ERP生产管理系统方案

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ERP实施方案

ERP实施方案

ERP实施方案ERP实施方案摘要:ERP实施指的是利用软件将企业用户的管理制度与科学技术相结合的一种过程,为解决用户的实际问题而提供的服务。

所以,ERP实施过程是可造,这就要求提出一种ERP实施方案来灵活性的调整实施工作。

ERP实施指的是利用软件将企业用户的管理制度与科学技术相结合的一种过程,为解决用户的实际问题而提供的服务。

所以,ERP实施过程是可造,这就要求提出一种ERP实施方案来灵活性的调整实施工作。

一、目的:实现生产、物资、采购、财务的一体化管理二、ERP实施包括:方案的制定、实施的组织与协调、进度管理等三、实施的小组构成、职能与目标:责任划分:1. 生产部:整理BOM表,与实际工艺进行核对,提出问题点并并知会技术部进行改正2. 工程部:对公司所有BOM进行整理,并录入ERP系统3. 销售部:对所有客户进行编码,整理出客户清单并录入4. 采购部:对所有供应商进行编码,整理出客户清单并录入5. 仓库部:对所有物料进行编码并录入6. PMC部:对公司所有数据统计状况进行检查确认,确保各项数据的准确性7. 财务部:整理会计基础资料(初期余额,初期应收付款项)实施小组组长责任:1. 提供全面指导和管理2. 制定项目实施策略3. 提供资源及管理承诺4. 协调部门之间的矛盾和解决瓶颈问题5. 协调实施计划和日程安排6. 组织、计划、协调、控制项目实施成本7. 相关事宜的通知和召集人8. 参加应用软件的培训9. 制作运行流程实施小组的职能:实施小组负责ERP系统实施的日常工作,在这个过程中起承上启下的作用,主要作用如下:1. 制定实施计划,保证计划实现2. 组织、指导、推动职能组的工作3. 负责数据准备,监控输入数据的准确和完整4. 负责系统测试和导航,研究ERP系统和现行管理的区别,提出解决方案和建议5. 开展厂内培训6. 主持制定新的工作准则和流程7. 提交各阶段工作成果报告小组成员责任:ERP实施小组成员包括:生产、技术、仓库、采购、财务、销售、物控部门的领导或骨干,基本要求如下:1. 熟悉企业的诗句情况,具备比较全面的管理经验2. 有一定的威望,能些协调各部门之间的关系,并能较快的接受新思想、新概念3. 熟OFFICE办公软件4. 理解能力强,能尽快掌握ERP系统的概念和操作技术负责人责任:1. 负责ERP系统的系统技术支持2. 负责数据的设定、转换和备份3. 参与软件的开发和修改,并代表企业验收成果4. 负责系统的日常维护系统实施技术人员组成:1. 系统分析和管理人员、2. 应用系统维护人员3. 网络、硬件及数据管理人员4. 电脑操作和数据录入人员5. 各部门应配备的操作人员各部人员要达到的目标1. 技术人员:了解ERP原理,理解系统中产品结构的组成和作用,会运用电脑熟练的输入、查询、修改产品的组成等2. 生产管理人员:懂ERP 运用原理,会操作菜单查询工作状态,熟悉工作范围,对工单从领料到加工、汇报整个过程清晰,对缺料、延期工单理解原因,并能进行处理3. 数据维护人员:理解自己维护的基础数据在系统中的来源和用途,并熟练操作菜单进行数据维护4. 系统管理人员:深刻理解ERP运行原理和各模块间的关系,能够为各部门提供咨询和培训,并能对系统进行日常维护5. 操作员:对ERP系统的基本概念有一定的理解,会正确使用菜单上的功能进行数据输入、熟悉数据输入的具体注意事项和规定,熟练的操作电脑四、企业运作流程1. 销售部:业务洽谈→订单分类→订单编码→录入系统→追踪订单完成状态→反馈信息2. PMC部:物控:查阅订单→调查库存→制度需求计划→按需下达物料采购指令→追踪指令→搜集数据→反馈信息计划:查阅订单→制度计划→下达生产指令→追踪指令→搜集数据→反馈信息3. 采购部:查阅需求→制度需求计划→按需采购→追踪到料状态→反馈信息4. 仓库部:接收物料、成品→录入系统→接收发料、发货指令→反馈信息5. 接收生产指令→领料→安排生产→反馈生产进度→入库→反馈信息6. 工程部:新产品研发→制作BOM→录入系统→收集数据→校正BOM→更新系统7. 财务部:应收、应付账单核实→录入系统→应收、应付款项处理→成本核算品质部:供应商来料、成品入库、产线退料→检验→品质信息反馈→处理结果跟踪五、实施步骤:1、初次调研初次调研是ERP软件的提供商对于企业各个部门的业务流程有一个初步的认识,收集各个部门之间业务往来的所有单据,认识各个部门的人员与职务,还要了解他们对于ERP软件的认识以及对ERP的期望,从而制定出工作计划与ERP实施方案。

