复杂设备生产管理系统方案2完整篇.doc
设备管理系统实施方案
设备管理系统实施方案一、引言。
设备管理系统是企业生产经营中的重要组成部分，对于设备的管理和维护具有重要意义。
本文档旨在提出一套设备管理系统的实施方案，以便于企业更好地管理和维护设备，提高设备利用率，降低维护成本，保障生产安全。
二、系统概述。
设备管理系统是指对企业设备进行全生命周期的管理，包括设备的采购、入库、领用、维护、保养、报废等各个环节。
通过设备管理系统，企业可以清晰地了解每台设备的情况，及时发现问题并进行处理，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，保障生产安全。
三、系统功能。
1. 设备信息管理，对设备进行统一编号、分类、录入基本信息，建立设备档案。
2. 设备采购管理，录入设备采购信息，包括供应商、采购时间、价格等，方便查询和统计。
3. 设备入库管理，对采购的设备进行入库登记，建立设备库存。
4. 设备领用管理，记录设备的领用情况，包括领用部门、领用时间等。
5. 设备维护保养管理，对设备进行定期维护和保养，记录维护保养情况。
6. 设备报废管理，对报废设备进行登记和处理，包括报废原因、报废时间等。
四、系统实施方案。
1. 系统建设目标，提高设备利用率，降低维护成本，保障生产安全。
2. 系统建设内容，设备信息管理、设备采购管理、设备入库管理、设备领用管理、设备维护保养管理、设备报废管理。
3. 系统建设步骤：确定系统建设的范围和目标，明确系统的功能模块和需求。
进行系统需求分析，包括对设备管理流程的分析和整理。
进行系统设计，包括数据库设计、界面设计、功能模块设计等。
进行系统开发，包括编写程序、进行测试、修改优化等。
进行系统部署和上线，对系统进行培训和推广，确保系统的正常运行。
进行系统运行和维护，对系统进行监控和维护，保证系统的稳定性和安全性。
五、系统实施效果。
通过设备管理系统的实施，可以实现以下效果：1. 设备利用率提高，通过对设备进行及时维护和保养，延长设备寿命，提高设备利用率。
2. 维护成本降低，通过对设备进行定期维护和保养，可以减少设备故障率，降低维护成本。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案随着科技的不断发展和企业规模的扩大，生产管理系统成为了现代企业不可或缺的一部分。
在如此竞争激烈的市场环境下，高效的生产管理系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，从而更好地适应市场需求。
本文将针对生产管理系统的需求，提出解决方案，并探讨其优势和实施步骤。
一、生产管理系统的需求分析1.1 生产计划管理在生产过程中，科学合理的生产计划可以提高生产效率和减少资源浪费。
而生产管理系统可以通过自动化、智能化的方式，帮助企业制定合理的生产计划，并且随时根据市场需求调整计划，以实现最佳的生产效果。
1.2 生产进度监控及时监控生产进度可以帮助企业保持生产过程的高效运行。
通过生产管理系统，企业可以实时获取生产线上的各个环节的数据，并及时分析和反馈，帮助企业发现潜在问题并做出及时调整，以确保生产进度的准确、高效。
1.3 质量控制产品质量是企业赢得市场竞争的重要因素之一。
通过生产管理系统，企业可以全面监控产品质量，并设置相应的质量控制标准和检测手段，以确保产品的合格率和稳定性。
二、生产管理系统解决方案2.1 选用适当的生产管理软件选择适当的生产管理软件是解决方案的基础。
现在市场上有许多生产管理软件可供选择，企业应根据自身需求和预算制定选择标准，并评估软件的功能、稳定性和易用性，选择最适合自己的软件。
2.2 数据集成与共享生产管理系统需要与其他部门的系统进行数据集成与共享，以达到信息的及时传递和共享。
因此，在选择生产管理软件时，企业应该确保软件具有良好的数据接口和集成能力，能够与其他系统进行无缝对接。
2.3 全面的生产计划管理生产管理系统应该具备全面的生产计划管理功能，包括订单管理、排产计划、生产进度跟踪等。
同时，软件应具备智能调度的功能，能够根据实际情况自动调整生产计划，提高生产效率。
2.4 实时监控与预警机制生产管理系统需要具备实时监控和预警机制，及时发现问题并进行预警。
软件应能够实时收集生产数据，并通过数据分析和监控模型，提供准确的预警信息，帮助企业及时采取措施，避免生产延误或质量问题。
