沙发技术标准
沙发质量标准解读
沙发质量标准解读沙发是我们日常生活中不可或缺的家居家具之一。
它不仅给我们提供了舒适的休息空间，还是家居装饰中的亮点之一。
然而，随着市场上沙发产品种类的增多，消费者往往对沙发的质量标准感到困惑。
本文将解读沙发质量标准，帮助消费者更好地选择适合自己的沙发。
一、材质合理性沙发的材质直接影响着其质量和舒适度。
常见的沙发材质包括布艺、皮革、人造革等。
在选择沙发时，消费者应根据自己的需求和预算选择合适的材质。
无论是哪种材质，都需要符合相应的国家质量标准，确保沙发材料无毒无害，经久耐用。
1.布艺沙发：优质的布艺沙发应选用环保面料，如天然棉麻、聚酯纤维等。
面料颜色应均匀，无色差和褪色现象。
织物应紧密牢固，结构稳定，抗磨损性能好。
可通过观察沙发织物的纹理、手感等来判断其品质。
2.皮革沙发：良好的皮革沙发应选用天然皮革，如牛皮、羊皮等。
皮革表面应平整光滑，无明显疤痕、色差和虫蛀等缺陷。
触摸皮革应有舒适的手感，不粘腻或过于滑腻。
3.人造革沙发：人造革沙发的质量取决于人造革的材质和工艺。
优质的人造革应具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，且不易褪色、变形。
消费者可以通过嗅觉判断是否有刺激性气味，触摸表面判断是否有明显的粗糙感。
二、结构稳定性沙发的结构稳定性直接关系到沙发的使用寿命和安全性。
一个稳固结实的沙发能够承受长时间的使用，不易变形和损坏。
1.框架结构：沙发的框架应选用坚固耐用的材料，如木材、金属等。
木质框架应无明显的裂缝和变形，金属框架应焊接牢固，不应有松动或嘎吱声。
2.连接件：沙发的连接件应采用可靠的结构设计和优质的连接件，如螺丝、钉子等。
连接件应紧密牢固，不易松动或断裂。
3.弹簧支撑：优质的沙发应选用高弹性的弹簧支撑系统，以提供舒适的坐感和支撑性。
弹簧应均匀分布，并且没有噪音和刺激性气味。
三、细节工艺细节工艺是评判沙发质量的重要标准之一。
一个精细的工艺可以提升沙发的整体品质和使用体验。
1.缝线：沙发的缝线应整齐均匀，线头应隐藏在沙发内部，不易被外界看到或触摸到。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（N/mm）≥10≥15撕裂强度（N/mm）≥30≥35断裂伸长率（%）≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿：3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）二.材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47%压陷硬度：75N压缩变形率：5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45%压陷硬度：165N压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45%压陷硬度：145N压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3回弹力：50%压陷硬度：110N压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3回弹力：48%压陷硬度：140N压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3回弹力：51%压陷硬度：45N压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56%压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M回弹力：58%压陷硬度：95N压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60%压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52%压陷硬度：25N压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8.适用范围：密度：25KG/M3或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发介绍
全友沙发知识简介一、布艺沙发：我公司引进的欧美Microfibtes进口面科手感舒适，技术含量高，各项技术性能均符合国际相关技术标准，具有防火，防尘，防污等性能。
（一）品质监证1、阻燃性能：测试标准为MVSS302，最大燃烧率为4英寸/分钟。
2、光照射下的色牢度：测试标准为AATC16-1990选项A，40小时，#4灰白标度。
3、收缩量：测试标准为AATC8-1898，3（湿），4（干），7，通过美国安全规范302标准认证。
4、抗静电性能：符合B55690-1991标准。
5、抗撕裂强度：通过ASTM（美国实验和材料学会）D-2262测试，最低不少于4.5磅。
6、进口面料结合强度：测试标准为SATM4034，最小不低于25磅。
7、抗磨擦强度：测试标准为ASTMD-4157，通过15000循环测试。
（二）环保性能我公司布艺沙发面料为环保型纺织面料。
绒面材料为100%尼龙66纤维，生产过程无有害物质产生和排放。
印染工艺采用先进的热升华转印技术，印染过程采用的染料全部为无害的中性染性，本产品的作用过程无论对人体还是对周边的环境均不会产生任何危害。
（三）清洗方法用蘸有香波或专业清洁剂的湿毛巾擦拭即可，不要全湿。
绒面要用软毛刷进行整理，顺毛清擦后会焕然一新。
杜绝使用化学溶剂清洗。
·特性：1、能防水2、可以阻燃3、抗静电4、可以清洗5、耐磨有5万次抗磨度，不倒绒不脱毛·质量保证及验证1、产品通过美国会面发展302标准认证2、可向您提供国际认证“（Dupont）或罗地亚（Rhodia）出口免检证书。
（四）面料保养1、面料熨烫时，温度控制在80度—120度下，垫布进行。
（高温，高压会引起表面变化）2、禁止用阳光暴晒，强光照射。
3、洗涤时须干洗。
请勿进行水洗，滚动烘干，必要时先实验。
4、禁止用四氯乙烯，三氯乙烯，氟素系列溶剂洗涤。
严禁用氧气漂白。
5、忌硬物等强烈磨擦时，有可能会产生掉毛现象。
6、避免坐在扶手上，否则会对填料及布料造成不可修复的损伤。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0%②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发通用标准
沙发使用说明通用格式（供企业参考）一、编制说明：沙发的使用说明通用格式，主要以QB/T 1952.1-2003《软体家具沙发》轻工行业标准为依据，适用于沙发类产品的使用说明编制参考。
