/m 3），and circulating water （9.44 t/m 3） compared with the consumption level of traditional triple effect evapo⁃ration from utility engineering. After the treatment of coking ammonia wastewater （the original COD ，8 000-10 000 mg/L ） by LAT ，the COD of condensation decreased to a range from 5 000 to 7 000 mg/L ，and the COD concentrations from sec⁃ondary and coagulable sedimentation tank effluents were less than 90 mg/L and 60 mg/L after the biochemical treatment ，respectively. The produced water met the quality standard of reclaimed water in the Design Code for Industrial CirculatingCooling Water Treatment （GB 50050—2017） and could be used for replenishing the circulating water in the factory. Us⁃ing LAT technology ，the ammonia distillation section of phenol and ammonia recovery could be operated without adding al⁃kali ，thereby saving the cost of adding alkali. The technology reduced operating costs of biochemical and advanced treat⁃ment systems by retaining most of the refractory toxic contaminants in the concentrate. Under the condition of low quality waste heat steam ，the operation cost of water per ton could be reduced by 26.48 yuan/m 3 compared with the traditional cok⁃ing ammonia evaporation wastewater treatment technology. Gerenally speaking ，this technology could effectively reduce the treatment difficulty of ammonia wastewater ，improve the stability and reliability of biochemical system ，and provide a new reference idea for coking wastewater treatment.Key words ：coking ammonia wastewater ；low temperature atmospheric pressure evaporation ；energy consumption ；biodegradability开放科学（资源服务）标识码（OSID ）：工业水处理 2023-06，43（6）王明：LAT 低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用焦化废水中氰化物、硫化物、酚类、吲哚类、呋喃类、烃类、喹啉类、苯系物等物质表现为持久性有机污染物（POPs ）性质，且焦化废水组分复杂、难降解物质占比大，属于典型的有毒难降解工业废水〔1〕。
废水蒸发方案
随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。
本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。
Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。
溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。
由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。
但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。
溶液与二次蒸汽流动方向相反。
需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。