pmma材料变化量
液晶常用导光板材料PMMA-MS-PS介绍及对比
目录一、导光板常用材料二、PMMA板特点三、MS板特点四、PS板特点PMMA板特点LGP常用材料导光板LGP是以光学级亚克力PMMA/MS等为基材，透过全高透光率的导光点，使导光板光线折射成面光源，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
目前常用的光学级材料主要有：PMMA板（平板/结构板）、MS板（平板/结构板)、PC板、PS板等材料。
此外，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微结构产生光学扩散的效果，又可制成对应特性的扩散板（PMMA扩散板、PC 扩散板等等）。
PMMA（CM-205G）：聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA)，英文名Acrylics，俗称为亚克力。
由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，又称有机玻璃。
1、极佳透明度：无色透明有机玻璃板材，具有高透明度，透光率达93%以上，所需的灯光强度较小，节省电能。
2、冷热膨胀系数很大：受温度影响大，应考虑预留伸缩间隙，其线膨胀系数约为8.3*10-5K-1 。
3、吸水率高：受湿度影响大，吸水率为0.3-0.4%，在所有光学塑料中它的吸水率最高。
4、色散：nd=1.491，阿贝数Vd=57.2，色散系数最小，成像的清晰度高。
5、硬度：洛氏硬度M-97，材质脆，抗冲击强度一般，易擦伤。
6、…比重1.19kg/m³较高，相比其他材质成本略高。
2、优良的耐候性：对自然环境适应性很强，即使长时间在日光暴晒，其透明度和色泽变化小，抗老化性能好。
3、加工性能良好：既适合机械加工又易热成型。
4、优异的综合性能：绝缘性能优良，适合各种电器设备。
5、无毒环保：即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体，回收率高。
6、应用：广泛地适用于背光模组零组件及扫描器等。
7、…MS板特点MS（PM-600 ）：是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SM)为主要原料所合成的透明共聚合物。
无色透明板材，抛光面具有高透亮的特征，透光率可达91%，略低于PMMA材质。
PMMA的性能简介
PMMA塑料的性能、加工及应用以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。
聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。
1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。
其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。
40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。
聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。
经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。
pmma膨胀系数
pmma膨胀系数PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种重要的透明塑料材料，具有高透明度、优良的耐候性和机械性能。
在工程应用中，了解PMMA的膨胀系数是十分重要的。
本文将对PMMA膨胀系数进行详细介绍。
膨胀系数是一个描述物体在温度变化下体积变化程度的参数。
对于固体材料来说，膨胀系数可以用来衡量其在温度变化下的热膨胀性能。
膨胀系数表示单位温度增加时，材料体积的增量与初始体积之比。
PMMA的膨胀系数在工程应用中具有重要意义。
首先，温度变化会引起PMMA材料的体积膨胀或收缩，从而对加工精度和尺寸稳定性产生影响。
其次，了解PMMA的膨胀系数对于热应力分析和热设计也十分重要。
在高温环境下，PMMA材料的膨胀系数将直接影响其在传热和结构应力方面的表现。
因此，合理选择材料和预测其在特定温度范围内的体积变化是至关重要的。
根据实验和研究，PMMA的膨胀系数是随温度变化而变化的。
在室温下，PMMA的膨胀系数大致在70-100×10^-6/℃之间。
当温度升高时，PMMA的膨胀系数会逐渐增加，表现为体积膨胀。
这是因为温度升高会增加PMMA分子的热运动程度从而导致分子间距增大，使材料体积扩大。
膨胀系数的增加也意味着PMMA 材料对温度变化更为敏感，其体积变化更为显著。
在实际应用中，PMMA的膨胀系数需要根据项目的具体需求进行考虑。
对于一些需要高精度尺寸稳定性的应用，需要降低PMMA的膨胀系数；而在一些需要利用PMMA的热膨胀性能的项目中，可以适当增大膨胀系数以满足设计要求。
值得注意的是，PMMA的膨胀系数还受到材料处理方式、填充剂和添加剂等因素的影响。
