钢结构施工方案35023
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。
钢构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化办公楼，位于市中心商务区，占地面积约20000平方米，总建筑面积约80000平方米。
建筑高度为120米，共30层，地下2层，地上28层。
主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架结构，建筑风格现代简约，力求体现环保、节能、安全的特点。
二、施工组织设计1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术质量管理部：负责施工过程中的技术指导和质量监控。
（3）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工。
（4）材料设备部：负责材料的采购、验收、储存和发放。
（5）施工管理部：负责施工进度、人员调配和现场协调。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：3个月（2）主体结构施工：6个月（3）屋面及装饰装修施工：3个月（4）配套设施施工：2个月总计：14个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
（3）机械设备准备：提前租赁或购买施工所需机械设备，确保设备性能良好。
（4）人员准备：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保人员素质。
2. 施工工艺（1）基础施工1）开挖基槽，做好排水措施。
2）浇筑垫层，确保平整度。
3）安装钢筋，绑扎牢固。
4）浇筑混凝土，确保密实度。
5）养护混凝土，确保强度。
（2）主体结构施工1）安装钢结构构件，确保定位准确。
2）焊接连接，确保焊接质量。
3）校正结构，确保精度。
4）涂装防腐，提高耐久性。
（3）屋面及装饰装修施工1）安装屋面钢网架，确保结构安全。
2）铺设防水层，确保防水效果。
3）安装屋面装饰材料，提高美观度。
4）室内装饰装修，包括墙面、地面、门窗等。
（4）配套设施施工1）安装给排水、电气、消防等设施。
2）安装电梯、空调等设备。
3）进行试运行，确保设施运行正常。
钢结构工程施工计划(3篇)
第1篇本工程为XXX钢结构工程，主要包括钢结构厂房、仓库、办公楼等建筑。
工程地点位于XXX，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构形式为钢框架结构，采用现场焊接、螺栓连接和预应力技术。
工程总投资XXX万元，计划工期为XXX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项管理制度。
（2）组织施工人员学习图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（4）制定施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购钢材、焊接材料、螺栓等材料。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量符合要求。
（3）对材料进行分类堆放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）根据施工方案，配备足够的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量设备等。
（2）对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工图纸会审，明确施工方案。
（2）完成施工人员、材料、设备的进场。
（3）完成施工场地的布置。
2. 基础施工阶段（2个月）（1）完成地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）完成基础混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）完成基础预埋件安装。
3. 钢结构安装阶段（3个月）（1）完成钢柱、钢梁、钢屋架等构件的焊接。
（2）完成钢结构连接节点施工。
（3）完成钢结构加固施工。
4. 钢结构屋面及围护结构施工阶段（1个月）（1）完成屋面钢板的铺设。
（2）完成屋面防水施工。
（3）完成围护结构施工。
5. 室内装修及设备安装阶段（1个月）（1）完成室内装修施工。
（2）完成设备安装。
6. 竣工验收阶段（1个月）（1）完成工程扫尾工作。
（2）进行工程验收，确保工程质量。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案(齐全通用)[3]
![钢结构施工方案(齐全通用)[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/3ebea8f40408763231126edb6f1aff00bed57012.png)
钢结构施工方案(齐全通用)钢结构施工方案一、工程概况钢结构屋面：采用Q345B钢材制作的网架结构，总重量约为500吨，跨度为30米，高度为10米，覆盖面积约为1000平方米。
钢结构幕墙：采用Q235B钢材制作的框架结构，总重量约为300吨，高度为40米，长度为100米，覆盖面积约为4000平方米。
钢结构楼梯：采用Q235B钢材制作的扶梯结构，总重量约为100吨，高度为40米，长度为50米，覆盖面积约为500平方米。
二、施工准备1. 施工组织项目经理：负责全面组织和管理钢结构施工的进度、质量、安全和成本等方面。
技术负责人：负责钢结构施工的技术指导、设计审核、图纸会审、变更处理等方面。
施工班组：负责钢结构施工的具体操作、安装、检验、验收等方面。
质量检验员：负责钢结构施工的质量控制、检测、记录、报告等方面。
安全员：负责钢结构施工的安全管理、教育、监督、整改等方面。
2. 施工设备本工程的钢结构施工所需的主要设备如下：起重机：采用型号为QY50K-II的汽车式起重机，载重量为50吨，起升高度为42.7米，起升速度为0 .5~5.4m/min焊接机：采用型号为NBC-350A/380V/50Hz/3Ph/60%ED/CO2/MIG/MAG/氩弧焊机剪切机：采用型号为QC12Y-6×3200弯折机：采用型号为 WC67Y-100/3200钻孔机：采用型号为 Z3050×16打磨机：采用型号为 S1M-KD25-180测量仪器：包括水平仪、千分尺、游标卡尺、角度尺、塞尺等3. 施工材料本工程的钢结构施工所需的主要材料如下：钢材：按照设计要求和国家标准选用符合质量要求的钢材，主要有Q235B和Q345B两种，规格和数量按照图纸计算。
焊条：按照设计要求和国家标准选用符合质量要求的焊条，主要有J422和E5015两种，规格和数量按照图纸计算。
螺栓：按照设计要求和国家标准选用符合质量要求的高强度螺栓，主要有M16和M20两种，规格和数量按照图纸计算。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
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楚国八百年城市公园（PC总承包）工程钢结构专项施工方案岭南生态文旅股份有限公司2017年10月1日目录1、工程概况2、编制依据3、组织机构4、钢结构生产制作5、钢结构安装6、钢结构涂装7、施工安全保证8、工期保证体系9、现场施工形象总体安排一、工程概况工程名称：楚国八百年城市公园（PC总承包）建设单位：荆州海子湖建设有限公司设计单位：杭州尼塔建筑景观设计有限公司施工单位：岭南生态文旅股份有限公司楚国八百年城市公园（PC总承包）项目位于湖北省荆州市中心城区北部——纪南生态文化旅游区核心启动区，用地呈“人字形”结构，东西长约7千米，长廊宽度约100-190米。
