铸造作业规范
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造加工安全作业规范
铸造加工安全作业规范铸造加工是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障生产的顺利进行，特制定本安全作业规范。
一、作业前准备1、人员培训所有参与铸造加工的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造工艺流程、设备操作方法以及相关安全知识，了解紧急情况下的应对措施。
培训合格后方可上岗作业。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、防护鞋等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
3、设备检查在开机前，应对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等。
检查设备的安全防护装置是否完好，如防护门、联锁装置、紧急制动按钮等。
确保设备无故障、无异常后，方可启动。
4、工作环境清理清理工作区域内的杂物、易燃易爆物品以及与作业无关的物品。
保持工作场地整洁、通道畅通，为作业提供良好的环境。
二、熔炼作业安全1、原材料选择选用符合质量标准的原材料，避免使用含有杂质、水分过多或受潮的炉料。
2、熔炼设备操作严格按照熔炼设备的操作规程进行操作，控制好熔炼温度、时间和加料速度。
在熔炼过程中，密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机处理。
3、高温防护熔炼过程中会产生高温，操作人员应远离高温区域，避免烫伤。
在进行炉前操作时，必须使用专用工具，并穿戴好耐高温防护装备。
4、防止爆炸和火灾熔炼过程中要防止金属液飞溅，避免与水接触，以免发生爆炸。
同时，要确保工作区域内配备有效的灭火器材，并定期检查和维护。
三、浇注作业安全1、模具准备检查模具是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
模具的安装应牢固可靠，定位准确。
在浇注前，对模具进行预热，以防止金属液与冷模具接触时产生裂纹。
2、浇注操作浇注时，操作人员应站在安全位置，使用专用的浇注工具，缓慢、平稳地将金属液注入模具。
避免金属液飞溅和外溢，防止烫伤和火灾事故的发生。
3、排气和冒口设置合理设置排气孔和冒口，以排出模具内的气体和容纳多余的金属液，保证铸件的质量和安全。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造作业安全操作规程
铸造作业安全操作规程铸造作业安全操作规程为了保障铸造作业的安全性，减少事故的发生，制定铸造作业安全操作规程，以规范铸造作业的操作流程，确保铸造作业的安全性。
一、铸造作业前的准备工作1.1 确定铸造作业的任务和要求，制定铸造作业计划。
1.2 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常运转。
1.3 检查铸造材料的质量，确保材料符合要求。
1.4 检查铸造作业现场的安全设施，确保设施完好。
1.5 检查铸造作业人员的安全防护用品，确保防护用品齐全。
二、铸造作业中的安全操作2.1 铸造作业人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.2 铸造作业人员必须熟悉铸造设备的操作流程，按照操作流程进行作业。
2.3 铸造作业人员必须注意铸造设备的运行状态，及时发现设备故障并及时处理。
2.4 铸造作业人员必须注意铸造材料的质量，及时发现材料问题并及时更换。
2.5 铸造作业人员必须注意铸造作业现场的安全状况，及时发现安全隐患并及时处理。
2.6 铸造作业人员必须注意铸造作业的环境卫生，保持作业现场的清洁卫生。
三、铸造作业后的安全操作3.1 铸造作业结束后，必须对铸造设备进行清洗和维护，确保设备的正常运转。
3.2 铸造作业结束后，必须对铸造材料进行清理和存放，确保材料的质量。
3.3 铸造作业结束后，必须对铸造作业现场进行清理和整理，确保作业现场的清洁卫生。
3.4 铸造作业结束后，必须对铸造作业人员进行安全教育和培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。
四、铸造作业的安全管理4.1 铸造作业必须按照安全管理制度进行作业，确保作业的安全性。
4.2 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全检查，及时发现安全隐患并及时处理。
4.3 铸造作业必须按照安全管理制度进行事故处理，及时处理事故并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。
4.4 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。
