水泥混凝土路面滑模施工
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密，防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量，及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
水泥混凝土路面滑模施工技术
［ 兰 ｔ 巫： ： ： ． 壶至 ： ｊ
区 卜— 面ｉ ］
由
一 一 …一 回
滑模摊 铺前 要进行 全 面检 查 ， 括检查 板厚 ， 包 检查 辅助 施工设 备机 具 ， 查各 种施 工材 料是否 准备齐全 、 检 到位 ， 检查 各 岗位 人员是 否 到齐 。 ２ ４ ２ 卸料及 布 料 ．．
（） １ 滑模 摊铺 机工作 参 数初 步设 定 与 调整 。摊铺 前对 摊铺机 进行全 面 性 能检 查 ， 并对 所 有 部件 进 行正 确施工 位置参 数设 定 。 （） ２ 铺筑 作业 技 术 要领 。① 摊铺 速度 ： 铺 速 度 摊 由操作 手根据 拌 和物稠度 、 供料 多少和设 备性 能 ， 控制 在 ０ ５— ． ／ ｎ之间 ， 般应在 １ ｍｉ ． ３ ０ｍ ｍｉ 一 ｍ／ ｎ左右 。拌
１０ ４
内 蒙 古 水 利
２１ ０ ０年第 ６期 （ 总第 １０期 ） ３
【 凝土施工 】 混
水 泥 混 凝 土 路 面 滑 模 施 工 技 术
关 云 航
（ 国葛 洲 坝 集 团股 份 有 限 公 司 市场 开 发 部 ， 中 湖北 宜 昌 ４ ３０ 摊铺 ２ ． 工艺 简单 、 工速 度 快、 工质 量 高、 约施 ３ 成本 和 经 济效 益 好等 优 点 ， ￣７ － 施 施 节 － －
线控制 ， 能够一遍摊 铺 出密实 度 高 、 整 度 优 良， 观 平 外 几何形状 准 确 的 水 泥 混凝 土路 面 。它 适 用 于 工 程 量 大、 质量要 求高 、 度在 ２ ６ ｌ 的水 泥混凝 土面 层 厚 ０～ Ｏｅ１ ／ 的施 工 。其具 体施 工技术 如下 。
根据摊铺机 的结构特点 、 混凝土路 面的厚度及其在 横断面上 的位置 确定 施工 导线距 混凝 土顶 面 的高度 和 距混凝土侧边 的距 离 。根 据路 面设 计 高程计 算 各断 面 导 线标高 。用木桩放 出导线架设 点 ， 木桩上用 钉子准确 标 出点位 。测量两点桩顶标 高并计算 出挂线高度。
水泥混凝土路面滑模摊铺施工方法
1 概述随着公路等级的不断提⾼，对施⼯成果要求也相继提⾼，各种先进的施⼯技术及施⼯机械都得到了⼴泛的应⽤。
砼滑模摊铺施⼯法因其良好的施⼯成果，已经成为⾼等级公路混凝⼟路⾯施⼯的⾸先。
2 ⽔泥混凝⼟路⾯施⼯的控制⽬标在⽔泥混凝⼟路⾯施⼯中，主要有10 项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表⾯耐磨度、标⾼、宽度控制是主要⽅⾯。
第⼀，强度控制⽬标：抗压强度、抗折强度符合要求。
第⼆，平整度控制⽬标：①3m 直尺检测平整度：间距h≤3mm，也是滑模摊铺机施⼯质控检测项⽬，作施⼯控制⽤。
②动态平整度δ∶δ≤1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计⽅差δ，为路⾯竣⼯验收的质量评定依据。
③国际平整度指数IRI≤2.5m/km. 第三，板厚控制⽬标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm.第四，纵断⾼程：- 10mm 第五，路⾯宽度：- 20mm 第六，刚性刻槽深度：2.5mm≤TDI≤4.0mm.本⽂仅对平整度、板厚及标⾼施⼯控制⽅法作⼀粗浅探讨。
3 平整度控制措施要想取得理想的平整度，实现⾏车的舒适性，可采⽤以下措施：3.1 配备良好的机械设备滑模摊铺施⼯中，要求连续不断的进⾏⼯作，如果施⼯不连续，⾸先砼的拌合、摊铺质量就难以保证，其次因为摊铺机的时⾛时停，对平整度影响较⼤，尤其在停留⼀段时间再起步⾛处，平整度损失很⼤。
为了保证施⼯过程中的连续性，拌合楼、运输车辆、摊铺机械的⽣产能⼒和⼯作状态必须保持稳定和配套。
混凝⼟拌合楼是滑模施⼯的主导机械，因此必须选择具有计算机⾃动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。
同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施⼯中宜采⽤拌合能⼒⼤的拌合机，⽽避免采⽤多台⼩容量拌合机组和的形式。
在滑模摊铺机的选择上⼀定要慎重，要选择施⼯效果较好的摊铺机，如德国WIRTGEN、美国CMI.在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械⼯作能⼒的情况下，按照要求配备齐全各种配套、⼩型机具如：挖掘机、运输车、洒⽔车、锯缝机、发电机、装载机等。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。
当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为15m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。
夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。
一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。
采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。
基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺
滑模摊铺水泥混凝土路面施工工艺〈1>拌和：混凝土混合料拌和设备的配置的要求,各类混合料拌和的技术要求水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配,一般是拌和能力不足而摊铺能力有余。
其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产能力M（m3/h）计算公式为：M＝60×K×b×h×v t式中: M－拌和站总的拌和能力,m3/hb－摊铺宽度,cmv t－摊铺速度,宜大于等于1m/minh－路面板厚度，cmK－拌和站可靠性系数（1。
2-1.5）使用机械摊铺施工时一般都应配2-3台大中产量的间歇式自动搅拌楼，并配足水泥及粉煤灰储存罐及装载机或推土机。
（ l )拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定,使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。