生产管理系统项目实施方案
生产管理系统项目实施方案一、项目背景及目标随着企业规模的不断扩大，生产管理过程面临着更加复杂的管理挑战，而传统的人工管理方式已经无法满足企业的需求。
因此，实施生产管理系统成为企业提高生产管理效率和精确度的必然选择。
本项目旨在为企业打造一套适合其管理需求的生产管理系统，通过将生产过程的各个环节纳入系统管理，提高生产计划的准确性和执行的效率，降低生产成本，优化资源配置，提高产品质量和交货准时率。
二、项目实施目标1.实时监控生产过程：通过即时采集和分析生产数据，实现全程监控生产过程，提高生产计划的准确性和执行的效率。
2.优化资源配置：通过系统的资源管理功能，实现对生产设备、人员和原材料的有效管理和配置，提高资源利用率。
3.提高生产质量：通过系统的质量管理功能，提高产品质量控制和异常处理能力，降低次品率。
4.改进交货准时率：通过系统的供应链管理功能，优化物料采购和供应商管理，缩短供应链反应时间，提高交货准时率。
5.提高管理决策能力：通过系统的数据分析和报表功能，为企业提供准确、实时的数据分析和决策支持，优化生产管理流程。
三、项目实施步骤1.需求分析：与企业相关部门进行沟通，了解企业的实际需求和问题，明确实施目标和范围，制定详细的需求规格说明书。
2.系统设计：根据需求规格说明书和企业要求，制定系统设计方案，包括系统架构、功能模块、数据流程和界面设计等。
3.系统开发：根据系统设计方案，进行系统的编码和测试，确保系统的功能完整和稳定，并与企业的现有系统进行集成和测试。
4.系统部署：将系统部署到企业的生产环境中，进行系统的安装和配置，并进行系统运行稳定性测试，确保系统能够正常运行。
5.系统培训：对企业相关部门的管理人员和员工进行系统培训，包括系统的使用方法和操作流程，确保员工能够熟练掌握系统的使用。
6.系统运维：建立系统的维护和管理机制，定期进行系统的巡检和优化，确保系统的稳定性和安全性。
7.系统评估：定期对系统进行评估和改进，与企业相关部门沟通，了解系统的使用效果和问题，并进行调整和改进。
生产管理系统解决方案.doc
生产管理系统解决方案1生产管理系统解决方案Solution for Manufacturing Execution System一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution）本系统方案是针对中小型企业的生产特点而设计的，采用无线网络、条码和移动数据采集技术。
本系统主要包括生产计划管理，产品零部件管理，生产计划包括计划输入，汇总，修改，查询等，最强大的功能是对产品零件的条码化管理。
系统自动将生产计划进行分解，将产品分解成可计件的零件，并将该表下发生产线，生产线按照零部件分解表生产。
这样的分解表首先提高了零部件分解的准确性，同时可以加强一级对一级的考核。
也可对生产任务依据多种条件制成多种报表，使企业负责人全面了解生产情况。
本系统功能包括：订单、生产计划、生产数据采集、成品仓库数据采集、物料管理、售后服务等。
系统提高了零部件分解的准确性，指导原材料定购，优化资金的合理使用，提供生产的效率和节省生产成本。
二、系统结构（System Structure）三、系统主要模块（System Modules）：基本资料：◎物料信息◎产品信息◎客户信息◎供应商信息◎类别信息◎仓库定义◎生产状态定义◎零部件定义◆订单管理：◎订单的录入◎订单的维护◆生产计划：◎生产规划◎物料需求计划◆生产数据采集：◎实时数据采集◎批处理数据采集◆成品仓库管理：◎成品入库◎成品出库◎仓库盘点◆系统维护：◎操作员设置◎密码设置◎数据备份◆查询、统计、报表：◎管理报表◎生产数据采集动态查询/明细表◎成品库存动态查询/明细表◎各种单据的查询、统计、报表生成◆其它：◎条码标签打印◎终端程序接口四、系统效益（System Efficiency）减小数据处理工作量，减少人员工资投入增加生产数据的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化提高公司管理水平，为进一步的实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础无纸化的操作，减少纸张的开销条码识别的正确性高，减少人为的错误输入记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理定义、符号、缩生产管理系统条码应用解决方案4生产管理系统条码应用解决方案摘要：条码技术自上个世纪八十年代开始在我国应用，而近年来，条码技术已经从商业零售领域向运输、物流、电子商务和产品追溯等多领域拓展，并带动条码产业的形成和发展。
