水泥稳定红土砾石底基层试验段施工方案解读
水泥稳定砂砾基层专项施工方案分析
水泥稳定砂砾基层专项施工方案一、编制依据1、固原市西南新区新城纵二街工程施工图设计；2、《固原市西南新区新城纵二街工程施工组织设计》；3、《城镇道路路面设计规范》（GJJ169-2012）4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）二、工程概况本工程为该区域一条南北方向的次干路，南起兴城路，北至新城纵三街，路线全长1551.91米，本次施工段落起点K0+036位于兴城路南侧道弧接口处，施工终点K1+551.91位于规划新城纵三街，施工段落总长1515.91米。
道路等级为城市次干路，设计时速为40km /h.基层结构采用水泥稳定砂砾，厚32cm,设计配合比为水泥：砂砾 5.0:100。
三、施工组织及进度安排1、人员配备为了“优质、高效”的完成施工目标，我项目部选择具有多年施工经验的技术、管理人员担任如下职务：项目经理：杜炜（对基层施工全面负责）技术负责人：张迁（全面负责质量管理、进度管理、技术管理、工程验收）试验员：尚福宁（全面负责各种进场原材料检测试验及施工过程试验）质检员：张迁（协同施工组做好检验批隐蔽验收工作、对各工序的工程质量要有准确完整的资料）施工员：李川旺、王军刚（李川旺负责管理碾压工作、王军刚负责引导机子）安全员：王军刚（搞好施工现场的安全工作）资料员；尚福宁（文件收发、工程技术资料整理和收集）材料员: 邓建忠（负责收材料和检榜）2、机械配置为了保证施工进度及工程质量，我项目部安排以下机械设备于该工程开工前提前进场。
序号机械名称单位数量1 摊铺机台 12 振动压路机台 13 胶轮压路机台 14 三轮压路机台 15 自卸汽车辆106 洒水车辆 17 装载机台 13、进度安排根据合同工期及项目部总体施工进度安排，定于2014年5月11日——2014年5月23日进行水泥稳定砂砾基层施工。
四、原材料选定1、水泥水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间宜在6h 以上的32.5号普通硅酸盐水泥，订购前应将初、终凝时间要求提供给厂商，按要求配置水泥，达到规范规定的要求方可使用。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。
5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求＜30％。
碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
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水泥稳定天然红土砾石底基层试验段施工方案一、试验段面积水泥稳定红土砾石底基层试验段，设在营地办公区进门东西走向行车便道，长110m,宽5m,面积暂定550m2。
计划2009年11月12日~2009年11月26日进行试验。
二、试验段目的试验目的：确定底基层达到最终合格压实度和无侧限抗压强度的松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量、最佳机械组合等。
二、试验段施工准备3.1人员配置3.2机械设备、工器具和试验检测仪器3.2.1机械设备负责试验段测皐放样、摊铺高程控制3.2.3检测试验仪器检测、试验 施11过程记录及试验检测机械操作『 15人 负贲样和、运输.摊铺、碾压控制 10人fKl 劳力輔序号 岗位定员 职贵项丨|队I;负责试验段的全过稈管理 技术人员负贲现场施1芳理、质晟控制3.3进场材料3.3.1红土砾石土的类别和性质是影响稳定土强度的重要因素，根据试验结果,取料地点在Katama nsol料场的砾石。
3.3.2水泥采用加纳水泥厂生产的等级32.5水泥。
初凝时间约2h,终凝时间为约4h。
3.3.3工程用水采用从Accra自来水公司接入储存水箱内。
3.4混和料配合比及最佳含水量、最大干密度3.4.1拟用于本试验段的施工配合比：红土砾石冰泥冰=1:0.07:0.069;水泥含量为7%。
