MIL-STD-1916抽样计划表
MIL-STD-1916抽样计划表QA-008
a) 全数筛选的同型态产品处在稳定的状态 b) 达到表4所规定的筛选数量。 当下列条 件发生后，应停止抽样阶段，而改为100% 检验的筛选阶段。 a.此生产过程被中断三 个工作天以上。 b.当此同型态产品处在稳 定的状态。 c.在抽样时有任何的不符合项 目被发现 3. 对严重品质特性的额外要求 如在抽样阶 段发现严重品质特性的不合格件，自上次 合格件后的所有产品，均应执行100%检验
6.过程控制可使用的手法 a) 确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管 （SPC）、自动化、量具、预防保养、目视检验等 b) 过程控制计划（Process control plan）必须包括 SPC。 c) 通过资料分析，显示供应商过程控制措施是有效性 的。 d) 根据工作的需要，执行适宜的教育训练。 e) 确认各单位在SPC相互作用上的权责与工作内容。 f) 使用控制图之前，必须先行确定每次抽样数与抽样 频率，并建立修正控制界线的作业程序与律定超出控 制范围的准则 g) 确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键 参数的生产程序。
MIL-STD-1916抽樣計劃表 YQA-C16A
Prepared: By jason_bai
培训大纲
1.前言 2.使用范围 3.定义 4.一般要求
5.品质管理系统的需求 6.如何进行抽样计划 7.范例说明 8. VL值的指定及选用 9.结语
前言
使用范围
1. 本标准所提供的品质计划与程序，不能 减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商 必须建立品质系统，包括制造程序，品管 监控等作业，用以生产符合顾客品质要求 的产品。 2. 本标准的抽样计划不适用于破坏性试验 或无法筛选的产品。
③ 正常检验转换减量检验： 当下列四条件均符 合时，则由正常检验转换减量检验： A. 计数值及计量值抽样：连续10批被允收； 连 续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或 筛选阶段）期间，于执行10倍的样本大小过程 中，无任何的不合格件。 B.生产是在稳定的阶段。 C.品质系统正常运作，且表现被政府机构或顾 客认为满意。 D.政府机构或顾客同意减量检验，始可进行
MIL-STD-1916 抽样计划表
ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ加量T ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量R 2-170A A A A A A A A 3072128051219280321253171-288A A A A A A B B 4096153664025696401663289-544A A A A A B C C 51202048768320128482083545-960A A A A B C D D 6144256010243841606424104961-1632A A A B C D E E 81923072128051219280321251633-3072A A B C D E E 3072-5440A B C D E E E 5441-9216B C D E E E E 9217-17408C D E E E E E 注意：17409-30720D E E E E E E 抽样检验中不允许30721以上E E E E E E E 说明：a)依批量及验收水准确认样本代码→依样本代码及验收水准确认抽验数量举例1：批量2551.先查批量，255在171~288之间，选定第二行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为A；MIL-STD-1916 抽样计划使用说明当批量比样本量小则进行100%检验加严检验CL,减量检验R 批量样本(CL)验收水准(VL)MIL-STD-1916 抽样计划MIL-STD-1916 抽样计划验收水准(VL)2.样本A对应验收水准（VL）应抽验80Pcs，允收水准为0收1退。
举例2：批量17671.先查批量，1767在1633~3072之间，选定第六行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为C；2.样本C对应验收水准（VL）应抽验128Pcs，允收水准为0收1退。
mil-std-1916抽样规范标准(中文版)
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916-抽样方案解读
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样计划简介
若 U－ X σ U－ X σ σ U－L
≧k 或
X－L σ X－L σ
≧k ，則產品允收。
雙邊規格者：
若
≧k 且
≧k ，則產品允收。
F 法：適合雙邊規格之產品者 若 ≦Ｆ，則產品允收
Ｘ＝樣本平均值、σ＝樣本標準差、U＝規格上限、L =規格下限
(3) 連續值抽樣：A.執行連續性抽樣之前題： a. 移動性的產品。 b. 在檢驗站或檢驗站附近，有足夠的空間、設備、人力可執行 100%檢驗。 c. 此製程可生產出品質穩定的產品。 B.連續性抽樣計畫步驟：執行時首先應依照表4篩選階段執行100% 檢驗，當符合下列條件時，可依表4進入 抽樣階段。 a. 全數篩選的同型態產品處在穩定的狀態。 b. 達到表4所規定的篩選數量。 當下列條件發生後，應停止抽樣階段，而改為100%檢驗之篩選 階段。 a. 此生產製程被中斷達三個工作天以上。 b. 當此同型態產品處在不穩定的狀態。 c. 在抽樣時有任何的不符合項目被發現。 C.對嚴重品質特性之額外要求：如在抽樣階段發現嚴重品質特性 之不合格件，自上次合格件後之所有產品，均應執行100%檢驗
二、MIL-STD-1916與MIL-STD-105E不同之處有下列幾項:
1. 抽樣計劃以單次為主(含加嚴、正常、減量) ，刪除雙次與多次抽樣，抽 樣以「0收1退」(ZBA，Zero Based Acceptance)當做判定標準，強調不允 許不良品存在。 2. 於計數、計量、連續性抽樣作業均可適用(分別有三種抽樣表，不再像以 往MIL-STD-105E僅限於計數值抽樣計劃、MIL-STD-414僅限於計量值抽 樣計劃、MIL-STD-1235僅限於連續性抽樣。 3. 以前最常用的MIL-STD-105E抽樣標準，使用之查檢表就分正常、加嚴、 減量等十數個表格，在運用上不是很方便，而MIL-STD-1916所使用之表 格(含計數、計差、連續抽樣)就只分4種，在使用之簡便性上，已有很大 的改善。 4. MIL-STD-1916強調供應商品質系統之建立，要以預防為主，而 MIL-STD-105E強調顧客之抽樣計劃，避免接收不合格件
MIL--STD--1916计数值抽样计划表(_中英文版)
=用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数Re=不合格判定数制定:周伟光审核: 批准: 制定日期:2008-11-05MIL-STD-1916 抽样标准一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996 年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916 与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0 收1 退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916 所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4 个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
MTL-STD-1916抽样方案
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样标准简介(中文版)
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。