玻璃幕墙安装施工方案(正式)
玻璃幕墙安装施工方案
玻璃幕墙安装施工方案一、前期准备工作在进行玻璃幕墙安装施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，确保工作的顺利进行。
1.现场勘察和测量：对施工现场进行仔细勘察和精确测量，了解建筑结构和环境特点，为后续施工提供准确的数据支持。
2.材料采购：根据设计方案确定所需玻璃幕墙的型号、规格和数量，提前采购好所需材料，并做好验收工作。
3.施工方案制定：根据设计图纸和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、安装顺序、施工流程等内容。
4.安全措施：重视施工安全，设置必要的安全防护设施和警示标识，确保施工期间人员安全。
二、施工步骤1.基础处理：根据设计要求进行基础处理，确保基础稳固平整，并进行防水处理。
2.安装主体结构：安装玻璃幕墙的主体结构，包括铝合金型材、连接件等，按照设计要求进行精确定位和固定。
3.玻璃安装：根据设计图纸和尺寸要求，安装玻璃，注意检查玻璃的质量和工艺，确保安装牢固和平整。
4.密封处理：进行玻璃与结构之间的密封处理，采用专用密封胶进行填充，确保玻璃幕墙具备防水、保温等功能。
5.调试验收：完成施工后，进行玻璃幕墙的调试和验收工作，确保玻璃幕墙安装质量符合设计标准和要求。
三、施工注意事项1.安装精度：严格按照设计要求和标准进行施工，确保玻璃幕墙的安装精度和质量。
2.防护措施：施工期间设置防护措施，确保施工现场的安全和整洁，避免发生安全事故。
3.质量检查：施工过程中定期进行质量检查，及时发现和处理施工中存在的问题，确保施工质量达标。
4.与其他工种配合：与其他工种之间进行密切配合和沟通，确保施工进度和质量不受影响。
四、施工总结玻璃幕墙的安装施工是一个复杂的过程，需要施工人员严格按照要求和规范进行施工，确保玻璃幕墙安装质量和使用效果。
通过前期准备工作、施工步骤的精心安排和施工过程中的注意事项，可以有效提高施工效率和质量，实现设计要求和客户需求的完美结合。
玻璃幕墙制作安装施工方案
玻璃幕墙制作安装施工方案一、工程概况（1）工程名称：**制作与安装工程。
（2）建设单位：（3）工程量：约1120m3二、施工组织设计（一）施工方案1、施工准备a、技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
b、材料及机具准备1.主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
吊车装玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市中心区域。
建筑高度为150米，地上35层，地下2层。
本工程采用玻璃幕墙作为外立面装饰，总面积约为50000平方米。
为确保施工质量和安全，特制定本吊车装玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，包括施工负责人、技术负责人、安全员、施工员、质量员、材料员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握玻璃幕墙施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）玻璃幕墙材料：包括玻璃、铝合金型材、密封胶、胶条等。
（2）施工工具：包括吊车、电焊机、切割机、水平仪、垂直仪、螺丝刀、扳手等。
3. 设备准备（1）吊车：选用适合吊装玻璃幕墙的吊车，确保吊车性能良好，安全可靠。
（2）施工平台：根据建筑高度和施工需求，搭建合适的施工平台。
4. 施工现场准备（1）施工区域封闭：对施工区域进行封闭，设置警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
（3）临时用电：确保施工现场临时用电安全可靠。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：按照设计要求，安装铝合金型材骨架，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：将玻璃吊装至指定位置，进行安装。
（4）密封处理：对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量设备，对建筑外墙进行精确测量，确保玻璃幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装：选用合格铝合金型材，按照设计要求进行安装，确保骨架平整、牢固。
（3）玻璃安装：采用吊车进行玻璃吊装，确保玻璃安装位置准确，同时注意玻璃保护，防止划伤。
（4）密封处理：选用合格密封胶、胶条等材料，对玻璃与铝合金型材的接缝进行密封处理，确保密封性能良好。
（5）检验验收：对玻璃幕墙施工质量进行检查，包括骨架安装、玻璃安装、密封处理等方面，确保达到设计要求。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
玻璃幕墙安装工程施工方案
玻璃幕墙安装工程施工方案（1）›工艺流程：安装各楼层紧固铁件一横竖龙骨装配一安装竖向主龙骨一安装横向次龙骨一安装镀锌钢板f安装保温防火矿棉一安装玻璃f安盖板及装饰压条（2）、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：1）、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
2）、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“片形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
（3）、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
（4）、竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
（5）、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
