原材料仓管理办法
原料仓储管理制度
原料仓储管理制度一、目的为了加强原料仓储管理，确保原料的质量和安全，提高仓储效率，降低仓储成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原料仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库主管负责原料仓库的整体管理工作，包括制定仓储计划、组织仓储作业、监督仓储操作等。
2. 仓库管理员负责具体仓储操作，包括原料的入库、出库、储存、盘点等。
3. 采购部门负责原料的采购工作，确保原料的质量和供应。
4. 生产部门负责原料的使用和消耗，确保生产的顺利进行。
四、入库管理1. 采购部门将原料送至仓库时，仓库管理员应对原料进行验收，包括数量、质量、包装等，确保原料符合要求。
2. 验收合格后，仓库管理员应填写入库单，注明原料的名称、规格、数量、供应商等信息，并签字确认。
3. 入库单应妥善保管，以便日后查询和核对。
4. 原料入库后，仓库管理员应按照原料的性质、用途、储存要求等进行分类存放，确保原料的安全和质量。
五、出库管理1. 生产部门根据生产计划向仓库申请原料出库，填写出库单，注明原料的名称、规格、数量等信息，并签字确认。
2. 仓库管理员根据出库单进行原料出库，核对原料的名称、规格、数量等信息，确保出库的准确性。
3. 出库后的原料应及时送至生产现场，不得在仓库内滞留。
4. 出库后的原料应进行跟踪管理，确保其在生产过程中的合理使用和消耗。
六、储存管理1. 仓库管理员应定期检查原料的储存情况，包括温度、湿度、通风等，确保原料的储存环境符合要求。
2. 仓库管理员应定期对原料进行盘点，核对库存数量和账面数量，确保库存数据的准确性。
3. 对易变质、易损耗的原料应进行重点监控，确保其安全储存。
4. 对过期的原料应及时进行处理，确保原料的质量和安全。
七、安全管理1. 仓库管理员应加强仓库的安全管理，确保仓库的安全设施和设备完好，防止火灾、盗窃等事故的发生。
2. 仓库管理员应对仓库人员进行安全培训，提高仓库人员的安全意识和应急处理能力。
原材料仓管理制度模板
原材料仓管理制度模板一、目的为确保原材料的有效管理，保障生产连续性和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的管理活动。
三、原材料入库管理1. 所有原材料入库前必须进行质量检验，合格后方可入库。
2. 入库时需核对材料规格、数量，并与采购订单相符。
3. 入库材料应按类别、规格分区存放，并做好标识。
四、仓库存储管理1. 仓库应保持干燥、通风，避免原材料受潮、变质。
2. 定期对仓库进行清理，确保存储环境整洁。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取安全措施。
五、原材料领用管理1. 生产部门需提前提交领料申请，经审批后方可领用。
2. 领料时需核对领料单与实际领用材料的一致性。
3. 领用后应及时更新库存记录。
六、库存盘点管理1. 定期进行库存盘点，确保账物相符。
2. 对盘点中发现的盈亏、损坏等情况应及时查明原因，并采取相应措施。
七、仓库安全管理1. 仓库应制定安全操作规程，并确保所有人员遵守。
2. 定期对仓库安全设施进行检查，确保其有效性。
3. 对于仓库内的消防、防盗等安全措施应定期进行演练。
八、仓库人员管理1. 仓库人员应经过专业培训，熟悉原材料特性及存储要求。
2. 仓库管理人员应定期进行绩效评估，确保其工作质量。
九、文件和记录管理1. 所有入库、领用、盘点等活动都应有详细记录，并妥善保存。
2. 定期对文件和记录进行整理和归档。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由仓库管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
请根据实际情况调整上述模板内容，以符合公司的具体要求和操作流程。
原材料仓储管理制度
原材料仓储管理制度为规范原材料仓储管理，确保原材料的安全保管和有效利用，提高仓储效率，制定本制度。
二、仓库管理1. 仓库设立：公司设立统一的原材料仓库，确定仓库的位置、面积、设备和存储能力，仓库内应保持整洁干净，保持通风，避免潮湿，确保储存环境符合原材料的要求。
2. 仓库分类：根据原材料的性质、用途和存储要求，进行分类存放，每种原材料都要标注清晰的信息，包括名称、规格、数量、生产日期等。
3. 仓库保管：仓库管理员要负责原材料的保管工作，实行限量存放，实行先进先出原则，定期检查清点，确保原材料的安全。
4. 储存与运输：储存原材料时应合理堆放，避免受潮、受压、受震等损坏。
运输原材料时要选择适当的运输工具和方式，保证原材料的完好无损。
三、入库管理1. 原材料采购：公司应制定采购计划，确保采购原材料的质量和数量满足生产需求，采购人员要严格按照规定的程序进行采购，并保留相关采购记录。
