铸造模具的维护保养
压铸模具的保养规定
压铸模具的保养规定第一压铸网1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
压铸模具管理及保养规范
压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收：3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)按3.5进行压铸模检查。
铸造模具怎样进行保养
铸造模具怎样进行保养铸造模具是常用的金属加工工具，作用是在金属加工过程中制造成型的产品。
铸造模具在使用过程中，会面临着各种各样的问题，如模具因为长时间使用而疲劳损坏，模具表面因为长时间接触金属而产生腐蚀等。
这些问题会导致模具的使用寿命降低，最终影响到生产效率。
因此，对模具的保养非常重要，下面我们将介绍铸造模具怎样进行保养。
1. 清洗铸造模具在使用过程中，会产生大量的金属碎屑和油污，如果不及时清洗，这些物质会对模具产生腐蚀和损坏。
因此，定期清洗铸造模具是非常必要的。
具体步骤如下：•用棉布或纸巾擦拭铸造模具上的油污和金属碎屑；•在一个清洁的水盆中加入一定量的清洁剂，将铸造模具放入水中浸泡几分钟；•使用刷子清洗模具外壳以及细节部位；•用水冲洗干净，晾干即可。
2. 润滑在铸造过程中，金属与模具表面不断摩擦，需要通过润滑来减少摩擦力，防止模具表面磨损。
因此，在使用铸造模具时，一定要保持模具的润滑。
具体方法如下：•在模具表面喷上适量的润滑剂；•定期检查模具润滑状态，及时补充润滑剂。
3. 定期检查定期检查铸造模具，可以及早发现问题并及时进行处理，以保证模具的正常使用。
具体检查内容包括：•检查模具外观是否损坏；•检查模具表面是否出现腐蚀；•检查模具固定装置是否松动；•检查模具内部是否积存金属碎屑；•检查模具润滑状态。
4. 存储铸造模具在存储过程中，需要注意以下几点：•存储环境要干燥，避免模具受潮受损；•存储空间要充足，避免模具受到其他物品的挤压；•存储位置要固定，避免模具在存储过程中移动受损；•存储时间要有限制，尽量减少模具存储时间，以减少模具表面腐蚀的可能性。
5. 总结铸造模具的保养是生产过程中的必要工作，可以有效延长模具的使用寿命，提高生产效率。
铸造模具保养的具体方法包括清洗、润滑、定期检查和存储。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和使用。
压铸模具保养维修流程
模具保养维修流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
过程要求/目标
1、要求每批生产完成压铸领班必须按要求填写模具日常保养维修反馈记录单，如模具无故障，保养员按正常保养流程进行保养，如有异常保养员按照反馈内容进行修复；
2、要求按照每次对模具生产模数进行记录，按要求对模具进行去应力，首次3000模，之后每5000模去一次应力并做好记录（模具履历表），模具达到规定寿命的2/3车间提报申请开发备 模（压铸模具生产模数统计表），每半个月整体提报一次；每年11月份开始车间按照下一年的生产计划对做保养的模具进行更换日期章，十二月底前将所有近期保养过的模具或即将生产 的模具更换日期章；
对日常维修记录单内容进行分解， 领料单或委托 模具日常保养按保养规范要求执行 加工单
依据保养/修模/更换配件内容执 行；配件验收流程及模具维修流程 另立，入库前均经过验收，模具检 验签字
保养员组立好模具开具试模单（附 上模具日常保养维修反馈单，单据 上仓库签字质量签字保养员签字并 附上相应报告）通知对应班组长试 模
质量部/压铸QE 安排机台和人员进行试模，并通知 到相关人员现场跟踪验证
质量部/实验室
按工序打样后对修改项进行验证并 其它尺寸按日常检验项进行检验
Y
N
加工样品确认
质量部/加工QC
质量部/实验室
按工序打样对修改项进行验证并其 它尺寸按日常检验项进行检验
Y
N
成品样品确认
按工序打样对外观及修改尺寸进行 质量部/外协QE 项目工程师/技术部 复检确认
3、首批生产时对产品进行复核检验，并入合格模具库，方能正式批量投入生产，模具仓库目视化看板上标识在库状态，系统与实际同步；
压铸模具保养
