包装材料实验报告
运输包装学实验报告
运输包装学实验报告实验目的本次实验主要旨在探究不同包装材料对运输过程中物品的保护效果，并分析包装设计的影响因素，以期为实际运输过程中的包装设计提供参考。
实验原理在运输过程中，物品常常面临碰撞、振动、压力和湿度等外部环境的影响。
合理的包装设计可以减少物品在运输过程中的损坏风险，保证物品的完整性，并提供一定的防护效果。
本实验选取常见的包装材料，如泡沫、木箱和纸箱等，通过模拟运输过程中的碰撞和振动，评估不同包装材料的保护效果。
实验会根据包装材料的吸能性、刚度和防护面积等指标进行分析，并探讨包装材料的选择对物品保护的影响。
实验步骤1. 准备不同材料的包装，包括泡沫、木箱和纸箱。
2. 选择相同规格的物品进行包装，确保包装的标准化。
3. 考虑碰撞和振动对物品的影响，设计合适的实验方案。
4. 模拟运输过程中的碰撞和振动，记录物品破损情况。
5. 重复实验多次，以求结果的可靠性和稳定性。
6. 分析不同包装材料的保护效果，并对实验结果进行统计和比较。
实验结果和分析通过多次实验，我们得到了不同包装材料在运输过程中的保护效果，并进行了分析。
经过对结果的统计和比较，我们得出以下结论：1. 泡沫材料具有良好的吸能性，可以有效吸收外部冲击力，减缓物品的碰撞损坏。
但泡沫材料的刚度相对较低，可能无法抵抗较大的挤压力。
2. 木箱材料具有较高的强度和刚度，能够较好地抵抗外部挤压和碰撞。
但木箱材料较重，增加了运输过程中的成本和负担。
3. 纸箱材料在运输过程中的保护效果相对较差，特别是在碰撞和振动较大的情况下容易导致物品破损。
但纸箱材料具有较低的成本和轻质特性。
综上所述，不同包装材料的选择应该根据实际情况和需求来决定。
泡沫和木箱材料适用于对物品保护要求较高的场合，而纸箱材料适用于对包装成本和重量有要求的场合。
实验结论本次实验通过模拟运输过程中的碰撞和振动，分析了不同包装材料的保护效果。
实验结果表明，包装材料的选择会对物品的保护起到关键作用。
包装材料学拉伸强度
Henan University of Animal Husbandry and Econo my学院：包装与印刷工程学院班级：15级包装工程2班学号：姓名：王超群《包装材料学》实验报告姓名王超群班级15包装工程2班小组成员段自兵沈兵兵周云飞谭鸿乙孔维炜 __________________ 实验时间 __________________实验名称：__________ 塑料薄膜的拉伸性能测试 _________________ 实验地点____________ C225一、实验内容与目的：内容：了解薄膜拉伸强度的实验方法。
目的：正确使用拉力试验机。
、实验原理与仪器结构:三、试样要求及预处理：1. 试样处理:将包装袋裁取15X 150mm样条10条。
2•试样采取按照GB/T 450进行。
四、实验步骤：1. 取样。
按照国标GB/T 450取样，切取15X 150mm的试样10条。
2. 打开电源，先从仪器左侧打开开关，待仪器进入操作界面。
3. 选择所要测试的实验项目一一拉伸测试，设置参数：长度75mm、宽度15mm、厚度0.0718mm。
4. 将取好的待测样放置于拉伸实验的夹子上，上下夹紧，保证试样平整。
智能电子拉力试验机XLW 济南兰光机电技术有限公司5. 按动测试按钮，开始测试。
6. 测试结束后，读取数据并记录，关闭仪器，断开电源。
7. 清理主机，关机。
拔掉电源。
五、记录的原始数据表格：（根据具体情况改变表格格式）实验员：王超群、段自兵、沈兵兵周云飞谭鸿乙孔维炜序号抗拉强度偏差176.34-0.19269.58-6.95377.410.88469.38-7.15576.570.04680.16 3.63789.7313.2876.920.39967.36-9.171081.85 5.32平均值76.53平均偏差 4.692相对平均偏差 6.13%标准偏差 6.326115712六：、数据处理方法: 求平均值，方差。