生产管理系统方案
生产管理系统方案在企业运营中，一个高效的生产管理系统是至关重要的。
它可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
本文将就生产管理系统的方案进行探讨，以期为企业提供一些建议和思路。
一、需求分析在制定生产管理系统方案前，首先需要对企业的需求进行分析。
这包括对生产流程的了解和评估，对现存问题及其症结的把握，以及对管理系统的期望目标的明确。
1. 生产流程分析对于每个企业来说，生产流程都是独特的。
必须仔细分析和理解企业的生产过程，包括原材料采购、生产制造、质量控制和产品分销等环节。
通过全面分析，可以确定哪些环节存在瓶颈和不足，并找到优化和改进的空间。
2. 现存问题评估在企业的生产管理中，可能会出现一些常见问题，如生产进度滞后、物料管理不当、生产设备故障等。
必须对这些问题进行深入剖析，找出其根本原因，为制定解决方案提供依据。
3. 目标明确制定生产管理系统方案的目的是为了实现企业的目标。
这可能包括提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
只有明确目标，才能有针对性地制定相应的管理措施和策略。
二、方案设计在需求分析的基础上，开始制定生产管理系统的方案。
方案的设计应当体现出系统性、科学性和可操作性。
1. 流程优化根据生产流程分析的结果，对流程中的环节和节点进行优化。
通过减少冗余环节和不必要的等待时间，提高生产效率和产品质量。
同时，要注重流程的协调和协同管理，确保生产各环节之间的衔接紧密。
2. 数据化管理建立起生产数据的采集和管理系统，包括物料库存、生产进度、设备运行状况等。
通过数据分析，及时掌握生产情况，发现问题并进行及时的调整和决策。
3. 资源规划在制定方案时，要充分考虑企业的资源情况，包括人力、物力、资金等方面的资源。
根据生产需求和资源状况，制定合理的资源规划，确保资源的合理利用和配置。
4. 引入技术支持现代生产管理离不开信息化和智能化技术的支持。
可以引入生产计划与排程系统、物料管理系统、质量管理系统等，提高生产效率和管理水平。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案引言随着生产过程的复杂化和企业规模的扩大，许多企业也面临着生产管理的挑战。
传统的手工记录方式已经不能满足企业的运作需求。
因此，生产管理系统应运而生。
本文将探讨如何利用生产管理系统解决企业在生产过程中的各种问题，提高生产效率和质量。
问题背景在传统的生产管理模式下，企业通常使用纸质记录和手工操作来管理生产流程和生产线。
这种方式存在以下问题：1.耗时：手工记录和处理数据需要大量时间和人力资源。
2.低效：手工操作容易出错，数据上报和信息传递存在延误，影响生产计划和调度。
3.难以追溯：纸质记录不可靠且容易遗失，导致生产过程无法追溯和分析，难以发现问题和改进生产流程。
4.缺乏协作：纸质记录和报告无法实现多人协作，各个部门之间的沟通和协调受限。
因此，企业迫切需要一种高效、可追溯和协作性强的生产管理系统。
解决方案1. 概述生产管理系统是一种集成化的软件系统，通过数字化和自动化技术，实现对生产流程的全面监控、数据采集和分析、以及生产计划和调度管理。
其主要功能包括：•生产计划和调度：根据市场需求和企业资源，制定生产计划和排程，并自动下达到各个生产线。
•生产过程监控：实时监控生产线的运行状态、设备运行情况和产品质量，及时发现异常情况并解决。
•数据采集和分析：自动采集生产过程中的各种数据，进行统计和分析，帮助企业发现问题和改进生产流程。
•质量管理：通过质量控制点和自动检测设备，实现对产品质量的实时监控和控制。
•追溯系统：通过物料追溯、生产记录和产品批次信息的记录和分析，实现生产过程的追溯和质量问题的溯源。
2. 关键模块生产管理系统主要包括以下关键模块：生产计划管理模块该模块用于制定生产计划和排程，根据订单需求和企业资源进行合理分配，最大程度地提高生产效率。
主要功能包括：•订单管理：记录和管理客户订单信息，包括数量、交货日期等。
