充填采矿设计说明
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本第一部分：充填采矿法一、引言充填采矿法是一种常见的采矿方法，通过将采矿区域内的矿渣、矿石等填充进采空区域中，以保持地面稳定性，减少矿山对环境的影响，并提高矿石的回收率。
为确保充填采矿法的安全有效实施，制定本充填采矿法及安全要求范本。
二、充填采矿法的工作原理1. 矿石的选矿和破碎：对矿石进行筛选和破碎，以满足充填采矿的要求。
2. 充填材料的制备：将选矿后的矿石或其他填充材料进行破碎、混合等处理，以提高其充填效果。
3. 充填操作：将充填材料输送至充填地点，使用设备进行布料、压实等操作，以达到充填效果。
4. 充填后的地面稳定性和回收率监测：对充填区域进行地质监测、地面测绘等工作，确保地面稳定性与矿石回收率达到预期要求。
三、充填采矿法的安全要求1. 设备安全要求：（1）充填设备应具备安全可靠的控制系统，确保操作人员的人身安全。
（2）各种输送设备、压实设备等关键设备应定期维护保养，确保其工作正常。
（3）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 充填材料安全要求：（1）充填材料应符合国家相关标准，不得添加有害成分，以确保充填区域的环境安全。
（2）充填材料的选用应根据矿石特性和环境要求进行合理选择，确保充填效果和环境友好。
3. 充填过程安全要求：（1）充填过程中，应根据充填区域的地质状况和设计要求，合理安排充填工作，避免产生安全隐患。
（2）设备操作人员应遵循操作规程，确保充填过程的安全和稳定。
（3）充填过程中，应进行定期检测和监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
4. 地面稳定性和回收率监测要求：（1）充填采矿法施工后，应进行地质监测和相关测绘工作，评估地面稳定性和矿石回收率。
（2）监测结果应定期报告，并及时调整充填工艺和设备，以提高地面稳定性和矿石回收率。
四、充填采矿法的风险评估和应急预案1. 对充填采矿法的施工过程进行全面风险评估，识别潜在的安全风险。
2. 制定应急预案，包括应急救援组织架构、联系人员，应急救援设备和物资准备，应急处置流程等。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
充填开采实施方案
充填开采实施方案一、前言。
充填开采是指在开采过程中，利用固体废弃物填充采空区，以提高矿山资源的综合利用率，减少对地表环境的破坏。
本文旨在提出一套充填开采实施方案，以期在矿山开采过程中实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
二、技术方案。
1. 充填材料的选择。
在充填开采过程中，应选择合适的充填材料，如矿砂、尾矿、矿渣等，以确保填充后的采空区能够达到一定的强度和稳定性，同时满足环保要求。
2. 充填工艺流程。
充填工艺流程包括充填材料的输送、浆液的制备、充填过程的控制等环节。
在充填过程中，应加强对充填材料的质量控制，确保充填材料的均匀性和稳定性，同时加强对充填过程的监测和控制，以保证充填效果的达到。
3. 充填设备的选型。
在充填开采实施过程中，应选择合适的充填设备，如输送设备、搅拌设备、充填机械等，以保证充填过程的高效、安全和稳定。
4. 充填方案的制定。
在充填开采过程中，应根据矿山的具体情况和充填材料的特性，制定合理的充填方案，包括充填材料的配比、充填工艺流程、充填设备的选型等，以保证充填效果的最大化。
三、环保措施。
1. 废水处理。
在充填开采过程中，应加强对废水的处理，确保废水排放达标，减少对地表水环境的污染。
2. 废渣处理。
在充填开采过程中，应加强对废渣的处理，如尾矿、矿渣等，采取合理的处理措施，减少对地表土壤环境的破坏。
3. 生态恢复。
在充填开采结束后，应加强对采空区的生态恢复工作，如植被的恢复、土壤的修复等，以减少对地表生态环境的影响。
四、安全管理。
1. 安全生产。
在充填开采过程中，应加强安全管理，确保充填作业的安全进行，防止因充填作业导致的事故和安全隐患。
2. 管控风险。
在充填开采过程中，应加强对充填过程的风险管控，如充填材料的储存、输送过程中的安全管理，以保证充填作业的安全进行。
五、总结。
充填开采实施方案是矿山开采过程中的重要环节，其合理实施对资源的综合利用和环境的保护具有重要意义。
本文提出的充填开采实施方案，旨在为矿山开采过程中的充填作业提供一套可行的技术方案和管理措施，以期在矿山开采过程中实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