例如，添加纤维增强剂或填充剂的PMMA材料会具有不同的膨胀系数；热处理和压缩成型等加工过程也会导致膨胀系数的变化。
因此，对具体材料体系的研究是必要的，以便更准确地预测和控制PMMA在不同温度下的膨胀特性。
总结起来，PMMA的膨胀系数是一个重要的参数，影响着该材料在温度变化下的表现。
pmma膨胀系数
PMMA膨胀系数1. 介绍PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的透明塑料材料，具有良好的光学性能和机械性能。
在实际应用中，了解PMMA的膨胀系数对于设计和制造过程非常重要。
本文将介绍PMMA膨胀系数的概念、计算方法、影响因素以及在工程中的应用。
2. 膨胀系数的概念膨胀系数是指物体在温度变化时，单位温度变化引起的尺寸变化的比例。
对于固体材料而言，膨胀系数可以用来描述其热膨胀性能。
膨胀系数一般用线膨胀系数（α）表示，单位为1/℃。
3. PMMA的膨胀系数PMMA的膨胀系数是指在温度变化时，PMMA材料单位温度变化引起的尺寸变化比例。
PMMA的膨胀系数与温度密切相关，通常在设计和制造过程中需要考虑PMMA在工作温度范围内的膨胀系数。
根据实验数据和理论计算，PMMA的线膨胀系数在20-100℃范围内大约为70-80×10-6/℃。
这意味着当温度上升1℃时，PMMA材料的尺寸将增加70-80×10-6倍。
4. PMMA膨胀系数的计算方法计算PMMA膨胀系数的常用方法是通过实验测量或理论计算。
下面介绍两种常用的计算方法：4.1 实验测量法实验测量法是通过在不同温度下测量PMMA材料的尺寸变化，然后计算膨胀系数。
具体步骤如下：1.制备PMMA样品，样品尺寸应符合实际应用需求。
2.将样品置于恒温器中，温度范围根据实际需求确定，并保持恒定。
3.在不同温度下测量样品的尺寸变化，可以使用显微镜、千分尺等测量工具。
4.计算膨胀系数，根据测量数据使用下式计算：α = ΔL / (L0 × ΔT)其中，α为膨胀系数，ΔL为尺寸变化，L0为初始尺寸，ΔT为温度变化。
4.2 理论计算法理论计算法是通过PMMA的热物理性质和材料参数，利用数学模型计算膨胀系数。
具体步骤如下：1.收集PMMA的热物理性质参数，包括热膨胀系数、热导率等。
2.根据PMMA的材料参数和温度变化，使用热传导方程计算PMMA材料的温度分布。
不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]
![不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/70067a1f227916888486d7e0.png)
名 称
10 升高速混合机 双螺杆挤出机 注射机 万能制样机 电子万能实验机 冲击试验机 邵尔硬度计 哈克流变仪
型 号
KHY- VCPJ - 25 KHY- V XJ - 40A XHZ RC - 90
厂 家
北京塑料机械厂 南京信立
上海塑料机械厂 河北省承德试验机厂 长春第二试验机厂 吴忠材料试验机厂 营口市材料试验机厂
212 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金维卡软 化点的影响
不同 PMMA 树脂对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点 的影响见图 2 。
图 2 显示了 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点随 PMMA 含量的变化关系曲线 。由图 2 可以看出两种 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点都随着体系中 PMMA 含量的增加而呈单调上升趋势 。这是由于两种 PMMA 树脂的软化点都分别高于所采用 ABS 树脂的缘故 。 同时由图 2 也可以看出 ,ABS/ PMMA2 混合物的维卡软 化点要高于相同 PMMA 含量的 ABS/ PMMA1 混合物 。
德国
113 实验方案
1) 按 ABS/ PMMA :100/ 0 ,90/ 10 ,80/ 20 ,70/ 30 ,60/ 40 ,50/ 50 (提前烘干) 的不同重量比称取的 ABS、PMMA 及各种助剂在高速混合机中混合均匀 ,然后在双螺杆 挤出机中混合造粒 , 温度为 220 ℃, 之后进行注射制 样 ,最后进行各项性能的测试 。
(5) 从综合方面考虑大分子量的 PMMA 树脂对 ABS 改性效果更佳 。
4
洪重奎 , 等 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金性能的影响
参考文献 :
[1 ] CHANG DAE HAN and HENG HUEY YANG. Rheological Be2 havior of Blends of Poly ( methyl Methacrylate) ( PMMA) and Poly ( acryloitrile2stat2Styrene)2graft2Polybutadiene (ABS) 〔J 〕. Journal of Applied Science , Vol. 33 , 122121229 (1987) .