金航ERP企业资源计划管理系统解决方案-管理资料

金航ERP企业资源计划管理系统解决方案-管理资料
支持推式加工,拉式装配相结合的生产模式,支持动态看板管理,采用看板拉动零件交付,彻底改变被动的缺件管理模式。
支持计划和执行的分离和关联。在精益环境中,计划可能是一个普通的流程,而采购执行和车间运作可能会发生变化,分离的运作管理将突破MRP模式带来的产能和提前期的限制。
支持项目制造,支持研制生产。
方案特点:
解决方案:
金航ERP以制造理论和需求流程技术为基础,将制造业“精益制造”推向崭新的高度——需求驱动制造,可以为任何以客户需求决定生产进度,以客户需求决定关键资源速率的离散制造企业提供现实的可持续改进的精益生产。
金航ERP在制造供应链级提供企业整体解决方案,从客户需求到供应链计划、制造计划、生产、直到供应和成件配套都是透明的流程化运作。金航ERP可以为航空、航天、兵器、船舶等以需求驱动制造的大型装备制造业提供理想的解决方案。
金航ERP超越MRP模式,将PM、SCM、精益生产等理念融入到ERP内部,为没有条件实施精益生产的企业创造了机会,使他们能够充分利用这些方法,提高运营效率,提升企业效益,
管理资料
《金航ERP企业资源计划管理系统解的高产量产品,也支持生产需求多变的高混合/低产量产品,支持为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)、为订单设计(ETO)、以及混合的计划模式。
金航ERP是以集中管控、协同应用的企业管理模式为背景,满足中国装备制造企业管理模式变革平稳过渡需要,符合企业管理发展趋势的新一代ERP软件,。金航ERP突破了经典(传统)ERP应用模型的限制,融合了非典型制造业的管理特征和制造模式。通过引入PM、SCM、JIT思想,结合 MRP原理,形成三大应用模式:1)研制 批产;2)集团制造供应链;3)典型离散制造。金航ERP面向离散制造业,专注装备制造业,以制造和制造供应链为核心,支持为订单设计(ETO)、为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)以及混合的计划模式,并完全集成了财务管理和生产过程管理,能够实现与金航EAM、金航 MES、金航CST、金航CRM、金航BI等系统的无缝集成。

ERP系统流程图及功能结构图

ERP系统流程图及功能结构图

产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护:用料编号、名称、规格、克重、用量(按箱计算),完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据

