生产系统绩效考核评分细则(试行)(制度范本、DOC格式)
生产系统绩效考核评分细则(试行)
生产系统绩效考核评分细则（试行）违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第九条违反会议纪律，每次扣2分；第二条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；第三条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；附件：报废损失扣分标准工序年度报废限额月报废限额绩效评分规则UV、过胶、自动1#2#定位烫金、4000元333元每超20元扣1分，裱纸、手啤、手烫2000元166元每超10元扣1分，过油、磨光1500元125元每超10元扣1分，自动模切、手啤（高级）10000元833元每超50元扣1分，粘盒（高级）20000元1666元每超80元扣1分，粘盒、双色印刷5000元416元每超40元扣1分，自动3#烫金3000元250元每超10元扣1分，四色以上印刷187000元2600元每超100元扣1分，分切、切纸00每超10元扣1分，表一：整单报废及重大质量事故扣分规则：类别报废损失量处罚规则印刷10000元扣除基础分5分，三个月。
生产绩效考核制度范本
生产绩效考核制度范本一、目的和原则1.1 目的为了提高生产效率，降低成本，提升产品质量，激发员工的工作积极性和创造力，根据公司发展战略和生产实际情况，制定本生产绩效考核制度。
通过绩效考核，实现对员工工作效果的客观评价，为员工薪酬、晋升、培训和激励提供依据。
1.2 原则（1）公平性：绩效考核过程和结果应保持公平、公正，确保同一岗位的员工受到同等对待。
（2）客观性：绩效考核应以实际工作表现为依据，尽量避免主观因素影响。
（3）激励性：绩效考核应具有激励作用，促使员工不断提高工作质量和效率。
（4）反馈性：绩效考核结果应及时反馈给员工，便于员工了解自身不足，改进工作。
二、考核对象和内容2.1 考核对象本制度适用于公司所有生产岗位的员工。
2.2 考核内容（1）产量：完成产品数量与计划数量的对比。
（2）质量：产品合格率与公司规定标准的对比。
（3）成本：生产成本与计划成本的对比。
（4）安全：遵守安全生产规定，无安全事故发生。
（5）团队协作：与同事间的沟通、协作情况。
（6）个人技能：掌握生产技能和知识，不断提升自身能力。
三、考核方法和流程3.1 考核方法（1）定量考核：产量、质量、成本等可量化指标。
（2）定性考核：团队协作、个人技能等难以量化指标。
3.2 考核流程（1）每月末，生产部门负责人对本月员工工作进行总结。
（2）生产部门负责人根据员工工作表现，填写绩效考核表。
（3）人力资源部门对绩效考核结果进行审核。
（4）将绩效考核结果反馈给员工，并对优秀员工进行奖励。
四、考核结果运用4.1 薪酬调整：根据绩效考核结果，对员工薪酬进行调整。
4.2 晋升和培训：根据绩效考核结果，为优秀员工提供晋升机会和培训机会。
4.3 激励机制：设立奖金、表扬等激励措施，激发员工工作积极性。
五、考核制度的修订和解释5.1 本制度根据公司发展和实际情况适时修订，修订后的制度自发布之日起生效。
5.2 本制度的解释权归公司人力资源部门所有。
通过以上生产绩效考核制度，我们希望建立一套科学、合理、有效的考核体系，激发员工潜力，提高生产效率，实现公司目标和员工个人目标的共同发展。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产车间绩效考核制度范本
生产车间绩效考核制度范本一、考核目标1.提高生产车间的生产效率和质量水平；2.激励员工积极主动、主动参与工作，发挥个人潜力；3.建立健全的管理制度，提高企业整体竞争力；4.建立良好的工作氛围和团队合作精神。
二、考核内容1.生产效率：主要包括产量、生产周期、设备利用率等；2.生产质量：主要包括产品质量、工艺流程等；3.安全生产：主要包括遵守安全操作规程、安全事故率等；4.成本控制：主要包括原材料成本、能源消耗等；5.团队合作：主要包括员工之间的协作、沟通、支持和共享。
三、考核指标1.生产效率指标：根据生产车间的具体情况，制定合理的产量目标和生产周期，并跟踪考核实施情况；2.生产质量指标：通过质检、抽查等方式对产品质量进行评估，并制定相应的质量指标；3.安全生产指标：制定安全操作规程和事故防控措施，并对员工的安全意识和操作情况进行考核；4.成本控制指标：制定合理的成本指标，并对原材料和能源等成本进行跟踪考核；5.团队合作指标：通过团队建设、组织培训等方式，培养员工的团队精神，并对团队合作情况进行评估。
四、考核方法1.数据统计：根据生产车间的实际情况，通过数据收集和统计，对各项指标进行量化评估；2.考核评估：通过部门主管、班组长等相关人员对员工工作情况进行评估，包括工作态度、工作能力、团队合作等；3.上级评审：由生产车间负责人对整体考核结果进行评审，确保评估结果公正、准确。
五、考核奖励1.绩效奖金：根据考核结果，给予绩效优秀的员工一定的奖金激励；2.荣誉表彰：对绩效优秀员工进行表彰，并在企业内部进行宣传；3.职业晋升：根据员工的绩效表现，提供晋升机会。
六、考核惩罚1.监督检查：对绩效较差的员工进行日常监督，确保工作按规定要求进行；2.培训指导：针对绩效较差员工的问题，进行针对性的培训和指导；3.奖惩并重：对于严重违反操作规程、安全事故发生等情况，给予相应的惩罚，甚至进行法律追责。
七、考核周期1.年度考核：每年一次，对各项绩效指标进行全面评估，制定年度目标和计划；2.季度考核：每个季度一次，对上一季度的工作情况进行评价和总结；3.月度考核：每个月一次，对上个月的工作情况进行评价和总结；4.周度考核：每周一次，对上一周的工作情况进行评价和总结；5.日常考核：对员工的日常工作进行监督和评估。
生产部绩效考核(范本模板)
