火电厂废水近零排放技术
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
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火电厂废水零排放技术及工艺案例
污泥外运
存在的问题：1、多效蒸发结晶器能耗高（1吨废水需0.4吨蒸汽）。 2、产生混盐，无法综合利用。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂
每1m3废水， 消耗蒸汽约300kg， 耗电约30kW.h
进水
原水池
二级软化 澄清
清水箱
蒸馏水换 热器
4效MED蒸发 +结晶
实际~240~360m3/d
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
案例11：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：华能沁北电厂
灰场机械雾化蒸发：在灰场安装机械雾化装置，对脱硫废水进行雾化蒸发，现在安装4 台机械雾化装置，每台装置的蒸发水量为6t/h，电机功率为30千瓦
吨水运行费用70~80元
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
预处理加药
石灰澄清池
处理 度高
原水与产品
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂
技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥， 出水进入石英砂过滤器后经钠离子交换器去除钙、镁离子后，进入两级反渗透装置（陶氏膜 ），反渗透浓水进入正渗透装置（正调试中，国内外首例），正渗透浓水进入两级多效蒸发 结晶器出混盐，经离心干燥期后打包装袋。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例4：南通王子纸业废水政府能达水务零排放照片
污水处理技术之零排放技术
污水处理技术之零排放技术目录1.零排放的定义 (1)2.国内现有实现废水“零排放”的手段 (2)3.RCC技术 (2)3.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 (2)3.1.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 (2)3.1.2.卤水浓缩器构造及工艺流程 (3)3.2.晶种法技术 (3)3.3.混全盐结晶技术 (4)3. 3.1.混全盐结晶技术的应用 (4)4. 3.2.混全盐结晶技术的设备与工艺流程 (5)4.七种近零排放污水工艺 (6)4.1.烟道蒸发技术 (6)4.2.蒸发结晶技术 (6)4.3.蒸发-结晶技术 (7)4. 3.1.废水零排放工艺在火电厂中的应用 (8)4. 3.2.什么是HERo技术? (8)4. 4.HERO的特点和优势： (9)4. 5.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺? (9)4. 5.1,特种RO膜特点和优势 (9)4. 6.什么是电渗析技术? (10)4. 6.1.电渗析在反渗透浓水回用中的应用 (10)5. 6.2.电渗析技术在高盐高CoD污水中的应用 (11)5.7.什么是RCC技术? (11)4.7.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 (11)4.7.2.卤水浓缩器构造及工艺流程 (11)4.7.3.晶种法技术 (12)4.7.4.混全盐结晶技术 (12)1.零排放的定义所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。
零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
2.国内现有实现废水“零排放”的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括R0（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
火电厂废水零排放技术及应用研究
火电厂废水零排放技术及应用研究摘要:电厂废水不仅会对生态环境造成严重威胁，还会浪费大量水资源。
如何对电厂进行废水零排放改造，成为电厂管理者需要着重思考的问题。
某电厂为了实现废水零排放目标，积极尝试对现有的废水处理技术进行优化升级，从节能、经济、可持续发展等视角对废水处理子系统进行优化，最终确定适合本电厂的废水零排放技术，为其他电厂废水处理提供参考与借鉴。
关键词：火电厂；废水；零排放引言随着国家环保要求的提高以及对用、排水要求的日益严格，对全厂废水进行节水与废水综合治理成为不少电厂亟待解决的问题。
这就需要正视电厂废水排放现状，确定废水排放总体目标以及技术要求，加强火电厂废水零排放技术及应用的研究，提升废水处理效率。
1废水零排放现状概述燃料短缺与污染，已经成为影响我国经济社会可持续发展的主要矛盾。
用水量高和用水严重浪费的情况也普遍存在。
节约用水、清洁化生产，对我国社会经济的持续发展产生重要的战略意义。
随着我国环保、水环境日益受到人们的关注，燃煤电厂等大型企业SO2排放标准的日益严格，而烟气湿法脱硫技术在煤炭行业得到推广后，其产生的废气由于盐分浓度过大，一直是废水处理的难点。
近几年，随着我国环境污染治理水平的不断提高，废水零排放关键技术的研发也越来越受到了有关技术人员的关注，特别是作为燃煤电站的废水零排放关键技术的可靠性问题越来越受到人们的关注。
燃煤电厂虽然耗水较多，但剩余电量较多，因此，其“零排放”已成为中国国内污水处理的一个主要趋势。
火力发电厂的湿法施工产生脱磺碱基废水，和火力发电厂其他系统中生成的废水有较大区别，是中国火力发电厂的废水体系中条件最复杂、环境污染最严重的一种。
废水中含有高浓度的悬浮液、多氯根、高含盐量、高浓度有机废物等，其中重金属含量高，环境污染严重，因此必须实现废水的零排放。
目前，燃烧电厂产生的热交换污染废水、反渗透浓水、化水、电厂其他生产过程废水等都集中在脱硫塔内，所以脱磺碱基废水已成为该企业的最终废弃物，且污染程度进一步加剧。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。
废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。
1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。
筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。
