凿岩台车技术检查表
煤矿耙装机和装岩(煤)机安全检查表
7
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作行人
在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人
耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损佫及时处理
机上各种按钮可靠灵活
必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双辅导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系
大于20斜巷，在司机前方绞车刹车
耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠
5
照明
耙装机作业时必须照明充足
6
使用条件
高瓦斯区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝牵引的耙装机；耙装机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行
煤矿耙装机和装岩（煤）机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
装岩机
装岩（煤）机必须有照明装置
装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮
2
断电仪位置
耙装作业开始前，必须把甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方
3
防护
固定钢丝绳滑轮的锚桩要牢固
倾斜井巷施工必须有防止机身下滑的措施
机身和尾轮固定牢靠
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表 (2)3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (4)3.3低压配电系统技术检查表 (5)土方及筑路机械4.2推土机技术检查表 (8)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (9)4.4光轮压路机技术检查表 (11)4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (13)4.6轮胎压路机技术检查表 (15)4.7平地机技术检查表 (17)4.8轮胎式装载机技术检查表 (19)4.9稳定土拌和机技术检查表 (20)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (22)4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (24)桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (27)5.3步履式打桩机架技术检查表 (30)5.4静力压桩机技术检查表 (31)5.5转盘钻孔机技术检查表 (33)5.6螺旋钻孔机技术检查表 (35)5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (36)5.8振动桩锤技术检查表 (37)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (39)6.3轮胎式起重机技术检查表 (42)6.4汽车式起重机技术检查表 (46)6.5塔式起重机技术检查表 (49)6.6施工升降机技术检查表 (53)6.7电动卷扬机技术检查表 (55)6.8桅杆式起重机技术检查表 (56)6.9物料提升机技术检查表 (58)6.10桥（门）式起重机技术检查表 (61)6.11高处作业吊篮技术检查表 (64)6.12附着整体提升脚手架检查表 (65)混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (67)7.3混凝土搅拌机技术检查表 (68)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (69)7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (70)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (71)7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (72)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (72)8.3直流电焊机技术检查表 (73)8.4钢筋点焊机技术检查表 (73)8.5钢筋对焊机技术检查表 (74)8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (74)8.7埋弧焊机技术检查表 (74)8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (74)8.9气焊（割）设备技术检查表 (75)钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表 (75)9.3钢筋切断机技术检查表 (76)9.4钢筋弯曲机技术检查表 (77)9.5钢筋冷拉机技术检查表 (78)9.6冷镦机技术检查表 (78)9.7钢筋冷拔机技术检查表 (79)9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (80)9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (81)木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表 (82)10.3木工平刨机技术检查表 (82)10.4木工带锯机技术检查表 (83)10.5立式榫槽机技术检查表 (84)装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表 (85)11.3灰浆泵技术检查表 (86)11.4喷浆泵技术检查表 (87)11.5水磨石机技术检查表 (87)11.6地板整修机技术检查表 (88)掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (88)12.3凿岩台车技术检查表 (90)3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5M Ω 室内地面0.25～0.30m 。
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3。
1柴油发电机技术检查表 (3)3。
2空气压缩机及附属设备技术检查表 (5)3。
3低压配电系统技术检查表 (7)土方及筑路机械4。
2推土机技术检查表 (10)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (12)4。
4光轮压路机技术检查表 (14)4。
5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (16)4。
6轮胎压路机技术检查表 (18)4.7平地机技术检查表 (20)4.8轮胎式装载机技术检查表 (22)4。
9稳定土拌和机技术检查表 (24)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (26)4。
11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (29)桩土机械5。
2履带式打桩机(三支点式)技术检查表 (32)5。
3步履式打桩机架技术检查表 (35)5。
4静力压桩机技术检查表 (37)5。
5转盘钻孔机技术检查表 (39)5。
6螺旋钻孔机技术检查表 (41)5。
7筒式柴油打桩锤技术检查表 (43)5.8振动桩锤技术检查表 (45)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (47)6。
3轮胎式起重机技术检查表 (51)6.4汽车式起重机技术检查表 (54)6。
5塔式起重机技术检查表 (59)6。
6施工升降机技术检查表 (64)6。
7电动卷扬机技术检查表 (67)6。
8桅杆式起重机技术检查表 (69)6。
9物料提升机技术检查表 (72)6。
10桥（门)式起重机技术检查表 (76)6.11高处作业吊篮技术检查表 (80)6。
12附着整体提升脚手架检查表 (82)混凝土机械7。
2混凝土搅拌站(楼）技术检查表 (85)7。
3混凝土搅拌机技术检查表 (87)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (89)7。
5混凝土输送泵（拖泵、车载泵)技术检查表 (90)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (92)7。
7混凝土搅拌运输车技术检查表 (94)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (95)8。
3直流电焊机技术检查表 (96)8。
掘进质量标准化检查表新(检查用)
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
机电运输17分，后附 存在隐患问题：
总分
检查人
受检单位
机电运输17分，后附
存在隐患问题：
间距
间距 存在问题
间距
3 3 3
20
总分
检查人
受检单位
检查项目 1、巷道净宽 2、巷道净高
锚网巷道质量标准及检查验收评分表
工程质量 设计尺寸
全宽
中左
中右
检查标准
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+150mm
1
全宽
检查记录
2
全宽
3
全宽
标准 实得 分分
15
中左 中右 中左 中右 中左 中右
能否正常开启。
合格扣1分，扣完为止
2、是否有煤仓堆积（厚5mm，长10m），浓度超标。
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
中左 中右 中左 中右 中左 中右 15
全高
腰线上
腰线下
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+100mm
全高
全高
全高
15 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下
3、锚杆预紧力
符合设计要求
岩巷掘进安全检查表
检查人:
陪检人：
岩巷掘进下现场安全检查表