3.4.2最佳含水量：5.8% ;最大干密度：2.44g/cm3。
四、试验段施工方法4.1施工方案底基层混合料采取AO项目的集中厂拌法施工，拌和机采用配有电脑电子计量称重的WBD-500稳定土拌和设备拌和，生产能力500t/h;摊铺机械采用F182C/S能摊铺机,最大摊铺宽度12.5m,最大摊铺厚度35cm;用压路机碾压,洒水（或养生膜养生。
试验段施工顺序：营地试验段准备一拌合一运输一摊铺一压实一控制（横坡一自检（平整度,压实度，层实层厚一养护一验收得出试验参数。
4.2施工工艺流程4.2.1底基层混和料拌和工艺流程6 路I輛材料强度仪H1拌合水31 _________________________________________押合水~ -----------------4.2.2底基层混和料摊铺工艺流程t4.3施工工艺程序及控制431下承层准备施工前，在铺筑水泥稳定红土砾石之前，浮杂物全部清除。
对下承层底基层平整度、宽度、横坡、标高、压实度等按规范要求进行验收，验收合格后，方可进行底基层试验段的施工。
4.3.2施工放样（暂按不立模按每10m的频率恢复中线，并根据中线在两侧路肩边缘外0.5m设钢钎指示桩，然后根据底基层铺筑高度进行水平控制测量，指示桩上用红漆标出松铺厚度的位置，在指示桩上挂© 3mm钢丝绳紧线器拉紧，以便摊铺机控制标高、厚度及平整度。
4.3.3拌和拌和前先将设备调试至配合比控制准确后再正式拌制混合料。
严格控制混合料的含水量和灰剂量，做到配料准确，拌和均匀，天然混合料级配组成符合规范要求。
拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场后碾压时含水量不小于最佳值。
在拌和过程中，按重量比加水，严格控制每一盘的水量或连续式拌和机的流水速率、加水时间和将水输入拌和机的位置。
当进行拌和操作时，稳定材料的加入方式为连续式且自始至终均匀地分布在接料皮带机上然后被送入搅拌机搅拌拌和机的进料速度不超过允许全部材料完全拌和的量或速率。
拌和以后的混和料尽快的摊铺。
4.3.4运输采用15T自卸汽车运输，运输能力同拌和能力相适应并有所富余，以保证施工的连续性。
4.3.5摊铺采用F182C/S多功能摊铺机进行摊铺作业。
确保摊铺能力与拌和能力相协调，使摊铺机以稳定、适宜的速度摊铺（〉1.0m/mi n,尽量减少停机待料时间。
将混合料以30cm的试验暂定松铺厚度（暂定松铺系数为1.2均匀的摊铺在要求宽度上。
摊铺前将底基层上的浮土、杂物清扫干净，并保持表面整洁及适当洒水润湿，使其符合规范要求。
路床在摊铺时是干的，需洒水使之充分润湿，25cm的底基层单层摊铺成型。
在摊铺机后设专人处理消除粗细集料离析现象，特别注意铲除粗集料窝”并以新拌混合料细料填补夯实。
摊铺操作具体要求如下：4摊铺宽度:5米;2摊铺速度:1m/min;3摊铺横坡度：2.5%（或根据实际坡度;4摊铺厚度暂定30 cm,松铺系数1.2。
坡型为单坡,如图:5挂线测量标准：-5mm施工高程二路基高程+松铺厚度30cm+钢绞线高度5cm 松铺高程测量：1）摊 铺前每10米一个断面，每个断面3个点测量路基标高；2）摊铺后碾压前在1） 的 相同位置测量松铺标高；3）碾压完毕后在1）的相同位置测量基层标高；根据以上资料确定松铺系数。
3放样图如下：6m 5.5m 2.5% 1： 0.5 30cm 松铺厚度基层 中间控制桩1:1 0.5m 边部控制桩线路中线 标高定位杆436碾压按松铺厚 度乘摊铺面积控制摊铺数量，边上料边进行摊铺，摊铺时进行水泥剂量检测，并 按规定取样（试件作无侧限抗压强度用）和松铺后标高测 量，然后采用CA602型单钢轮振动压路机碾压，压路机工作重量18T ,激振力33T ，满足加纳规范施加力不少于5T/m2的规定。
碾压遍数和行驶速度按以下顺序：第一遍：静压，速度为1Km/h ;第二遍：弱振,速度为1.5Km/h ;第三遍：强振 速度为1.5Km/h ;第四 遍：强振速度6为2Km/h 。
根据现场测压实度情况， 如压实度达不到再强振直到达到压实标 准为止，胶轮碾压至表面无轮迹。