充填开采开标-概述说明以及解释
充填开采开标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述充填开采是一种利用固体材料填充矿山空隙，以支撑地表和减少地表塌陷的采矿方法。
这种采矿方法可以有效减少矿山对地表环境的影响，提高采矿效率，降低安全隐患。
充填开采的原理是在采矿的同时，将矿石废料或其他固体材料填充进采空区域，形成一个稳定的地质体系。
这样可以在保证矿石尽可能多地被提取的同时，避免矿山地表因塌陷而对周围环境和设施造成破坏。
充填开采在矿山工程中起到了重要的作用，不仅可以提高采矿效率，增加矿产资源的利用率，还可以减少矿山地表沉陷和地震等灾害的发生。
因此，充填开采被广泛应用于金属矿山、煤矿、盐矿等各类矿山开采中。
1.2文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的结构进行介绍，包括各个部分的内容和安排。
在本篇关于充填开采开标的长文中，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构（当前部分）1.3 目的2. 正文2.1 充填开采概述2.2 充填开采的优势2.3 充填开采的应用领域3. 结论3.1 总结3.2 展望3.3 结论通过上述结构，读者可以清晰地了解整篇文章的组织架构，以便更好地理解和阅读后续内容。
1.3 目的:本文旨在介绍充填开采的基本概念、优势及应用领域，旨在帮助读者更全面地了解充填开采技术在矿山领域的重要性和广泛应用。
通过本文的阐述，读者可以了解充填开采对提高矿山开采效率、减少环境影响以及保障矿山安全方面的重要作用。
同时，本文也旨在展望充填开采未来的发展趋势，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
2.正文2.1 充填开采概述充填开采是一种利用充填物（如矿尾砂、煤矸石等）填充采空区，以支撑和稳定地表或地下空间的开采方式。
它通过在采空区域内填充相应的充填材料，来减少地表沉陷、保护地下水资源、提高开采效率等方面的问题。
充填开采主要包括固体充填开采和液体充填开采两种形式。
固体充填开采是指利用固体充填材料填充采空区，以提高地表稳定性和支撑力；液体充填开采则是通过使用水泥浆等液态材料填充采空区，以确保开采过程中地表和地下结构的稳定性。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。
它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。
因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。
上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。
以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。
整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。
该法的主要优点：（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。
（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。
（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。
（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。
（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。
该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。
（3）进路胶结充填，采矿成本较高。
（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
IV号岩体1830中段：采场布置与结构参数：中段高度为60m,采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。
进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3〜4m采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。