生产部绩效考核(范本模板)考核目的本考核旨在评估生产部门员工在工作中的表现和贡献程度，帮助管理层了解员工在工作中的优势和待提升的方面，以便制定相应的培训计划和激励措施，提升生产部门整体绩效。
考核内容1. 任务完成情况：考核员工在规定时间内完成的任务数量和质量。
2. 生产效率：评估生产部门员工在单位时间内完成的工作量。
3. 协作能力：考核员工与团队成员的合作情况以及沟通与协调能力。
4. 质量控制：考核员工在工作过程中对质量的把控能力，包括产物的合格率和错误率。
5. 提升和研究能力：考核员工对新技能和新知识的研究能力和应用能力。
考核指标1. 任务完成情况：根据每位员工的任务列表和完成情况，评估其任务完成的数量和质量。
2. 生产效率：通过对员工的工作时间和完成的工作量进行统计评估，确认员工的生产效率。
3. 协作能力：综合考量员工在团队协作中的贡献和沟通协调能力。
4. 质量控制：通过抽查和检验员工完成的产物，评估其对质量的把控能力。
5. 提升和研究能力：通过员工的培训记录和实际应用情况评估其提升和研究能力。
考核流程1. 确定考核周期和评估时间节点。
2. 设定考核指标和评分标准。
3. 监控员工的工作情况和工作成果。
4. 进行正式考核，依据考核指标对员工进行评估。
5. 对评估结果进行整理和汇总。
6. 召开评估结果沟通会议，向员工反馈评估结果，并制定个人发展计划。
7. 制定激励措施，对绩效突出的员工进行奖励和表彰。
考核结果的运用1. 个人发展计划：根据员工的评估结果，制定相应的个人发展计划和培训计划，帮助其提升绩效。
2. 组织优化：通过对生产部门员工绩效的整体评估，可以发现整体绩效水平，从而对组织进行优化和改进。
3. 奖励与激励：根据评估结果，对绩效突出的员工进行奖励和激励，以激发其积极性和创造性。
考核反馈和改进1. 定期对员工进行绩效考核反馈，及时向员工反馈评估结果，并制定改进措施。
2. 收集员工对考核系统的反馈意见和建议，不断优化和改进考核流程和评估指标。
生产车间绩效考核细则
生产车间绩效考核细则生产车间绩效考核细则生产车间的绩效考核可以从纪律、出勤、工作态度等方面进行考核。
下面YJBYS小编为大家整理了生产车间绩效考核细则，欢迎阅读参考！生产车间绩效考核细则一1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次;4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度(扣分共33分、奖励共15分)4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;4.3.3在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次;4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式第一章总则第一条为了规范生产系统绩效考核评分工作，提高生产系统绩效水平，制定本细则。
第二条生产系统绩效考核评分的目的是评估生产系统的运行情况和工作效果，为进一步优化和改进生产流程和管理提供依据。
第三条生产系统绩效考核评分的范围包括生产率、质量控制、成本控制、安全生产等方面。
第四条生产系统绩效考核评分的原则是客观、公正、公平、科学。
第五条生产系统绩效考核评分工作由生产管理部门负责具体实施。
第六条生产系统绩效考核评分结果将用于绩效考核、奖励和激励等方面。
第二章考核评分细则第七条生产率考核评分按照实际产量和计划产量的完成情况进行评估，计算公式为：生产率评分=(实际产量/计划产量)×100第八条质量控制考核评分按照产品合格率和质量事故的发生情况进行评估，计算公式为：质量控制评分=(1-(质量事故次数/总产量))×100第九条成本控制考核评分按照生产成本和实际成本的差异进行评估，计算公式为：成本控制评分=(1-(实际成本/生产成本))×100第十条安全生产考核评分按照事故发生情况和安全生产措施的落实情况进行评估，计算公式为：安全生产评分=(1-(事故次数/总工时))×100第十一条综合绩效考核评分是以上各项考核评分的综合计算结果，计算公式为：综合绩效评分=(生产率评分+质量控制评分+成本控制评分+安全生产评分)÷4第三章考核结果的应用第十二条综合绩效评分结果将作为员工绩效考核的一项重要依据，用于确定员工的奖励和晋升。
第十三条生产系统绩效考核评分结果将用于制定和优化生产系统的管理方案和流程。
第十四条考核结果将定期向员工通报，并进行沟通和交流，鼓励员工发表自己的意见和建议。
第十五条考核结果合理、公正、公平地反映员工的绩效，并根据实际情况进行动态调整和优化。
第四章附则第十六条本细则自颁布之日起施行，如有需要修改或补充，需经主管部门审核批准后方可生效。
生产部绩效考核方案(试行)
生产部绩效考核方案（试行）为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，提高产品质量, 创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
实行时间从2019年9 月1 日执行。
第一章总则第一条适用范围本制度适用于XX公司生产全体员工。
第二条考核目的1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升整体绩效，实现公司发展战略；2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章考核方法第四条考核对象本制度考核对象: 生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体一线员工第五条考核内容考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.参考：《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细则》第六条考核方式1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1 分为单位，各项得分均不出现负分，三项总分均为100 分。