依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资,主要是配料规格(单片),交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时,修改新品资料,主要是配料的纠正(同时将原来的单片配料改为箱配料)的纠正。
货商信息管理
材料资料管理
采购单录入
采购单管理
采购审批 生成采购单
修改采购单
1、对货商的基本信息进行管理维护。 1、主要是对材料单价的管理维护。 1、录入采购单(可手工录入;也可由制定生产计划时自动生成)。 1、相关人员对采购单进行审批。 1、对审批通过的采购单生成正式采购单发给货高正式采购。 1、可对采购单做相应的修改。
仓库材料是否足够),交原材料仓库作发料依据,由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成,当生产任务完成时,相关人员将合格成品交成品仓入库时,由成品仓作入仓处理,并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况(审批中、订购中、及仓库)等信息。
.
6、数据分析 A、功能模块结构图
数据分析












班机材 组台料 绩绩分 效效析 分分 析析
客经产 户理品 销销销 售售售 分分分 析析析
.
B、模块功能说明
模块名称
班组绩效分材 1、对每个班组用料损耗、生产效率进行报表分析。

浪潮通软ERP系统解决方案

浪潮通软ERP系统解决方案

第一章浪潮通软ERP 系统解决方案331工艺管理子系统工艺管理子系统是浪潮通软专门为大型项目制造开发一个子系统,在整个大型项目制造ERP系统中占有主导地位。

大型项目制造要解决的关键问题是交货期问题、成本问题,由于生产周期长、数据量大、管理复杂,大型项目制造的交货期与成本的控制非常困难。

要实现项目控制必须要找到实现项目监督与控制的工具。

在项目制造的过程中,工艺路线贯穿产品的整个生产周期,所有的生产管理都围绕着工艺路线展开。

在整个大型项目制造ERP系统中,将工艺路线作为:物资采购的唯一依据、物资领用的唯一依据、计划部门下达生产计划的依据、车间进行生产准备的依据、集配的依据、定额配员的依据、成本统计分析的依据、项目工程结算依据、计划测算的依据。

工艺路线的重要作用在工艺管理系统中得到了充分体现,工艺管理系统一方面包含产品生产作业信息、设备信息、生产进度信息,与生产计划和能力计划相结合,通过网络节点计划保证车间之间的有效合作,实现产品的顺畅生产,从而解决大型项目制造的交货期问题另一方面,工艺管理系统控制采购需求、限额领料和人工成本,解决了大型项目制造的成本控制问题,并采用项目管理的方法,实现成本数据的有效归集,从而为成本核算和成本分析提供准确的数据依据。

实现工艺数据标准化以实现工艺数据全局共享,保证工艺数据的唯一性和准确性将工艺文件编制分为工艺路线录入、工时定额录入和材料定额录入三部分。

实现了工艺BOM工时、材料定额的统一录入,较好实现了工艺数据集成化处理实现工艺数据与物流生产部门的数据共享与物流部门实现数据共享:将标准化的工艺文件作为采购、领料与生产的唯一依据。

由工艺文件生成库存管理的采购需求、限额领料单。

可有效控制与监督材料成本消耗。

:与生产部门实现数据共享:生产过程中由车间随时向工艺文件中对应填写实际的工时消耗。

可有效控制与监督工时成本消耗。

与计划部门实现数据共享生产计划安排、车间生产安排都以工艺文件为依据,可以通过工艺管理系统方便地查看工程项目的执行情况,为计划部门及车间制定作业计划提供依据支持生产过程监督与控制通过工艺路线表执行情况查询,可以查看工程项目中每一个工艺项目的执行状态,包括:工艺项目的工时定额、执行单位、是否开工、已完成工时数、是否完工、各工种实际工时消耗及统计;同时可以监督生产中计划物料消耗与实际物料消耗。