机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。
其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。
生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。
3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。
膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。
4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。
常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。
化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。
电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。
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火电厂废水近零排放技术
1、实现近零排放的关键
火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。
火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。
其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。
各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。
因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。
2、脱硫废水常规工艺
脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。
由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。
目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。
化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。
此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。
虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。
3、脱硫废水近零排放处理工艺
截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。
①经常规处理后，达标排放;
②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放;
③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。
目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。
3.1 预处理过程
预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。
常用的软化方法包括石灰软化法、纯碱软化法和树脂软化法等，以及上述方法的组合处理工艺。
3.2 浓缩过程
浓缩过程主要由过滤膜实现，经过充分软化处理的废水，含盐量约在30000mg/L~60000mg/L，通过浓缩处理后含盐量提高到200000mg/L，回收约70%~90%的水。
常用的过滤膜有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)和正渗透(FO)。
针对不同脱硫废水的水质特点，可用多种膜组合技术来实现废水浓缩。
3.3 结晶过程
结晶过程也可称为固化处理，是近零排放处理工艺的核心模块，结晶过程所得盐分的纯度是由前序工艺(如，汉川项目采用分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，便于后续蒸发结晶获得高纯度的氯化钠工业盐)以及系统总体工艺设计决定。
目前，国内外结晶过程的主要工艺包括蒸发结晶、直接烟道蒸发、旁路烟道蒸发等。
3.3.1
蒸发结晶是废水近零排放处理中常用的方法之一，其基本原理为：进入蒸发器的废水通过蒸
汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。
蒸发结晶可采用多效强制循环蒸发结晶MED工艺或蒸发机械再压缩蒸发结晶MVR 工艺技术两种方案。
目前的河源电厂、恒益电厂、长兴电厂、汉川电厂等实现了脱硫废水的近零排放。
3.3.2
直接烟道蒸发是将脱硫系统排出的废水浆液与加压空气混合后，废水经雾化喷入空预器与除尘器之间烟道内，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，烟气温度降低至酸露点以上。
废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除。
该工艺目前在临汾电厂、潍坊、土右等电厂应用。
3.3.3
旁路烟道蒸发是从空预器与SCR之间的烟道中引出少量烟气，进入蒸发结晶器，利用高温烟气将浓水迅速蒸发，废水蒸发产生的水蒸气和结晶盐随烟气一起进入除尘器，从而达到除盐效果。
该技术已在万方铝业热电厂投入使用。
4、废水近零排放展望
从技术普遍实施难度看，现有的蒸发结晶工艺相对复杂，成本高，结晶后产生的混盐作为固废加以处理，达到可销售工业盐等级的不满足《中华人民共和国盐业管理条例》中第十七条“禁止利用盐土、硝土和工业废渣、废液加工制盐”规定。
烟道气蒸发等由于项目相对较少，技术成熟度有待于进一步实践验证。
烟道气蒸发后烟气中的盐含量将提高，“加重对环境质量的影响”是否会成为舆论的关注有待观察。
从经济性看，脱硫废水通过灰场喷淋、捞渣机、达标排放等方式是目前最简单经济实用的方式，烟道气蒸发相对较为经济，蒸发结晶工艺经济性相对较差，在目前火电普遍亏损的背景下难以实施。
综上所述，高运行费的蒸发结晶与技术不成熟的烟道蒸发相比，两者各有利弊，应根据水质情况分析决定技术路线，随着低成本、低能耗、高去除率、绿色环保的脱硫废水处理技术不断开发，脱硫废水处理技术将助成电厂实现近零排放，直到实现低成本废水零排放。
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