本工程钢结构分景观单体和建筑附属两个部分。
景观单体包含楚国八百年南区楚文化展示馆钢结构、楚苑钢结构、服务用房钢结构、景观亭等；建筑附属主要包含北区商业街连廊部分。
建筑面积约为3000㎡，建筑抗震设防类别：六度，建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。
二、编制依据1、设计院施工图及技术文件2、已有建筑结构图纸设计遵循的规范，规程及规定：建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢结构设计规范 GB50017-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-88《热轧H型钢》GB/T9946-88《焊接H型钢》YB3301-92《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB3632~3633《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24：94《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸》 GB985-88《埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸》 GB986-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分组表》 GB11345-88《钢结构工程施工工艺标准》 CECS150-2000其它相关现行国家标准、规范和规程3、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;三、组织机构本工程为荆州市重点工程，在进度、质量和安全等各方面要求很高，我公司也高度重视，拟选派钢结构专业的工程师驻现场进行技术指导和质量监督，以项目经理为组长的钢结构专业管理部。
第一节项目组织管理机构项目经理专业工程师专业工程师工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办办公室第二节现场项目各部门的职能：1、项目经理部a. 负责承包工程的一切重大决策。
b. 协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。
c. 定期参加工程施工例会。
d. 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。
e. 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。
2、工程管理部a. 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；b. 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；c. 编制详细的月度、周和日计划；d. 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；e. 组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。
f. 对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报项目经理审核并组织实施。
g. 协调与其它施工单位的配合工作。
h. 组织设备、材料、构件的进场。
i. 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；j. 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
3、工程技术部a. 协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b. 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；c. 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d. 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e. 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f. 协助质量事故的预防和整改处理工作。
g. 负责测量技术方案的编制工作；h. 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i. 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。
4、质量安全部a. 负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b. 负责施工质量、安全技术交底；c. 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d. 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；e. 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；f. 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；i. 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核和安全交底；j. 负责每周的全员安全生产例会；k. 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；l. 负责文明施工资料的收集整理工作。
四、钢结构生产制作（1）材料选用1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求；1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。
2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。
3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。
4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。
（2）、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高F L/1000且不应大于5.0 厚度T 失高F ≤14MM ≤1.5MM ≥14MM ≤1.0MM1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
(3)、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。
号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1 长度±1.02 两端孔心距±0.53 对角线差 1.04 相邻孔心距±0.55 两排孔心距±0.56 冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5mm自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。