用友ERP生产管理系统实验教程

用友ERP生产管理系统实验教程





N

销售订单输入
审核销售订单
图2 客户订货业务流程图
二、客户订货
• 主要业务内容
输入并审核销售报价单
手工录入新的销售订单
根据报价单生成销售订单
03
三、排程业务
三、排程业务
• 本实验的作用在于根据客户订货需求或者预测订单需求完成企业主生产计划和 物料需求计划的编制,据此,即可根据排程建议的供需数量和时间编制采购订单、 生产订单和委外订单。
四、产能管理
• 资源需求
计算资源需求
查询资源需求状况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 粗能力需求
计算粗能力需求
查询粗能力需求状况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 粗能力负载
查询关键资源粗能力负载情况---按“工作中心”&“资源代号”
四、产能管理
• 细能力需求
计算细能力需求
图3 主生产计划与其他子系统之间的关系
图4 排程业务模块之间的关系
三、排程业务
销售订单或预测订单 关闭/还原
应用准备 销售订单或预测
订单输入 MPS 计划参数维护 MPS 计划前稽核作业
MPS 计划生成 MPS 计划维护 资料查询与报表
销售订单列表 预测订单明细表
自动规划错误信息表
图5 主生产计划的业务流程图
物料清单
销售管理
出口管理
主生产计划 需求规划
生产订单
车间管理 库存管理
质量管理
产能管理
成本管理
图13 生产订单与其他子系统之间的关系
七、生产业务
应用准备

生产制造管理系统ERP软件操作手册

生产制造管理系统ERP软件操作手册

生产制造管理系统ERP软件操作手册概述生产制造管理系统ERP(Enterprise Resource Planning)软件是一种集成的管理工具,用于帮助企业进行生产制造过程的计划、控制和管理。

本文档将详细介绍如何正确操作ERP软件来实现生产制造管理。

1. 登录与用户权限管理1.在桌面上找到ERP软件的图标,双击打开。

2.输入您的用户名和密码来进行登录。

3.如果您是首次登录,系统可能会要求您进行密码修改。

4.根据您的角色和权限,系统将会自动加载相应的功能模块和操作菜单。

2. 仓库管理2.1 新建仓库1.在主菜单中选择“仓库管理”模块。

2.点击“新建仓库”按钮。

3.输入仓库的相关信息,如仓库名称、地址和联系人等。

4.点击“保存”按钮以完成仓库的创建。

2.2 入库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行入库操作的仓库。

2.点击“入库”按钮。

3.输入入库的相关信息,如入库单号、供应商信息和入库商品清单等。

4.点击“保存”按钮以完成入库操作。

2.3 出库操作1.在仓库管理模块中,选择需要进行出库操作的仓库。

2.点击“出库”按钮。

3.输入出库的相关信息,如出库单号、客户信息和出库商品清单等。

4.点击“保存”按钮以完成出库操作。

3. 生产计划与监控3.1 新建生产计划1.在主菜单中选择“生产计划与监控”模块。

2.点击“新建生产计划”按钮。

3.输入生产计划的相关信息,如生产计划号、产品信息和生产数量等。

4.点击“保存”按钮以完成生产计划的创建。

3.2 查看生产进度1.在生产计划与监控模块中,选择需要查看生产进度的生产计划。

2.点击“查看进度”按钮。

3.系统将显示该生产计划的生产进度信息,包括已完成的工序、当前进行中的工序和剩余的工序等。

3.3 监控生产过程1.在生产计划与监控模块中,选择需要监控的生产计划。

2.点击“监控生产”按钮。

3.系统将显示该生产计划的实时生产过程信息,包括工序的完成情况、生产时间和工人的工作状态等。

ERP在企业生产管理中的应用

ERP在企业生产管理中的应用

I G I T C W经验 交流Experience Exchange194DIGITCW2022.120 引言随着信息技术的发展和应用,信息系统在企业中的使用也越来越广泛。

ERP (Enterprise Resource Planning )系统最早由美国Gartner Group 公司提出,是指建立在信息技术基础上,以系统化、供应链的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP 系统包括生产资源计划、制造、财务、存货、采购、质量管理、业务流程管理等各类企业管理所需功能。

目前,随着我国信息化不断加深,ERP 系统在国内企业使用也较为广泛,通过改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