幕墙玻璃安装施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体幕墙玻璃安装工程，总建筑面积约10万平方米。
幕墙玻璃采用双层中空玻璃，外层玻璃采用6mm钢化玻璃，内层玻璃采用6mm普通玻璃，中间充填惰性气体。
幕墙玻璃总重量约2000吨，安装高度约100米。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉工程图纸，了解幕墙玻璃的规格、型号、数量及安装要求。
（2）收集相关技术资料，了解幕墙玻璃安装的相关规范、标准及操作流程。
（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要点及注意事项。
2.材料准备（1）玻璃：检查玻璃的尺寸、厚度、平整度、强度等指标是否符合要求。
（2）密封胶：选用符合国家标准的硅酮结构密封胶。
（3）锚固件：检查锚固件的规格、数量、质量是否符合要求。
（4）辅助材料：如吊装设备、安全防护用品等。
3.机具准备（1）吊装设备：选用适合玻璃安装的吊装设备，如吊车、升降机等。
（2）安装工具：如玻璃切割机、安装工具、水平尺、垂直尺等。
（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工流程1.测量放线（1）根据工程图纸，对幕墙玻璃安装区域进行测量放线。
（2）检查测量放线的准确性，确保放线符合设计要求。
2.安装锚固件（1）根据设计要求，在幕墙玻璃安装区域预埋锚固件。
（2）检查锚固件的位置、数量、质量是否符合要求。
3.安装玻璃（1）吊装玻璃：使用吊装设备将玻璃吊至安装位置。
（2）安装玻璃：将玻璃放置在锚固件上，调整玻璃位置，确保玻璃安装平整、垂直。
（3）密封处理：在玻璃四周涂抹硅酮结构密封胶，确保密封效果。
4.清理现场（1）清理安装现场，清理玻璃碎片、垃圾等。
（2）检查玻璃安装质量，确保安装符合设计要求。
四、施工要点及注意事项1.确保玻璃安装质量，避免出现玻璃变形、裂缝等问题。
2.严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3.注意施工过程中的防护措施，防止发生安全事故。
4.加强施工过程中的质量检查，确保幕墙玻璃安装质量。
5.在施工过程中，加强与各相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
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中央音乐学院附中迁建工程玻璃幕墙安装施工方案
中建一局四公司
二零零一年四月
审批：
审核：
编制：
中央音乐学院附中项目经理部
二零零一年四月
目录
第一章概况 (2)
1.1工程概况 (2)
1.2承包方式 (2)
1.3施工条件 (2)
第二章施工准备 (2)
2.1施工手续及证件准备 (2)
2.2技术准备 (3)
2.3材料准备 (3)
2.4机具准备 (3)
第三章主要施工方法 (3)
3.1施工工艺流程 (3)
3.2操作要点 (3)
3.3玻璃幕墙的保护和清洗 (5)
第四章技术质量保证措施 (6)
4.1技术保证措施 (6)
4.2质量保证措施 (7)
第五章安全措施 (9)
第一章概况
1.1工程概况
综合楼A区一层、二层、B区一层、二层及5#楼梯处为玻璃幕墙，具体位置及标高详见玻璃幕墙施工图。
1.2承包方式
由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司分承包，负责方案设计及施工。
1.3施工条件
1.3.1项目经理部负责提供电源位置，由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司从现场的二级电箱接出三级电箱，供施工使用。
1.3.2在柱或墙面弹出+50CM线。
1.3.3材料供应：由西安飞机工业集团装饰工程股份有限公司负责提供玻璃及附件，并满足设计及甲方要求。
1.3.4玻璃幕墙施工用脚手架搭设完毕，并通过相关部门验收。
第二章施工准备
2.1 施工手续及证件准备
所有玻璃幕墙施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《北京市安全资格上岗证》及《暂住证》等准许施工证件且证件在有效期内。
2.2技术准备
施工前，认真查阅图纸及相关规范，做出幕墙分格图，特别是对于异形部位在现场进行实际放样，保证幕墙的玻璃、型材加工尺寸的正确性，同时作到施工中重点突出，心中有数。
2.3材料准备
玻璃：5mm（厚）灰玻，块材规格按设计图。
型材及附件：详见玻璃幕墙施工图。
2.4 机具准备
靠尺、水准仪、手电钻、电砖等
第三章主要施工方法
3.1施工工艺流程
弹线→安装立柱→安装横框→安装其它主要附件→安装玻璃→安装铝合金扣条→打胶
3.2 操作要点
3.2.1弹线
依据建筑+50cm线，在结构板及梁上弹出幕墙标高线及分格线。
分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，其误差及时调整不得积累。
3.2.2安装立柱
（1）安装前检查予埋件的位置是否准确，埋件是否牢固，埋件的标高偏差≤10mm,埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
（2）先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。
（3）相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm，同层立柱的最大标高偏差≤5mm;相邻两根立柱的距离偏差≤2mm。
3.2.3安装横梁
（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，应安装牢固，其接缝严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm。
同层标高偏差≤5mm。
（3）同一层的横梁安装由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
3.2.4安装其它主要附件
（1）固定防火岩棉应锚钉牢固，防火层要平整，拼接处不留缝隙。