各企业单位可以根据其内容，结合生产（经销）产品的特点编制合适的家具使用说明和提供形式。
二、沙发使用说明的内容欢迎您加入×××牌沙发用户的行列，在使用沙发之前，请仔细阅读本说明。
并妥善保存备日后参考。
（一）概述1、本企业生产（经销）的×××牌皮革、人造革和布艺等各类沙发，主要适用于会客、休息等室内使用。
沙发的原辅材料、生产工艺技术、产品质量性能、安全卫生等方面符合标准要求。
2、本产品执行QB/T 1952.1-2003行业标准。
3、品种、型号、规格本企业生产的沙发常规系列型号、品种、规格见表1。
特殊规格尺寸以合同明示内容为准。
4、产品质量等级：优等品（A级品）□一级品（B级品）□合格品□5、产品生产日期：年月日注：凡在方框内用“√”符号表示出厂产品的型号、品种、规格尺寸和质量等级。
（二）产品结构及技术特性软体家具沙发的主要结构为，木架采用锯材和人造板材框架结构，座面和背面采用蛇簧或弹性绷带及泡沫塑料等弹性材料结构，外表使用天然动物皮革与人造革或纺织面料等材料生产加工而成。
产品主要技术特性和参数：1、外形对称度：座面、背面和相对扶手对称度对角线长度≤1000mm，差值≤8mm；座面、背面和相对扶手对角线长度≥1000mm。
差值≤10mm；2、木材含水率：≤12.0%（北京地区）（或不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率）；3、饰面理化性能：木制件涂层符合标准规定等级要求；金属件涂（镀）层符合标准规定等级要求；4、力学性能：耐久性试验：A级 6万次无损、B级 4万次无损、C级 2.5万次无损；背松动量≤2º；扶手松动量单人≤20mm、双人以上（含双人）≤10mm；座面压缩量a≥55mm，c ≤110mm。
家具类国家标准
家具类国家标准
说明：
1）GB指国家标准的代号;
2）GB/T指国家标准推荐性使用，而非强制性；未加/T的则指国家强制性标准，必须按此执行。
3）QB指我国轻工业标准的代号；
4）QB/T指我国轻工业标准推荐性使用，而非强制性；未加/T的则指我国轻工业强制性标准，必须按此执行。
中国的标准分为四类，从高到低分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。
一般性况下，有国家标准的，按国家标准执行，除非无国家标准的才按行业标准执行。
但行业标准的制定不能违背国家标准的精神。
行业标准、地方标准、企业标准依同样的道理理解。
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主题内容
本标准规定了沙发的名词和技术要求。
适用范围
凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。
引用标准
《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
名词定义
沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
嵌线：缝合面料时夹入的线条。
俗称：开线，边线。
围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。
俗称：裙边，侧边。
蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。
俗称：曲簧，弓簧。
压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发
座面沿受力方向的一段位移差值。
压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙
发座面沿受力方向的一段位移差值。
压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙
发座面沿受力方向的一段位移差值。
背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，
其差值为扶手松动量。
背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
背斜角：背前面与与水平面的夹角。
座斜角：座面与水平面的夹角。
背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
产品分类
按包覆面料分类
座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
使用天然动物皮革包覆的沙发。
再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
按座前宽沙发分类
规格尺寸
单人沙发的主要尺寸
座前宽座深座前高扶手高背长
>480mm480-600mm360-420mm<250mm>300mm
双人及双人以上的沙发除座前宽按相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
其他各种形式的组合沙发参照规定的相应尺寸。
技术要求
外观和感官要求
产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
座前宽座深座前高扶手高背高活垫
+8mm+8mm+8mm+8mm+5mm+5mm
部位尺寸界限外形对称度围边厚度差
背<1000<8
>1000<10
座<1000<8<5
>1000<10
对称扶手<1000最大误差<8
用料要求
项目表现（体积）密度拉伸强度Kpa压缩永久变形%
技术要求>25Kg/m>100<
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>><80>(干、湿）<
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
产品外观及感观要求。
项目技术要求
背后面松动量<2
背后面剩余松动量<1
扶手松动量mm单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm单人<30，双人及双人以上<15
压缩量amm>55
压缩量bmm30-40
漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
产品外观及感官要求
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
验收，标志，包装，运输，贮存。
成品应由质检部按本标准进行验收。
成品出厂应有合格标志和生产日期等。
成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。