手机结构工艺介绍共42页文档
(完整版)手机结构设计手册(内部资料)
手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1.5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2.1 前言 (12)2.2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12)2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13)2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13)2.2.4 选材要点 (13)2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3.1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2.3.4 颜色及光亮度 (15)2.3.5 色板签样 (15)2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2.5 塑胶件加工要求 (16)2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5.2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2.5.4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6.2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3.1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P ＋R 按键设计与制造工艺 (26)3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC （IMD ）按键设计与制造工艺 (28)3.5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5.3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5.4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4.1 前言 (33)4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)4.2.1 电铸Ni 标牌制造工艺 (33)4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)4.3.1 IMD 工艺 (36)4.3.2 IML 工艺 (38)4.3.3 IMD 与IML 工艺特点比较 (39)4.3.4 注塑镜片工艺 (39)4.3.5 IMD 、IML 、注塑工艺之比较 (42)4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)4.4.2 塑料板材镜片 (42)4.5 镀膜工艺介绍 (43)4.5.1 真空镀 (43)4.5.2 电镀 俗称水镀 (44)4.5.3 喷镀 (44)第5章 金属部件设计及制造工艺 (45)5.1 前言 (45)5.2 镁合金成型工艺 (45)5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)5.3.1 屏蔽盖材料 (46)手机结构手设计手册目录赛微电子网整理5.3.2 设计要求 (46)5.4 弹片设计要点 (47)5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)5.4.2 不锈钢弹片 (47)5.4.3 磷青铜弹片 (47)5.4.4 铍青铜弹片 (47)5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)5.5.1 螺钉 (48)5.5.2 热压螺母 (48)5.5.3 弹簧 (49)第6章手机结构设计相关测试标准 (51)6.1 环境条件试验方法 (51)6.1.1 低温试验 (51)6.1.2 高温试验 (51)6.1.3 潮热试验 (52)6.1.4 温度冲击试验 (52)6.1.5 振动试验 (52)6.1.6 跌落试验 (53)6.1.7 盐雾试验 (53)6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)6.2.1 耐磨检测 (54)6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)6.2.3 设计和检测注意事项 (55)6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)6.3.1 涂层耐磨检测（第一方案） (55)6.3.2 涂层耐磨检测（第二方案） (56)6.3.3 涂层附着力检测 (56)- III -赛微电子网整理- - IV第1章 绪论1.1 手机的分类随着国内通信业的迅猛发展，国内手机行业的竞争也日趋白热化，国内外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。
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1. IMD注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom）IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD 计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
手机的结构设计（第一讲）
手机的结构设计（第一讲）手机的结构设计应该综合考虑以下几个方面：简化每个零件的形状及结构，使制造及装配更容易；尽量使用标准化的零件，以节省成本；尽量使用标准化的设计，以减少需要验证的时间；在风险评估的机制下，可以考虑新材料，新工艺来提高外观的效果和零件的强度；每一个新的结构设计一定要有经验依据，同时必须要做结构模型作验证；每款手机采用的全新结构设计尽量不要超过一种；尽量由品质和工艺来决定ID的设计，必须保证所设计出来的结构在现有的供应商能力下是可以量产的，不能单纯为了满足ID的要求而不考虑结构的可实现性；务必重视每一次结构设计评审的重要性。
整个手机的结构设计过程中有三次设计的评审：3D Master数据评审；3D Design结构设计评审；Tooling Review模具评审，及三次试产评审(PR Review)。
一、设计流程来介绍PID（ID 3D建模）结构设计之前，需要将ID部门所作的2D效果图(2D sketch)立体化，3维化，实体化。
这个过程我们称之为PID建模过程，建成的3D Pro/E数据称为master。
这个3D数据包含了所有ID想要的曲线和曲面，分型线和美工线，甚至外表面的拔模角度，以及所有外观部件的拆分。
PID建模有很多种方法，这里介绍常用的一种骨架建模法。
首先建一个.prt文件，命名为Projectname_master.prt，在该文件中先建几个主要的基准（Datum/Axis），比如说分型基准面，PCB 装配基准面，旋转轴线等；然后把不同外观部件的共有特征以点(Point)、线(Curve)、面(Surface)的方式表达出来。
线可以由草绘，点构成线，投影等方式来做。
建面的方式可以是扫描，混成，边界曲线构成和变倒角等方式来完成；将面合并(Merge)，在这里只可进行与共有特征有关的合并命令，不需体现只与单个零件有关的个别特征；建一个总装配文件（Assembly文件），命名为Projectname_housing.asm 。
手机结构详解_课程3.docx