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质，制 定合理的保养周期，定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施，如定期润滑 、清洁和防锈等，以延长模具的使 用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划，包括保养项 目、时间、人员和工具等，确保保 养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁 ，防止锈蚀和氧化，延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度，减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质，避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整，确保模具处于良好的工作状态，提高产品的合 格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复，而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位，应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中，应遵循正确的工艺流程，确保维修质 量。如无法修复或修复成本过高，则需考虑整副模具的更换。在更换模具时，应选择质量可靠、性能稳定的模具 ，以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中，应控制模具温度，避免长时间的高温状态。 同时，要确保模具在使用过程中不受外力冲击，保持稳定的 生产环境。发现裂纹后，应及时停止使用，进行修复或更换 。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时，应遵循正确的工艺流程，确保热处理质量。在使用过程中， 要确保受力均匀，避免局部受力过大的情况。如发现模具变形，可采用适当的 矫形工艺进行修复。
怎样延长铸造模具的使用寿命
怎样延长铸造模具的使用寿命铸造模具是在金属铸造中使用的重要工具，但长期使用后，模具很可能会损坏或磨损。
因此，保护铸造模具并延长其使用寿命非常重要。
以下是一些延长铸造模具使用寿命的方法：定期清洁模具铸造模具需要经常清洁和维护。
模具在使用一段时间后会积累金属残留物和杂质，这些残留物会导致模具表面磨损和损坏。
定期清洗和维护模具，可以有效地去除这些积累的物质，保护模具免受损坏。
使用合适的铸造材料我们应该使用合适的铸造材料，以保护模具。
不同的铸造材料具有不同的性质和特点，因此我们应该选择最适合使用环境的材料以减少磨损和损坏。
例如，在高温或高压环境下，合适的材料应该具有高温强度和抗压能力。
进行加工后热处理通过热处理可以增加模具的硬度，同时保持其韧性和抗磨损性，进而延长使用寿命。
许多模具可以通过火热或冷却处理等方法进行加工后热处理，以获得更好的效果。
使用润滑剂使用润滑剂是保护铸造模具并延长其使用寿命的一种简单有效的方法。
润滑剂可以减少摩擦和磨损，从而降低磨损的风险。
润滑剂应该应用到需要保护的各个表面上，以确保完全的覆盖和保护。
进行定期检查和更换模具使用寿命过长后不可避免会出现损坏或磨损。
因此，模具的定期检查和更换是很重要的。
当模具出现严重损坏或磨损时，必须及时更换，以保护工作场所的效率和安全。
如果一个模具无法正常工作，则容易引起其他机器的故障并且会影响生产效率。
结论保护铸造模具并延长其使用寿命有助于提高生产效率和效益。
使用合适的材料和润滑剂，进行加工后热处理，定期清洁和维护，并定期检查和更换模具，可以有效地延长铸造模具的使用寿命。
为了确保安全和高产率，负责任的工程设计师和管理人员应该把铸造模具的保护和保养纳入到他们的工作中去，以确保高质量的生产。
怎样对铝铸造模具进行保养
怎样对铝铸造模具进行保养铝铸造模具是生产铝合金制品不可或缺的重要工具，为了使铝铸造模具使用寿命更长、更安全可靠，必须加强模具的保养和维护。
本文就讨论一下怎样对铝铸造模具进行保养。
第一步：清洗模具使用模具一段时间后，模具表面会残留有一定量的气体内浸物，铝渣、油污等，必须将这些物质清洗干净。
清洗过程中一定要避免模具表面的划痕，可采用喷水清洗，或者用棉纱蘸去油污清洗模具表面，不要用尖锐或硬度较高的物质刮拭模具，避免对模具表面造成损伤。
第二步：涂覆防锈剂当铝铸造模具处于闲置状态时，应该对模具表面涂覆防锈剂，并将模具轻轻包裹起来，以避免沾染灰尘。
防锈剂可以使用油类防锈剂，当然也可以使用无油性的防锈剂。
防锈剂的选择要根据模具特性来决定。
第三步：接地处理在旋压、钳口铸造等行业使用铝铸造模具时，要进行接地处理，以避免因模具带电引起的安全事故。
有条件应该使用专门的保护让电涡流带离模具，起到保护模具作用的设备。
第四步：根据铝合金特性选择模具不同的铝合金有不同的特性，但是选择模具时，通常采用经济效益比较好的模具，因此，同一型号的模具可用于多种铝合金的铸造。
不过，在选择模具时，也要考虑铝合金的特性，以避免模具在使用过程中受到损坏而影响铝合金制品的质量和产量。
第五步：钣金部分加固在使用铝铸造模具过程中需要进行钣金加固，以避免模具由于使用过程中的震动和破碎而影响生产效率。
加固方法一般采用加强支撑、钣金加肋等方式，可以使模具的整个表面均匀承重，同时增强模具的抗压强度和使用寿命。