PMMA塑胶特性
上一篇下一篇返回列表分享PMMA (亚克力）2011-04-01 20:58注塑模工艺条件 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2~4小时。
熔化温度：240~270C。
模具温度：35~70C。
注射速度：中等 化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为生板。
编辑本段工艺特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
概述介绍：PMMAABS 文档
概述介绍：PMMA/ABS概述介绍：PMMA/ABS 合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS 良好的加工性、韧性，同时兼具PMMA 优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得PMMA/ABS 合金具有比ABS 好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。
产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。
ABS/PMMA物性介绍：PMMA俗称有机玻璃，具有优异的光学性能和光老化性能，但其熔体粘度大，流动性较差，其缺口冲击强度很小。
将ABS与PMMA进行共混，一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能；另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺M冲击强度。
当PMMA含量达到40％时，ABS／PMMA合金的表面光洁度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸强度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但冲击强度由118J／m降到57J／m研究结果表明，ABS／PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。
ABS/PMMA的加工介绍:在相同的配方条件下,对于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工艺(如注塑速度,模具温度等) 对最终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使最终产品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理. ABS/ PMMA适宜的退火温度是80 ℃左右.模具温度的高低直接影充模过程,当模具温度低于45 ℃～55 ℃时,物料不易充满模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具温度相对较高,充模容易,制品表面性能变差,产品性能也相对较差. 因此,在保证模具充满的前提下,应尽量降低模温.。
pmma材料变化量
关于PMMA 材料的材质说明一． PMMA 树脂是一种具有优异的物理性能、机械性能、热性能的塑料.以其优异的性能被广泛的应用于广告业、消费类电子、光学及其它领域。
其主要的特征如下：1． 出色的光学性质、透明性好,其产品光泽鲜艳，具有其它材料无与伦比的透明性。
2． 出色的耐候性，产品长期暴露于日光足,光学性能和机械性能几乎不会减弱.3． 出色的耐擦伤性,表面铅笔硬度高达5H 以上，以持久保持鲜艳的色泽。
4． 质轻且结实，重量仅为无机玻璃的一半。
5． 出色的耐腐蚀性，对生活中的大多数药品具有抗腐蚀性.二． 因为是热塑性塑料，所有在设计时应考虑其材料会随温湿度的变化,其相应尺寸的也会随之变化。
