防灾科技学院金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
2023年金工实习实验报告8篇
2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习总结报告范文5篇
金工实习总结报告范文5篇篇1一、实习概述本次金工实习旨在通过实践操作，深化我们对金属工艺基础知识的理解和应用，提高我们的动手实践能力。
在实习期间，我们接触并操作了多种金属加工设备和工具，参与了从零部件的加工到装配的全过程。
本报告将全面总结本次实习的经历和收获。
二、实习内容与经历1. 设备操作与安全培训在实习初期，我们接受了设备操作培训和安全知识教育。
学习了各种金属加工设备的操作流程和安全规范，如车床、铣床、钳工工具等。
实操过程中，我们逐渐掌握了设备的基本操作方法和注意事项。
2. 零部件加工实践随后，我们参与了零部件的加工工作。
从选材、设计到实际加工，我们逐步熟悉了金属材料的性能特点，学习并实践了切削参数的设置、工件定位与夹具的使用等基本技能。
通过实际操作，我们深刻体会到了理论学习与实际操作之间的紧密联系。
3. 装配与调试在实习过程中，我们还参与了产品的装配与调试环节。
通过实际操作，我们了解了机械产品的装配工艺和调试过程，学会了如何发现并解决装配过程中的问题，提高了解决问题的能力。
4. 质量控制与检测我们还学习了金属产品的质量控制与检测方法，包括尺寸检测、表面质量检查等。
通过实践操作，我们深刻认识到质量控制的重要性，并学会了如何确保产品质量。
三、实习收获与展望1. 技能提升通过本次实习，我们掌握了金属加工的基本技能，提高了动手实践能力。
我们学会了如何操作各种金属加工设备，对金属材料的性能特点有了更深入的了解。
2. 理论与实践结合本次实习使我们深刻体会到理论与实践的紧密结合。
理论知识的学习为实践操作提供了指导，而实践操作又反过来加深了我们对于理论知识的理解。
3. 问题解决能力在实习过程中，我们遇到了许多实际问题，通过团队协作和请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了解决问题的能力。
4. 职业规划与发展本次实习使我们更加明确了自己的职业规划和发展方向。
我们将继续努力，深入学习金属工艺相关知识，不断提高自己的技能水平，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
关于金工实习报告3篇
关于金工实习报告3篇(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实习报告：金工实习报告范文6篇
实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。
（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。
（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。
总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇第一篇：实习准备与计划在金工实习开始之前，我首先进行了实习准备与计划。
我了解到金工实习是一个非常重要的环节，它提供了一个宝贵的机会，让我能够将在课堂上学到的理论知识应用到实践中。
因此，我制定了一个详细的实习计划，并做好了相应的准备工作。
首先，为了更好地适应实习环境，我通过阅读相关书籍和资料，加深对金工技术和设备的了解。
我还参观了一些金工实习基地，熟悉了实习场地的设备和工具。
其次，在实习计划中，我列出了具体的学习目标和时间安排。
我分析了自己在金工方面的薄弱之处，并制定了针对性的学习计划，包括学习金工加工的基本原理、工艺流程和操作技巧等。
最后，我与导师和同学们进行了交流和讨论，分享实习的心得和经验。
这些沟通交流帮助我更好地理解金工实习的重要性，并收获了更多的实践指导和建议。
通过这段准备和计划的时间，我对金工实习充满了期待，并对未来的学习和实践有了更明确的方向和目标。
第二篇：实习过程与经验金工实习的过程充满了挑战，但也收获了许多宝贵的经验。
首先，在实习过程中，我学习了金工车床、铣床和钳工等设备的操作和维护。
通过实际操作，我深入理解了金工加工的原理和工艺流程，掌握了准确、高效地加工金属的技巧。
在导师的指导下，我学会了使用各种金工工具，如千分尺、卡尺等，提高了精度控制和测量的准确性。
其次，我参与了实际的金工加工项目，例如制作金属零件和模具。
在这个过程中，我学会了将设计图纸转化为具体的操作步骤，并按照工艺要求进行加工。
通过动手操作，我培养了对细节的关注和对质量的追求，加强了工作的耐心和细致。
最后，在金工实习中，我还培养了团队合作的能力。
我意识到金工加工是一个多人协作的过程，需要与同学和导师密切合作，共同解决问题和完成任务。
通过与团队成员的交流和配合，我加深了对团队合作中沟通和协作的理解，培养了团队合作的意识和技巧。
通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了实践动手的能力和团队合作的良好习惯。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
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防灾科技学院实习报告书专业电气工程及其自动化系别防灾仪器系报告题目金工实习报告人王中榆班级 0850311 指导教师二三公司带队教师王新刚实习时间 2011.10.14-2011.10.17 实习单位二三公司教务处监制说明报告要有实习目的、要求、原理简述、方法、步骤、实习体会等，具体内容按各系及实习教师要求。
实习目的1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。
2、培养实践动手能力，进行的基本训练。
实习要求1、掌握现代制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。
2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践能力。
3、培养生产质量和经济观念，理论联系实际，一丝不苟的科学作风，热爱劳动、热爱公物的基本素质。
原理简述金工实习的基本内容分为车、铣、刨、钳工等工种。
通过实际操作、现场教学、参观、实习报告等方式和手段，完成实践学习任务。
实习内容本次金工实习四天分别学习了车、铣、刨、钳工等工种。
在工艺过程中，必须应用一定精度的量具来测量和检验各种零件尺寸、形状和位置精度。
首先，我们了解了常用量具及其使用方法。
常用量具：1．钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，用不锈钢片制成，可直接用来测工件尺寸，如图1-1所示。
它的测量长度规格有150、200、300、500mm几种。
测量工件的外径和内径尺寸时，常与卡钳配合使用。
测量精度一般只能达到0.2mm～0.5mm。
2．游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量工件的外径、内径、长度、宽度和深度等尺寸。
按用途不同，游标卡尺可分为：普通游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺等几种。
游标卡尺的测量精度有0.1、0.05、0.2mm三种，测量范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm 等。
3.千分尺千分尺（又称分厘卡）是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为0.01mm，测量范围有0～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm……等规格。
常用的千分尺分为外径千分尺和内径千分尺。
外径千分尺的构造如图1-9所示。
第一项，铣削加工。
在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。
铣削是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。
