原材料仓库 管理规定范文
仓库管理规定制度范文(6篇)
仓库管理规定制度范文1、目的为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌、种类、规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较准确做物流过程中的成本决算。
特制定本管理制度。
2、仓库的分类：公司的仓库总的来说有：酒类仓、包装材料仓、文本资料仓等。
3、物品验收：(1)仓管员对采购员进库的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：①收货单或发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;②收货单或发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;③对进库品已损坏的不验收;④检查收入物品的生产日期与外包装，是否验收根据具体情况而定。
(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。
4、入库存放：(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。
(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。
5、保管与抽查：(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。
(2)抽查：①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对;②会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。
(3)对即将过期物品应该及时检查清理。
6、物品出库(1)领用物品计划或报告：①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备;②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取;(2)发货与出库①各部门各单位的出库一般要求专人负责;②领料员要填好出库单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等)并签名，仓管员凭单发货;③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;会计一份，凭单记明细账;④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度篇一：原材料仓库管理制度一、制度目的为了保证原材料仓库的有效管理和安全运行，提高仓库管理的效率和质量，制定本制度。
二、仓库管理岗位职责1.仓库管理员要负责对原材料的进出库进行管理，确保库存量的准确性和及时性。
2.仓库管理员要定期盘点库存，确保库存与实际情况相符，及时上报库存差异。
3.仓库管理员要对进入仓库的原材料进行验收，确保质量合格。
4.仓库管理员要保证仓库的货物安全，定期检查货物的存放状况和防火设施。
5.仓库管理员要根据生产计划，合理安排库存和出库，避免过度储存或缺少原材料。
6.仓库管理员要定期对仓库进行清洁和整理。
三、进出库管理1.原材料的进入仓库必须进行验收，验收合格后方可入库。
2.验收人员要检查原材料的数量、质量和规格，确保与采购订单一致。
3.原材料入库时要进行标识和登记，包括物料编号、名称、规格、批号等信息。
4.原材料出库时要填写出库单，并在系统中进行记录。
5.出库时要对货物进行检查，确保出库的货物与出库单一致。
6.原材料的存放要按照相应的规定进行，防止混乱和交叉污染。
四、库存管理1.仓库管理员要定期进行库存盘点，确保库存的准确性。
2.盘点时要对库存进行分类和整理，保持库存的有序性。
3.库存差异要及时进行分析和处理，找出差异的原因并进行调整。
4.定期对库存进行报废和淘汰，清理过期、损坏或质量不合格的原材料。
5.库存要定期进行统计和分析，提供给相关部门参考和决策。
五、安全管理1.仓库管理员要定期检查仓库的消防设施和安全设备，确保正常运行。
2.仓库管理员要做好防火和防盗工作，保证货物和仓库的安全。
3.仓库内严禁吸烟和使用明火，要注意防火和防爆安全。
4.仓库要定期进行卫生和清洁，保持环境整洁和货物的卫生。
六、制度执行和监督1.所有相关人员必须严格按照本制度的要求执行工作。
2.违反制度规定的人员要受到相应的纪律处分。
3.相关部门要定期对仓库管理情况进行监督和检查，提出合理化建议和改进措施。
原材料仓库管理规定（5篇可选）
原材料仓库管理规定（5篇可选）第一篇：原材料仓库管理规定仓库管理规定仓库工作人员要严格遵守公司各项规章制度，忠于职守，尽心尽责，保证公司的物资正常有序调度，做好物品的验收、发放、保管、盘点等工作。
