23-模具的修复解析
模具破损修理方案
模具破损修理方案在模具制造和使用过程中，由于各种原因，模具会出现破损情况，例如裂纹、变形、磨损等。
这些破损将会导致模具的损坏和生产中的缺陷。
因此，发展出一种有效的模具破损修理方案对于保障模具的正常使用和生产效率的提高至关重要。
传统修理方案在过去，针对破损模具的修复主要采用以下方法：•焊接：焊接可将破损的部分重新拼接起来，并进行磨平，但焊接过程中会对材料的物性和质量造成影响，而且难以控制变形的情况。
•缩小模具尺寸：针对模具破损的局部情况，缩小模具尺寸可以将破损的部分削去，不过这种方法会降低模具的使用寿命，还可能导致生产过程中的问题。
传统的修复方案缺乏有效的方式来保持模具的质量，而且还需要花费大量的时间和成本来维护和使用模具。
新型修理方案近年来，越来越多的企业开始采用一些新型的模具修理方案以降低修理成本和提高模具的质量。
以下是一些常用的新型修复方案：等离子喷涂技术等离子喷涂技术是在寿命已经过半的破损模具上进行修补的一种方法。
这种方法使用等离子喷涂机器将一层金属覆盖在破损的模具表面上。
等离子喷涂技术采用的防磨料性能和抗磨损能力是非常高的，因此能够有效地防止模具破损。
CNC光刻技术CNC光刻技术是一种将电脑辅助设计的数据转化为数字信号的方法，之后在翻译的过程中会在破损的区域上进行修补，该修补过程可以与照片图像合成。
然后 CNC光刻技术打印的光刻片可以被覆盖在破损部分，形成一个新的硅模具表面层。
该方法不会影响模具的质量，能够有效地修复模具破损的问题。
电加热焊接电加热焊接技术是将热源导热到模具表面并进行修补。
它可以在速度和质量之间达到一个平衡，因为焊接使用的热量数量是可以被控制的，并且可以达到非常高的温度，从而使破损的模具部分能够重新焊接。
该方法需要一些训练有素的人员，以避免过度加热和变形的情况。
从以上三种新型修复方案中可以看出，新型修理方案采用了更加高效的技术来对模具进行修复。
这些方法可以被用于不同的破损层次和位置。
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景模具是工业生产中常用的设备，用于制造各种零部件和产品。
模具在使用过程中，由于摩擦、磨损、腐蚀等原因，会出现各种问题，需要进行修理和改善。
本文将提供一些模具修理改善方案，旨在提高模具的使用寿命和效率。
修理前的准备在进行模具修理之前，需要进行一些准备工作。
1.审查模具问题，确定需要进行哪些修理措施。
2.准备好必要的工具和材料。
3.确保修理工作场所干净整洁，以避免杂物和灰尘对模具造成二次污染。
4.穿戴好防护装备，如手套、防护服、护目镜等。
修理改善方案磨损修理模具在长期使用过程中会出现各种程度的磨损，从轻微划痕到严重磨损都有可能。
磨损会导致模具精度下降，加工品质变差，甚至严重影响产品的使用寿命。
以下是一些磨损修理的建议：•轻微划痕：使用砂纸或磨具修复。
•表面磨损：利用加工设备重新打磨表面。
•深刻磨损：采用电火花加工、等离子喷涂等技术进行修复。
腐蚀修理模具在长时间存放或使用过程中可能会受到酸、碱、氧化等化学腐蚀，导致表面产生腐蚀痕迹甚至损毁模具。
以下是一些腐蚀修理的建议：•表面轻微腐蚀：用磨具打磨表面，涂上防腐涂料。
•表面严重腐蚀：采用冷却剂、机械除锈等方式进行清洗，再进行表面打磨、喷涂防腐涂料。
•深层腐蚀：采用金属纤维激光、等离子欧姆增材制造等技术进行修复。
空气孔修补模具在制造过程中需要设置空气孔，以使气体能够顺畅地流过并减少铝及镁合金的气泡。
在长期使用中，由于各种原因（如腐蚀、摩擦等），空气孔可能会堵塞或失效，导致产品质量下降。
以下是一些空气孔修补建议：•使用专门的钻头将被堵住的孔钻通。
•使用新的模具修复，重新开孔。
模具优化除了修理和更换损坏的部件外，我们还可以尝试进行模具优化。
模具的优化可以提高模具制造精度、提高产品质量、减少生产成本等。
以下是一些模具优化的建议：•合理的模具结构布局，根据使用需求设计适合的空气孔和排气槽等。
•采用模拟分析工具对模具进行优化分析，以预测模具性能并提前发现潜在问题。
模具修复
模具修复目前我国的模具产业在制造技术、材料技术方面均不逊色于国际先进水平，然而我国的模具寿命却难及工业发达国家的二分之一。
究其原因，是我国模具行业的管理普遍落后，模具设计不精湛，从而造成非正常时效的模具数量居高不下，并且模具修复技术不够完善。
提高模具的使用寿命是许多企业急需解决的技术问题。