（2）立柱安装就位、调整后要及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整后及时拆除。
（3）现场焊接的构件固定后，及时进行防锈处理。
（4）不同金属的接触面采用垫片做隔离处理。
3.2.5玻璃幕墙玻璃安装
（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（2）玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不得小于100mm；玻璃两边嵌入量及
空隙应符合设计。
（3）玻璃四周橡胶条应按规格型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结牢固后嵌入槽内。
3.2.6安装铝合金扣条
铝合金装饰扣条表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。
3.2.7耐候硅酮密封胶的施工
（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度≥3.5mm，施工宽度≥施工厚度2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（2）耐候硅酮密封胶在接缝内形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
3.3玻璃幕墙的保护和清洗
3.3.1玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等制订保护措施。
不得使其发生碰撞变形、变色等现象。
3.3.2施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
3.3.3玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。
3.3.4清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第四章技术质量保证措施
4.1技术保证措施
4.1.1玻璃应为安全玻璃，应有产品合格证、检验报告、生产许可证或资格认定证明及复试报告。
4.1.2使用的硅酮结构密封胶应有结构胶检测报告及国家认定产品的有关文件、证书复印件。
幕墙竣工时验收资料：（1）国家经贸委结构胶工作领导小组办公室出具的境内外结构胶生产企业、产品的认定证书复印件。
（2）生产企业的结构胶产品合格证。
（3）结构胶的购销合同原件。
（4）国家指定的检测中心出具的合格的结构胶相容性试验报告和粘接性能检测报告。
（5）注胶记录和工艺过程质量控制检测记录。
4.1.3幕墙应对如下项目进行隐蔽验收：
（1）构件与主体结构的连接点的安装。
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
（4）幕墙防雷接地节点的安装。
4.1.4幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
4.1.5幕墙验收时提交下列资料：
（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
（2）材料出厂质量证明书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告。
（3）隐蔽验收文件。
（4）施工安装自检记录。
4.1.6幕墙构件按品种和规格堆放在垫木上，保存在室内；搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
4.1.7构件安装前均进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4.2质量保证措施
4.2.1玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：
（1）铝合金料及玻璃表面不得有铝屑、毛刺、油斑和其它污垢。
（2）玻璃应安装或粘接牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。
（3）每平方米玻璃的表面质量符合下表：
（4）一个分格铝合金料表面质量应符合下表：
注：一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。
（5）铝合金框架构件安装质量符合下列规定：
铝合金构件安装质量
注：1.1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查。
2.垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。
3.竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。
4.在风力小于4级时测量检查。
（6）隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表规定：
隐框玻璃幕墙安装质量
建筑幕墙安装工程安全专项施工方案
4.2.2幕墙工程抽样检验数量，每根幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每副幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合4.1.1规定。
注：抽样的样品，1根竖向构件或竖向拼缝指该幅幕墙全高的1根构件或拼缝；1根横向构件或横向拼缝指该幅幕墙全宽的1根构件或拼缝。
第五章安全措施
5.1安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检查。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
5.2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
5.3现场焊接时。
在焊件下方应设接火斗，下方不得由其它人员。
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