工业废水零排放技术文稿演示
工业废水零排放技术
1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
四效
五效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
0.3 187 80%
0.27 168 75%
随着蒸发效数增加，设备投 资基本按比例增加；
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含 盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少 量浓渣可进一步采用结晶器或蒸 发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心
1、零排放背景和定义
技术 背景 随着我国工业的飞速发展, 高含
盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此 而带来的水质污染已成为我国环境污 技染术的一个主要问题。高盐废水是指总 定含来义盐自质化19量工70分厂年数及，至石美少油国和1国%天的家然废污气水染的，物采其排集主放加要清 工除等法，案这（种NP废D水ES含）有首多先种对物废质水（零包排括放 盐提、出油了、明有确机的重规金定属和和要放求射，性美物国质电）力 研究中心（EPRI）更一步将工厂废水
3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工 艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸 发器，将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽 当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要 后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发 器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加 热热源的作用。同理，第二器的 加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一
火电厂废水零排放技术及工艺案例
火电厂废水零排放技术及工艺案例随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，火电厂的环境管理也面临着更大的挑战。
废水是火电厂产生的一种主要污染物，如果不能有效处理和排放，将对周边环境造成严重影响。
因此，实现火电厂废水零排放是当前的一个重要课题。
废水零排放是指通过有效的技术手段，将产生的废水经过处理后全部达到国家废水排放标准，不对环境造成任何污染。
下面将介绍一种常用的火电厂废水零排放技术及工艺案例。
膜分离技术作为一种高效、节能的固液（气）分离技术，在废水处理中得到了广泛应用。
其基本原理是通过选择性渗透和分离作用，将废水中的污染物分离并浓缩，最终得到清洁的水和浓缩的废液。
下面以火电厂烟气脱硫废水处理为例，介绍膜分离技术在火电厂废水零排放中的应用。
火电厂烟气脱硫废水主要是脱硫过程中产生的废水，其中含有高浓度的SO42-和颗粒物等有害物质。
为了实现废水的零排放，可以采用多级反渗透（RO）工艺处理该废水。
具体工艺流程如下：1.预处理：将烟气脱硫废水首先进行过滤和沉淀，去除悬浮物和杂质，以保护后续膜组件的正常运行。
2.一级反渗透：使用一级反渗透膜组件对废水进行处理，通过膜的选择性渗透作用，去除大部分的溶解性污染物和离子。
3.二级反渗透：对一级反渗透处理后的水再次进行反渗透处理，进一步浓缩废水中的溶质和离子，提高水的纯净度。
4.浓缩液处理：根据实际情况，对二级反渗透得到的浓缩液进行处理，可以采取蒸发结晶、离子交换等技术进行处理和回收。
通过以上工艺步骤，火电厂烟气脱硫废水中的有害物质可以被有效去除和浓缩，清洁的水可达到国家的排放标准，实现零排放。
当然，废水零排放的实现需要综合考虑技术、经济和环境等因素。
不同的火电厂废水特性和废水处理目标，可能需要选择不同的技术和工艺组合来实现零排放。
因此，在实际应用中，需要对火电厂废水进行详细的实地调查和实验研究，结合具体情况来确定最佳的处理方法。
总之，火电厂废水零排放是一项具有挑战性的任务，但通过应用膜分离技术等先进工艺，结合工程实践和科学研究，可以有效地实现废水的零排放，为火电厂的可持续发展提供有力保障。
工业废水零排放技术 ppt课件
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
工业循环水零排放PPT课件
三、零排放技术的梦想与萌芽
• 真正意义零排放
早在15年前 查阅大量资料 复合配伍试验
梦想有一种药剂可以使循环水 系统永远不结垢，并且是零排放。 药剂将结垢物质变成水渣，与泥土 一样沉积在冷却池中。
将所有能改变碳酸钙晶格的 药剂进行了比较试验，筛选出优 异的单体。
将优异的单体进行复合配伍试 验，历经十余年，上千次试验，得 到了所需要的多功能阻垢缓蚀剂。
4.诚实守信，先试后卖，有明显效果再结算。 5.塑造奥博形象，创造精品工程，打造知名品牌，建
造百年企业。
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奥博公司技术优势
优势 新系统不用专门清洗预膜。在设备加药运行三个月，就 1 能达到清洗预膜效果，可为企业节约清洗预膜费用。
优势 不论水质多差、环境多么恶劣，在不加酸的情况下， 2 达到高浓缩倍率不结垢、不腐蚀。
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新兴铸管（钢格板部）
循环冷却水系
统每日补水加药都
不排污，循环水的
浊度达到500mg/l，
检测到的cl-倍率一
次是15.6 ，一次是
22.3 。每逢节假日
清理一次冷却水池，
循环水系统多年来
运行正常。实现了
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观台电厂、申家庄电厂
循环水补充水都是 用矿井疏水，水质极差， 倍率高时，就多加些药剂， 这样一来，冷却塔水泥柱 上就有了水渣，用高压水 一冲即掉，换热效果没有 任何影响。
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金鹏余热电厂
由于三台深井突然损坏 两台，循环冷却水补充困 难，该厂借用两辆洒水车 往循环水中补水，一个半 月时间里，循环水没排放 一滴水。当深井泵修好后， 恢复了循环水系统的正常 运行。后来在停机检查换 热器时发现：无垢无腐蚀。