2. 入库登记：采购部门要将采购到的原材料及时入库并进行登记，登记内容包括原材料的名称、规格、数量、生产日期等，仓库管理员要对入库原材料进行验收和复核。
3. 入库存储：入库原材料要经过仓库管理员验收后妥善存放，不合格的原材料要及时处理，符合要求的原材料要按照规定的存储方式和条件进行存放。
四、出库管理1. 领料申请：生产部门需要原材料时，要填写领料申请单，并经过相关部门批准后方可出库领料。
2. 出库作业：仓库管理员按照领料申请单的要求进行核对和出库操作，出库时要留下相关的出库记录，确保领料的准确性和及时性。
3. 原材料运输：出库的原材料要根据不同的运输方式和要求进行包装和运输，确保原材料在运输过程中不受损坏。
五、盘点管理1. 定期盘点：公司要进行定期的原材料盘点，检查原材料的库存情况和账实库存的一致性，发现差异要及时调查原因并核实。
2. 盘点记录：盘点结果要进行记录并报告相关部门，对于盘点中发现的问题要及时处理，确保原材料的准确性和完整性。
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定一、原材料仓库收发管理规定1.原材料的收货验收：（1）所有原材料的收货必须由仓库管理员或指定的负责人进行。
（2）收货时必须仔细核对货物的品名、规格、数量和质量等信息，在收货单上签字确认。
（3）对于有质量问题的原材料，必须立即与供应商沟通，并按要求进行退换货。
2.原材料的入库管理：（1）收货验收合格的原材料必须及时入库，仓库管理员应在仓库管理系统中记录入库信息。
（3）原材料一旦入库，不得私自调拨或外借，必须经过相关部门的审批和记录。
3.原材料的出库管理：（1）原材料的出库必须根据生产计划进行，不得私自出库。
（2）出库时必须准确填写出库单，并由相关部门经办人员签字确认交接。
（3）出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统中的库存信息，并做好相应的记录。
1.周期性盘点：（1）原材料仓库必须定期进行全面盘点，一般为每月一次。
盘点时间应提前通知相关部门，并由负责人组织实施。
（2）盘点前必须清理仓库，将过期和陈旧的物品清理出仓库。
（3）盘点时，必须按照仓库管理系统的库存信息和实际库存进行核对，发现差异及时记录并报告相关部门。
2.不定期盘点：（1）对于高值、易损、易变质以及重要的原材料，可以不定期进行盘点，以确保库存的准确性。
（2）不定期盘点由仓库管理员和相关部门共同组织实施，盘点记录必须详细、真实、准确。
3.盘点处理：（1）盘点发现的差异必须及时处理，对于库存不足的原材料，应立即报告采购部门进行补充；对于多余的原材料，应及时调整存放位置或进行下发处理。
（2）所有盘点的记录和处理情况必须及时整理和归档，并报告相关部门和上级领导。
以上是原材料仓库管理制度中关于原材料的仓储收发与盘点管理的规定，通过严格执行这些规定，可以确保原材料仓库管理的规范和高效，提高生产效率和产品质量。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定
原材料仓库管理制度原材料的仓储收发与盘点管理规定一、仓储管理规定：1.原材料的仓库应设立在禁火、禁止酸碱等危险品存放的区域，并保持干燥、通风良好的环境。
2.原材料应按照种类、规格等相关信息进行分类摆放，确保易取易放，并配备合适的仓储设备和工具。
3.每个仓库都应有指定的负责人，负责仓库的日常管理、安全、防火等工作，同时根据原材料的特性制定相应的安全措施。
4.仓库内的原材料应定期进行检查、清理，发现问题及时处理，确保仓库环境的整洁和卫生。
5.原材料进出仓库时，应根据相关管理制度，经过确认和登记，确保入库原材料的准确性和出库原材料的完整性。
二、收发管理规定：1.原材料的收发应按照相应的采购计划和出库申请进行，严格遵守采购流程和出库审批程序。
2.原材料收发的相关记录应进行及时和准确的登记，包括入库登记、出库登记、退库登记等，保留至少两年的记录。
3.原材料的收货应有专人进行质量检验，确保收到的原材料符合要求，并及时将检验结果进行记录和上报。
4.原材料的出货应按照出库申请核准后进行，出库时应核对出库物品的种类、数量、批号等信息，并进行相应的记录。
三、盘点管理规定：1.原材料的盘点应定期进行，一般为周盘或月盘，确保原材料库存的准确性和完整性。
2.盘点应由仓库负责人或专人进行，盘点过程中应将物品进行分类，清点数量，并核对与系统或账面的记录进行比对。
3.盘点结束后应制作盘点报告，并将盘点结果与账面进行调整，及时纠正库存数量和账面记录之间的差异。
4.盘点期间发现的问题，应及时进行处理，如存在盗窃、错盘等问题，应进行报案并开展调查。
综上所述，原材料仓库管理制度的建立和执行，可以确保原材料的安全、准确和高效管理。
通过规范的仓储、收发与盘点管理，可以提高生产效率，减少物料浪费和遗漏，保证生产需要的原材料供应。