1.范围目的为确保原材料在入库、贮存、出库过程中保证产品质量符合标准和生产要求，确保帐实相符，制定本管理规定。
2.职责权限2.1 仓库仓管员对外购产品和自制产品进行标识、贮存、维护和出库。
2.2仓管员应填写相关记录，保证信息准确。
2.3仓管员对材料的管理要做到以下几点：2.3.1.材料做到先进先出 2.3.2.今日事今日毕2.3.3.库位的物料摆放整齐，有序，能够让人一目了然.2.3.4.账目清楚，明晰，帐物合一，准确率要达99.9%。
3.工作程序 3.1 物资的入库3.1.1 采购的物资，凭采购计划单、供应商的送货单，质检员确认合格方可入库，否则不办入库手续；3.1.2 物资材料，严格履行先入库，后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦领用后及时补办出、入库手续。
3.1.3仓管员对入库物资的数量、品种、规格、型号进行核对，质检员对质量和性能进行验收，做到五不收：实物与入库单不符不收；规格、型号不符不收；质量不合格不收；产品包装破裂、无标识不收；发生问题不处理妥当不收。
3.1.4 产品验收入库后，仓管员和质检员在采购入库单上签字，一份给供应商，一份存仓库记帐，一份连同供应商送货单一起交财务部；3.1.5 质检员在验收中发现问题，应立即通知仓管，及时办理退、补、换事宜，并处理好相关帐务。
3.2 物资的保管3.2.1 库房按产品类别划区、设架、分类存放，切实做到：3.2.1.1.三清：数量清、质量清、规格清；3.2.1.2三齐：库容整齐、摆放整齐、备用品整齐；3.2.1.3二一致：ERP帐目、实物数量一致；3.2.1.4三号定位：架号、层号、位号定位；3.2.1.5.标识明显、对号入座、上盖下垫、防潮、防锈、防鼠。
仓库现场管理规定范文（4篇）
仓库现场管理规定范文第一章总则第一条为了规范仓库现场管理，保障仓库内物品的安全、整洁和有效管理，提高仓库工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库等。
第三条仓库现场管理应建立科学、规范的管理制度，明确相关职责，确保仓库工作的高效运行。
第四条仓库现场管理应注重科技应用，提高管理水平，提高工作效率。
第五条仓库现场管理应遵守法律法规，不得违反相关规定。
第二章仓库现场管理的基本要求第六条仓库现场应保持整洁、安全和有序。
第七条仓库现场应按照物品属性、类别进行合理存放，避免混乱和交叉污染。
第八条仓库现场应每日进行巡视，发现问题及时处理。
第九条仓库现场应设立消防器材，并定期检查和维修。
第十条仓库现场应设置灭火设施，并设立灭火应急预案。
第十一条仓库现场应定期进行卫生清洁，防止卫生死角的产生。
第十二条仓库现场应设立安全区域和警示标识牌，提醒人员注意安全。
第三章仓库现场管理的具体措施第十三条仓库现场管理应按照物品属性和安全性要求制定存放方案。
第十四条仓库现场应编制详细的物品清单，记录仓库内物品的进出情况。
第十五条仓库现场应建立仓库物品编码体系，方便管理和查询。
第十六条仓库现场应设立监控设备，并定期查看监控录像，发现问题及时处理。
第十七条仓库现场应建立访客登记制度，保证仓库内人员的安全。
第十八条仓库现场应定期组织仓库内的物品盘点，确保物品的准确性和完整性。
第十九条仓库现场应建立出入库登记制度，记录物品的进出情况。
第二十条仓库现场应建立报废物品管理制度，处理报废物品。
第二十一条仓库现场应建立货物损坏赔偿制度，责任明确。
第四章仓库现场管理的职责与权利第二十二条仓库管理员是仓库现场管理的主要责任人，负责仓库的日常管理和安全工作。
第二十三条仓库管理员有权对仓库现场进行检查和整改，有权发现违规违规行为进行处罚。
第五章附则第二十四条本规定由仓库现场管理部门负责解释。
第二十五条本规定自发布之日起生效。
库房材料管理规章制度（范文5篇）
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第一篇：原材料库房管理制度原材料库房管理制度1、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购;一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开《入库单》，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前*作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。
b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量*不准;b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