其中月评价和现场根据打分为主，现场实行每周公示，月终统计。
月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀A、良好B 中C、合格D不合格E。
质量以品控数据为准，再铺以打分具体方法见后半部分。
2.3.保留追加处罚的权利第七条考核细则（1）文明生产（月评价）员工文明生产考核内容（2）质量意识车间岗位生产与过程质量考核细则（试行）（一）混料工：1.服从本班负责人的统一安排，根据生产任务单，提前做好工作准备，影响车间生产视未完成产量比例扣当日工资，情况严重调离现岗位。
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生产系统绩效考核评分细则（试行）
为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。
从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。
考核明细如下：
第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；
第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；
第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；
第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；
第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；
第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；
第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；
第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；
第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；
第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；
第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；
第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；
第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；
第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；
第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；
第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；
第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；
第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；
第十九条违反会议纪律，每次扣2分；
第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；
第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；
第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：
第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；
第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；
第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；
第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；
第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；
第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；
第二十九条节省生产物料和公司资源有显着成效，每次奖5分；
第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；
附件：报废损失扣分标准
表一：整单报废及重大质量事故扣分规则：
1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出原因
及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚不变。
2、末位淘汰：全年绩效考评10次排名最末或在同工序、同岗位全年平均评分在后10％比例行
列者，降级或调岗、辞退等处理，另行聘任。
同时，同工序、同岗位全年平均评分进入前10％比例行列的，直接参与优秀或先进员工的评选，具备升级的优先资格。