主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。
其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。
回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。
分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3mx2.6m （宽X高），进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4mX3m,（断面为9〜12m2）,进路回采为隔一采一凿岩采用YT-28型凿岩机凿岩，炮孔深度2.3m,布孔见炮孔布置图。
采矿工程中的充填技术(全文)
采矿工程中的充填技术(全文)范本一：充填技术在采矿工程中的应用1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 充填技术概述2.1 定义2.2 分类2.3 原理3. 充填材料选择3.1 基本要求3.2 常用充填材料及特点3.3 材料选择依据4. 充填技术流程4.1 充填方案设计4.2 材料准备4.3 施工过程4.4 充填监测与控制5. 充填技术的优点与局限性5.1 优点5.2 局限性6. 充填技术在采矿工程中的应用案例 6.1 高岭土充填技术6.2 煤矿采空区充填技术6.3 金矿废弃坑充填技术7. 充填技术的环境影响与管理7.1 环境影响评价7.2 环境管理措施8. 充填技术的经济效益分析8.1 成本与收益分析8.2 经济评价指标9. 充填技术未来发展趋势9.1 技术创新9.2 应用领域扩展10. 结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料特性表法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术施工过程对周边环境的影响进行评估和预测的综合性评价方法。
2. 环境管理措施：指对充填技术施工过程中可能产生的环境问题进行控制和治理的措施。
范本二：采矿工程中的充填技术详解1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2. 充填技术的定义和分类2.1 定义2.2 主要分类2.3 典型应用领域3. 充填技术原理3.1 充填理论3.2 物理机制3.3 化学过程4. 充填材料的选择与特性4.1 充填材料的基本要求 4.2 常用充填材料及其特点4.3 充填材料选择的依据5. 充填技术的流程和实施5.1 充填方案设计5.2 充填材料准备5.3 充填施工过程5.4 充填质量监测与控制6. 充填技术的优点与局限性6.1 优点6.2 局限性7. 充填技术在采矿工程中的应用案例 7.1 煤矿采空区充填技术7.2 金矿废弃坑充填技术7.3 高岭土充填技术8. 充填技术的环境影响及管理8.1 环境影响评价8.2 环境管理措施9. 充填技术的经济效益评估9.1 成本与收益分析9.2 经济效益评价指标10. 充填技术发展趋势10.1 技术创新10.2 应用领域拓展结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料性能表格法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术的施工过程及其环境效应进行评估和预测的技术和方法。
矿山充填建设方案
矿山充填建设方案前言矿山充填工程是指将废渣从矿山回填到被挖掘的空间中，以减少废渣对环境的影响，同时节约资源。
本文旨在介绍矿山充填的工程原理、设计流程以及注意事项，为矿山充填工程的规划和实施提供参考。
工程原理矿山充填工程依赖于矿山挖掘后所形成的废渣，将其在挖掘现场回填，既可以减少对环境的负面影响，也可将废渣所含有的金、银等有价值的物质回收利用，达到了环保与资源节约的双重效果。
随着人们环保意识的不断增强，政府对于环保的投入也会越来越高，矿山充填工程也将会成为未来的趋势。
由于其对环境的改善以及节约资源的优势，矿山充填工程的受到了越来越多的关注，其应用领域也发展得愈加广泛。
设计流程设计一个矿山充填工程，需要考虑以下因素：1.矿山废弃物质量、性质2.选址与回填方案3.充填材料稳定性4.环保政策法规的遵守5.质量管理矿山废弃物质量、性质在设计矿山充填工程时，首先需要对矿山废弃物的性质和质量进行测定。
矿山废弃物的性质包括其源头、颗粒度、营养成分、重量等等。