7、原材料质量及不合格品处理摆放管理a、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作，特别是关注电镀质量，托运原材料在运输途中有无碰坏问题。
原材料库安全管理制度范文(2篇)
原材料库安全管理制度范文1库房管理人员要了解所管理物品的安全知识。
2原材料要分类摆放、稳固、高度要适当。
斜靠放的材料要有安全角度，垫物平牢，要留有安全通道。
3搬运有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套，要根据材料的重量和体力的强弱进行搬运，不要在不稳、光滑有油的物体上行走。
4两人以上人员一起搬运时，要互相配合，步调一致。
用电瓶车运输时要放稳、牢固。
5放材料的货架要牢固稳妥，摆放要上轻下重，上小下大，放置在货架上的材料不能露出货架。
带尖、易弹的材料要包扎好防止扎伤人。
6库内要有充分照明，不得乱拉临时线。
7使用吊车或起重设备时，要遵守相关的安全操作规程。
8要定期检查各类材料的放置是否符合码放规定。
9本规定适用于除供应部门以外其它各单位材料库。
原材料库安全管理制度范文（2）第一章总则第一条为了规范和加强原材料库的安全管理，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事原材料仓库工作的员工。
第三条原材料库的安全管理工作应该贯彻预防为主、综合治理的原则。
第四条原材料库应当设立专门的安全管理部门，负责原材料库的安全管理工作。
第五条原材料库的安全管理部门应当制定详细的安全管理制度和操作规程，并进行定期演练和培训。
第六条原材料库的安全管理部门应当与相关部门进行密切合作，互通信息，共同防范安全风险。
第七条原材料库应当配备合适的安全设备，如防火、防爆等设备，并定期进行检测和维修。
第八条原材料库应当建立健全的安全检查制度，定期检查和评估库房的安全状况。
第九条员工应当接受相关的安全培训，熟悉各种应急处理措施和操作规程。
第十条员工应当遵守本制度的规定，严格执行各项安全制度和要求。
第二章原材料库的安全管理第十一条原材料库的布局和设计应符合安全规范，确保安全通道、应急通道和疏散通道的畅通。
第十二条原材料库的存储区域应按照不同种类的原材料进行分类管理，防止相容性不好的原材料混存。
第十三条原材料库应当严格控制库房的存储容量，禁止超负荷存储。
原材料仓库管理制度_原材料仓库管理制度办法
原材料仓库管理制度_原材料仓库管理制度办法原材料仓库管理制度_原材料仓库管理制度办法为做好库房的管理，以保证原料的质量安全，应制定规范的原材料仓库管理制度。
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原材料仓库管理制度篇1一、总则1、为了使本公司的仓库管理规范化，保证原材料的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。
2、仓库管理工作的任务：(1)根据本规定做好原材料出库和入库工作，并使物资采购、储存、领用各环节平衡衔接。
(2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存，做到账、卡、物相符。
(3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
(4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
3、仓库管理人员纳入财务部门统一管理，仓库保管员由公司财务统一安排和调配。
二、原材料验收入库1、外购原材料到达后，放置于待检区域，仓管员根据公司请购单和供应商的送货单或采购票据上填写的品名、规格、数量、单价，同送货人或公司采购人员将实物数量核实，经检验人员检验感官指标、包装合格后，仓管员如实填制“收货单”一式三份，三方确认无误后在“收料单”上签名。
仓管员留“收货单”的存根记账，财务联和送货单或采购票据交财务部门，客户联交供应商或采购人员。
2、来料加工的原料入库手续办理与公司外购原材料的入库相同，但不登记仓库实物账，而设“来料加工登记簿”，以作备查。
3、以上原料在收货后，经化验员检验理化指标合格方可办理入库和发放，仓管员填写“入库单”一式两份，一份仓管留存，一份交财务室。
4、对于产品验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理收货手续并视其程度报告办公室和公司经理处理。
5、以上各种原料中，质量不合格品或未经检验合格的'产品，应隔离堆放，严禁入库或发放，并填写《不合格品报告单》及时呈报办公室和公司经理处理。
原材料仓库管理制度范文（三篇）
原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程，确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求，保证仓库的安全、高效运营。