同时，制度的建立也可以提高仓库的管理效能，降低仓储风险和事故发生的概率。
原材料仓储管理制度及流程
原材料仓储管理制度及流程目标本文档旨在规定原材料仓储管理制度及流程，以确保原材料仓库的有效管理和操作。
管理制度1. 原材料分类：根据不同的特性和用途，将原材料进行分类，并为每种类别制定相应的管理措施。
2. 入库程序：原材料经过质量检验后，应按照规定的程序和标准进行入库。
3. 出库程序：原材料出库应按照相关流程和授权程序执行，确保准确、及时地提供原材料。
4. 盘点：定期进行原材料库存盘点，确保库存数据准确。
5. 库存管理：根据实际需求和库存情况，合理进行库存管理，及时补充和消耗原材料。
流程1. 原材料采购：根据生产计划和需求，采购原材料，并将采购信息记录到系统中。
2. 质量检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合要求。
3. 入库：合格的原材料按照入库程序进行入库，同时及时更新库存信息。
4. 出库：根据生产需要，按照出库程序进行原材料出库，并记录使用的数量和目的。
5. 盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保库存数据准确无误。
6. 补充：根据库存情况和生产计划，及时进行原材料的采购和补充。
7. 报废处理：对不合格的原材料进行报废处理，并及时更新库存信息。
责任1. 仓库管理员负责原材料的仓储管理工作，包括入库、出库、盘点等。
2. 采购部门负责原材料的采购工作，并确保采购的原材料符合要求。
3. 质检部门负责对原材料进行质量检验。
4. 生产部门负责根据实际生产需求提出原材料的出库申请。
以上为原材料仓储管理制度及流程的简要概述，具体操作细节和规定可根据实际情况进行调整和完善。
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原材料仓管理办法
作业文件
GX-MQ-007
起草：
审核：
批准：
20 年月日发布 20 年月日实施
1.目的
为了促进本公司原材料仓库管理活动科学、安全、高效、有序、合理地运行，规范仓库员工行为，提高仓库整体管理水平，特制定本办法。
2.范围
适用于本公司原材料仓库管理活动。
3.定义：无
4.权责：
4.1负责原材料仓库的日常管理维护事务。
4.2按照工作流程进行原材料的收发清点，依仓储管理程序查验数量。
4.3将品保部验收好的原材料按指定位置予以存放。
4.4依据原材料出入指令办理出入库；
4.5每日系统帐进出明细的记录与定期盘存，生产领料单、物品进料验收单、异常情况报表、退货单等单据的填写和电脑帐的录入。
4.6不良品及呆废料的定期上报处理。
4.7原材料仓储位的筹划与摆放。
4.8盘点工作的具体执行、月总结报告。
5.作业内容
5.1原材料入库管理
5.1.1外购原材料到公司时，仓管员应根据《送货单》认真检查所收原材料的品名、数量，通知品保IQC检验，经品保检验合格盖“ PASS”章的原材料方可办理入库，存放原材料时立即做好入库的帐目，并在当天做好手工帐本及电脑帐目；不良品移至退货区，通知采购开立《退货单》并跟进补货事宜。
5.1.2原材料未经IQC检验的不可入库。
5.1.3原材料入库，仓管员应将原材料根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理摆放。
5.2原材料出库管理
5.2.1五金部领料时手写一张领料单，内容包括工单单号、数量、品号、规格等，仓管依据生管发放的工单单号的内容填写《物料申领单》，确认规格、数量无误后对所需物料进行发料，并做好《原材料领用明细表》，五金部使用后将多余物料和废料交回原材料仓库，原材料仓管员将点收的实际数量登录在《原材料领用明细表》上经双方确认后由仓管做系统账目调整。
5.2.2塑胶部领塑胶原料时依据生管发放的工单单号计算需求数量填写《物料申领单》，原材料仓管员依据【物料申领单】进行发料，塑胶料的发放原则上以整袋包装进行发放。
5.2.3若因制样、样品流程、实验测试需领料时，工程/品保可开立《样品申请单》至仓库领取原材料，重量不超过1kg时经部门主管核准即可，重量超过1kg时《样品申请单》需经副总以上核准。
5.2.4仓管员发料当天内做好电脑帐及手工帐本的相关出库记录。
5.3先进先出的管理
5.3.1原材料摆放到指定的区域时，必须按入库日期的先后顺序依次摆放，对于重叠摆放的原材料，先把已入库的原材料放一边，将新进的原材料放在下面，再将原入库移开的原材料放在上面，同时按照入库日期的先后由上到下依次摆放，发料时按入库日期的先后顺序发放并做好记录。
5.4温湿度管理
5.4.1管控范围：温度30℃以下，相对湿度范围为30％--80％。
由仓库每天二次定时对温、湿度进行点检并记录,点检时间为上午9:00--10:30 ，下午：14:00-15:30。