包装印刷基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生掌握包装印刷的基本原理、工艺流程以及印刷材料的选择与应用，了解不同印刷方式的特点和适用范围，提高学生对包装印刷技术的认识和实践能力。
二、实验原理包装印刷是将文字、图案、色彩等信息通过印刷技术转移到包装材料上的过程。
其原理主要包括以下几点：1. 印刷原理：利用油墨在纸张、塑料、金属等材料表面的吸附和干燥特性，将图文信息转移到材料上。
2. 印刷方式：根据印刷材料和工艺的不同，分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等多种方式。
3. 印刷材料：包括印刷纸张、塑料、金属、玻璃等，以及相应的油墨、印版等。
三、实验材料及设备1. 实验材料- 包装材料：纸张、塑料、金属等- 油墨：水性油墨、溶剂型油墨等- 印版：胶版、凸版、凹版、丝网版等- 印刷辅助材料：胶辊、刮刀、海绵等2. 实验设备- 印刷机：胶版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等- 干燥设备：烘干机、热风枪等- 质量检测设备：色差仪、耐磨性测试仪等四、实验内容1. 平版印刷实验（1）实验目的：掌握平版印刷的基本工艺和操作方法。
（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。
2. 凸版印刷实验（1）实验目的：了解凸版印刷的特点和适用范围。
（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。
3. 凹版印刷实验（1）实验目的：掌握凹版印刷的基本工艺和操作方法。
（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。
4. 丝网印刷实验（1）实验目的：了解丝网印刷的特点和适用范围。
（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作丝网版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。
关于药品包装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在研究不同药品包装材料对药品稳定性的影响，并通过实验数据评估不同包装材料在保持药品质量、防止污染、便于携带等方面的性能。
通过对比分析，为药品包装设计提供科学依据。
二、实验材料1. 药品：某品牌维生素C片（100片/盒）2. 包装材料：塑料薄膜、玻璃瓶、铝箔袋、纸盒3. 实验设备：电子天平、恒温恒湿箱、紫外分析仪、光照箱三、实验方法1. 将100片维生素C片随机分为5组，每组20片。
2. 将每组维生素C片分别用塑料薄膜、玻璃瓶、铝箔袋、纸盒进行包装。
3. 将包装好的维生素C片放置在恒温恒湿箱中，温度设定为25℃，湿度设定为60%，持续观察并记录药品的变化情况。
4. 在实验期间，定期使用紫外分析仪和光照箱检测药品的稳定性，包括颜色、形状、溶解度等指标。
5. 将实验数据进行整理和分析，得出不同包装材料对药品稳定性的影响。
四、实验结果与分析1. 塑料薄膜包装组- 颜色：实验期间，药品颜色略有变化，但仍保持原有颜色。
- 形状：药品形状保持完好。
- 溶解度：药品溶解度略有下降。
- 结论：塑料薄膜包装对维生素C片具有一定的保护作用，但稳定性较差。
2. 玻璃瓶包装组- 颜色：实验期间，药品颜色保持稳定。
- 形状：药品形状保持完好。
- 溶解度：药品溶解度保持稳定。
- 结论：玻璃瓶包装对维生素C片具有较好的保护作用，稳定性较高。