第六步：及时更换损坏零件在使用铝铸造模具过程中，模具的零件，尤其是一些易损件也经常需要进行维护和更换。
如果模具在使用过程中出现一些损坏，应该及时更换或者修补，并进行定期检查，确保模具的正常使用。
结论以上就是怎样对铝铸造模具进行保养的方法，这些方法都是通用的模具保养方法。
为了保证模具的正常使用和生产效率，我们必须定期对铝铸造模具进行保养和检查。
这不仅有助于模具的延长使用寿命，还有助于生产线的正常运作和提高生产效率。
压铸模具保养方法
压铸模具保养方法我折腾了好久压铸模具保养方法，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索，就知道压铸模具用久了肯定要保养，但是具体咋弄，完全没概念。
我最早呢，就是简单擦一擦，我寻思着把那些看得见的脏东西弄掉应该就差不多了。
结果呢，没过多久模具就出问题了，生产出来的压铸产品表面不光滑，到处是瑕疵。
这我才知道，光是表面擦擦根本不行。
后来我就开始研究脱模剂的事儿。
脱模剂要是用多了，模具上就会有残留，这个残留会影响下次压铸的精度。
就好比你脸上涂了太多面霜，糊在脸上不清爽一样。
所以这个用量得控制好，我试过用小喷壶，一点点喷，先少喷一点，不够再加。
但是我又发现，只注意这个也还是不行，那模具里面的一些缝隙啊，脱模剂是喷不到的。
这时候我就想起来，得拆开模具好好清理。
我第一次拆的时候，心里特别没底，生怕把模具弄坏了。
我就很小心翼翼，把一个个部件拆下来，结果拆下来一排小零件的时候，忘记顺序了，装回去的时候还费了好大劲儿。
这也是个教训，要是拆卸模具，一定要标记好顺序啊。
拆下来后我看到那些角落里有很多污垢，我就用小刷子和专门的清洗剂一点一点刷，就像清理咱家里厨房的油烟污渍那样，顽固得很。
而且保养保养，跟润滑也有关系。
但是润滑油可不能乱涂。
我曾经不小心涂到了一些不该涂的地方，结果造成了压铸产品出现油痕。
这就得找对地方涂，像那些动的部件，比如说滑块、顶针什么的，就像咱们的手肘关节，动得多的地方就要照顾到嘛。
另外每次压铸完了，模具还热的时候最好别马上进行保养，要等模具冷却一会儿，这就像咱们人刚运动完一身汗，休息一会儿才能好好地去洗个澡一样。
还有那个模具的储存环境也很重要，如果周围湿度大了，模具容易生锈，可以给它弄个简单的干燥柜子来存放。
反正压铸模具保养这事儿，真的是要处处小心，一点点摸索。
我这方法可能也不是全对，但是都是我自己在实践当中得出来的经验。
要是你们有啥更好的办法记得告诉我。
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铸造模具的维护保养
工厂应建立铸造工艺装备的维护保养制度，其范围应包括型板(含模样)、模板框、芯盒、砂箱、夹具等，内容则应包括预防性维护和修复性维护。
预防性维护一般只需通过外观检查或测量检查，采用专用或简易工具，即可使工装保持或恢复良好技术状态。
它包括保养和点检。
1、保养
保养一般由操作工实施，分为日常保养和定期保养。
日常保养在每天停机后进行，定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。
清除模样、模板工作表面的积砂、杂物、污垢；清除模样上标识符号表面沾敷的积砂和污垢，检查浇注系统、是否脱落，铸造模具表面是否有磕碰伤，通气针(片)、字牌是否松动、脱落，定位销是否凸起或凹缩等。
清除芯盒分盒面、芯腔内表面及销套上的积砂污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢垫砂，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查芯盒滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。
在清除干净后的型板和芯盒表面喷涂分型剂。
检查砂箱的销、套是否有磨损、松动、弯曲、断裂、清除砂箱和定位销、套配合面上沾敷的积砂和污垢以及小铁块、残渣、铁屑等。
检查夹具的各部件是否完整，定位、夹紧机构是否松动，并对各润滑点进行加油润滑。
2、点检
点检一般由操作工实施，也分为日常点检和定期检查。
日常点检在每次模具生产使用前进行，
定期检查则是模具使用一定次数后，送模具部门进行划线检查，内容有：
1) 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2) 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3) 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4) 检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；
5) 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