下面类举几个图表以供参考.1． PMMA 板材的吸水率与尺寸变化量PMMA 树脂会因吸水及干燥而伸缩。
吸水及干燥的速度均非常缓慢。
常温的水中吸水率达0。
5%也需要4天时间。
因此板材并不会因外界湿度变化而即时产生影响。
但在设计时必需考虑到板材伸缩的问题.以下公式计算PMMA 板材因吸水或湿度变化所产生的伸缩率(以板材长度每1米计算)初期吸水率0%的PMMA 板材吸水1%时：1000＊0.15*10—2=1.5mm0。
伸长率 %0。
0。
吸水率(％)2．PMMA板材线膨胀率以下公式计算PMMA因温度变化所产生的伸缩率（以部品长度每1米计算) a．10℃气温下生产的部品,经过50℃升温的情况：1000×8×10—5×（50—10)= 3.2 伸长量b．30℃气温下生产的部品,经过10℃降温的情况：1000×6×10—5×（-10—40)= —2.4 缩短量在生产时没有考虑伸长率的话、有可能造成部品弯曲、变形等情况.另一方面，缩短量可造成部品从框架脱落,或框架固定部份破损的情况.因此在设计制品的时候，应先要考虑因温度变化而产生的伸缩问题。
图2 线膨胀率（10-5·℃—1）—40 —20 0 20 40 （℃）3．吸水的特性图（3) 温度20℃的吸水率相对湿度（%RH ）4． 干燥与尺寸的变量吸水后的板材需要经热风烤箱进行强制性的去除水份。
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关于PMMA材料的材质说明
一．PMMA树脂是一种具有优异的物理性能、机械性能、热性能的塑料。
以其优异的性能被广泛的应用于广告业、消费类电子、光学及其它领域。
其主要的特征如下：
1．出色的光学性质、透明性好，其产品光泽鲜艳，具有其它材料无与伦比的透明性。
2．出色的耐候性，产品长期暴露于日光足，光学性能和机械性能几乎不会减弱。
3．出色的耐擦伤性，表面铅笔硬度高达5H以上，以持久保持鲜艳的色泽。
4．质轻且结实，重量仅为无机玻璃的一半。
5．出色的耐腐蚀性，对生活中的大多数药品具有抗腐蚀性。
二．因为是热塑性塑料，所有在设计时应考虑其材料会随温湿度的变化，其相应尺寸的也会随之变化。
下面类举几个图表以供参考。
1．PMMA板材的吸水率与尺寸变化量
PMMA树脂会因吸水及干燥而伸缩。
吸水及干燥的速度均非常缓慢。
常温的水中吸水率达0.5%也需要4天时间。
因此板材并不会因外界湿度变化而即时产生影响。
但在设计时必需考虑到板材伸缩的问题。
以下公式计算PMMA板材因吸水或湿度变化所产生的伸缩率（以板材长度每1米计算）
初期吸水率0%的PMMA板材吸水1%时：1000*0.15*10-2 =1.5mm
伸
长
率
%
0.0 1.0 2.0
吸水率（%）
2．PMMA板材线膨胀率
以下公式计算PMMA因温度变化所产生的伸缩率（以部品长度每1米计算）
a．10℃气温下生产的部品，经过50℃升温的情况：
1000×8×10-5×（50-10）= 3.2 伸长量
b．30℃气温下生产的部品，经过10℃降温的情况：
1000×6×10-5×（-10-40）= -2.4 缩短量
在生产时没有考虑伸长率的话、有可能造成部品弯曲、变形等情况。
另一方面，缩短量可造成部品从框架脱落，或框架固定部份破损的情况。
因此在设计制品的时候，应先要考虑因温度变化而产生的伸缩问题。
图2 线膨胀率
（10-5·℃-1）
-40 -20 0 20 40 (℃)
3．吸水的特性
图(3) 温度20℃的吸水率
相对湿度(%RH)
4．干燥与尺寸的变量
吸水后的板材需要经热风烤箱进行强制性的去除水份。
放置时间(小时)
初期吸水率1.0%
干燥条件80℃
三．概述
综上所述PMMA材料会随着外界温湿度的变化其尺寸会随之改变。
按本公司批量生产经验及实验结果，PMMA制品在加工后的一个月内，其尺寸变化量会达到0.15%左右。
因此请在设计PMMA制品时充分考虑其材料的伸缩量，一定要把最大伸缩量计算在公差范围内。
另PMMA制品在仓储时请一定要放在相对恒温恒湿的环境内（25℃±3 50%RH）。