三、手机结构件主要工艺及技术:塑料件制作工艺流程:喷涂生产线/导电漆线/丝印线装配生产线/超声螺母/贴双面胶等 三、手机结构 件主要工艺及技术:手机结构件生产所涉及主要技术: 模具技术（包括塑胶模具Tooling 和冲压模具Proe designsoftware模具加工： CNC EDM 电火花加工外购件 烘干机和配色机注塑成型机Punch tool等）注塑成型技术（包括双色注塑技术、IMD技术、镁铝合金注塑及陶瓷注塑等）表面处理（包括表面喷涂Painting和表面电镀Plating技术等）超声波焊接技术（USW）粘接技术(A dhesive)印刷技术(丝印Silk・screen Printing和移印Tampo Printing等)热压工艺(Heat・steaking) 机加工工艺（包括螺母Nut、螺钉Screw及LENS的加工）冲压工艺（Stamping）打码工艺(JET PRINTING)激光雕刻（镭雕"LASER MARKING）三、手机结构件主要工艺及技术:1 •模具技术(包括塑胶模具和冲压模具等)(Tooling and punch tool)使用示意采用多种加工方法如CNC、电火花、线切割、磨、铳、钻等在铁件上加工出产品的形状,通过注塑成型机将熔融状态的塑料填充到此形状的型腔内,加压冷却后取出即为塑料产品。
模具加工设备WCEDM /慢走丝线切割机EDM /电火花加工机CNC /加工中心三、手机结构件主要工艺及技术:2注須成型技术(molding)所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的塑胶材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射出成形工程是以下列六大顺序执行:t合模2. 注射3. 保压4・冷却5.开模6・取出产品三、手机结构件主要工艺及技术:重复执行这种作业流程,就可连续生产塑料制品。
手机模具及结构工艺
公司: 深圳市东恒源科技有限公司主营: 深圳手机壳厂，深圳手机外壳制作，手机壳生产厂家，塑胶模具制造价格: 面议发布人: 杨隆江时间: 2010-7-7邮件: ylj-cnc@电话: 0755-手机:地址：深圳市宝安区沙井镇大王山第二工业区12,15,16栋手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
手机结构件制造工艺介绍1103
成型工艺: 一.成型工艺 成型工艺
1.1 注塑成型 注塑成型? 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内， 经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行.
重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 重复执行这种作业流程，
1.2 .成型的五大要素: .成型的五大要素:
1﹒原料 ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 二板模﹐三板模﹐热胶道模 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如：日精、住友、周边设备, 目前我们的注塑机型号是:住友. 日精、住友、周边设备, 目前我们的注塑机型号是:住友. 4﹒成型條件 时间﹐ 速度﹐ 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人員 物流﹒ 如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒
• PMMA
POM耐磨，融滑性好， 手机中主要应用: 1. 手写笔尖2. 锁扣，滑盖机耐磨条
•TPU
TPU有很多品種. 其主要应用领域包括：汽车工业、电线电缆、工业制品、制鞋领 域、土木建筑、医疗保健及聚合物改性等。 手机中应用：T-F 卡盖，USB卡盖，螺钉塞等。
注塑成型介绍
注塑成型介绍
注塑成型介绍
缺陷： 缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer
起皮
起皮改善对策
• • • • • • 工艺: 工艺 1.降低注射速度 降低注射速度 2.充分干燥原料 充分干燥原料 3.降低料筒温度 降低料筒温度 原料: 原料: 1.检查原料是否混有 检查原料是否混有 杂料 • 模具 模具: • 1.提高模腔表面温度 提高模腔表面温度
手机结构件工艺简介
第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料：1、常用GE的P C+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。
PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC+ABS低，主要用于电镀装饰件。
目前已经有一种GE的PC+AB S（型号1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC+A BS、LG和三星的P C+ABS。
二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。
工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。
喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。
机喷则是在量产时使用。
自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。
（2）、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大；B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
手机工艺结构基础知识
注射模主要由动模和定模两部分组成，注射时动模 和定模闭合形成型腔和浇注系统，成形后，动模和 定模分开，取出塑件。除动模和定模外，根据各个 零件的不同功能，注射模还有浇注系统、导向机构、 抽芯机构、顶出装置、温度调节系统等辅助部分。 注射模的典型结构见下图。
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动模 顶杆
制件
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四、表面喷涂
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为使手机外观有更丰富的色彩，通常要给手 机外壳表面喷涂各种颜色的油漆。表面喷涂 有两种方式：手工喷涂和自动线喷涂。由于 手机用油漆对耐磨性要求较高，因此无论采 用那种方式一般都要至少喷涂两遍，第一遍 喷底漆，第二遍喷面漆。底漆决定油漆颜色， 面漆决定油漆的性能（耐磨性）。根据油漆 烘干方式的不同，油漆可分两种类型：烤漆 和UV漆，目前UV漆应用得较多。
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影响注塑的三个工艺条件是互相作用、互相 影响的，为生产出理想的注塑件通常要通过 试模来找出能够实现量产的最合理注塑工艺 参数。
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二、键盘
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1 键盘种类
对于手机产品而言，常用的键盘种类有：Rubber键 盘、Plastic键盘、P+R键盘。 Rubber键盘通常用硅胶材料以压制成型工艺制作， 亦称硅胶键盘，其成本较低；Plastic键盘，亦称PC film键盘，它是采用IMD（In mold decoration）工艺 注塑而成的，由于注塑前要先在模具中放入耐磨性 很好的PC薄膜，因而这种键盘具有良好的耐磨性； P+R键盘是用塑料和硅胶两种材料制成的键盘，其制 作过程是先用注塑工艺完成塑料键帽制作，然后用 压制成型工艺完成硅胶底盘制作，最后用胶水将键 帽和硅胶底盘粘接成完整键盘，这种键盘尽管成本 较高，但由于其兼具耐磨性和手感好两方面的优点， 故在目前得到了广泛地应用。
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56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