1 ERP系统实施目的ERP 系统能从组织生产最根本的基础需求——物料需求出发[1],根据产品完工出厂时间倒排,按照不同物料的采购、计划需求时间进行管理,从而解决物料订货与生产计划问题。

本单位2017年以前研制生产产品型号少,需求量小,以人工管理的方式能满足当时生产状况需求。

但2017年后,随着订单增多,生产任务量加大,投产节奏、投产数量、所需的物料加快加大,各类资源之间的矛盾日益显现,仅依靠原有粗放的人工管理模式难以满足新形势下的生产需求,阻碍了单位的发展。

因此,改变原有管理方式,重新梳理管理流程,以信息化的手段提高生产效率迫在眉睫。

2 ERP系统搭建思路2.1 总思路ERP 系统的实施运行是一个较为庞大且复杂的工程[2],并依赖生产实际管理流程和大量的基础数据。

ER P 实施小组在前期讨论中发现,库房作为物料、产品、生产信息的中转站,在生产管理中起到关键作用。

因此,实施小组拟在库房实施ERP 系统。

第一步,梳理生产管理中各环节流程并进行优化;第二步,整理各个环节的基础数据,包括人员信息、物料信息、生产周期、相关表单等;第三步,在各类基础信息完备的情况下,优先上线库房管理模块。

ERP在企业生产管理中的应用张宇菲(中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所,北京 100095)摘要:当前信息化技术不断发展,信息化技术如何在实际场景中得到应用显得尤为重要。