一、模具的失效形式模具失效形式大致为磨损、断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块(剥落)、腐蚀、疲劳和变形等)。
模具可能同时出现多种形式的失效，各种失效之间相互渗透、相互诱发、相互影响，当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效，如表1：表1 模具失效形式及特征二、模具的修复途径模具的修复途径多种多样，例如堆焊修复、电火花强化修复、热喷焊修复、激光熔覆修复等等。
本文篇幅有限，只能介绍部分。
1、堆焊修复堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。
在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。
模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
2、电火花强化修复电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。
利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。
电火花强化修复依据不同的材料沉积、修复目的不同而采取不同电极材料对工件进行修复。
3、热喷焊修复喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。
热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。
因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。
4、激光熔覆修复模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域处以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。
模具故障分析及维修方法
模具故障分析及维修方法模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
那如果遇上模具坏了该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的模具维修方法，希望能帮到你。
模具维护保养连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1. 凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交*锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2. 卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
模具破损修理方案
模具破损修理方案模具在制造过程中，由于使用频繁或其他原因，可能会出现破损的情况。
而破损的模具如果不能及时修理，可能会影响正常生产。
本文将介绍几种常见的模具破损修理方案。
1. 焊接修复焊接修复是一种常见的模具破损修理方案。
当模具出现裂纹或破损时，可以通过焊接的方式来修复。
焊接前需要清洗模具表面，去除油污和锈蚀，以确保修复后的模具质量。
焊接过程中，需要根据模具材质选择适合的焊接材料，以及掌握良好的焊接技术。
焊接完成后，需要对修复部位进行打磨和处理，以使修复部位平滑，不影响模具使用。
2. 冷喷涂覆冷喷涂覆是一种常用的模具表面修复方式。
通过在模具表面喷涂一层特殊的涂层，来修复磨损或破损的模具表面。
冷喷涂覆可以修复多种材质的模具表面，如钢、铝、铜等。
冷喷涂覆的涂层材料需要选择适合的材料，以及掌握良好的喷涂技术。
涂层要求材质相容性好，与模具表面亲合力强，同时，涂层的厚度要保证达到需要的磨损寿命。
3. 换件修复当模具损坏严重而无法通过焊接或冷喷涂覆修复时，可以考虑换件修复。
换件是指将模具的某些零件或部位进行更换，以恢复模具的正常功能。
换件修复需要选用与原模具相同的规格和材质的零件，并通过数控加工进行加工和组装。
换件完成后，需要检验零部件的合格性和组装质量，以确保模具的质量和使用寿命。
4. 新制模具当模具破损严重，无法通过修复恢复正常功能时，可以考虑新制模具。
新制模具通常包括整体结构、单件结构和组合结构等几种形式。