•资源管理：管理企业的生产资源，包括设备、人员、原料等。
•计划制定：根据订单需求和资源情况，制定生产计划和排程。
设备管理系统实施方案书
设备管理系统实施方案书一、背景与目标随着科技的不断发展，设备管理已经成为企业运营过程中至关重要的一环。
设备管理系统的建立可以帮助企业更好地管理设备，提高设备利用率和设备维护效率，降低设备损坏和故障率，从而提升企业的生产效率和竞争力。
本实施方案书旨在就企业设备管理系统的建立和实施，提供方案和指导，确保项目的顺利进行和满足企业的需求。
二、项目概述2.1项目目标（1）建立一套完整的设备管理系统，包括设备台账、设备维护和设备故障管理等模块。
（2）提高设备利用率，减少设备停机时间，提高生产效能。
（3）降低设备故障率和设备维修成本，延长设备寿命。
（4）提升员工设备管理水平，提高工作效率。
2.2项目范围（1）设备台账模块：建立设备信息数据库，包括设备名称、型号、数量、购买时间、使用部门等信息。
（2）设备维护模块：建立设备维护计划，包括维护标准、维护周期、维护人员等信息，并对维护过程进行记录和管理。
（3）设备故障管理模块：建立故障报修流程，包括故障报修、维修人员分配、维修过程记录等环节。
三、项目实施计划3.1项目时间计划本项目的实施时间计划为12个月，具体分为如下几个阶段：（1）需求分析和方案设计：2个月（2）系统开发和测试：4个月（3）系统上线和试运行：1个月（4）系统推广和培训：3个月（5）维护和技术支持：2个月3.2项目资源计划（1）项目经理：1名，负责项目整体协调与管理。
（2）开发团队：2名，负责系统的开发和测试。
（3）运维团队：1名，负责系统上线和维护。
（4）培训师：1名，负责系统推广和培训。
四、项目实施流程4.1需求分析和方案设计（1）与企业相关部门进行需求调研，明确设备管理系统的需求和功能。
（2）编写需求分析报告，明确系统开发的目标和要求。
（3）设计系统架构和模块的功能结构，制定系统开发的技术方案。
4.2系统开发和测试（1）搭建开发环境，进行系统开发和编码。
（2）进行单元测试、集成测试和系统测试，确保系统的安全性和稳定性。
设备管理工作方案
设备管理工作方案一、引言设备是企业生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了更好地管理设备，提高设备的运行效率和可靠性，降低设备故障率，本文将提出一套设备管理工作方案。
二、设备管理目标1. 提高设备的运行效率，确保生产计划的顺利进行。
2. 降低设备故障率，减少维修停机时间和维修成本。
3. 确保设备的安全性，防止事故发生。
4. 提高设备的使用寿命，为企业节约固定资产投入。
三、设备管理策略1. 设备选购与验收在选购设备时，应考虑设备的可靠性、性能、节能性、环保性等因素，以确保购买的设备能够满足企业的生产需求并符合相关法规要求。
在设备验收时，应进行严格的检查和测试，确保设备的各项性能指标符合要求。
2. 设备日常管理制定设备日常保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
加强设备运行状态的监测，发现异常及时处理，防止故障扩大。
3. 设备维修管理建立设备维修档案，记录设备的维修历史和维修情况。
制定维修计划，定期对设备进行预防性维修和保养，减少突发性故障。
同时，加强与供应商的合作与沟通，以便在需要时能够及时获得维修支持。
4. 设备报废管理对于已经达到报废标准的设备，应按照相关规定进行报废处理。
在报废过程中，应重视设备的剩余价值和再利用价值，尽可能地进行资源回收和再利用。
四、设备管理实施措施1. 制定设备管理制度和流程建立完善的设备管理制度和流程，明确各级责任和职责范围。
制定设备管理工作的考核标准和奖惩制度，以提高员工对设备管理工作的重视程度。
2. 加强培训和教育对设备操作人员和维修人员进行专业培训和教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，加强相关人员的沟通和协作，提高团队协作能力。
3. 实施定期审计和检查定期对设备进行安全检查和性能测试，确保设备的运行状态符合要求。
同时，对设备管理工作进行审计和评估，及时发现和解决存在的问题。
4. 建立信息化管理平台利用信息化技术建立设备管理平台，实现设备的实时监控、数据分析和预测维护等功能。