误差见表4—19（ 2 ）为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌机总拌和时间为80—120s ，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60-90s ，最小纯拌和时间不小于30 s；连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s ，最长总拌和时间不宜超过高限2 倍。
( 3 )所用外加剂应以（稀释）溶液加入搅拌锅,稀释用水和原液中的水应从用水总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺量。
溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长5—10s拌和时间.( 4 ）搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，引气剂也应稀释为溶液加人，其用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90 % ，纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
（ 5 ）如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加人拌锅,当粉煤灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此时纯拌和时间应延长10-15s 。
<2〉运输：水泥混凝土拌和物运输车辆的选配,混合料运输过程的技术要求水泥混凝土混合料的运输应根据混合料的类型、运输距离等情况选择运输车辆。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。
本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。
工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。
清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。
在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。
2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。
通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。
如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。
3. 水平控制施工前需进行水平控制。
使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。
控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。
4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。
混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。
在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。
5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。
使用滑动箱将混凝土推平并平整。
在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。
6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。
振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。
在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。
7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。
在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。
平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。
8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。
输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。
水泥混凝土路面施工—滑模摊铺机施工
任务2.3
一、滑模摊铺机的施工水泥混凝土 路面的特点
二、滑模摊铺机铺筑作业的技术 要点
滑膜摊铺机施工
你的标题
一、滑模摊铺机的施工水泥 混凝土路面的特点：
不架设边缘固定模板， 将布料、松方控制、高频 振捣棒组、挤压成形滑动 模板、拉杆插入、抹面等 机构安装在一台可自行的 机械上，通过基准线控制， 能够一遍摊铺出密实度高、 动态平整度优良、外观几 何形状准确的水泥混凝土 路面。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点：
（6）插入拉杆。当进行单 车道摊铺时，应视路面设计要 求配置一侧或双侧打纵缝拉杆 的机械装置。当进行两个以上 车道摊铺时，除侧向打拉杆的 装置外，还应在假纵缝位置配 置拉杆自动插入装置。
（7）抹面与表面砂浆厚度 的控制。表面砂浆厚度不宜大 于3 mm左右，除露石混凝土路 面外，滑模摊铺水泥混凝土面 层表面不应裸露粗集料。
你的标题
二、滑模摊铺机铺筑作业的 技术要点：
（4）纵坡施工。上坡时， 挤压底板的前仰角宜适当调小， 并适当调小抹平板的压力；下 坡时，前仰角宜适当调大，并 适当调大抹平板的压力。
（5）弯道施工。摊铺小半 径水平弯道时，弯道外侧的抹 平板到摊铺边缘的距离应向内 调整，两侧的加长侧模应采用 可水平转动的铰连接，不得固 接。
情景7 水泥混凝土路面 施工
滑模摊铺机施工01Fra bibliotek水泥混凝 土路面的 分类及材 料要求
02
水泥混凝 土路面的
施工
水泥混凝土路面的施工
任务2.1 小型机具施工
任务2.2 三辊轴机组施工
任务2.3 滑模摊铺机施工
02
水泥混凝土路 面的施工
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。
本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。
2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。