新制模具需要经过一系列工艺流程，包括设计、制造、检验和调试。
在设计阶段，需要根据用户需求和使用环境制定相应的设计方案；在制造阶段，需要选用合适的材料和加工工艺进行制造和加工；在检验和调试阶段，需要进行严格的检测和调试，以确保模具的质量和稳定性。
结论综上所述，模具破损修理方案包括焊接修复、冷喷涂覆、换件修复和新制模具等多种方案。
在选择具体方案时，需要根据模具损坏程度、修复成本和使用要求等因素进行综合比较和选择。
模具修复方法
模具修复方法嘿，朋友们！咱今天就来好好聊聊模具修复方法这档子事儿。
你想想看，模具就好比是个能变出各种宝贝的魔法盒子，可要是它不小心磕了碰了，那可不得了，得赶紧想办法给它修好呀！先说一个常见的方法，就像是给模具贴个“创可贴”一样，那就是焊接修复。
这就好比是给模具的伤口来个缝合手术，把断开的地方重新连接起来。
通过焊接，可以让模具重新变得结实耐用。
不过这可得找个技术好的师傅来操作，不然可就弄巧成拙啦！还有一种方法呢，叫做电刷镀修复。
这就好像是给模具做个美容护理，用特殊的材料在模具表面轻轻地镀上一层，让它恢复往日的光彩。
这种方法比较精细，就像给模具化了个精致的妆，让它焕然一新。
然后啊，还有机械加工修复。
这就如同是个巧匠拿着工具在模具上精心雕琢，把那些损坏的地方一点点修整好。
这可是个细致活儿，需要耐心和技巧，不然很容易把模具给弄变形了哦！另外，咱也不能忘了胶粘修复呀！这就好像是用胶水把模具的裂缝给粘起来，让它继续发挥作用。
但是这个胶水可得选好，不然过不了多久又得开胶啦！再说说热喷涂修复，这就好比是给模具穿上了一层坚固的铠甲。
用特殊的材料喷涂在模具表面，增强它的耐磨性和耐腐蚀性。
你说模具修复是不是很有意思呀？就像是给一个受伤的战士疗伤一样，需要各种不同的手段和方法。
而且不同的模具，修复的方法也不尽相同呢！就像每个人的性格不一样，得因材施教呀！咱在修复模具的时候，可不能马虎大意。
要像对待宝贝一样小心翼翼地去修复它，不然它要是不高兴了，下次生产出来的东西可就不漂亮啦！你想想，要是因为模具没修好，生产出来一堆次品，那多不划算呀！所以啊，大家一定要认真对待模具修复这件事儿。
多学习一些修复方法，多积累一些经验。
这样在遇到模具出问题的时候，才能胸有成竹地去解决。
不要等到问题来了才手忙脚乱，那可就晚啦！总之，模具修复是个技术活，也是个细心活，大家可得好好琢磨琢磨呀！。
模具维修方案
模具维修方案模具是现代制造业中常用的工具，也是生产汽车、电子、机械等产品的重要工具，但长期使用后模具也会出现磨损、裂纹、变形等问题，需要进行维修。
本文将为大家介绍模具维修方案。
1. 检查模具和找出问题在进行模具维修前，要先检查模具是否出现问题，如有问题，要尽早找出根本原因，并考虑采取何种维修方式来解决这个问题。
检查模具时，首先应该注意以下几个方面：1.检查模具是否出现变形，如出现变形，要找出变形的原因，如是否是模具数据库设计或使用时受到了不正确的力量等。
2.检查模具是否有损坏的零件，如有损坏的零件，要尽快更换或修理。
3.检查模具是否出现磨损，如出现磨损，要考虑采取哪种维修方式解决问题。
2. 模具维修方式模具的维修方式有很多种，以下是常用的几种维修方式：2.1. 热处理热处理是一种用于模具修复的常规方法，可以解决一些模具表面磨损等问题。
热处理的具体步骤如下：1.清洗模具表面，清除污垢和灰尘。
2.加热模具表面，让其达到指定温度。
温度的高低取决于所用材料，一般在550°C左右。
3.模具表面达到所需温度后，要将其快速冷却，在冷却的过程中模具表面会发生相变，从而形成一种新的组织结构，使模具表面变硬、耐磨，达到修复效果。
2.2. 金属喷涂金属喷涂是另一种常见的模具维修方法，可以有效解决模具磨损、腐蚀等问题。
金属喷涂的具体步骤如下：1.对模具进行表面处理，去掉污垢和锈迹。
2.使用特定的设备将金属粉末通过燃气或电弧等方法喷涂在模具表面，形成一层密实的金属涂层。
3.经过一定的烘干、冷却等处理后，金属涂层与模具表面形成了一种结实、坚固的结合。
2.3. 焊接修复对于模具的裂纹等问题，可以采用焊接修复的方式，加上补强材料，以加强模具的承受能力。
焊接修复的具体步骤如下：1.发现模具裂纹后，可以根据裂纹的程度选择适当的焊接方法。
2.对模具表面进行除锈、清洁等处理，以便更好地焊接。
3.在裂缝处焊接必要的补强材料，并进行头部和尾部的处理。
模具设计中的故障分析与维修措施推荐
模具设计中的故障分析与维修措施推荐在制造业中，模具设计是一个重要的环节。