只有根据废弃物的性质和质量，才能够制定出合理的设计方案。
选址与回填方案选址是矿山充填工程中最重要的环节之一。
选址需要考虑到的因素包括矿山废弃物的质量和数量、现有矿山挖掘的情况以及当地环保政策法规的遵守等。
回填方案需要灵活、实用，能够最大化回收材料以节约资源，同时也要遵守环保政策和法规。
充填材料稳定性设计矿山充填工程时，需要对充填材料的稳定性进行评估。
充填材料对充填体的固结程度、密度、抗坝力等具有关键性的影响。
因此，在确定充填材料之后，需要对充填体的固结程度、密度、抗坝力等方面进行细致的计算与分析。
环保政策法规的遵守在制定矿山充填工程方案时，需要遵守相关的环保政策法规。
首先需要考虑的因素是工程所在地的环境保护标准，其次需要考虑到充填材料对环境的影响以及可能产生的污染物的排放。
在充填工程实施时，还要严格的遵守相应的环保政策法规。
质量管理质量管理是设计矿山充填工程的重要环节之一。
xxx煤矿采空区充填设计
目录1.设计原则及依据.......................................... 错误!未定义书签。
设计原则.............................................. 错误!未定义书签。
执行相关国家标准...................................... 错误!未定义书签。
2.矿井基本信息............................................ 错误!未定义书签。
3.物料配比................................................ 错误!未定义书签。
膏体充填料性能参数.................................... 错误!未定义书签。
膏体充填材料用量...................................... 错误!未定义书签。
4.工艺流程................................................ 错误!未定义书签。
5.主要设备选型............................................ 错误!未定义书签。
成品骨料制备系统...................................... 错误!未定义书签。
充填料配比搅拌系统.................................... 错误!未定义书签。
泵送系统.............................................. 错误!未定义书签。
充填管路系统.......................................... 错误!未定义书签。
附属设施与配套事项.................................... 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章矿床地质与开采技术条件 (3)1.1 矿床地质 (3)1.2 开采技术条件 (3)第二章. 采矿方法选择 (4)2.1 采矿方法的实质 (4)2.1.1 上向进路胶结充填法的实质 (4)2.1.2 下向胶结充填法的实质 (5)2.2采矿方法技术经济分析比较 (6)第三章.采矿方法构成要素 (6)第四章.矿块采准切割工作 (7)4.1采准巷道布置原则 (7)4.2 采准切割工程布置 (7)4.3凿岩设备及断面形状 (7)4.4 采切工程量 (7)4.5施工顺序 (9)第五章采场回采设计 (9)5.1凿岩爆破工作 (9)5.1.1 炮眼直径 (9)5.1.2 炮眼深度 (9)5.1.3 炮眼数目 (10)5.1.4 单位岩石炸药消耗量 (10)5.1.5 最小抵抗线的确定 (11)5.1.6 孔距 (11)5.1.7 炮孔倾角 (11)5.2 出矿工作 (12)5.2.1 出矿设备的选择 (12)5.2.2 二次破碎的方法 (12)5.2.3 采场出矿生产能力计算 (13)5.3采场通风 (14)5.3.1 整体通风 (14)5.3.2 回采工作面的需风量 (14)5.3.3 回采工作面通风。
(15)5.4 采场充填工作 (15)5.4.1 充填材料 (15)5.4.2 充填应满足的条件 (15)5.4.3 充填工艺 (16)5.5回采工作组织 (16)第六章采空区处理 (17)第七章采矿方法主要技术经济指标 (18)7.1贫化损失的计算 (18)7.2采矿直接成本计算 (18)7.3主要技术经济指标汇编 (19)第八章结语 (20)参考文献 (21)第一章矿床地质与开采技术条件1. 1 矿床地质某铅锌矿床产于变质火山岩系之中，属海相火山岩系热液沉积---改造硫化物矿床。