3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。
三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。
2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。
4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。
5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。
•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。
•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。
•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。
五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。
希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土路面滑模施工
水泥混凝土路面滑模施工。
高速公路的建设中，因水泥混凝土路面滑模施工技术在对提高水泥路面质量、加快施工进度、降低施工成本、提高施工效益方面发挥了较大的作用，在水泥路面施工中得到广泛应用，实用技术趋于成熟。
混凝土路面滑模施工控制方法
3.1主要设备
主要设备为混凝土拌和机和摊铺机，要求性能良好，生产能力匹配，拌和机能生产适合于滑模施工的干硬性混凝土。
对于新购置设备，购置前要多考察、多比较，对于租赁设备，要多检查、多考核。
在主要设备的配套、选型方面，现在已有较成熟的经验并形成一定的模式，本文不作探讨。
3.2导引线设置
（1）合理设置拉线桩间距。
根据实际情况设置间距，平面直线段7m，圆曲线段加密为5m，平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段根据情况取5～10m。
（2）导引线要稳定。
张紧力要足够大，约100kg，张紧后导引线的挠度应小于1mm；施工过程中加强导引线的保护，确保导引线不受人为侵扰。
（3）注意特别位置的处理。
立交或人行天桥在中央隔离带处的桥墩，给摊铺机的施工带来不便，在前后各20m应在布线上做准备，使摊铺机经导引线绕过障碍而不影响平整度和其它质量指标。
切忌人工辅助水平传感器的通过。
3.3混凝土的生产
（1）保证混凝土的一致性，必须做好以下几点：装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌和机计量准确、误差小、标定准确、维修方便快捷、工作连续均衡，操作控水及时，管理上严把质量关。
（2）提高混凝土操作性的最佳办法是使用粉煤灰。
3.4运输环节
（1）提高混凝土品质保持能力。
增加密闭性，减少漏浆，减小运输半径，改善运输条件，防止混凝土的离析和分层。
（2）确保运输能力。
优化施工路线，合理调配运输车辆，加强维护和修理，确保运输能力，使施工的连续性和节奏性得到保证。
3.5布料
（1）及时性优化钢筋结构的设置工艺，尽量不要造成施工的停顿
（2）均匀性。
挖掘机配合均匀布料，厚度以挡料板中间高度为宜。
（3）一致性。
加强卸料和布料的指挥，使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度的一致，利于操作人员对摊铺参数的调整
3.6摊铺机的因素
(1)行走装置。
行走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。
（2）振捣棒。
振捣棒排列均匀，若有损坏应及时更换；间距合适，相互间的间距不大于45cm，与边沿的间距不大于25cm；振捣捧高度要平齐、位置适当。
（3）成型装置成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底部平齐无接缝；挤压底板、搓平梁和振捣捧问的相对高差要合适；挤压板前倾角调整到3°左右为宜。
成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好控制
（4）抹平板。
抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑；悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整；抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行润滑和调整调整工作应在试铺时确定，在以后的使用中须做经常性的检查，发现问题做微小调整。
3.7操作使用
（1）摊铺速度。
摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6～2.0m／min，关键要保证施工连续、均衡，尽量减少停机次数。
（2）振捣频率。
根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选6000～11000r／min，避免欠振或过振。
（3）进料控制应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位控制在高于振捣棒10cm，否则平整度无法保证。
（4）缺陷处理严重麻面、骨料裸露及拉杆插人形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平、添加砂浆、填平凹坑等处理工作.
（5）其它处理。
因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2／3，这一时间内，每隔l5min开动振捣棒3min等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，重新起步摊铺
3.8施工协调
良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得到优化，施工工艺得到最佳发挥，平整度得到保证施工协调应有有效的通信工具和权威的协调指挥。
（1）节奏性和连续性施工过程中前后场之间经常进行沟通，使工作各环节协调一致，保持施工的节奏性和连续性。
(2）生产能力协调。
通过协调，使摊铺机与拌和机的生产能力匹配，前场的信息应提前预测并告诉后方。
（3）生产质量协调。
拌和机应接前场要求控制坍落度的大小，前场对坍落度的改变要求提前做出预测并告诉后方。
平整度与主要设备、施工环节的各种因素以及非施工因素的协调工作等有关其要克服不利因素的影响，混凝土路面滑模施工的平整度会得到有效控制。
更多关于“混凝土路面滑模施工”等建筑设计方面的知识以及建筑施工企业资质，可以登入河南远达滑模工程技术服务有限公司官网通进行咨询。
河南远达滑模工程技术服务有限公司真诚欢迎您的咨询!
.。