模具的质量和性能直接影响着产品的质量和生产效率。
然而，模具在使用过程中难免会出现故障，给生产带来一定的困扰。
因此，对模具设计中的故障进行分析，并提出相应的维修措施是十分必要的。
一、故障分析1. 模具磨损模具在使用过程中，由于长时间的摩擦和冲击，会导致模具表面的磨损。
磨损严重会导致模具尺寸偏差增大，甚至无法继续使用。
常见的磨损形式有磨损、疲劳破坏等。
2. 模具变形模具在使用过程中，由于受到外力的作用或温度变化等因素，会发生一定程度的变形。
模具变形会导致产品尺寸不准确，甚至无法使用。
常见的变形形式有弯曲、扭曲等。
3. 模具裂纹模具在使用过程中，由于受到冲击或应力集中等原因，会出现裂纹。
裂纹的出现会导致模具寿命减少，甚至造成模具损坏。
常见的裂纹形式有疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等。
二、维修措施推荐1. 模具磨损的维修对于磨损严重的模具，可以采取修复或更换零部件的方式进行维修。
修复可以通过表面处理、热处理等方式进行，以恢复模具的原始尺寸和性能。
如果磨损过于严重，无法修复，就需要更换零部件。
2. 模具变形的维修对于模具的变形问题，可以通过热处理或机械加工等方式进行维修。
热处理可以通过加热和冷却等方式，使模具恢复原始形状。
机械加工可以通过切削、磨削等方式，修复模具的尺寸和形状。
3. 模具裂纹的维修对于模具的裂纹问题，可以采取焊接、热处理等方式进行维修。
焊接可以通过填充和熔化等方式，修复模具的裂纹。
热处理可以通过加热和冷却等方式，消除模具的应力，防止裂纹扩展。
维修措施的选择要根据具体情况进行。
在进行维修之前，需要对模具的故障原因进行分析，确定维修的方式和方法。
同时，维修过程中需要注意保护模具的表面，避免二次损坏。
除了维修措施，预防措施也是非常重要的。
在模具设计和使用过程中，应注意以下几点：1. 合理设计模具结构，减少应力集中和磨损。
2. 选择适当的材料，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑动件修复 1—耐磨件 2—工作件
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（4）型腔表面损坏及修复
若整体磨损严重，可采用将型腔和型芯刷镀的方法进行修复，镀层 厚度可达0.8mm。对于型腔表面局部的严重磨损可采用焊接的方 法来修复。
（5）镶块松动及修复
镶块通常是以过盈配合方式镶入模体内，使用一段时间后，接合缝 产生间隙以致松动，使制品产生飞边。要从根本上解决问题，需要 更换新的镶块，进行重新研配，以达到尺寸如初的效果。
（2）异物掉入型腔
若型腔轻微损伤，可采用前述挤胀法予以修复；若型腔损坏严重则 主要靠镶拼、焊接、刷镀、更换新件的方法来修复。
（3）模具开裂
模具开裂可采用前述从模具外侧镶框的办法来增强刚性，以免裂纹 继续扩展，这样，在制品表面上留下的裂纹痕迹就不会十分明显。
压铸模具修复方法
压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具 的修复方法上可采用相似的方法。 由于压铸模具的工作环境所决定：
表面质量
——即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蚀性等要求。
模具的装配
研究 装配关系
零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序 （1）研究装配关系
（2）零件清理与准备
（3）组件装配
（4）总装配
（5）试模与调整
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
更换新件
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（1）导向及定位件的磨损及修复
定位块修复
1—定位块 2—定模板 3—动模板
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（2）分型面的磨损及修复
分型面出现“飞边”的处理 1—型腔 2—型芯 3—型芯固定板 4—支撑板
注塑模具修复方法
模具磨损及修复
（3）侧抽机构的磨损及修复
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