工业废水零排放系统 煤矿生活污水零排放 技术方案
工业废水零排放系统煤矿生活污水零排放技术方案社会经济的快速发展加剧了环境的污染程度，废水处理跟不上发展，所以会造成严重的污染，破坏生存环境。
利用专业的废水处理零排放设备，可以有效地处理工业污水废水，避免污水和污染物直接流入水域，对提高生态环境，改善城市品味具有重要的意义。
优势Wastout微波多效过滤系统是集反应、澄清、浓缩及污泥回流为一体的新型高效预处理系统，分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区;系统设备具备表面负荷高、占地面积小、排泥浓度高、对原水水质波动不敏感和出水悬浮物含量低等优点;HRLE极限分离系统是本套工艺的核心部分，本系统使用了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多种技术手段，同时借助高浓盐水回用领域前沿的酶制剂的加持，进一步降低浓水侧的结垢倾向，突破了浓水回用回收率只能达到50%的技术瓶颈。
核心原理Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针三高废水研发的一套膜法深度处理回用系统。
系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项莱特莱德技术，实现了超高回收率和极低能耗，是废水回用、零排放减量、物料浓缩分离等领域的选择。
零排放设备应用领域化学工业水化学反应冷却、化学试剂、化妆品制造工艺水系统。
莱特莱德公司售后服务1、保证系统前期投运期间，质保期内我方技术人员每月至少一次去贵司现场进行水处理系统的查看工作，并及时对业主培训人员关于操作过程中遇到的问题进行解决和再培训，后期的配合使用操作延续培训，可以更好的让业主受培训人员了解以及掌握系统的操作与处理问题的能力。
2、我公司免费和指导膜元件的化学清洗，指导和传授清洗膜元件的要点和核心注意事项，让贵司的操作人员熟练掌握膜元件的化学清洗。
3、我们随时提供技术咨询，并免费为业主培训操作人员。
工业废水零排放
工业废水零排放
工业废水零排放
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
工业废水零排放优势
1.废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
2.废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
工业废水零排放工作原理
废水零排放处理工艺及装置利用废水预处理装置对废水进行初步固液分离，废水被导入至空预器后、除尘器前之问的烟道内，经双流体雾化器高度雾化后，在高温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成气相水蒸气，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入干灰，达到“消灭”废水的目的。
并且很高程度上提高了烟气湿度，
提高除尘器效率，并降低吸收塔工艺水消耗量，节水节能，实现废水零排放。
工业废水零排放应用范围
湖泊、河道污水快速净化。
富磷工业污水处理。
工业废水零排放技术
工业废水零排放技术
工业废水零排放技术
市政的废水相对稳定，但浑浊，呈微碱性，氮磷含量高，一般不含有害物质，同时生活废水很适合各种微生物的繁殖，因此常含有大量的细菌、病毒和寄生虫卵，此类废水可生化性好，从污染物类型上看属于相对容易处理的一类废水，但实际处理中却存在着一定困难，总溶解固体、COD、BOD、全硅、氨和一些其他的污染物浓度变化非常频繁，再加上处理前的废水中含有高浓度的有机物，微生物等，所以任何设计用来处理中水的产品，都必须能容忍这种可变性和含有高浓度的有机物和活性生物。
莱特莱德废水零排放设备可解决这一难题。
工业废水零排放技术优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
工业废水零排放技术工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
工业废水零排放技术应用领域
污水与废弃物;
禽畜粪便处理;
生活垃圾处理;
生活污水处理;
建筑分质排水;
特定区域和水源地环境保护;
孤岛建筑污水排放与治理。
污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)(二)
污水处理技术篇：化学法废水“零排放”(三)脱硫废水零排放深度处理目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。
经传统处理系统处理后脱硫废水中ss和cod的浓度较高，且无法除去水中的cl-。
因含有高浓度的cl-，导致处理后的废水无法回收利用。
出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。
1.传统工艺石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。
目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大局部重金属形成沉淀物，再参加絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。
2.脱硫废水的深度处理技术新工艺虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能根本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。
随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。
因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进展深度处理。
目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。
3.膜浓缩法采用dtro膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。
dtro膜法处理脱硫废水工艺流程：采用dtro膜工艺处理电厂脱硫废水的优势：（1）简单预处理，占地面积小，可移动性强（2）dt组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，防止了物理堵塞。
（3）最低程度的结垢和污染现象（4）膜使用寿命长（5）组件易于维护（6）回收率高，能耗低（7）过滤膜片更换费用低（8）浓缩倍数高脱硫废水蒸发结晶系统为高含盐废水处理过程的主要耗能系统，为了降低投资本钱和运行本钱，在废水进入蒸发器浓缩前进入高压反渗透（dtro）预浓缩系统，将脱硫废水tds的质量浓度25~40g/l预浓缩到80~100g/l，降低进入蒸发器系统水量，提高运行效率。