1、铣削特点1）铣刀是一种多齿刀具，在铣削时，铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好，铣刀的耐用度高，切削速度可以提高；2）铣削时经常是多齿进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削；3）由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。
2、铣削用量铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
其铣削用量如4-1所示。
a)在卧铣上铣平面b)在立铣上铣平面铣削运运及铣削用量铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。
对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）。
还可以进行分度工作。
有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，X6132卧式万能铣床升降台铣床1-床身2-电动机3-变速机构4-主轴5-横梁6-刀杆7-刀杆支架8-纵向工作台9-转台10-横向工作台11-升降台12-底座铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
第二项，车削加工。
车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。
1- 床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架卧式车床的各种手柄和基本操作1．卧式车床的调整及手柄的使用C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图3-8。
图3-8 C6132车床的调整手柄1、2、6—主运动变速手柄16—刀架纵向自动手柄3、4—进给运动变速手柄17—刀架纵向手动手轮5—刀架左右移动的换向手柄18—光杠、丝杠更换使用的离合器7—刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄2．卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速。
变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。
当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。
2）正确变换进给量。
按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。
3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。
左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。
分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。
4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。
光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。
分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。
5）尾座的操作。
尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。
转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。
（2）低速开车练习练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。
1）主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机特别注意：1）机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。
开车前要检查各手柄是否处于正确位置。
2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。
3）横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。
第三项，钳工。
钳工基本操作包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、粘接、测量以及作标记等。
钳工的工作范围主要有：(1)用钳工工具进行修配及小批量零件的加工。
(2)精度较高的样板及模具的制作。
(3)整机产品的装配和调试。
(4)机器设备(或产品)使用中的调试和维修钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、錾子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座划线、锯削及锉削是钳工中主要的工序，是机器维修装配时不可缺少的钳工基本操作。
零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
孔加工切削运动1—主运动2—进给运动常用的三角螺纹零件，除采用机械加工外，还可以用钳工攻螺纹和套螺纹的方法获得。
装配是机器制造中的最后一道工序，因此，它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。
装配是钳工一项非常重要的工作。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制。
钳工在机械制造中的作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。
作业一般分为划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。
钳工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工主要是手工作业，所以作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度第四项，刨工。
在牛头刨床上加工时，刨刀的纵向往复直线运动为主运动，零件随工作台作横向间歇进给运动，如图所示。
图牛头刨床的刨削运动和切削用量图B6065 型牛头刨床外形图1—工作台2—刀架3—滑枕4—床身5—摆杆机构6—变速机构7—进给机构8—横梁牛头刨床的调整(1) 滑枕行程长度、起始位置、速度的调整刨削时，滑枕行程的长度一般应比零件刨削表面的长度为30 mm～40 mm，，滑枕的行程长度调整方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越长；反之，则越短。
松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。
调整滑枕速度时，必须在停车之后进行，否则将打坏齿轮，可以通过变速机构6 来改变变速齿轮的位置，使牛头刨床获得不同的转速。
(2) 工作台横向进给量的大小、方向的调整工作台的进给运动既要满足间歇运动的要求，又要与滑枕的工作行程协调一致，即在刨刀返回行程将结束时，工作台连同零件一起横向移动一个进给量。
牛头刨床的进给运动是由棘轮机构实现的。
刨水平面刨削水平面的顺序如下。
(1) 正确安装刀具和零件。
(2) 调整工作台的高度，使刀尖轻微接触零件表面。
(3) 调整滑枕的行程长度和起始位置。
(4) 根据零件材料、形状、尺寸等要求，合理选择切削用量。
(5) 试切，先用手动试切。
进给1 mm～l.5 mm 后停车，测量尺寸，根据测得结果调整背吃刀量，再自动进给进行刨削。
当零件表面粗糙度R a 值低于6.3 μm 时，应先粗刨，再精刨。
精刨时，背吃刀量和进给量应小些，切削速度应适当高些。
此外，在刨刀返回行程时，用手掀起刀座上的抬刀板，使刀具离开已加工表面，以保证零件表面质量。