施工单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 永久支护 临时支护 检查项目 牌板 检查内容
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破 说明书、正规循环作业图和避灾路线图等是否齐全完好
施工地点： 存在问题
检查时间： 人 机 环 管
防尘设施
巷道内是否安装有降尘水幕，且能够正常使用 施工现场是否有跟班队长或班组长 施工现场是否进行零星工程评价 施工现场人员是否对措施要求明确 施工现场是否存在违章指挥或违章作业
其他
施工现场是否存在人员思绪不稳或突发事件 喷浆期间、放炮后人员是否佩戴口罩 施工现场特殊工种是否持证上岗 施工现场文明卫生、材料码放是否清洁、整齐
是否按规定执行敲帮问顶或敲帮问顶是否彻底（两人配合执行） 锚杆凝固剂是否过期或数量满足 顶板临时支护中锚杆数量是否符合作业规程规定（两片网5根，三片 网7根） 是否超过最大控顶距范围（900mm）没临时支护 架棚巷道是否按规定使用前探梁（两根、间距1.2米） 顶板破碎段是否采取防漏矸措施（架棚巷道） 顶板破碎、揭煤段是否备有防冒顶材料（钎川50根，荆笆100片） 巷道10米以内是否加固（架棚巷道) 喷浆材料配比是否符合规定 喷浆厚度是否符合规程规定 空帮空顶(面积大于0.5m2，深度超过300mm)是否背顶背帮、背实 巷道棚子崩歪、倒是否及时调整 锚杆角度是否符合作业规程规定（不小于75°）
永久支护 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 探放水
探水孔封孔是否符合要求 探水地点排水能力是否满足要求 锚杆外露长度是否超过50mm 锚杆托板是否紧贴岩壁 网片搭接（扎丝）是否符合作业规程规定（搭接100mm，每200mm绑 扎一次） 迎头网片损烂严重是否及时补网 巷道是否存在浆皮开裂、掉碴等现象 施工现场是否严格执行探煤措施
隧道台车检查表
合同段：
项 次
检查项目
1 衬砌台车长度（m）
指标要求
一般10～12m；R＜1200m的 隧道，≯9m
2 模板外观尺寸
满足设计要求
3
是否采用与电缆沟内 沟邦同时浇筑整体式 台车
按照云交基建（2017）81 号，关于印发高速公路建设 工程质量管理强制性控制要
点的通知
4
两端的结构尺寸相对 误差（mm）
要求提供设计图纸、订购合 同、出厂合格证
合格 □ 不合格 □ 是否同意挂牌使用 同意 □
驻地办检查意见：
承包人：
监
10 工作窗口
布局合理，封闭平整
11 顶模孔洞 12 模板接缝
直径≮20mm，间距≯3m，数 量≮4个
接缝有否经过打磨，平整度 是否满足设计、规范要求
13 安全围栏
临边设置牢固的安全围栏
14 送风管通道、爬梯
15 相关资料 16 验收结论 承包人检查意见：
左右两侧设置直径≮150cm 的送风通道；设置施工人员 上下爬梯
≯3
5 模板厚度（mm)
两车道≮10，三车道≮12
隧道 线 口 检查结果
6 每块模板宽度（m）
≮1.5，推荐2.0
7
每延米台车质量t（含 矮边墙模板）
两车道≮6.8，三车道≮8.5
8 行走机构
行动自如，制动良好。带有 液压推杆制动器
9
台车架、液压、支撑 系统
足够的刚度和强度；液压缸 采用液压锁锁定，同时采用 支承丝杠进行机械锁定
隧道安全检查表
项目(工程）名称张呼铁路工程施工地点甲坝子隧道序号检查项目对应条文号检查情况1 班前安全讲话2。
1.72 劳动保护用品佩戴2。
1。
83 作业环境4。
0。
84 高空作业4。
0。
95 设备及设施4。
0。
106 突泥突水预防4。
0.117 加深炮孔探测4。
0.128 爆破法探测4。
0.13检查方:中铁十九局项目部一分部受检方:检查人：(签名) 接收人:（签名)日期：年月日日期：年月日项目（工程）名称张呼铁路工程施工地点甲坝子隧道序号检查项目对应条文号检查情况1 班前安全讲话2。
1.72 作业人员防护用品佩戴情况 2.1。
83 现场台阶长度和高度 5.3.14 地质条件较差、工作面不稳定时，5.3。
2开挖进尺调整和采取加固措施5 现场开挖循环进尺控制 5.3。
36 控制围岩及初期支护变形的措施 5.3.47 下台阶一次开挖长度 5.3.55。
3.68 下半断面开挖后初期支护及时施做9 仰拱一次开挖长度及封闭 5.3。
710 开挖作业平台安全防护措施 5.1.1011 爆破后找顶5。
1.11检查方：中铁十九局项目部一分部受检方：检查人:（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日项目(工程）名称 张呼铁路工程施工地点 甲坝子隧道 序号 检查项目对应条文号 检查情况1 班前安全讲话2。
1。
72 作业人员防护用品佩戴情况 2.1。
83 开挖 工作 面安 全状 态工作面光照度 5.5。
14 通风、降尘效果5 道路状况6 有害气体检测情况7 湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻孔 8 开挖工作面地质素描 9 台车 钻孔凿岩台车工作前的机况检查 10 凿岩台车行走安全 11 凿岩台车停放场所 12 凿岩台车重要部位防护13 药装 作业 作业场所安全状态5。
5.2 14 作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物，炮棍材质15 采用电起爆时,杂散电流、漏泄电流的测定情况 16 严禁装药与钻孔平行作业 17 装药完成后对火工产品清点处理18爆破作业 爆破作业人员配置5。
挖掘作业现场安全检查表.doc