摊铺、修整后及时采用压路机跟在摊铺机后面中间控制桩2 5m 打线测 5cin1：30松厚基层在全宽范围内（摊铺的全幅）进行碾压。
碾压程序：由低向高碾压、先轻后重、先慢后快、先静压后振动、先钢轮后胶轮。
轮迹始终与路基轴线平行，即直进直退，一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。
重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，压路机碾压不到的地方用人工配合小型机具夯实。
碾压过程中，底基层表面始终保持微湿状态。
碾压时注意检测混合料含水量，及时调整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水分蒸发过快，则及时补洒少量水分。
碾压进行至达到技术要求的压实度标准为止，然后用胶轮压路机碾压，直到表面光滑、密实无轮迹。
碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证底基层表面不受破坏。
压实后的表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生大波浪”现象，并确保压实度符合要求。
试验层在辗压过程中不得出现明显的位移。
试辗过后，已完工的底基层应用于交通运行，最多2个星期。
压实度检测从第三遍开始进行检测，按250m2计算，每次检测3个点，于5m，25m, 45m处取点，直至压实度检测满足设计要求98%，并测量终压后标高。
7天后取芯测定早期强度，14天试件作无侧限抗压强度试验。
437养生和交通管制碾压完成并经检验合格后采用养生膜养开始养生，养生期间实行交通管制，路口设明显标志牌和交通障碍物。
设专人负责养生和交通管制。
完工后的养生期7天左右，养生期间始终保持底基层表面潮湿状态。
五、施工现场各工艺的时间调配采用15T自卸汽车运输，从料场取料、拌合、运输、卸料再到摊铺的的7过程中，严格控制好现场摊铺速度与拌合厂的协调性，做到每一个环节有条不紊，使得摊铺碾压现场不出现料紧或料供不上的现象。
试验段施工经验证明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。
如供料不及时，摊铺机待料时间过长，虽然摊铺机装有防爬锁，但因混合料温度下降会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶3〜8m后才能恢复正常，因此切忌摊铺机经常停机。
只有加强拌和站管理，保证连续供料，以确保路面摊铺作业连续不间断。
六、质量保证措施6.1严格按照合同技术规范和监理要求准备原材料。
6.2下承层上的车辙、松软、平整度及任何不符规定要求的部位必须翻挖、清除，补以细料压路机静压或并以同类混合料填补重新碾压至符合规范要求。
换填部位压实厚度不小于10cm。
对离析处理：摊铺机后定员3人，离析现象轻微处以钢筛筛细料填补，离析现象严重处换填新混合并压实；弹簧处立即清除，换填新混合并压实；边部处理：定员3人处理边部，在已碾压好的段落进行边部拍实并喷洒水泥浆，保证边部混合料密实和强度。
6.3严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范要求。
6.4摊铺现场质量检测员随时检测，处理质量隐患，严格控制平整度及摊铺碾压质量。
拌和场设专人负责灰剂量、含水量及混合料级配的控制，确保出场的混合料均达到规范及监理工程师要求。
6.5养生和交通管制严格按技术规范执行、防止后期破坏。
七试验段试验成果拌和前对各种原材料的含水量进行检测，确定生产用水量；根据目标配合比，调整生产配合比；混合料质量检测：在厂拌设立质量跟踪检测站，随时检测灰计量及含水量，现场设专人检测压实度及混合料含水量。
在施工过程中，作好宽度、厚度、横坡检查的施工原始记录，填写每层压实遍数后的顶面高程。
根据加纳规范要求进行底基层的压实后各种指标及无侧限抗压强度检测，经过试验段成果总结，确定松铺厚度、压实遍数与压实度的关系，作为指导施工的依据。
计算松铺系数为=松铺厚度/压实厚度；8施工摊铺厚度=25cm的压实厚度*试验段的松铺系数。
二◦◦九年十一月十。