在点检时,如发现温度或湿度超过管控范围时需把空调或除湿机打开对库房进行制冷或除湿,直至温度或湿度恢复到规定范围
以内。
5.5逾期品的管理规定
5.5.1超过保存期的原材料为逾期品（五金原料12个月，塑胶原料12个月），每月28-30号仓管员需对仓存的原材料进行确认，对超过保存期的产品由仓库开具送检单交品保部确认。
5.5.2超过保存期的原材料经品保部IQC重新检验确认后，OK的原材料盖“重检 PASS”章继续储存，NG的原材料按《不合格品控制程序》执行，经品保判定需报废的原材料由仓库开出报废申请，品保部确认后经（副）总经理批准方可报废处理。
5.6仓库的帐薄管理及盘点
5.6.1仓库需根据保管物品出入频率及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点，原则上要求所有库存原材料每年至少循环一次。
5.6.2盘点时要求停止一切所需盘点物料库存往来收发工作，在盘点前发足盘点期间所需的原材料，仓库盘点必须实施静态盘点。
5.6.3根据产品的贵重、体积的大小以及其他特性设定库存数据偏差百分比，在盘点中对原材料的名称、品名、规格、计量单位要统一，尽量避免因技术、概念的不统一而造成盘点的偏差。
5.6.4仓库每月定期进行一次抽盘。
5.6.5盘点后及时将实物数与电脑数核对，如有差异应查证原因并及时跟进处理；如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、品保等相关部门处理；如属盘盈或不可免的亏损情形时，相关损失经副总经理以上审批后呈报财务做帐目调整。
5.6.6原料仓仓管应及时与财务部进行对帐工作，包括输单货物数量是否有漏输、错输、重输情况，发现差错，应及时查证原因并予以更正。
5.6.7仓库主管不定期抽查盘点库存原材料，发现帐物不相符的，追究责任人，找出原因并及时处理。
5.7原材料仓库卫生、安全管理
5.7.1 每天对负责区域内进行清洁整理工作，清理垃圾，将需要使用的原材料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
5.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天下班前进行。
5.7.3 安全
5.7.3.1 每天下班前由仓管员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防“（防火、防水、防压、
防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）等安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
5.7.3.2 门禁管理：非仓库人员不得随意进入仓库，如因工作需要征得同意后方可进入。
5.7.3.3 仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆等危险品，发现应立即处理并及时上报部门主管。
5.7.3.4保障疏散通道、安全出口畅通，并设置足够的消防器材，消防器材不允许占压。
5.8边角料，废料管理规定
5.8.1 五金部边角料管理规定：根据生管发出的《《生产工令单》，五金部每天入库时需在物料标识上写明对应的生产工单单号及生产数量及品名，边角料入库时也需写清楚对应的生产工单单号，入库产品重量+边角料重量+余料=领料单上的重量。
5.8.2 装配部的废料管理规定：根据《生产领料单》或《装配工单流程单》上的生产数量，成品入库数量，先计算一个成品所需铜材的重量，成品入库数*每个成品所用铜材的重量=此批成品所用铜材的重量，成品所用的铜材的重量+废料的重量=领料单上铜材的总重量。
5.8.3当出现差异数时生产部门需进行原因分析，并制定改善措施进行验证。
5.8.4 各部门在整理包装废料时，需在每一包装上进行标识：注明废料名称、重量等，仓库需按废料进出库的单据建立帐册进行管理。
5.9退料管理规定
5.9.1 退料: 生产部门将生产后的余料、产线异常物料(报废品、不良品、良品.) 、供应商物料分类汇总后,开《退料单》送至品保部IQC检验。
5.9.2 品保鉴定: IQC检验后,将报废品、不良品、良品在《退料单》上签名，交生产部门退回仓库。
5.9.3仓管员收到《退料单》后检查有无IQC人员确认并核对不良品和良品的品名、数量。
供应商不良品由仓库转交采购通知供应商，供应商需在当日内做出回复并在7个工作日内将不良品领回，超过期限本公司自行报废处理；良品物料由仓管员分别放入相应的物料区域做好记录并做好帐目。
5.9.4仓库每月提报报废的物料，《报废单》必须由副总或以上人员签名后可以执行。
6.相关文件
6.1采购管理控制程序
6.2仓储管理程序
6.3品质检验控制程序
6.4.不合格品控制程序
7.使用表单
7.1生产领料单
7.2出库单
7.3物品进料验收单
7.4物料申领单
7.5原材料领用明细表 7.6样品申请单
7.7报废单。