2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库，包括库存管理、仓库安全等事务。
2.2 生产部门负责提供原材料需求计划，指定原材料的使用量和期限。
2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划，采购原材料，并将其交付给仓库管理员储存。
3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求，对原材料进行分类、编码，并进行仓库管理系统登记。
3.2 储存原材料时，仓库管理员应按照相关规定，确保储存环境符合要求，避免受潮、受热、受污染等情况。
3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料，确保其质量和数量满足需求，并及时报告采购部门补货。
4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划，提出原材料领用申请，并将申请交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录，核准原材料的领用数量，并在仓库管理系统中进行相应的调整。
4.3 领用原材料时，仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息，并要求领用人员在领用单上签字确认。
4.4 领用人员领用完原材料后，应及时归还领用单，并将剩余原材料归还给仓库管理员。
5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用，确保按照要求和规定进行生产操作。
5.2 原材料使用时，生产部门应注意使用的顺序，避免过期或者滞销的情况发生。
5.3 生产部门应根据实际生产情况，及时调整原材料的使用量和期限，并将相关调整信息及时告知仓库管理员。
6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营，防止火灾、偷盗等意外事件的发生。
6.2 原材料仓库应定期进行安全检查，并制定相应的整改措施，确保仓库设施设备的正常运行。
6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理，并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。
7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性，公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订，并根据评估结果进行相应的改进和完善。
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原材料仓库管理规定1．０目的完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制，明确仓库人员及相关人员的职责，更好地为生产服务。
2．０适用范围公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理说明：直接材料，由（物）材料仓库负责管理；辅助材料，由（物）辅助材料仓库负责管理。
3．０定义3．１直接材料：构成压缩机实体的各种材料（包括零部件、半成品和需加工的材料）和捆包用材料，包括附件。
3．2 辅助材料：在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料，它不包括在直接的零件材料之中，而是在制造（加工）上必需的东西。
包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。
4．0 职责4．1 （供）负责采购订单的制成，负责对供应商提出送货的各项管理要求。
说明：(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。
4．2 （制保）负责直接材料的进货检验。
4．3 （物）负责材料仓库物流的统一管理。
4．4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。
4．5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。
5．０程序5．1 直接材料管理程序5．1．1 到货接收A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。
送货单需一式两份，并且相应内容齐全（供货单位、订购号、料号、数量等）。
初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。