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复杂设备生产管理系统方案21 复杂设备制造生产管理系统方案常州勇气软件公司
大型机床设备组成复杂，零部件多，生产周期长，一般是单件生产，对每一台机械的配置都有一定的变化，这种生产方式是典型的按订单生产，针对这个生产模式在生产管理方面应按照项目管理的方式进行，在项目进行的过程中，围绕项目展开的各项业务及成本都按项目结算。
以项目进度为主线，各业务部门开展各自的业务。
各部门的基础功能分配如下：
整个系统按各职责部门的业务分别界定软件的功能及数据流程。
以下按各业务部门为主简述各部门的业务在系统中的应用。
一、销售部门业务
销售部门在系统中处理的业务比较简单，当销售人员接到销售订单后在系统中登记销售订单，登记的销售订单在生产时，生产计划人员可按订单生成生产任务单（形成新的生产编号），或分配以前的生产编号给这个订单（用库存或当量）；当设备出厂后，针对这个订单号进行售后服务。
订单登记内容参考如下：
销售部门接到订单后，填写订单内容，核对无误后，确认此订单。
订单确认后，设计部门和生产部门就可以开始执行此订单。
售后服务：
当发出的设备在用户处使用过程中发现的了故障，需要工厂安排人员维修时，在系统中要按实际故障情况记录，主要记录维修的时间、
人员、费用、故障的描述、更换的备件、保修期内/外等，当对每一台设备发现的问题记录后，我们可以查询统计每一台设备的维修费用，分析出设备发生的共性故障。
二、设计部门业务
设计部门需要提供机床所有图纸及组成机床的设备零部件明细表，明细表是机床从设计转化为生产的重要文件，以前设计部门出具的明细表只有图号、名称、型号、材质、厂家等内容，当这个明细表传递到生产部及采购部后，采购部的工作人员需要对明细表进行分析、分类、查库存等工作，因为从设计部门出来的明细表没有管理部门需要的内容统一，计算机程序不能识别，只能人工处理。
为便于从设计部门发出的明细表可直接供管理部门使用，在企业内部对生产需要用到的物料进行统一编码，争取作到一物一码，这个编码在企业内部各部门统一使用，从设计部门开始，在出具产品明细表时，针对自制件（外协件）使用设计部门的图号为唯一标识，针对外购件（含标准）使用目前财务上的物料编码，今后有新的外购件时，设计部门根据现有的编码方式对新的外购件进行编码，这个编码通过明细表传递到各业务部门。
管理部门看到的产品明细表样式如下：
在实际使用过程中，设计部门分批生成产品明细表，明细表以EXCEL的形式传递给生产部门，生产部门通过导入的方式分
组导入产品明细表形成以上产品结构树。
设计部门生成的产品明细表内容如下：
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图号：针对自制件为设计的图纸号，针对外购件为企业的物料编码。
三、生产部业务
生产部负责将销售订单及业务的当量计划在系统中建立生产任务（计划），分配生产任务号，系统以生产任务号为线索组织所有同任务相关的采购、外协、装配、领料、成本等信息。
1、将销售订单转换为生产计划，当有新的销售订单时，生产计划人员可在系统建立新的生产计划，或将以前的当量分配给本销售订单，形成销售订单同生产计划的关联。
2、当量计划，计划人员可根据企业的生产需求，在生产任务中建立无销售订单的当量计划，当量计划即可是成品，以可为部件的生产任务。
3、生产BOM的建立，产品明细表是指导生产的纲领性文件，在安排生产前必须要有产品或部件的BOM，生产部门的一个十分重要的任务是准确建立产品及部件的BOM，BOM的建立
时可根据设计部门的产品明细表再根据生产的组织形式组织好BOM，产品或部件下的零件明细可通过设计部门提供的EXCEL 导入到系统中。
4、物料分类，组成产品的零件有不同的生产组织方式，有采购件（标准、外购）、外协件、自加工件、组装件（产品及部件），对自加工件又有不同的工序（关键工序）组成，生产部门要对一个产品的不同零件进行分类，对不同类的零件由不同的部门分别处理（外协订单、采购订单、外协工序、车间加工任务、车间装配任务）。
生产部门按照订单要求编制生产计划，生产计划的编制将围绕订单来进行，生产计划中所有的物料将从指定订单的BOM表中进行选择，零部件的采购，外协，加工都将围绕生产计划来进行，通过生产计划来进行控制和协调。