企业资源计划系统管理方案

企业资源计划系统管理方案

企业资源计划系统管理方案第1章企业资源计划系统概述 (3)1.1 ERP系统的基本概念 (3)1.2 ERP系统的发展历程 (3)1.3 ERP系统的核心功能 (4)第2章 ERP系统选型与实施准备 (4)2.1 ERP系统选型策略 (4)2.1.1 明确企业需求 (5)2.1.2 确定选型标准 (5)2.1.3 筛选候选供应商 (5)2.2 ERP供应商评估 (5)2.2.1 产品评估 (5)2.2.2 供应商综合实力评估 (5)2.2.3 服务与支持评估 (5)2.3 项目筹备与组织架构 (6)2.3.1 项目筹备 (6)2.3.2 组织架构 (6)第3章项目管理与风险管理 (6)3.1 项目管理的基本原则 (6)3.2 项目进度与质量管理 (6)3.3 风险识别与应对策略 (7)第4章系统配置与定制 (7)4.1 系统参数设置 (7)4.1.1 基础参数设置 (7)4.1.2 用户权限设置 (8)4.1.3 系统选项设置 (8)4.2 模块功能定制 (8)4.2.1 销售管理模块 (8)4.2.2 采购管理模块 (8)4.2.3 库存管理模块 (8)4.2.4 财务管理模块 (8)4.2.5 生产管理模块 (8)4.3 业务流程优化 (8)4.3.1 销售业务流程优化 (8)4.3.2 采购业务流程优化 (9)4.3.3 生产业务流程优化 (9)4.3.4 财务业务流程优化 (9)第5章数据迁移与整合 (9)5.1 数据清洗与转换 (9)5.1.1 数据清洗 (9)5.1.2 数据转换 (9)5.2 数据迁移策略 (10)5.2.2 数据迁移方式 (10)5.2.3 数据迁移计划 (10)5.2.4 数据迁移风险评估与应对措施 (10)5.3 系统集成与接口开发 (10)5.3.1 系统集成策略 (10)5.3.2 接口设计与开发 (10)5.3.3 接口测试与验收 (10)5.3.4 接口维护与升级 (11)第6章系统测试与调试 (11)6.1 测试计划与策略 (11)6.1.1 测试目标 (11)6.1.2 测试范围 (11)6.1.3 测试方法 (11)6.1.4 测试环境 (11)6.1.5 测试团队 (11)6.1.6 测试时间安排 (11)6.2 功能测试与功能测试 (11)6.2.1 功能测试 (12)6.2.2 功能测试 (12)6.3 系统问题分析与解决 (12)第7章用户培训与知识转移 (12)7.1 培训计划与实施 (12)7.1.1 培训目标 (12)7.1.2 培训对象 (13)7.1.3 培训时间 (13)7.1.4 培训方式 (13)7.1.5 培训师资 (13)7.1.6 培训评估 (13)7.2 培训内容与方式 (13)7.2.1 培训内容 (13)7.2.2 培训方式 (13)7.3 知识转移与能力提升 (13)7.3.1 知识转移 (14)7.3.2 能力提升 (14)第8章系统上线与运维管理 (14)8.1 系统上线策略与实施 (14)8.1.1 上线准备 (14)8.1.2 上线实施 (14)8.2 系统运维团队建设 (15)8.2.1 团队组织结构 (15)8.2.2 团队职责与技能要求 (15)8.2.3 团队培训与提升 (15)8.3 系统监控与功能优化 (15)8.3.2 功能优化 (15)第9章业务流程改进与优化 (16)9.1 业务流程分析与诊断 (16)9.1.1 收集业务流程数据 (16)9.1.2 分析业务流程瓶颈 (16)9.1.3 识别关键业务环节 (16)9.1.4 评估业务流程成熟度 (16)9.2 改进方案制定与实施 (16)9.2.1 设计业务流程改进方案 (16)9.2.2 制定实施计划 (16)9.2.3 人员培训与宣传 (16)9.2.4 改进方案实施 (16)9.3 优化效果评估与持续改进 (16)9.3.1 设立评估指标体系 (17)9.3.2 评估优化效果 (17)9.3.3 持续改进 (17)9.3.4 建立持续改进机制 (17)第10章 ERP系统后期评估与扩展 (17)10.1 系统运行效果评估 (17)10.1.1 评估目的 (17)10.1.2 评估方法 (17)10.1.3 评估指标 (17)10.2 需求变更与功能扩展 (17)10.2.1 需求变更管理 (17)10.2.2 功能扩展 (18)10.3 系统升级与维护策略 (18)10.3.1 系统升级 (18)10.3.2 系统维护策略 (18)第1章企业资源计划系统概述1.1 ERP系统的基本概念企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning,简称ERP)是一种集成了企业内部所有资源,包括财务、人力资源、生产、供应链、销售等环节的信息管理系统。

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生产管理系统方案

“精密五金件”根据公司需求 在制程中管理软件,建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反
映生产状况平台,提高管理。
一、目的:
1. 执行每个订单排总生产计划,生产日计划的按排生产,系统计算各部门生产达成率。
2. 生产过程中时时上报生产数据,系统监控每个生产环节,运算分析报表:订单总生产进度表和
部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值,每台的不良项的不
良率,提高品质管理。
3. 管控半成品库存,整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据,包括委外加工商品,以及所
有不良品数据管控。

二、方案适用范围

本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理,同时考虑到通用性,其它产线也适用。部门主
要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。

三、方案的内容
(一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后,根据订
单交期,制定订单生产计划,各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。
生产订单流程:

BOM及工艺流程
A、系统管理:接订单及时建BOM和工艺流程,需要请购原材料及时供应链确认交期,排订单生产
计划,在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪,落实生产数据及时上报系统,各生产部门和供
应链严格按计划执行。
B、系统调整功能:

ERP系统建立BOM和工艺流程,整体框架,以铝制品ERP系统为框架,在系统中增加所需要的功能
和模块。
1) BOM清单
用铝制品系统现有的模块。
2)工艺流程
工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序,各工序由哪个部门加工完成,工序是否是委
外加工,工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就可以选择到工序)。模块的内容如下图
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3)ERP系统新增“订单生产计划”,按订单排各生产部门,投产日期、总投产数量、输入需要完成