以上就是铸造作业安全操作规程的内容，希望能够对铸造作业的安全性提供一定的帮助。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
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铸造浇注工作业规范
1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助
2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台
3.工作前准备:
3.1、穿戴好劳动保用品
3.2、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常
3.3、给润滑部位加润滑油
3.4、向前一班人员了解相应机台、模具状况
3.5、需用的砂芯、浇包及相应的工具，摆放整齐，位置恰当，方
便
3.6、了解产品品质要点，确认砂芯需割断部位
4.工作中：
4.1、前1-5件自检：表面及内部有无铸造缺陷，发现问题及时解决
并视情况上报主管（若主管因其他公事及夜班不在，上报当
班负责人）
4.2、检查砂芯修理状况，按要求放置砂芯，发现砂芯有问题及时
修整，并上报主管（若主管因其他公事及夜班不在，上报当
班负责人）
4.3、按工艺要求作业（浇注速度，预浇铜水量，模具倾斜角度，
开模时间）
4.4、铜水温度不够不得浇注（电炉铜水液面必须低于炉面50mm）4.5、清模频率10-15模（特殊视表面而定）
4.6、工作中如发现异常及时上报主管并积极协助解决（若主管因
其他公事及夜班不在，上报当班负责人）
4.7、特殊要求而烘烤按相应要求执行
5.下班前：
5.1、同辅助工一起整理工作区卫生
5.2、清理机台、模具、电机及电柜
5.3、机台及模具工作状况转告下一班操作工
5.4、关闭电源及油路
5.5、写好产品标示卡放入毛坯车里
6.每半月换班时，更换石墨水
砂芯工作业规范
1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助
2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台
3.工作前准备
3.1、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常
3.2、给润滑部位加润滑油
3.3、砂芯车摆放整齐，砂芯栏放入砂芯车内
3.4、相应的辅助工具放在合理的位置
3.5、了解产品的相应的工艺要求，按要求调整好工艺参数
4.工作中：
4.1、严格按工艺要求制作砂芯，不准私自调整相应的参数
4.2、按要求修整砂芯，并合理摆放防止压断，砂芯数据要准确
4.3、原砂按大小件分开，搬运时保持通道干净，不得有漏砂现象；
用完一桶搬一桶不得多占；生产过程中保持工作区环境干净4.4、品检时发现问题，应及时改正，并检查其他烤砂芯是否有同
类问题
4.5、生产过程中发现问题及时上报主管（若主管因其他公事及夜
班不在，上报当班负责人）
5.下班前
5.1、清理机台及周边环境卫生
5.2、配合品管、仓库把制好的砂芯交库
5.3、关闭电源及气阀
5.4、砂桶及辅助工具摆放整齐
品管工作责任
1.检查砂芯是否要求混制（大中件、小件有无区分）
2.检查砂芯是否按工艺制作（固化时间、烘烤温度）
3.检查砂芯修理是否干净，摆放是否合理，防止压断
4.砂芯入库前同仓管一起，检查入库砂芯质量
5.每天对中大件产品送抛两次，每次2支，特殊产品另行加量
6.每天做检验试样（5个），检查铜水成份
7.机加、抛光、电镀、组装的品质状况及时上报主管
8.跟踪收聚新旧产品
砂芯主管责任
1.按生产计划结合浇注机台状况，以及原材料库存状况，安排本组
生产员工烘烤砂芯
2.督导每个工序每个员工按工艺要求生产
3.对新旧模具技术问题，提出合理建议
4.负责本组员工技术教育、培训工作
5.负责本组机台、模具维护，及安排生产，5s管理
6.新产品砂芯试制及技术问题分析
浇注辅助工作业规范
1.团结互助，相互尊重，主动帮助他人
2.服从安排，不得随意更换工作区域
3.工作前准备：
3.1、协助浇注工作、准备好斗车、水、砂芯及相应的工具，并摆
放整齐，有序
3.2、了解所做产品工艺特点，砂芯需修整、割断部位
4.工作中：
4.1、按工艺要求敲断冒口、浇道及排气片，并及时把浇坏产品回
炉（特殊产品不用敲）
4.2、随时保持工作区环境卫生，保持安全通道通畅
4.3、用完的砂芯栏及时放入砂芯车内，砂芯车及时拖回砂芯放置
区
4.4、及时处理铜渣并及时清理
铸造主管工作责任
1.按生产计划结合浇注机台状况，人员技术水平，砂芯库存状况安
排浇注生产
2.负责浇注工技术指导及专业培训
3.严格按工艺生产（浇注温度、铜水预浇量、开模时间、模具角度
等）
4.对新旧产品试模及生产过中技术问题分析解决
5.新模具试制，修改及品质追踪
6.督导员工，设备维护，模具维护，5s管理，工业安全管理。