6) 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7) 检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
8) 检查通气塞是否有破损或下机现象：
9) 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
10) 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
11) 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
铸造模具的清洗技术
树脂砂芯盒的结垢与清洗是我国许多企业多年来一直未能有效解决的难题。
芯盒的结垢不仅造成铸造模具表面粗糙。
严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低、严重时则会造成铸件批量废品和铸造模具报废。
树脂砂芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。
因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配；芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。
目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法。
1) 利用化学清洗剂清洗。
2) 利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。
3) 采用干球喷射法清洗芯盘。
下面对上述部分清理方法分别作以下介绍：
1、液体喷砂机清洗芯盒
1) 工作原理
以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到模具表面，达到光饰铸造模具的目的。
磨液是用对模具有保护作用的载液与一定粒度的磨料(白刚玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在机体下部的贮箱中。
工作时磨液泵将贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪。
此时，还有一磨液旁路经装置在其中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和载液搅拌均匀；另外压缩空气由外接气源经过(溢)减压阀、电磁阀进入喷枪。
喷枪是直接执行液体喷吵工作的主要部件。
它与磨液、压缩空气管路系统相连接，设置在机体上部密闭的工作舱内。
喷射出的磨液对铸造模具表面冲击磨削后，从圆盘工作台流下，经网孔板返回贮箱，如此循环便完成了对铸造模具的喷射清洗。
2) 清洗工艺
根据芯盒不同的工艺要求，有两种工作方式可供选择：①不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，通过喷嘴加速射向被
清洗铸造模具。
适用于定期对芯盒进行一般性清洗保养。
②磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其
在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。
由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有更大压力，
被载液包裹着的磨液质点动能加大，有效提高了芯盒的清洗能力
(
主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗
)。
3)
工艺方法及参数
使用液体喷砂机，压缩空气压力为
～
，喷射距离为
10
～
120mm
左右。
清洗介质选用粒度为
90um
的玻璃丸或
(120
目
)
的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养
(
或清除结垢
)
，一般情况下芯盒定期清洗保
养时间≤1—
2min
，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在
5
—
20min
范围
内可将芯盒垢物清除干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
4)
生产效率和经济效益比较
①使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，
但对于
较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。