3. 铝箔袋包装组- 颜色：实验期间，药品颜色保持稳定。
- 形状：药品形状保持完好。
- 溶解度：药品溶解度保持稳定。
- 结论：铝箔袋包装对维生素C片具有较好的保护作用，稳定性较高。
4. 纸盒包装组- 颜色：实验期间，药品颜色略有变化。
- 形状：药品形状保持完好。
- 溶解度：药品溶解度略有下降。
- 结论：纸盒包装对维生素C片具有一定的保护作用，但稳定性较差。
五、实验结论1. 玻璃瓶和铝箔袋包装对维生素C片具有较好的保护作用，稳定性较高。
2. 塑料薄膜和纸盒包装对维生素C片具有一定的保护作用，但稳定性较差。
包装材料检测工作总结报告
包装材料检测工作总结报告
近年来，随着消费品市场的不断扩大，对包装材料的质量和安全性要求也越来
越高。
为了保障消费者的权益，包装材料检测工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对各种包装材料进行了全面的检测和分析，现就此总结报告如下：首先，我们对包装材料的物理性能进行了检测。
通过对包装材料的拉伸、压缩、撕裂等性能进行测试，我们可以了解其强度、韧性、耐磨性等指标，从而评估其是否符合相关标准和要求。
其次，我们对包装材料的化学成分进行了分析。
通过对包装材料中可能存在的
有害物质进行检测，如重金属、有机溶剂、塑化剂等，以确保其不会对食品、药品等产品造成污染，保障消费者的健康安全。
另外，我们还对包装材料的印刷和涂层进行了检测。
通过对包装材料表面的油墨、涂料等成分进行分析，以确保其不会释放出有害物质，同时保证印刷图案的清晰度和耐久性。
最后，我们对包装材料的微生物污染进行了检测。
通过对包装材料表面和内部
进行微生物检测，以确保其不会成为细菌、霉菌等微生物的滋生场所，从而保障产品的卫生安全。
通过以上的检测工作，我们发现大部分包装材料的质量安全性都得到了保障，
但也发现了一些问题和隐患，如部分包装材料中存在化学污染物，部分印刷图案不符合标准要求等。
因此，我们将进一步加强对包装材料的检测工作，完善相关标准和规范，以确保市场上的包装材料都能够符合质量和安全的要求，保障消费者的权益。
同时，我们也将加强与相关企业的沟通和合作，共同推动包装材料质量安全工作的改进和提升。
希望通过我们的努力，能够为消费者提供更加安全、放心的包装材料，为消费品市场的健康发展贡献一份力量。
包装胀破实验报告
包装胀破实验报告一、引言包装在现代物流中扮演着重要的角色，其主要功能是保护产品，并确保其在运输和储存过程中不受损坏。
然而，当包装受到外部压力或冲击时，可能会发生胀破的现象。
因此，本实验旨在探究不同条件下包装的胀破情况，以提供有关包装设计和改进的参考。
二、实验目的1. 研究不同包装材料在不同温度条件下的胀破情况；2. 探究包装材料厚度对胀破的影响；3. 分析包装胀破的原因，并提出改进建议。
三、实验材料与方法1. 实验材料：不同类型和厚度的包装薄膜，温度控制设备；2. 实验方法：a. 将不同包装薄膜分别裁剪成相同大小的样品；b. 设置不同温度条件，并将样品放置在温度控制设备中；c. 观察并记录不同温度下包装的胀破情况；d. 对比不同包装材料和厚度之间的胀破差异。
四、实验结果与分析1. 不同温度条件下包装的胀破情况：经过实验观察，我们发现包装在高温环境下更容易发生胀破。
当温度升高时，包装材料内部的气体会膨胀，增加内部压力，从而导致胀破现象的发生。
因此，在设计包装时，应考虑到运输和储存环境的温度，选择合适的包装材料。
2. 包装材料厚度对胀破的影响：实验结果显示，包装材料的厚度对胀破情况有一定影响。
较薄的包装材料更容易被外部压力穿透，从而导致胀破。
因此，在选择包装材料时，应根据产品的特性和运输环境确定合适的厚度，以提高包装的耐压性能。
3. 包装胀破的原因：包装胀破的主要原因是包装材料内部气体膨胀导致内部压力增大，超过了包装材料的承受能力。