施工单位绘制出挖掘施工区域图，在图中标明挖掘位置和范围。当挖掘区域的地下设施位置不明，无法确认地下设施准确位置时，施工单位须采用探测设备或手工工具（铲子、锹）挖掘的方法进行探测以确认设施的正确位置和走向。施工单位应逐条落实有关安全措施，并对作业人员进行安全教育和安全技术交底。作业人员在作业中必须按照规定着装、佩戴劳动防护用品。
4.6.7
在靠近地下管线、电缆、建筑物、构筑物和设施基础等处挖掘施工时，不能采用机械挖掘施工。
4.6.8
在开挖道路前，应事先通过适当的方式告知相关单位和人员，做出明显的安全标志（包括夜间警示照明）并设置防护围栏。警示路障应安置在距开挖边缘至少1.5米之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于1米。在道路上进行挖掘作业时作业人员应穿戴警示背心。
挖掘作业现场安全检查表
检查日期： 检查人员：
XxJ GLK-003-2019
条款
乌**公司标准
对照检查情况
是否符合
整改措施
整改
责任人
整改
验证人
要求整改完成日期
整改完成情况ຫໍສະໝຸດ 4.4挖掘作业手续包括制定挖掘施工方案、绘制挖掘区域图、办理挖掘作业票。由施工单位到挖掘作业属地单位办理，并经挖掘属地单位审核，相关单位或部门会签。
4.6.11
挖掘深度超过1.2米时，应在合适的距离内提供爬梯、台阶、坡道，用于安全进出；可能存在危险**体的，应进行**体检测。在稳固层中挖掘或挖掘深度小于1.5米，且已经过技术负责人员检查，认定没有坍塌可能时，不需要设置保护系统，作业负责人应在挖掘作业票上说明理由。
4.6.13.1
挖掘作业结束后，作业负责人（申请人）和属地单位责任人对现场进行检查，确认无安全隐患，并且现场已恢复常态，分别在许可证原件上签字关闭。如挖掘票续票到期后仍无法完成工作且需连续作业的，申请人和业务主管部门应在现场确认安全条件和措施仍然有效，在许可票的原件上签字关闭，并重新办理许可票。
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※4
液压管路连接可靠，不应渗漏
5
液压油的型号、油质及油量应符合要求，油压、油温应正常
电气装置
1
配电柜内电缆连接应牢靠，工作时温度应正常
10
※2
电气设备应保证控制准确可靠。在紧急情况下应能切断电源，安全停车，各工作部分应立即停止工作并停止在安全位置
3
电器连接应牢靠，不应松脱；导线、线束卡固应牢靠
4
各种仪表、照明、信号、喇叭、音响应齐全有效
5
电瓶应清洁，固定应牢靠。免维护电瓶的标志应符合固定
※6
传感器接线应可靠，表面不应有污水和污渍，防护措施应完好
7
控制面板应始终正确显示出设备的运行状态，发生异常时，应能清楚显示出其信息。面板上的按钮与旋钮动作应灵敏可靠
※8
各项检测设备工作应正常
凿岩机
※1
各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧固，不应有松动
检查方：
受检方：
备注
6
当水温超过固定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐，卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配合合理；配置电动机运行应正常，不应有异响及过热
液压系统
1
各部液压元件应齐全完好
15
※2
系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，溢流阀工作应可靠，系统工作压力不应大于液压泵的额定压力
1
对于轮胎式，轮不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响。轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固
10
2
行走时车轮不应有偏摆
3
工作时支腿稳定可靠
4
运行速度符合要求
5
对于轮轨式，轨道铺设应平稳、线路应平顺，铺设的钢轨型号应与台车行走机构匹配，且止轮设施齐全
合计
100
整机
检查
结论
负责人
签字
凿岩台车技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得分数
实得分数
整机
1
外观应清洁，警示标记应明显
10
2
主要工作性能应达到额定指标
3
各总成、零部件及附属装置应齐全、完整；试运转时，不得有漏油、异响
※4
钢结构不应有变形，主要受力构件的焊缝不应开焊、裂纹，螺栓连接及销连接井牢靠
15
2
各软管接头连接应牢固，不应泄漏
3
冲洗水压和润滑空气压力应正常
4
润滑器应有足够的润滑油，供油量应适量
※5
钎尾接头应完好，不应断裂
※6
蓄能器充气压力应符合说明书的要求，隔膜不应破损
推进器
※1
凿岩机在滑架上应能沿沿推进器的全长滑动，润滑应良好
15
2
推进器延伸油缸动作应准确，快慢应适度，不应有泄漏
※3
钻杆衬套磨损应符合规定，支架连接应紧固，钻杆不应有弯曲变形。螺纹不应有严重磨损。工作是导向应良好，不应摆动
※4
推进机构使用的钢丝绳应符合本规程6.1.8条的规定
5
软管不应有老化、破损
钻臂
※1
液压缸不应跳动
10
2
液压泵不应有噪声、跳动
※3
钻臂应保持垂直面内的平行度
4
钻臂工作应平稳，各项动作应灵敏准确
行走机构
动力系统
※1
柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过高或过低，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