矿区地质构造为一短轴背斜，轴向为310°左右，两翼均向南倾斜，倾度70°-80。
，其南翼正常，北翼倒转。
轴部出现灰白---灰绿色蚀变石英角斑凝灰岩，为矿区含矿层，厚50m-200m其南北两侧分别为绿泥石或矽质千枚岩和石英纳长斑岩。
由于石英角斑凝灰岩处于倒转背斜的核部，承受挤压，形成挤压破碎带。
矿床为一隐伏矿床，矿体呈透镜状、似层状产在强烈蚀变的石英角斑凝灰岩中。
矿体与岩层平行，沿片理产出。
矿石类型主要有块状矿、浸染矿和黄铁矿三种。
块状矿矿体形态与稳固性稍好，矿量占总矿量的57%浸染矿矿体多分枝复合、尖灭再现现象，稳固性较差，矿量占总矿量的41%浸染矿与块状矿之间界限明显，有时通过致密浸染状含铜铅锌矿石，呈渐变过渡关系。
浸染矿与石英角斑凝灰岩界限不明，靠分析品位划分确定。
1.2 .开采技术条件①矿区内矿体走向长约800m斜长600m平均厚度15.5m,倾角60-80 °。
矿石为含铜铅锌硫化矿石，共含有21种有用金属，主元素的平均品位为Cu: 1.66%, Pb:4.61%, Zn：5.87%, S: 19.50%。
②矿体及直接围岩（石英角斑凝灰岩），受倒转背斜挤压影响，节理裂隙发育，稳固性较差，不允许有较大的暴露面。
下盘石英纳长斑岩，稳固性较好。
其矿岩物理力学性质如下：表1-1③矿区构造应力显著，其水平应力为垂直应力的 1.5-1.8倍。
④浸染矿、石英角斑凝灰岩遇水易泥化。
⑤矿床水文地质较为简单。
⑥地表允许陷落。
⑦矿山年生产能力为33万吨，采用主副井加斜坡道的开拓方案。
第二章.采矿方法选择根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角，可知此矿是矿岩较不稳固的急倾斜厚矿体，不适合采用空场法和大规模的崩落法，鉴于矿石的高品位和地形的复杂性, 可初步选定采用上向进路胶结充填法和下向进路胶结充填法。
2.1米矿方法的实质2.1.1上向进路胶结充填法的实质巷道机械化掘进式采矿。
可使用大型设备进行矿石运搬，此方法的只要特点是：（1）进路顶板暴露面积与采场比较相对较小，能保证回采作业的安全；(2) 进路断面较大，凿岩出矿支护充填等工艺可以实现机械化作业，效率较高；(3) )充填体强度要求低，充填成本较下向充填法低；(4) 为了不破坏矿石原有的稳定性和保证接顶的质量，进路回采采用光面爆破；(5) 采场通风为独头巷道型通风，效果较差。
2.1.2下向胶结充填法的实质回采顺序为由上到下进路回采，除第一层中的进路外，每一层的进路都是在胶接充填料形成的人工顶板下进行回采作业。
进路分为倾斜进路和水平进路，倾斜进路角度一般为5~12度，以达到更好的充填接顶。
在布置进路时，一般下一层的进路和上一层的进路错开布置，以有利于安全进路充填时每一进路都采用胶结充填，除第一层采用普通充填体以外，其他层均采用高强度的胶结充填体。
初步确定矿块的高度为60米，采场宽度为矿体的厚度16米，采场的长度为100米，因此此矿山大致可分为80个矿块进行生产。
上向进路胶结充填法的矿块生产能力：即矿块每天的平均生产量，下式计算P =I n b n m，tl t s丿式中P------矿块的平均日生产能力，t ；T S------ 一个回采循环中从回采工作面采下的矿石量；t s------ —个回采工作面的回采循环时间，班；厲------每昼夜回采工作班数，班；n------矿块中同时进行的工作面数。
此矿山规模与地质条件与小铁山铅锌矿极为相似，因此可用工程类比法，选取凿岩台车四台在四个工作面同时工作。
矿块生产能力P =115.2 3 2 =6912 ；年生产量Q =691.2 2 330 =456192t符合年生产目标。
2.2采矿方法技术经济分析比较对于下向进路胶结充填与上向进路胶结充填法矿快的划分相似，但是下向充填过程复杂，使用高强度的充填料增加了采矿成本，降低了劳动生产率.综合考虑选取上向进路胶结充填法。
第三章.米矿方法构成要素采场回采进路沿走向布置，长度100米，宽度为矿体厚度，高度为中段高度60米，为满足无轨设备的运行，矿体下盘布置分段巷道，分段高度为12米。
通常采用矩形进路间隔回采，为了避免相邻进的巷道回采时造成严重的贫化损失，第一步回采后需进行胶结充填。
从切割巷道沿矿体走向，向采场两端掘进断面为4m4m的回采进路，先单后双间隔回采。
矿块之间采用依次推进的顺序。
第四章.矿块采准切割工作4.1 采准巷道布置原则1 ).布置采准巷道要考虑矿体倾角和厚度的变化，以满足顺利放矿和凿岩落矿的要求。