无特殊的规定，每批材料需一份出厂“质检报告单”。
以上单据或内容不全者，原则上不予接收。
送货人员补全内容完整的单据后，仓库才可办理接收。
说明：现材料采购区分为：除“试作”用直接材料外，其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。
如为“试作”用直接材料入库，必须有相关书面指示书（或联络书）并实物上有相关标识。
未经过仓库接收的直接材料，材料仓库不得使用补单名义提供任何收货（结算）单据。
非上班时间范围内的紧急到货，（生）负责完成相关单位的知会、要求事宜。
对于代管物料，没有“订购号”。
对于进口材料和一次性发料材料（包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等）必须要有“订购号“。
B、记帐员核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符，只有送货单上的资料与订单信息相符，并且在可接收的时间和数量容限范围内，记帐员才能打印“收料移动卡”，并交送货人员。
记帐员对于无订单的、不在送货时间范围内及超量的物料不予接收。
说明：对于代管物料，电脑中所存为“订货信息”。
5．1．2 卸货、核数：A、送货人员将“送货单”和“收料移动卡”送到收货签单窗口交仓库管理员验货，并由仓库管理员通知叉车司机搬运卸货。
B、卸货时全部为叉车机械作业，厂方或厂家的委托方应根据我公司卸货的条件安排好合适的货车，并停靠规定的区域。
在卸货平台上卸货时，货车的车轮需用垫块顶牢，以利于叉车安全卸货。
卸货的顺序应根据物料生产需要的紧急程度、卸货的难易程度及到货的先后顺序合理安排。
遵循先急后缓、先易后难、先早后晚的原则。
说明：材料仓库公布卸货顺序信息。
如果所送材料为零散状态，材料仓库可提供周转托盘，送货人员须将材料搬至托盘上。
C、供应商将物料进行分类打包，在物料包装上贴上标识，标明材料的名称、料号、数量、订购号等内容。
打包后每箱物料的标识朝外，零数箱放最上层，便于仓库管理员核数。
初期流动品必须在包装上做好“初期流动品”的标识。
对于无标识或标识不清、内容不全以及混乱打包等情况，可责成供应商修正完善后收货。
否则将不予接收。
说明：如果送货人员不接受，仓库人员向（供）相关采购员反映，等待改善后处理。
D、仓库管理员对物料的外包装进行检查，发现异常状况（如雨淋、变形、破损等）需立即通知（制保）进行鉴定，决定是否收货。
（状况严重需拍照，便于过后交涉），仓库管理员对已接收的异常物料需在送货单上对异常现象进行注明，并要求送货人员签名确认。
说明：拍照事宜由（制保）负责。
E、仓库管理员应对材料的数量进行验收。
同时核对“收料移动卡”中的接收数量、型号、规格等资料是否与所接收的货物的数量、型号规格相符，完全相符时，方可在“送货单”和“收料移动卡”上签名确认。
对于型号规格不符的，应予以拒收，并通知相关人员确认。
对于数量不符的，超出“收料移动卡”的数量范围的应予以拒收，对于少于“收料移动卡”上所列应接收数量的，应按实际数量接收，并在“收料移动卡”和送货单上按实际接收数量签名确认。
F、贵重物料（银焊料）到货时需进行数量的全检，其余物料不定期对重量及数量进行抽检。
G、材料应放置在未检区域。
如没有位置条件而必须放入已检区的要做出“未检品”标识。
5．1．3 送检及检验A、记帐员应将“收料移动卡”和厂家的“检验报告单”及时送（制保）受入检查室，作为到货通知检验的依据。
B、仓库每天上、下午各送检一次，无特殊情况，确保第一天到货，第二天全部送检。
（休息日顺延）说明：1。
每天送检两次是基本要求，对于紧急材料，随时送检。
2．对于送检的要求：在相应移动卡上要标明送检时间，单据返回时要求受入检查室标明时间。
3．如果发生全检，（制保）受入检查室需办理材料的借用手续。
C、检验人员持单来仓库取样检验，仓库管理人员要积极配合。
检验人员在开箱抽样后需封箱并加盖印章。
并在各物料规定的受检时间内按时完成检验工作。
D、检验完毕，（制保）受入检查室应返回材料（破坏性实验的在“收料移动卡”上注明数量，不必返回），返回的材料放入原包装后，重新封箱盖印。
并按《标识与可追溯实施细则》在实物上做出相应标识。
同时应根据检验结果，在“收料移动卡”上作出判断。
说明：在仓库范围以外存放的材料，（制保）必须在每种材料包装单位上作出合格标识。
5．1．4 入库及登录：A、受入检查室将“收料移动卡”及时返回材料仓库。
B、仓库管理员根据检验结果，将“合格”“认”的材料搬到合格区，“不合格”材料搬到不良品区。
如没有位置条件而必须放入合格区的要做出“不良品”标识说明：1.现规定的材料不良品置场在供方包装材料置场区域。
2．材料仓库要在第一时间对不良品进行位置调整处理，防止发料错误。
C、仓库管理员对“合格”“认”的材料进行帐本登录，登录内容应包括合格入库时间、订购号、数量，到货日。