工序、计划完成日期。参考电机ERP的模式,订单结合工艺流程,产生各工序的总体计划,如图:
根据总生产计划,分解成工序生产计划(或称为生产任务单)。
4)ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能,调用BOM表载入订单和工艺流程
的工序,排每个车间,工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机ERP
的“生产任务单”报表如图
5)ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印,查询条件:批号、
品名、图号、客户。报表数据:订单生产计划单和入库数量和日期,“展开工序进度明细”根据部门生产工序
的进度汇总完成状况、未完成状况。如图
6)ERP系统新增“车间生产进度表”,“部门生产订单(汇总)进度表”查询条件:日期、批号、
品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能,参考以下报表。
《车间生产进度表》
《生产订单(汇总)进度表》
(二)、生产部门设置中转仓库,半成品和不良品必须入库,系统设中转仓和不良品仓,生产不良品全上
交入库到不良品仓,统一申请报废处理,批准凭证进不良品报废出库。
委外加工作业流程
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委外加工流程

前工序完成,
入部门中转仓

外协发料,开
出库单

外协收料,入
接收部门中转
仓,开入库单

结束
打印报表

仓库进出作业流程:
1、 发料出库流程、生产入库流程:
2、 未生产退回仓库、不良品入库流程
3、跨部门发货流程
1)运作作业要点:仓库进出和包括委外加增加一个物料状态(调用工艺流程工序),及库存数据数
据要体现物料状态。
A、车间发料:仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库,领料员签收。
B、生产入库:物料员按生产日计划进行交货入库,仓库员开单入库单,并打印出来仓库人员签
收。
C、未生产完成:下班前未生产完成的全部退回仓库入库。仓管员打印退回入库单,仓管员签收
一份给领料员。
D、不良品入库:物料员收集不良品退回仓库,仓库开退回入库(不良仓),并打印不良品退料单;
E、调拨单:部门与部门发料时用调拨模式,发方开单,收方审核。并打印调拨单收货人签字;
2)系统功能需求:盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功能要求:单号:
入库R前+年+月+四位流水号; 物料状态:调用工艺流程。入库类别:正常、退货入库; 入库单据类型:生产
入库 委外入库,生产入库显示部门和车间,委外入库显示加工供应商;出库功能要求:单号: W+年+月+四位流
水号;出库类别:正常、退货出库;出库单据类型:生产出库 委外出库,生产出库显示部门和车间,委外出库
显示加工供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位,所有出入库作业必须先选择物料状态(包括盘点和调
拨仓库),作业全按批号+物料状态;要打印出入库单功能。出入库程序表头栏位还有,日期、仓库、备注。
(三)、生产车间:品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。
生产日报表:各车间领班下班前系统审核“生产日报”,并打印出来给上级主管审核,统计员计算薪资根据生
产日报数据计算工资。
不良品项目:各车间检验人员负责要及时输入库不良品项,分类输入数量。
2)系统报表:
《生产日报表》
《不良项分析表》
3)系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、客户,
打印功能,报表参考以上图片。
4)系统增加“不良品分析表”参考以上图片,查询条件:生产日期批号、车间、机台、班别、部件、
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图号、客户,打印和导出功能新增页签品质柏拉图。
(四)、外协加工:按计划完成加工,在生产过程有不良品统一存放登记好不良项明细,送货一起送回公司,
部门中转仓验收做入库,不良品中转仓验收入库不良仓库,发货有不良半成品的退回给发料中转仓库,相关人
员核实签收,转给部门中转仓验收做退回入库(不良品仓)。
系统增加“委外加工进度表查询”如图,查询条件:委外加工商、批号、图号、部件、日期。

(五)、硬件配备:以车间为单位,每个车间要配备一台台式电脑,用于车间的转序的开单及确认,不良
品单的录入。五金部和名铝制品部各设立一个中转仓,用于处理委外加工的发料和收料,配备一台台式电脑和
针式打印机。

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