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3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸发器， 将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸 发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源 的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸 汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一 个多效蒸发系统。
基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火 力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
2、零排放解决方案
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量 浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心是机械蒸汽再压缩循环蒸发技术、 “晶种法”技术和混合盐结晶技术。
MVR技术节能的核心是将二次蒸 汽的热焓通过压缩提升其温度作为热 源替代新鲜蒸汽，即外加一部分压缩 机做功来实现循环蒸发，从而可以不 需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环 来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比 传统蒸发器节省80%以上的能源，节 省90%以上的冷凝水。
开车补充蒸汽
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
多效蒸发器与MVR的成本对比
➢ 5t/hr三效蒸发器 设备成本：100万元/套，设备折旧（按10年计）10万元。 运行成本：蒸汽消耗0.4t/与t，三蒸效汽蒸价发格比1每80年元节/t省，2电98耗-15302千.9瓦2=/时16(5循.0环8万水元泵、 真空泵)，平均电价0.8元/千瓦时； 每小时运行成本：5吨蒸发MV量R比*0三.4效吨蒸蒸发汽设/吨备水多*1投80入元3/5吨0-汽10+05=02千50瓦万*元0.8元/千 瓦时=360元+40元=400元/小时； 每日运行成本（24小时/天即）运：行410.05元1年/小即时可*收24回小多时投=9入60部0元分/。天； 年运行成本（300天/年）：9600元/天*300天/年=288万元/年。 年总成本：288+10=298万元/年
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术 的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废 水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器， 结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
工业废水零排放技术文稿演示
优选工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而 带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐 质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等， 这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
随着蒸发效数增加，设备投资基本按比例增加； 占地面积增加； 蒸发效数不能无限增加。
四效 0.3 187 80%
目前，全国工业取水量占全国取水量的20％，其中主要的高耗水行业为 火力发电，纺织，造纸，钢铁和石油化工工业。2005年颁布的《中国节水技 术政策大纲》明确指出发展外排废水回用和“零排放”技术。
技术定义
1970年，美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对废水零排放提 出了明确的规定和要求，美国电力研究中心（EPRI）更一步将工厂废水零排 放定义为“电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开 电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中”。
五效 0.27 168 75%
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression，MVR）早在上世纪60 年代，该技术已在欧美等发达国家应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污 水处理等领域，至80年代，该技术已成熟并要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸 系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优 质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅 炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用 寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技 术所使用的“下降水膜型机械蒸 汽再压缩循环蒸发器”是目前世 界上用作处理含有高盐分废水最 有效、最经济的设备。在运行过 程中，没有潜热的流失。
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出来的
二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温 度升高，热焓增加，然后送到蒸发器 的加热室当作加热蒸汽使用，使料液 维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷 凝成水，从体系中排出。原溶液被浓 缩后，在结晶器中析出无机盐，从体 系中排出。