D、所有“收料移动卡”由记帐员进行电脑登录。
并对“收料移动卡”的收回情况进行确认，监控所有未检品的受检状况。
判“不合格”材料应从系统返回至供应商，“合格”、“认”的材料办理入库。
说明：如果“不合格“材料办理了特采，材料仓库对相应数量的材料一次全部接收。
5．1．5 材料的储存、保管：A、入库的直接材料由材料仓库储存、保管。
已出库的物料由各领用车间在相应的生产线或防锈室的指定位置储存、保管。
B、各种材料应做到分区域定置管理，并做好区域标识，遵循《标识与可追溯实施细则》相应规程。
合格品与不合格品、已检品和未检品、出库品与在库品、量试品及初期流动品与正常品应严格区分,并做出明显的标识。
及时调整物料，确保各种材料整齐的存放在规定位置。
如没有位置条件而必须放入异类区域的要做出相应的标识。
C、充分利用空间，保持库容整齐，定期做好5S工作。
每种材料应根据仓库的实际情况，摆放整齐，成列成行，各种材料不能直接放置在地面，应垫上可用叉车搬运的托板。
材料的叠放高度不得超过3.5米。
（地面到最上层材料的顶端）。
两种材料之间应留有可通过一人的通道，以利于检查。
材料应尽量放置于托板之内。
消防器材及电箱周围60-80公分不可放置物品，留有安全通道。
说明：日常清理清扫按照仓库所排卫生责任区执行。
材料的存放位置要进行日常的调整。
D、仓库管理员要检查材料在库状态（在库安全、有效期等），存放半年以上没有使用的材料，应上报职能模块领导。
每月应全面核对实物与帐目一次，检查实物与帐目是否一致，如不一致，应积极查找原因，物料盘盈或盘亏，不准个人私自处理，必须上报职能模块领导。
并采取有效的措施防止再发生。
说明：盘点的目的之一就是对帐、物是否一致进行检查。
对超期半年存放的材料，在2、5、8、11月盘点后做成专门报表报（生）、（预）、（制保）。
E、保持仓库的各类配置，如叉车、工具、消防器材的完好。
做好防火、防潮工作。
F、直接材料中的油品化学品的储存、保管见《危险品管理规定》相关条款。
5．1．6 发料A、直接材料仓库所发出的材料必须是合格入库的材料。
原则上不见合格的单证不许发放材料。
B、各车间的计划员根据生产计划、定额系数等分解计算出每日需领用的材料的数量，特殊情况亦可用手工“领料单”，交车间领料员到仓库备料。
C、领料员在每日规定的时间内到材料仓库备料，第二天由仓库将已备材料放入各车间的备料置场。
各车间确认无误后签单。
并在规定的时间内将置场内材料取回生产现场。
以保证生产的供应。
说明：现规定向材料仓库提供备料计划的时间为上午九点半。
发料时的第一件事是对所发材料的状态（已检、未检）进行确认。
如为夜班紧急发料，由（物）辅助材料仓库人员负责并做好记录；第二天材料仓库物管员第一时间对实物进行检查。
D、发料时，应根据货物的定购号码、到货日的先后来安排出库,坚持先进先出的原则，如因特殊情况不能做到先入先出时，应在材料的帐本上作出说明备查。
说明：发料时必须做到两个交接同时进行：材料实物的交接和材料发到置场时即时签字返回。
3/7对于口头的、无领料单的材料申领，仓库人员要拒绝执行。
严禁事后补单。
严禁无仓库人员在场的发料行为。
E、发料入帐：根据各车间已确认的领料单，仓管员应在帐本上做好登帐，记录内容除包括物料的名称、单位、数量外，还应记录该批物料的订购号码、到货日以保证发出材料的可追朔，同时记帐员及时将出库情况在电脑系统内做子库转移。
当天的事务当天应处理完毕。
说明：帐务工作要执行“日清日高”工作法，防止登录时发生遗漏、张冠李戴、数值不准确等错误发生。
D、特殊情况，生产急需，要求领用尚未检验判定合格的物料时，仓库管理员需按紧急放行规程作业，持有［品］发行的“紧急放行/例外转序申请单”。
说明：“紧急放行/例外转序申请单”由申领材料的人员（车间）办理。
5．1．7 退货：A、对于已判定不合格的材料，仓库管理员应及时将有质量问题的材料，放置在不良品置场，若受场地限制需放置在合格区的不良品，要做好不良品的标记。
B、受入检验已判合格但在使用时又发现不合格的物料，由使用车间填写“材料不良通知单”（A、B、C联）及“材料不良复检单”，交给受入检查室，再次检验。
合格则所有的单据返还车间，不合格则车间将A联保存，B C联连同实物一起退回仓库。
（“材料不良通知单”上需相关人员确认签名）说明：对于发生批不良品，（制保）受入检查室人员通知仓库相应物管员并一起检查是否库存同批材料；如果有，由材料仓库相应物管员填报“材料不良复检单”。
如果发生全检，需办理借用手续。
每天材料的退仓时间为AM10：30。
月末材料退仓截止时间为26号（相对一个月为30天，如为31天或28天，时间相对推迟或提前）C、仓库管理员核实不良数量后，将实物放入不良品置场，并据“不良通知单（C联）”开出负数的“领料单”，冲减车间的领出数量，做好帐本记录，同时记帐员根据仓库管理员开出的负数“领料单”冲减车间领料数量，根据“不良通知单（C联）”冲减供应商入库数。