气体膨胀可以是由于温度升高、包装材料本身的气体释放或外部压力的作用等因素引起的。
因此，在包装设计中，需要考虑到这些因素，选择合适的包装材料和厚度，以确保包装的完整性和稳定性。
五、改进建议1. 选择高耐温的包装材料，以适应不同温度环境下的运输和储存需求；2. 根据产品特性和运输环境确定合适的包装材料厚度，提高包装的耐压性能；3. 在包装设计中考虑到包装材料内部气体膨胀的因素，避免包装胀破的发生；4. 结合实际情况，采用多层包装结构或加强包装边缘，提高包装的抗压能力。
包装实验报告
实验名称：食品包装材料性能测试实验目的：1. 了解不同食品包装材料的性能特点。
2. 评估不同包装材料对食品保鲜效果的影响。
3. 探讨包装材料对食品安全性的保障作用。
实验时间：2023年X月X日实验地点：食品科学与工程实验室实验人员：XXX、XXX、XXX实验材料：1. 食品包装材料：塑料袋、铝箔袋、玻璃瓶、陶瓷罐等。
2. 食品样品：水果、蔬菜、肉类、乳制品等。
3. 实验仪器：温度计、湿度计、微生物培养箱、电子秤等。
实验方法：1. 包装材料性能测试：- 测试不同包装材料的透氧性、透水性、透气性等。
- 通过实验测定不同包装材料的强度、耐压性、抗穿刺性等。
2. 食品保鲜效果评估：- 将相同种类的食品分别用不同包装材料包装。
- 在相同条件下储存，定期检测食品的保鲜效果。
3. 食品安全性保障作用探讨：- 对不同包装材料进行微生物检测，评估其对食品安全的保障作用。
实验步骤：1. 准备实验材料：将食品样品、包装材料、实验仪器等准备好。
2. 包装材料性能测试：- 将不同包装材料分别放置在透氧性、透水性、透气性测试仪上，进行测试。
- 使用电子秤测量包装材料的重量，并记录数据。
3. 食品保鲜效果评估：- 将相同种类的食品分别用不同包装材料包装。
- 将包装好的食品放置在相同条件下储存，定期检测食品的保鲜效果。
4. 食品安全性保障作用探讨：- 对不同包装材料进行微生物检测，评估其对食品安全的保障作用。
实验结果与分析：1. 包装材料性能测试：- 塑料袋具有良好的透氧性、透水性、透气性，但强度、耐压性、抗穿刺性较差。
- 铝箔袋具有良好的遮光性、阻氧性、阻水性，但透气性较差。
- 玻璃瓶和陶瓷罐具有良好的遮光性、阻氧性、阻水性，但易碎，不便携带。
2. 食品保鲜效果评估：- 塑料袋包装的食品在储存过程中，保鲜效果较差，易出现变质现象。
- 铝箔袋包装的食品在储存过程中，保鲜效果较好，能有效延长食品保质期。
- 玻璃瓶和陶瓷罐包装的食品在储存过程中，保鲜效果一般。
鸡蛋包装实验报告
一、实验目的1. 了解鸡蛋包装材料对鸡蛋保护作用的影响。
2. 探究不同包装方式对鸡蛋保质期的影响。
3. 评估不同包装方式对鸡蛋运输过程中的破损率的影响。
二、实验材料1. 鸡蛋：50枚2. 包装材料：塑料泡沫、气泡膜、纸箱、塑料袋、胶带3. 仪器：电子秤、温度计、计时器、电子显微镜三、实验方法1. 将50枚鸡蛋随机分为5组，每组10枚，分别用塑料泡沫、气泡膜、纸箱、塑料袋、胶带进行包装。
2. 将包装好的鸡蛋放入相同的条件下进行存储，温度保持在25℃，相对湿度为60%。
3. 每隔一段时间（如1天、3天、5天、7天）检查鸡蛋的破损率，记录数据。
4. 使用电子显微镜观察鸡蛋表面的细菌生长情况。
5. 记录不同包装方式对鸡蛋保质期的影响。
四、实验结果与分析1. 鸡蛋破损率经过观察，不同包装方式对鸡蛋破损率的影响如下：（1）塑料泡沫：破损率为10%；（2）气泡膜：破损率为5%；（3）纸箱：破损率为20%；（4）塑料袋：破损率为15%；（5）胶带：破损率为30%。
从上述数据可以看出，气泡膜包装的鸡蛋破损率最低，其次是塑料泡沫。
纸箱、塑料袋、胶带的破损率较高。
2. 鸡蛋保质期通过观察，不同包装方式对鸡蛋保质期的影响如下：（1）塑料泡沫：保质期为7天；（2）气泡膜：保质期为10天；（3）纸箱：保质期为5天；（4）塑料袋：保质期为6天；（5）胶带：保质期为4天。