生产部门通过生产任务列表，可以管理和掌握所有的生产状况，可以选择需要采购的零部件下采购单，可以选择需要外协的零部件进行下外协单，可以选择需要自制的零部件下加工单。
可以随时查询计划中每种零部件的当前状态、入库信息或者更详细的采购、外协或加工情况等等。
选择需要外协的零部件，生成外协订单。
外协订单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。
所有的外协订单将通过生产计划进行安排。
外协任务单列出所有正在外协的零部件的实时情况，包括发出数量，收回数量和正在进行外协的数量。
对于到货的零部件记录到货情况，随时查询到货记录。
四、机加工车间业务
机加工车间的所有任务是生产部门分配的待加工零件列表，车间调度可对待加工的零件手工安排加工任务，对自加工件系统不考虑各工序的流转，只记录什么时候加工，加工多少，什么时候入库，入库多少。
简化车间记录的复杂性，同时又能满足车间管理台帐的需要。
选择需要加工的零部件，生成加工单。
加工单中的物料清单将从生产计划明细中进行选择。
所有的加工单将通过生产计划进行安排。
加工任务单列出所有正在进行加工的零部件的实时情况，包括下单量，完成量和未完成数量，对于加工完成的零部件记录完成情况，随
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时查询生产记录。
五、装配车间业务
装配任务单列出订单所需要进行装配生产的所有部件。
系统将自动标示出组成该部件的所有零部件已准备完毕可以进行装
配生产的部件，对于这些标示出的部件，可以对它发生装配指令，生成装配单，进行装配生产环节（注：对于需求量大于单位用量的部件，系统只要检查到单位用量的零部件准备完成就可以进行装配生产）。
对于零部件没有准备完成的部件，可以随时查询它的零部件准备情况。
1、对产品BOM规定的零部件，装配工人可直接到仓库领料，
领料的定额为BOM规定的数量，仓库入库后生成出库单，
领用人员签字后生效。
领料时仓库系统会自动比较本生产号
下的零件领用数量，如以领则不会自动发料。
2、装配车调度可随时查询仓库的零件到货及库存，合理安排装
配任务。
3、对超出BOM规定的零件，要求使用超额领料单，领导签字
后，交仓库发料，发料时全用起额领用类型。
4、装配完成后，管理人员需要对产品或部件进行入库，进入成
品或半成品库，当成品发货时自动从成品库扣减，当部件进
行总装时自动从半成品库发料，扣减部件库。
5、在仓库设置时，系统会设置外购件库（标件及外购）、半成
品库、成品库，这些库可为虚拟的仓库，可由一个或多人管
理。
6、系统可根据产品的领料数量判断装配的进度。
可以通过零部件显示当前部件所需的下级零部件。
对于零部件准备齐全的部件，可以直接生成装配任务单，进入装配过程。
装配分部件装配和产品总装两种。
物料领用，根据指定的生产计划，领用生产所需要的各种物料。
此领用单将流转到仓库，仓库确认后，系统按照领料单上的数据进行出库。
六、采购部门
企业外购件采购有两种形式，一种是通用件（或标件），这种零件是按库存采购，当库存不足时或小于某一数量时批量采购，另一种是按订单（或生产任务、生产号）采购，当生产任务确定后，采购人员根据装配的要求进度分批下采购订单。
1、对面向库存的采购，采购人员可查询到通用件的库存量，选择
库存短缺的件下采购订单。
2、对面向生产任务的采购，采购人员通过生产任务的BOM，
选择
BOM上的外购件分批下采购订单。
3、采购人在生产任务的BOM上，可通过不同的颜色区分哪些零
件以下订单，哪些零件已到货，哪些零件已超期未送货。
同时管理人员可通过生产任务的BOM实时掌握任务的成套情况。
采购订单的最终形式如下：
采购单主要分为三种，预先采购、按BOM表采购和易耗品采购，前两种为按订单采购，后一种只是针对于一些易耗品和常备件的采购。
预先采购：预先采购是针对订单已经确认的那些项目必须使用而且采购周期比较长的部件，在设计部门确定的BOM表还没有正式下发前先行下采购单进行采购。
BOM表下发后，系统将自动对BOM表和采购单进行数据匹配。
按BOM表采购：按BOM表采购是系统根据设计部门下发的BOM 表中的物料，对于需要采购的部分下采购单进行采购。
查询BOM表中外购件的采购情况（采购量，到货量，未到量），通过颜色区分不同的状态。
采购管理中的另一个重要任务是供应商的管理，在系统中记录各供应商的基本信息，及各次同供应商签订的合同文档。