2) .要考虑矿体的地质构造和矿石与围岩的物理力学性质，所有巷道应尽量避开断层，实在避不开时，也应尽可能使巷道直交或斜交断层。
3) .采准巷道的布置要考虑矿石损失和贫化的合理性。
4) .凿岩巷道的布置和数目应以所采用的凿岩机的有效工作深度为依据。
5) .布置采准巷道要保证工作人员的安全和良好的通风条件。
4.2采准切割工程布置采准切割工作主要包括，采准斜坡道，分段巷道、分层联络道、溜矿井、充填回风井、以及切割巷道等。
从采准斜坡道向矿体开掘联络道与分段巷道相联。
分段巷道沿着矿体走向，每一分段巷道负责三个分层的回采工作，分层采高为4m采准斜坡道与分段巷道的坡度最大为16.7%，断面积为3.6mX3.6m。
沿着分层联络道垂直与矿体走向掘进切割横航。
在采场的上盘掘进回风充填井，从阶段运输大巷掘进回风巷道联通回风充填井，回风充填井联通着上一阶段的回风巷道，以此形成最初的通风回路。
在采场的下盘分段巷道一侧掘进矿石溜井。
4.3 凿岩设备及断面形状根据矿岩性质选用YGZ-70型的凿岩机，配CTG700-3型的凿岩台车，除了回风充填井和切割巷道采用矩形巷道之外，其他巷道都采用直墙拱形断面的巷道，除回风巷道断面为2m>4m外，其他巷道都采用4mi>4m的断面面积。
由于巷道较稳固，可采用锚杆支护在个别地方可采用加喷射混凝土的支护方法。
4.4 采切工程量米准系数k i及k2分别按下式计算、L T总1000=21400+73600m26784kt=3叫4.5 施工顺序采用该充填法回采时，应遵守下列规定：1）上向分层充填法采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便创造良好的通风条件。
2） 禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。
3） 人行井、放矿井、泄水井（水砂充填）和通风井，都必须保持畅通 4） 每一个分层回采后应及时充填，最后一个分层回采后应严密结顶。
第五章米场回米设计5.1凿岩爆破工作凿岩设备选用YGZ-70凿岩机，炸药选用二号岩石炸药，并采用PT61型装药 车进行装药，进路断面采用矩形回采，光面爆破技术。
炸药种类选取2#岩石硝胺炸药。
主要成分有硝酸铵 85%梯恩梯11%木粉 4%以及少量的沥青、石蜡等，密度为 0.95〜1.1g /cm 爆炸性能、爆速3600m / s 、爆力320ml 、猛度12mm 殉爆距离5cm 爆炸参数：氧平衡值+3.38% 比 容 9241 /kg 、爆热3683kJ /kg 。
采用电雷管起爆法，主要起爆器材有毫秒延期电雷管、导电线（此处选择铜 导线，导电能力强，柔软而易于连接）以及起爆电源（采用电容式起爆器，他是 利用大容量电容器的瞬间放电来提供起爆冲能，其特点是重量轻而容量大。
）5.1.1 炮眼直径炮眼直径的大小直接影响钻眼的速度， 工作面的炮眼数目，单位岩石炸药的 消耗量、爆落岩石的块度和巷道轮廓的完整性， 根据凿岩设备和岩石的坚固系数 确定炮眼直径为40mm.5.1.2 炮眼深度炮眼深度是指眼底道工作面的垂直距离。
根据岩石的坚固性系数和断面面K 2/ VT 总出 1000= 304640m 3 26782kt积可确定为2m5.1.3 炮眼数目炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮孔直径、炮眼深度和炸药性能等因素有关。
确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能的减少炮眼的数目。
确定方式如下：N = 3.3 • 3Jfs2N----炮眼数目（个）；f----岩石坚固性系数；s----进路掘进的断面面积。
在浸染矿中f取7,在块状和黄铁矿中f取11经计算N仁37,N2=45.为施工方便可取N=4Q5.1.4 单位岩石炸药消耗量单位岩石炸药消耗量的大小取决于炸药性能岩石性质巷道断面炮眼直径和炮眼深度等因素。
在工程中常采用经验公式来确定。
该公式具有下列简单的形式：q----单位岩石炸药消耗量（km/m3 ;f----岩石坚固性系数；s----巷道掘进断面（m2 ;k g-—考虑炸药爆力的校正系数W min；P----所用炸药的爆力（mL .此处p=300, f=11,s=16 代入公式可得q=1.6kg/m3确定了单位岩石炸药消耗量之后，根据每一掘进循环爆破的岩石体积，按下列公式可计算出每循环所使用的总炸药量Q=qV=qSLav----每次循环爆破岩石的体积（m3 ；s----巷道掘进断面（m2 ;L----炮孔深度（m ；a----炮孔利用率。