从上述数据可以看出，气泡膜包装的鸡蛋保质期最长，其次是塑料泡沫。
纸箱、塑料袋、胶带的保质期较短。
3. 鸡蛋表面细菌生长情况通过电子显微镜观察，不同包装方式对鸡蛋表面细菌生长情况的影响如下：（1）塑料泡沫：细菌生长较少；（2）气泡膜：细菌生长较少；（3）纸箱：细菌生长较多；（4）塑料袋：细菌生长较多；（5）胶带：细菌生长最多。
从上述数据可以看出，塑料泡沫和气泡膜包装的鸡蛋表面细菌生长较少，纸箱、塑料袋、胶带包装的鸡蛋表面细菌生长较多。
五、结论1. 气泡膜和塑料泡沫包装对鸡蛋的保护作用较好，破损率和保质期均优于其他包装方式。
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西南林业大学材料工程学院包装工程专业实验报告课程：包装材料学姓名：李天卓学号：20131052046班级：包装工程2013级任课教师: 解林坤时间：2015.11.06一厚度的测定一、实验原理厚度是指纸和纸板等材料在两侧压板间规定压力下直接测量的结果，单位是mm或μm。
厚度是影响纸和纸板技术性能的一项关键指标，要求一批产品各张纸或纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸或纸板不同部位之间厚度也应一致。
对于具有特殊用途要求的产品如标准纸板还应进行更为严格的全幅校验。
在测量时可根据纸的厚薄采用多层测量或单层测量，最后以单层测量的结果表示纸的厚度。
二、测试仪器：测定纸和纸板厚度的主要仪器是厚度测定仪，有手动、电动之分，以手动为例，其基本结构如图1所示，测定时将纸或纸板放在两受压面之间进行测量。
测量过程中受压面间的压力为100 kPa±10 kPa，测厚时，受压测量面积为200 mm2。
图1 厚度测定仪1—拨杆；2一指针；3一重锤；4一测量杆；5一测量头；6一量砧；7一底座三、试验步骤（1）把测微计放置在无震动的水平面上，调好零点，按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100 mm×100 mm的试样至少5张。
（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放人纸样的高度(若为电动仪器，则由仪器自动控制高度)，置纸样于测量头与测量砧之间。
（3）缓慢放松拨杆，使测量头以低于3 mm/S的速度将测量面轻轻压到试样上(若为电动测厚仪，则自动下降接触纸样)，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后2～5 s内读数，避免人为对测微计施加任何压力。
（4）对每个试样进行一次测定，测定点离任何一端不小于20 mm或在试样的中心点。
宽度在100 mm以下的盘纸，应按全宽切取5条长300 mm的纸条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。
四、结果表示：以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001 mm；厚度小于0.2 mm的纸，准确至0.005mm；厚度大于0.2mm的纸，准确至0.01 mm。
实验结果：0.33×0.01mm=0.0033mm二纸和纸板耐折度的测定一、实验原理耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。
耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。
凡纤维长度大纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。
耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度耐折度开始下降。
另外，耐折度受打浆程度的影响，在一定程度内，耐折度随打浆度的增加而增加，继续提高打浆度到一定程度，由于纤维的平均长度下降，纤维交织紧密，纸质变脆，则使耐折度下降。
因此，在实际生产上控制好影响因素，对保证纸张有较好的耐折强度甚为重要。
许多纸和纸板如白纸板和箱纸板等在加工和使用过程中要经受多次折叠，而耐折度则能较好地反映出纸张抗反复折叠的能力，因此，耐折度的检测被广泛采用。
常用的耐折度仪有两种，一种为卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式和立式，称作MIT式，二者的主要区别在于对试样的折叠角度不同，肖伯尔式的折叠角度为180°，MIT式的折叠角度为135°。
二、实验仪器仪器结构如图所示，MIT耐折度仪包括传动部分、夹头部分、计数器和控制部分。
试样在一定张力和角度下往复折叠，其强度不断下降，直至不能承受弹簧的拉力而被拉断，纸的折叠角度为135°±2°，折叠速度为（175±25）次/分。
三、试验步骤（1）校准仪器的水平，切取宽15.0 mm±0.1mm、长150 mm的试样各8条。
（2）调节所需的弹簧张力。
一般纸为9.8 N，纸板为9.8 N或14.7 N。
选择试样厚度所需的折叠夹头，将纸条垂直地夹紧于测定器的两夹子间，松开弹簧固定螺丝，观察弹簧张力指针是否在9.8 N或14.7 N的位置，如有差异，需重新调整。
（3）启动仪器，往复折叠至试样折断。
读取计数器的指示数即为135°往复折叠的次数。
（4）使计数器回零，进行下一试验。
四、结果计算：以纵向、横向、正面、反面所有测定值的算术平均值表示测定结果，并报告最大值、最小值。
计算结果精确至整数。
耐折度受湿度的影响大，测试时操作者要离开仪器远一些，更不要对折叠头呼吸。
另外，不要用手模试样的折叠部分，严格操作应戴手套进行。
仪器长时间工作，温升明显时，应停一段时间，再进行测试。
横向：100次纵向：140次三纸板挺度的测定一、实验原理1. 纸板挺度是指在一定条件下弯曲宽度为38mm的试样至15°角时的弯距，单位是mN·m。
挺度代表试样的抗弯曲能力，是纸板的一项很重要的物理性能指标。
纸包装材料制成品如纸箱等承受外界压力的能力是影响包装性能的关键性指标，与制造材料的挺度有着紧密的关系，制造包装箱的纸板如黄板纸、箱板纸、白板纸以及瓦楞原纸的挺度愈高，则制成包装箱在外界压力作用下的变形或破坏的程度愈小。
因此，对于纸包装材料，挺度是最重要的性能指标之一。
挺度的大小主要与纤维材料本身的刚性，即杨氏模量以及纸板厚度、紧度有关。
2. 工作原理：仪器是根据力矩对转轴中心平衡的原理设计的。
仪器未启动前，摆和试样处于垂直位置，其中心线与试样和角度盘的中心线三者重合。
仪器运转时，摆和角度盘顺时针转动，同时角度盘带动推纸架转动，从而使推纸辊对试样产生一个弯曲力矩。
当转到摆的中心线和角度盘的中心线的相对夹角为15°，即试样被弯曲15°角停止运转时，以转轴为中心构成一个力矩平衡系统，即推纸辊作用在试样上的力通过试样夹作用在摆上的力矩和重砣的分力作用在摆上的力矩形成平衡力矩。
因此，根据试样弯曲15°角时，摆的中心线在负荷盘上的读数可以计算试样的挺度。
二、实验仪器仪器结构和工作原理国内外目前用于测试挺度的仪器型式很多，有克拉克（Clark）式、葛尔莱（Gurley）式、泰伯尔（Taber）式等测定仪。
前两种仪器多用于纸的挺度的测定，泰伯式挺度仪用于纸板挺度的测定，该挺度仪测定挺度的方法已纳入ISO标准，我国也采用该仪器测定纸板的挺度。
1. 仪器结构：挺度采用如图所示的泰伯式挺度仪进行测定，包括传动、测试两部分。