这一阶段仍需对模 具进行整体或部分的装 拆与修磨调整，甚至是 补充加工。 经试模合格后的模 具，还需对各成形零件 的成形表面进行最终的 精抛光。
模具的修复
模具修复手段
焊
镀
模具修复方法
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
总装配——不是简单的零件与部件的有序组合，而是边装配、边检测、
边调整、边修研的过程。
模具总装时首先要选择好装配基准，安排好定模、动模（上模或下模） 的装配顺序。然后将单个零件与已组装的部件或机构等按结构或动作要 求，顺序地组合到一起，形成一副完整的模具。 模具的装配后，应将模具对合后置于装配平台上，试拉模具各分型面， 检查开距及限位机构动作是否准确可靠；推出机构的运动是否平稳，行 程是否足够；侧向抽芯机构是否灵活。 一切检查无误后，将模具合好，准备试模。
模具的修复
模具修复方法
挤胀
1—型腔 2—碾子 3—圆销
用挤胀法修补型腔
模具的修复
模具修复方法
扩孔
各种杆的配合孔因滑动磨损而变形时，采用扩大孔径， 将配用杆的直径也相应加大的方法来修复，称扩孔法。 当模具上的螺纹孔或销钉孔由于磨损或振动而损坏时， 一般也采用此法进行修理，方法简单，可靠性很强。 这种方法主要应用于杆、套类活动件折断或严重磨损情 况下的修复。对于其他部件，当采用现有的修复手段均 不可行时，也需要更换新件来使模具能够正常使用。
模具的装配的精度与技术要求
模具各零、部件的相互位置精度
——如同轴度、平行度和垂直度等
活动零件的相对运动精度
——如传动精度、直线运动和回转运动精度等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定位精度
——如动模与定模对合精度、滑块定位精度、成型零件安装定位精度等
配合精度与接触精度
——如配合间隙与性质或过盈量、接触质量或接触面积大小与接触点的 分布情况等；
（6）研合面磨损及修复
可采用加垫法将型芯上提，重新研合或重新加工端面。如果仅是由 于型芯倒边而使通孔出现飞边，可将磨损部位焊接补平，然后磨平 研合即可。
注塑模具修复方法
意外损坏及修复
（1）推杆折断
推杆折断后若脱出型腔，可重新更换新的推杆，同时重新研配推杆 孔来进行修复。若留在型腔中没有及时清除，则在合模时会损坏型 腔，轻者可采用镶拼、刷镀、焊接、挤胀的方法进行修复，重者可 能会使模具报废，需重新制造型腔或更换整体式型腔板才能使模具 继续使用。
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
认真研究模具工作时 的动作关系及装配技术要 求，从而确定合理的装配 方法、装配顺序与装配基 准。
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
根据模具的装配图上的零件明细表， 清点与整理所有零件，清洗加工零件表 面污物，去除毛刺。准备标准件。对照 零件图检查各主要零件的尺寸和形位精 度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、 材料与处理，以及有无变形、划伤或裂 纹等缺陷。
模具制造基础
第23讲 模具的修复
模具实现的基本流程 模具生产流程：
根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定 工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务
模具的装配
模具的装配
模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。
镶拼 挤胀 扩孔 更换新件
模具的修复
模具修复方法
镶拼 1）镶件法
1—型腔 2—型芯 3—修补用镶嵌件
模具的修复
模具修复方法
镶拼 2）加垫法
模具的修复
模具修复方法
镶拼 3）镶金牙法
4）镶外框法
模具的修复
模具修复方法
挤胀
1—型腔 2—圆销 3—碾子 用挤胀法修复局部碰伤
模具的装配
模具的装配的工艺过程——按着作业顺序
研究 装配关系 零件 清理 与准备
组件装配
总装配
试模 与调整
按照装配关系要求，将为实现某项特定 功能的相关零件组装成部件，为总装配做好 准备。组装后的部件其定位精度、配合间隙、 运动关系等均须符合装配技术要求。 如定模或动模的装配、型腔镶块或型 芯与模板的装配、推出机构的装配、侧滑块 组件的装配等。