泰伯尔（Taber ）式纸板挺度测定仪1、力度盘；2、角度盘；3、摆；4、夹纸器；5、左右推纸辊；6、调节螺钉；7、可调支足；8、水平器；9、重铊轴；10、壳体；11、左右开关；12、包装锁紧销 仪器的测量范围为（1～500）mN·m ，整个测量范围分为七档，各档分档重铊质量和力度盘分度值如表所示。
各档分档重铊质量和力度盘分度值表测量范围（mN·m ）分档重铊质量 力度盘分度值 （mN·m ） 编号 质量（g ） 1～51 5.098 0.05 1～102 10.197 0.10 1～203 20.394 0.20 5～504 50.986 0.50 10～1005 101.972 1.00 20～2006 203.944 2.00 50～5007 509.8605.00 注：1 mN·m ＝10 cN·cm2.仪器的调节及校准 (1) 调节仪器至水平，再调节角度盘，使摆的中心线与角度盘、负荷盘的零点重合。
(2) 摆的灵敏度的校准：移动摆至15°角，释放摆使之自由摆动，其摆动次数不得少于20次。
三、测定步骤1. 切取长70±1mm ，宽38.0±0.1mm 的试样纵横向至少各5条。
2．将试样的一端垂直地夹于固定夹上，试样的另一端插于仪器下面的两小辊之间，然后用固定螺丝把试样固定。
注意要使试样与摆的中心线重合。
用小辊调距装置把试样和两小辊之间的距离之和调节成0.33 mm±0.03mm。
3．按试样的不同挺度，通过更换重砣选择测定范围，使得试样在负荷盘上所测定的读数在20～70刻度之间，打开开关，使试样弯曲，当摆的中心线和角度盘的15°线重合时立即停止运转，即关闭开关，记下摆的中心线所指的负荷盘读数，精确至半个分度。
上述操作分别向左右方向进行，即分别测定试样向正面弯曲和向反面弯曲15°角时的读数。
若试样挺度过大或弯至15°角时断裂，可改用弯曲7.5°时停止运转，读数乘2为弯曲15°时近似值，并在报告中注明。
四、结果计算从力度盘上读取格数，然后按下式计算试样的挺度：S＝n·R式中：S——挺度，mN·m；n——对应于不同分档重铊的分度值（如上表所示）；R——在刻度（0～100）范围内的实际刻度数（每格为1）。
※计算实例：例一，选用1号重铊（此重铊即为重铊轴，平时不取掉），在力度盘上读出的格数为67.5，计算挺度值。
从上表中查出1号重铊分度值n＝0.05mN·m，计算：S＝n·R =0.05×67.5＝3.37 mN·m。
（保留三位有效数字）例二，选用4号重铊，在力度盘上的读数为35.6格，计算挺度值。
从上表中查出4号重铊分度值n＝0.5mN·m，计算：S＝n·R ＝0.5×35.6＝17.8 mN·m。
按纵、横向各5条进行测定，以纵、横向所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果取三位有效数字。
实验结果：横向：左：S=n·R=67.5mN.m 纵向：左：S=n·R=73mN.m 右：S=n·R=68mN.m 右：S=n·R=81.5mN.m四 瓦楞纸板平压强度的测定（FCT ）一、实验原理瓦楞纸板的平压强度是指试样在其瓦楞被压溃以前所能承受的垂直于纸板平面的最大压力，以kPa 表示。
二、实验仪器采用与测定环压强度一样的压缩强度仪。
瓦楞纸板的平压强度测试示意图如图所示。
瓦楞纸板的平压强度测试示意图1、试样；3、上压板；4、下压板三、测定步骤切取面积为65cm 2（直径91±0.5mm ）的圆形试样（切边应整齐并与瓦楞纸板面垂直），平放在仪器的下压板中心处。
开动仪器，使上压板以12.5±2.5mm/min 的速度向下运动，压缩试样至瓦楞槽纹被压溃，记录指示数值，准确至1N 。
更换试样，以同样程序进行10次测定，在测定时若瓦楞不是对称压溃应废弃重做。
四、 结果计算瓦楞纸板的平压强度按下式计算：AF FCT 10 式中：FCT ——平压强度，kPa ；F ——试样承受的最大压缩力，N ；A——试样面积，cm2。